超高層住宅基礎(chǔ)底板施工方案

　　一、承臺(tái)施工順序

　　二、測(cè)量施工方案

　　1. 墊層軸線放樣

　　1.以P6、P5為基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出0號(hào)樓的控制軸線。詳見附圖8.2.1-1。

　　2.以控制軸線為基準(zhǔn)放樣出各條軸線，以滿足施工要求。

　　2. 底板上的插筋位置放樣

　　1.以P6、P5為基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出各個(gè)單元的控制軸線。

　　2.以控制軸線為基準(zhǔn)放樣出各條軸線、墻板線、門洞尺寸，放出插筋位置，以滿足施工要求。

　　3.高程測(cè)量

　　1.以測(cè)繪院提供的TP2（標(biāo)高：3.975）為基準(zhǔn)點(diǎn)引入基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)上，以滿足施工要求。

　　2.測(cè)量時(shí)必須往返閉合差滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

　　三、基礎(chǔ)承臺(tái)模板施工方案

　　1.大底板側(cè)模為240厚磚模，用M10水泥砂漿砌筑。

　　2.圍護(hù)結(jié)構(gòu)與大底板的間距>300mm處，每2~3米設(shè)立一道斜搓磚垛，在離圍護(hù)樁距離較遠(yuǎn)處用實(shí)土回填，以保證磚墻的穩(wěn)定。詳見8.3.2-1

　　3.在磚模完工后，對(duì)其與圍護(hù)樁之間的空隙范圍用砂回填。

　　4．經(jīng)驗(yàn)收后，底板混凝土澆搗時(shí)在磚模及回填砂上做砼壓頂。

　　5.磚模完工后對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

　　6．后澆帶模板采用專用模板。

　　7.電梯井、集水井內(nèi)模采用九夾板進(jìn)行吊模施工。

　　8.地下室承臺(tái)面與墻體交接處設(shè)置鋼板止水帶。

　　四、基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋施工方案

　　4.1 鋼筋施工方案總則

　　1.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)由鋼筋翻樣按圖進(jìn)行分批列單斷料后方能加工。

　　2.對(duì)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工組織要求分類堆放整齊。

　　3.底板鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋連接采取直螺紋和綁扎連接相穿插的施工工藝。并根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)直螺紋、原材料、焊接接頭做好拉伸試驗(yàn)。

　　4.2 鋼筋綁扎實(shí)施方案

　　1.承臺(tái)下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行：

　　●在下層鋼筋綁扎的范圍樁頂處理符合設(shè)計(jì)要求。

　　●砼墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作的重力承載的強(qiáng)度。

　　●軸線、墻截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖要求且經(jīng)過技術(shù)部門復(fù)核驗(yàn)收后。

　　●加工進(jìn)場(chǎng)的材料均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

　　●承受鋼筋重量和施工荷載的保護(hù)層墊塊砼必須達(dá)到能承受該部份重量的強(qiáng)度。

　　2 在墊層面每隔1.6米彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，綁扎底層鋼筋時(shí)，在鋼筋底部采用100×100×100 mm的混凝土墊塊。其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　3.綁扎下排鋼筋后必須經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能綁扎上排鋼筋，以免造成整改困難，影響工程施工進(jìn)度。

　　4.承受上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，我們將采取在上層鋼筋底部制作能承受重力的鋼結(jié)構(gòu)支架，以保證承臺(tái)頂部鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全。電梯井深坑處鋼筋支架立桿采用10#槽鋼，其余立桿采用L50*4角鋼。水平桿均采用L50*4角鋼，縱橫布置間距為2.4米，支架之間的斜桿用?18鋼筋。鋼筋支架每隔9.6m左右設(shè)縱橫向剪刀撐。以保證承臺(tái)面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。上部鋼筋和支架用綁扎連接。鋼筋支架平面及剖面布置見3.4.2-1 。

　　5.在綁扎地下室墻插筋時(shí)，開設(shè)板墻軸線以保證插筋的準(zhǔn)確度。

　　6.局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。

　　7.按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開位置，以及彎鉤形式等。

　　4.3 鋼筋螺紋連接施工方案

　　4.3.1 施工準(zhǔn)備

　　● 凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

　　● 鋼筋切口應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，不得用氣割下料。

　　4.3.2 連接套要求

　　● 由廠方提供預(yù)制的經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并提供原材料質(zhì)保書（抄件）和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

　　● 在連接套兩端加密封蓋，不能有嚴(yán)重銹蝕，油脂等影響質(zhì)量的缺陷。

　　● 根據(jù)施工實(shí)際需要，用異徑接頭，可調(diào)接頭等。

　　4.3.3 鋼筋螺紋加工

　　● 加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格后方能使用。

　　● 加工鋼筋端頭螺紋，采用皂化液。操作工人應(yīng)按要求逐個(gè)檢查鋼筋端螺紋的外觀質(zhì)量，并經(jīng)自檢，合格后用膠布保護(hù)螺紋或用連接套擰到鋼筋上，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

　　4.3.4 鋼筋連接

　　● 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。

　　● 連接鋼筋時(shí)可用普通手旋合接頭到位。檢驗(yàn)外露有效絲扣牙數(shù)在3牙之內(nèi)。

　　4.3.5 加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法

　　● 鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合環(huán)規(guī)通端能旋入整個(gè)有效長(zhǎng)度，而環(huán)規(guī)止端旋入的深度不超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。

　　● 鋼筋端頭螺紋的有效長(zhǎng)度用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)允差不大于2個(gè)螺距有效絲扣長(zhǎng)度。

　　● 連接套螺紋中徑尺寸和螺紋有效長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：塞規(guī)通端旋入套筒的深度應(yīng)不小于螺紋連接的有效長(zhǎng)度值。而止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。

　　4.3.6 接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

　　● 應(yīng)用鋼筋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

　　● 檢查連接套出廠合格證、連接套原材料質(zhì)量保證書、鋼筋材料出廠質(zhì)量保證書和鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行性能檢驗(yàn)及拉伸試驗(yàn)。

　　● 根據(jù)外露有效絲扣必須在3牙之內(nèi)檢驗(yàn)螺紋連接長(zhǎng)度，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于3%，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)按要求重新連接并填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。

　　● 現(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

　　● 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。

　　五、控制基礎(chǔ)裂縫的技術(shù)措施

　　大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼內(nèi)產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時(shí)的溫度應(yīng)力，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。

　　5.1. 優(yōu)化砼配合比

　　1.對(duì)于基礎(chǔ)承臺(tái)來說，一般不會(huì)很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此充分利用砼的中后期強(qiáng)度，采用28天、45天強(qiáng)度，在普通水泥中加礦粉，可有效地降低水泥用量，選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高。

　　2.粗骨料選用粒徑為5-25mm連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.50左右的中砂。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，如果含泥量大的話，不僅會(huì)增加砼的收縮，而且會(huì)引起砼抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)砼抗裂不利。

　　3.摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰，發(fā)揮其"滾珠效應(yīng)"，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化熱，而使得砼溫升減小。

　　4.摻入具有緩凝、減水作用的WL-1型外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后，可延長(zhǎng)砼的凝結(jié)時(shí)間，采取分層澆筑砼，利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。

　　5.坍落度：控制在140±30mm。

　　6.凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間為9-10小時(shí)，終凝時(shí)間為12-13小時(shí)。

　　7.砼配合比：經(jīng)配合比試驗(yàn)，水泥采用礦425#水泥，用量為360-380kg/m3，水灰比為0.51，砂漿為38-40%，粉煤灰摻量為70kg/m3，外加劑摻量為水泥用量的0.08%。

　　5.2. 保溫養(yǎng)護(hù)，

　　1.切實(shí)做好砼緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減小溫度應(yīng)力。

　　2.保溫措施采用一層塑料薄膜，（為了加強(qiáng)保溫效果，采用比較厚的薄膜）。二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間邊口搭接，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。

　　3.加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化施工，控制砼內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)。

　　六、大體積砼測(cè)

　　1.為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫，我們對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)外部進(jìn)行測(cè)溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，以指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作。

　　2.為了嚴(yán)格控制大體積砼的內(nèi)外溫差，確保砼的質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。砼養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少砼表面的熱擴(kuò)散，減少砼表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護(hù)還能發(fā)揮砼材料的松馳特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫養(yǎng)護(hù)能防止砼表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度，從就地取材，施工方便，價(jià)格便宜考慮，保溫、保濕養(yǎng)護(hù)在砼表面用木蟹緊壓整平后，覆蓋二層草袋及一層塑料薄膜。

　　3.測(cè)溫設(shè)備采用"大體積砼溫度計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)試儀"，溫度傳感器在砼澆搗之前預(yù)先埋設(shè)在測(cè)點(diǎn)位置上。測(cè)點(diǎn)共布置32個(gè)，其中承臺(tái)內(nèi)部為28個(gè)，薄膜溫度為2個(gè)測(cè)點(diǎn)，大氣溫度和室內(nèi)溫度各一個(gè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)綁扎在小木塊上，小木塊綁扎在鋼筋上，以起到絕緣作用。測(cè)溫點(diǎn)布置在南側(cè)后澆帶南部。利用此部分測(cè)溫點(diǎn)，來監(jiān)測(cè)整個(gè)基坑的混凝土的溫度變化。工作端溫度、溫差以及環(huán)境溫度的數(shù)據(jù)與曲線用電腦打印繪制。當(dāng)砼中內(nèi)外溫差超過控制要求時(shí)，系統(tǒng)將馬上報(bào)警，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作。

　　4.測(cè)溫時(shí)間規(guī)定：砼澆搗開始進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)每小時(shí)儲(chǔ)存一次。當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，可隨時(shí)增加測(cè)試次數(shù)。

　　5.測(cè)溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做以下記錄：每次測(cè)溫時(shí)間、各測(cè)點(diǎn)的溫度值；各部位保溫材料的覆蓋及去除的時(shí)間；澆水養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時(shí)間；異常天氣如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間，測(cè)溫時(shí)人員應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員反映，采取保溫措施。公司將組織專業(yè)測(cè)溫人員負(fù)責(zé)測(cè)溫工作全過程，即從布點(diǎn)、布線、測(cè)溫至數(shù)據(jù)整理、資料總結(jié)。

　　5.測(cè)溫時(shí)如遇異常天氣，如：下雨、大風(fēng)、氣溫驟變時(shí)，應(yīng)做好記錄。當(dāng)砼內(nèi)外溫差（中心溫度與表面5厘米處的溫度差值）達(dá)到25℃時(shí)，測(cè)溫人員應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員反映，及時(shí)采取保溫應(yīng)急措施。

　　7.基礎(chǔ)承臺(tái)內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)布置見圖8.6.7-1。

　　七、大體積砼澆搗實(shí)施方案

　　1.本工程承臺(tái)混凝土厚度為2米，混凝土方量共有七千多立方米，屬大體積混凝土澆搗，是本工程基礎(chǔ)中的重要環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真組織，精心管理。

　　2.大底板砼采用商品混凝土一次澆搗。

　　3.混凝土澆筑期間的管理組織體系詳見下表。

　　4.根據(jù)我公司擬定的施工方案，澆混凝土?xí)r布置9臺(tái)汽車泵泵，1臺(tái)作為備泵。澆搗時(shí)分三個(gè)區(qū)域澆搗。混凝土泵布置詳見附圖8.7.4-1。

　　5.混凝土攪拌車主要流向?yàn)閺奈挥趶垞P(yáng)路的7號(hào)門進(jìn)入。基坑西側(cè)的場(chǎng)地供泵車停放及攪拌車上下泵、左右轉(zhuǎn)車用，7號(hào)門內(nèi)道路供攪拌車進(jìn)出及蓄車場(chǎng)地之用。

　　6.混凝土澆搗方法采取斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向后推進(jìn)，每皮厚度控制在50cm左右，每層覆蓋時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

　　7.澆搗砼采用70型振動(dòng)棒，并配部分Φ50、Φ30的振動(dòng)棒，振動(dòng)間距不大于50厘米。

　　8.砼布料時(shí)應(yīng)按布料間距要求均勻進(jìn)行，不得在某一處集中布料，靠振動(dòng)器趕淌砼。

　　9.砼澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。

　　10.每臺(tái)泵車平均澆筑速度不小于30m3/h，每小時(shí)砼供應(yīng)量不小于120 m3。確保混凝土在澆筑中不出現(xiàn)冷縫。

　　11.澆筑前在鋼筋上做好標(biāo)高控制點(diǎn)，每6 m3一個(gè)。砼表面做到三壓三平：首先按照控制標(biāo)高拍平壓實(shí)，長(zhǎng)尺刮平；然后在初凝前用滾筒碾壓，鐵板抹平；最后終凝前木蟹打磨、壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。

　　12.混凝土澆搗完成后及時(shí)鋪一層塑料薄膜加兩層草包養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)測(cè)溫記錄逐步分層去除草包。

　　八、大體積砼保證質(zhì)量的技術(shù)措施

　　1.由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。施工管理人員專人負(fù)責(zé)砼施工全過程確保砼澆搗順利進(jìn)行。

　　2.嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.混凝土坍落度嚴(yán)加控制，為140±30mm。嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　4.按規(guī)定要求批量制作砼試塊，按R4、R7、R14、R28、R45五個(gè)齡期試壓。做二組試塊做同條件養(yǎng)護(hù)。放在薄膜下方。

　　5.質(zhì)量部門跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。

　　6.向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。

　　7.按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行事先技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。澆搗采用斜面分層澆搗。砼的自由落度高不得大于2.0m。

　　8.全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，分工明確。

　　9.砼澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的砼澆筑面不少于6只振動(dòng)棒進(jìn)行砼振搗。

　　10.基礎(chǔ)砼澆搗采取一次性連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替用餐。

　　11.砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、砼坍落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車輸送。

　　12.向各個(gè)攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。

　　13.每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。

　　14.當(dāng)泵管發(fā)生爆管時(shí)，若砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計(jì)后當(dāng)砼搗至散落處的時(shí)間少于砼初凝時(shí)間，則可以不清理。若砼澆搗至散落處的時(shí)間超過砼的初凝時(shí)間，則立即派人進(jìn)行散落砼的清理，在砼澆搗至該處之前，必須清理干凈。

　　15.砼澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過，最終由公司總工程師下達(dá)砼澆搗令，砼才能開泵進(jìn)行澆搗。

　　九、后澆帶處理

　　1.后澆帶具體做法見詳圖8.9.1-1。

　　2.后澆帶內(nèi)側(cè)用專用混凝土模板，以防漿水外漏并具有施工方便，能保證混凝土外表質(zhì)量。止水鋼板必須做到連續(xù)和無空隙。

　　3.在后澆帶兩側(cè)砌做10CM磚墻，磚墻上用七夾板覆蓋，并固定，防止雜物掉落。

　　4.格構(gòu)柱在高出基坑底1米處焊止水鋼板，止水鋼板寬度為5cm。

篇2：基礎(chǔ)底板混凝土施工縫處理方法

　　基礎(chǔ)底板混凝土施工縫處理方法

　　1 底板施工后澆帶

　　1.1 按抗裂要求，在底板增設(shè)兩道施工后澆帶，第一道設(shè)置在7～8軸間，第二道設(shè)置在9～10 軸間。施工后澆帶做法與沉降后澆帶做法相同。

　　1.2 施工后澆帶在相鄰板塊澆筑90d 后用C40(P10)R28 混凝土澆筑。

　　1.3 施工后澆帶的鋼筋處理與沉降后澆帶的鋼筋做法相同。

　　1.4 施工后澆帶止水做法為：兩側(cè)面貼雙道緩膨型BW 止水條，見圖14。

　　圖14 底板后澆帶雙道膨脹條止水

　　1.5 澆筑混凝土過程中,有大量的水和水泥通過快易收口網(wǎng)流入后澆帶內(nèi),而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方法：

　　1）后澆帶內(nèi)混凝土墊層按3‰找坡。

　　2）后澆帶內(nèi)設(shè)集水井，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。

　　3）趕漿：在澆筑底板混凝土?xí)r，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖進(jìn)行。

　　2 后澆帶的模板

　　本工程后澆帶厚度為1500mm，底板配筋比較密，不利于普通模板支模。因此，在后澆帶內(nèi)部?jī)蓚?cè)面采用永久性模板"快易收口網(wǎng)"。

　　快易收口網(wǎng)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：力學(xué)性能好，受側(cè)壓力小；直接觀察澆筑過程；自重輕，運(yùn)輸和安裝方便；優(yōu)化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋；適應(yīng)分段澆筑混凝土，放工文明；套搪及裁剪操作簡(jiǎn)便。

　　在澆筑混凝土后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi)，模板表面呈波紋狀。

　　使混凝土漿通過模板的每個(gè)孔隙滲出，形成一個(gè)波紋狀的表面。便于兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果。

　　詳細(xì)做法請(qǐng)參見《模板施工方案》。

　　3 外墻水平施工縫

　　3.1 按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108-20** 規(guī)定，本工程外墻

　　水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上皮以上300mm 即h=-13m 處。

　　3.2 外墻水平縫和垂直施工縫止水做法：兩側(cè)面均采用緩膨型BW 止水條。

　　3.3 外墻后澆帶防水做法詳見圖15：

　　圖15 外墻后澆帶防水做法

　　4 底板后澆帶立面卷材防水層保護(hù)

　　為防止降水停止后，底板后澆帶立面卷材防水層受水壓破壞，底板澆筑混凝土前，在后澆帶處立面防水層內(nèi)側(cè)按防5mm 厚鋼板保護(hù)，鋼板和底板鋼筋之間塞混凝土墊塊，使鋼板緊貼在卷材防水內(nèi)側(cè)的砂漿保護(hù)層上，具體做法見圖16：

　　圖16 底板后澆帶防水保護(hù)鋼板

篇3：基礎(chǔ)底板混凝土施工部署:商品混凝土

　　基礎(chǔ)底板混凝土施工部署：商品混凝土

　　1.1 供應(yīng)商的確定

　　通過招標(biāo)和"業(yè)主、監(jiān)理、施工"三方現(xiàn)場(chǎng)考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。

　　在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時(shí)，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實(shí)。

　　1.2 商品混凝土原材料

　　商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范、北京市地標(biāo)和本方案第2 章的規(guī)定。針對(duì)本工程施工的季節(jié)、氣候、運(yùn)距以及工程特點(diǎn)等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對(duì)混凝土的配合比有針對(duì)性的試配，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工配合比。

　　原材料及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。

　　外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；散裝水泥的出場(chǎng)溫度較高（可達(dá)75oC）,因此，散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35 oC 以下。無論采取何種措施，必須保證混凝土的到工地溫度不超過本方案第4 章4.2.6 條的規(guī)定。

　　1.3 商品混凝土供貨

　　為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確保混凝土及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。行車路線見附圖1~附圖6。混凝土澆筑前2d，會(huì)同混凝土供應(yīng)商對(duì)選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場(chǎng)條件，調(diào)整交通方案和制

　　定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。

　　為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運(yùn)輸車，作為備用車輛。

　　混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)加蓋保溫套，降低運(yùn)輸過程中的冷量損失。

　　混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min 運(yùn)行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min 速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。

　　基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備詳見表26。

　　商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備一覽表 表26

　　序號(hào)設(shè)備及機(jī)器名稱型號(hào)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量臺(tái)功率備注

　　1.4 商品混凝土試驗(yàn)

　　商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告；商品混凝土配合比申請(qǐng)通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。

　　1.4.1 混凝土試塊的取樣方式

　　現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。

　　1.4.2 商品混凝土坍落度測(cè)試

　　交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm。

　　澆筑現(xiàn)場(chǎng)每5 車檢查一次坍落度。

　　1.4.3 每車混凝土入場(chǎng)后都必須檢測(cè)溫度。

　　1.5 保證混凝土質(zhì)量措施

　　1.1 嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。

　　1.2 嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。

　　1.3 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。

　　1.4 出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。