給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底
分部工程：給排水工程
施工項(xiàng)目部位：給水管道安裝
1給水管槽不得超挖，如發(fā)生超挖嚴(yán)禁用土回填，如遇地基問題應(yīng)進(jìn)行處理后才能鋪設(shè)管道，溝槽在管道接口處應(yīng)預(yù)留工作位置，溝槽完工后不得受水浸泡，溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。
2承插給水管道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合下列要求：
2.1接口嚴(yán)密堅(jiān)固，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格；
2.2平面位置和縱斷高程準(zhǔn)確；
2.3地基和管件、閘門等的支墩堅(jiān)固穩(wěn)定；
2.4保持管內(nèi)清潔，經(jīng)沖洗消毒，化驗(yàn)水質(zhì)合格；
3鑄鐵管鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行裂紋的嚴(yán)格檢查，不合格者不得使用。承口內(nèi)部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應(yīng)予以鏟除并清刷干凈，穩(wěn)管后應(yīng)用麻繩或草繩將接口塞嚴(yán)。
4鑄鐵管鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，中心線允許偏差為20mm，承口和插口對口間距及環(huán)形間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等，各種接口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。
5預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管應(yīng)具出廠合格證及符合質(zhì)量要求，膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求，內(nèi)環(huán)徑為插口外徑的0.87-0.93倍，截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。
6接口處應(yīng)挖工作坑，接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈，套膠圈應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。
7頂、拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計(jì)和計(jì)算，頂、拉速度應(yīng)配合膠圈滾入情況進(jìn)行調(diào)整，管子接口完成以后應(yīng)即在管底兩側(cè)適當(dāng)塞土，以使管身穩(wěn)定。不妨礙繼續(xù)安裝的管段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行胸腔填土。
8預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
8.1管道中心線允許偏差20mm；
8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm；
8.3膠圈滾至插口小臺；
9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外，均應(yīng)用焊接。鋼管及管配件應(yīng)具出廠合格證，安裝前應(yīng)檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
10鋼管對口操作前，應(yīng)清理場地；鋪設(shè)枋木，按下列工序流程進(jìn)行：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯(cuò)口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。
11鋼管絲扣連接應(yīng)符合下列要求：
11.1各種絲扣管，不得有裂紋、垂度等缺陷，管子的切口斷面應(yīng)平整，偏差小于一扣絲；
11.2鋼管絲頭長度、松緊應(yīng)與零件絲扣合適，剩余絲扣不得超過1-2扣絲，并清除麻頭等雜物；
11.3管子不得有彎曲，零件安裝后應(yīng)正直，允許偏差應(yīng)在范圍內(nèi)；
12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類，兩種焊接均應(yīng)滿足各自工藝技術(shù)要求，質(zhì)量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合具體規(guī)定。焊工必須持操作合格證上崗。
13鋼管、設(shè)備及附件，防腐及絕緣前必須進(jìn)行除銹、刷油并按要求進(jìn)行絕緣防腐處理。
14管道施工完畢在交工驗(yàn)收之前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并進(jìn)行沖洗消毒。
15.0指導(dǎo)文件
15.1廣東省市政給水管道工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；
15.2COP10.2施工過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；
15.3市政施工技術(shù)規(guī)程；
15.4給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；
15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補(bǔ)充規(guī)定；
16.0記錄
16.1給水管道、閥門、配件合格證；
16.2給水溝槽隱蔽驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評定表；
16.3給水管道安裝隱蔽驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評定表；
16.4給水管道內(nèi)、外防腐隱蔽驗(yàn)收記錄；
16.5水壓試驗(yàn)記錄；
16.6給水管道焊接工作記錄；
16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗(yàn)報(bào)告；
16.8技術(shù)要素表。
承接人：
（簽名）年月日 交底單位或部位：交底人：
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篇2：給水管道工程施工方法
給水管道工程的施工方法
1）、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→剔槽→熱熔連接→管道安裝→水壓試驗(yàn)沖洗→填堵孔洞→附件安裝
2）、施工準(zhǔn)備：管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，其主要包括①認(rèn)真熟悉施工圖（管道安裝圖和土建結(jié)構(gòu)圖）搞好圖紙會審和技術(shù)交底。②根據(jù)施工圖編制材料計(jì)劃（主材及管件、輔件），并按計(jì)劃及時(shí)供貨到現(xiàn)場。③根據(jù)施工工藝要求，正確選用工具和加工設(shè)備（通用機(jī)械和專用設(shè)備）。
3）、剔槽 。
4）、預(yù)制加工：管段加工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合對土建結(jié)構(gòu)的實(shí)際測量數(shù)據(jù)繪制施工草圖，然后采用先主管，后支管的順序，分段進(jìn)行加工，管道切割使用專用的斷管機(jī)具，使其斷口平整，并垂直于管軸線。管道連接時(shí)，DN70以上主管采用熱熔對接焊機(jī)或電熔焊機(jī)。加工時(shí)應(yīng)注意分支管件和接口方向與位置正確。
5）、主干管安裝：在室內(nèi)抹灰結(jié)束后即可安裝主干管，安裝前應(yīng)從上到下吊垂直通線，檢查剔槽及套管，然后采用膨脹螺栓安裝支架，支架的安裝位置和間距，應(yīng)根據(jù)不同管徑的具體要求確定，主管安裝應(yīng)自下而上逐層安裝校正。并核對各支管接口方向是否正確，然后進(jìn)行固定。支管安裝采用熱熔承插焊機(jī)，熱熔深度應(yīng)符合以下要求。
熱熔連接技術(shù)要求
PP-R管固定點(diǎn)的最大間距
6）、管道試壓及沖洗：PP-R給水管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和沖洗，試驗(yàn)壓力一般為0.9Mpa，操作方法詳見消防管道安裝。
7）、PP-R管道熱熔連接的基本要求：
a、管道焊接界面必須清潔，無油污和渣塵，管道斷口應(yīng)采用配套的專用切割機(jī)械，斷面必須垂直于管軸線，手工斷管必須進(jìn)行斷口打磨。
B、選擇正確的加熱溫度，保證獲得足夠的粘流態(tài)融質(zhì)。操作時(shí)應(yīng)檢查熱熔機(jī)具是否完好，電壓是否符合使用要求，將熱熔機(jī)具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮以后方可操作。
C、選擇合適的外力，可以加劇分子的變形，使兩個(gè)粘接界面的分子充分的纏接，在接頭處形成均勻的凸緣，以保證管道熱熔連接質(zhì)量。
13、排水管道工程
1）施工工藝流程：剔槽及預(yù)制加工→主管立管安裝→堵水試驗(yàn)→衛(wèi)生器安裝→通球、閉水試驗(yàn)。
2）剔槽：排水管道剔槽與給水相同，管道支架采用成品配件安裝。
3）管段加工預(yù)制：首先根據(jù)施工圖的要求并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制施工草圖，根據(jù)草圖進(jìn)行斷管。斷口要求平齊，用刮刀剔除掉斷口毛刺，外棱銑出15o角，然后進(jìn)行粘接。
4）主干管安裝：主管安裝采取自下而上的施工順序。安裝前要認(rèn)真檢查預(yù)留口，吊垂直通線，橫向管道要找準(zhǔn)流水坡度，確定好支架吊架位置，然后依次安裝。干管安裝要認(rèn)真核對支架位置，甩口要準(zhǔn)確。若有偏差應(yīng)即時(shí)調(diào)整。主干安裝應(yīng)分段進(jìn)行堵水試驗(yàn)。
5）衛(wèi)生器具安裝：在衛(wèi)生間室內(nèi)防水層施工結(jié)束后進(jìn)行，安裝前要認(rèn)真核對平面位置和標(biāo)高，特別注意衛(wèi)生器具與排水管道接口部的處理，地漏口不得高于地坪面。衛(wèi)生潔具安裝后應(yīng)進(jìn)閉水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)。
篇3：給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底
給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底
分部工程：給排水工程
施工項(xiàng)目部位：給水管道安裝
1給水管槽不得超挖，如發(fā)生超挖嚴(yán)禁用土回填，如遇地基問題應(yīng)進(jìn)行處理后才能鋪設(shè)管道，溝槽在管道接口處應(yīng)預(yù)留工作位置，溝槽完工后不得受水浸泡，溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。
2承插給水管道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合下列要求：
2.1接口嚴(yán)密堅(jiān)固，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格；
2.2平面位置和縱斷高程準(zhǔn)確；
2.3地基和管件、閘門等的支墩堅(jiān)固穩(wěn)定；
2.4保持管內(nèi)清潔，經(jīng)沖洗消毒，化驗(yàn)水質(zhì)合格；
3鑄鐵管鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行裂紋的嚴(yán)格檢查，不合格者不得使用。承口內(nèi)部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應(yīng)予以鏟除并清刷干凈，穩(wěn)管后應(yīng)用麻繩或草繩將接口塞嚴(yán)。
4鑄鐵管鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，中心線允許偏差為20mm，承口和插口對口間距及環(huán)形間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等，各種接口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。
5預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管應(yīng)具出廠合格證及符合質(zhì)量要求，膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求，內(nèi)環(huán)徑為插口外徑的0.87-0.93倍，截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。
6接口處應(yīng)挖工作坑，接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈，套膠圈應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。
7頂、拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計(jì)和計(jì)算，頂、拉速度應(yīng)配合膠圈滾入情況進(jìn)行調(diào)整，管子接口完成以后應(yīng)即在管底兩側(cè)適當(dāng)塞土，以使管身穩(wěn)定。不妨礙繼續(xù)安裝的管段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行胸腔填土。
8預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
8.1管道中心線允許偏差20mm；
8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm；
8.3膠圈滾至插口小臺；
9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外，均應(yīng)用焊接。鋼管及管配件應(yīng)具出廠合格證，安裝前應(yīng)檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
10鋼管對口操作前，應(yīng)清理場地；鋪設(shè)枋木，按下列工序流程進(jìn)行：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯(cuò)口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。
11鋼管絲扣連接應(yīng)符合下列要求：
11.1各種絲扣管，不得有裂紋、垂度等缺陷，管子的切口斷面應(yīng)平整，偏差小于一扣絲；
11.2鋼管絲頭長度、松緊應(yīng)與零件絲扣合適，剩余絲扣不得超過1-2扣絲，并清除麻頭等雜物；
11.3管子不得有彎曲，零件安裝后應(yīng)正直，允許偏差應(yīng)在范圍內(nèi)；
12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類，兩種焊接均應(yīng)滿足各自工藝技術(shù)要求，質(zhì)量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合具體規(guī)定。焊工必須持操作合格證上崗。
13鋼管、設(shè)備及附件，防腐及絕緣前必須進(jìn)行除銹、刷油并按要求進(jìn)行絕緣防腐處理。
14管道施工完畢在交工驗(yàn)收之前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并進(jìn)行沖洗消毒。
15.0指導(dǎo)文件
15.1廣東省市政給水管道工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；
15.2COP10.2施工過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；
15.3市政施工技術(shù)規(guī)程；
15.4給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；
15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補(bǔ)充規(guī)定；
16.0記錄
16.1給水管道、閥門、配件合格證；
16.2給水溝槽隱蔽驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評定表；
16.3給水管道安裝隱蔽驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評定表；
16.4給水管道內(nèi)、外防腐隱蔽驗(yàn)收記錄；
16.5水壓試驗(yàn)記錄；
16.6給水管道焊接工作記錄；
16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗(yàn)報(bào)告；
16.8技術(shù)要素表。
承接人：
（簽名）年月日 交底單位或部位：交底人：
（簽名）年月日