混凝土路面工程混凝土澆筑與養護安全技術交底

　　1.水泥混凝土澆筑應由作業組長統一指揮，協調運輸與澆筑人員的配合關系，保持安全作業；施工前應復核雨水口頂部的高程，確認符合設計規定，路面不積水。

　　2.澆筑混凝土時應設電工值班，負責振動器、抹平機、切縫機等機具的電氣接線、拆卸和出現電氣故障的緊急處理，保持用電安全。

　　3.混凝土泵應置于平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，機身應保持水平和穩定，且輪胎擋掩牢固。作業中清洗的廢水、廢物應排置至規定地點，不得污染環境，不得堵塞雨污水排放設施。

　　4.混凝土攪拌運輸車或自卸汽車、機動翻斗車運輸混凝土時，車輛進入現場后應設專人指揮。指揮人員必須站在車輛的安全一側。卸料時，車輛應擋掩牢固，作業人員必須避離卸料范圍。

　　5.機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應遵守現行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關規定。在施工現場道路上行駛時，應遵守現場限速等交通標識的管理規定。

　　6.使用混凝土泵車，作業前應根據工程特點和環境狀況鋪設施工現場運輸道路，并應符合下列要求：

　　(1)道路應平整、堅實，能滿足運輸安全要求。

　　(2)道路寬度應根據現場交通量和運輸車輛或行駛機械的寬度確定：汽車運輸時，寬度不小于3.5m；機動翻斗車運輸時，寬度不宜小于2.5m；手推車運輸不宜小于1.5m.

　　(3)道路縱坡應根據運輸車輛情況而定，手推車不宜陡于5％，機動車輛不宜陡于10％。

　　(4)道路的圓曲線半徑：機動翻斗車運輸時不宜小于8m；汽車運輸時不宜小于15m；板拖車運輸時不宜小于20m。

　　(5)機動車道路的路面宜進行硬化處理；泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物、不得停放在斜坡上。

　　(6)現場應根據交通量、路況和環境狀況確定車輛行駛速度，并于道路明顯處設限速標志。

　　(7)沿溝槽鋪設道路，路邊與槽邊的距離應依施工荷載、土質、槽深、槽壁支護情況經驗算確定，且不得小于1.5m,并設防護欄桿和安全標志，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。

　　(8)道路臨近河岸、峭壁的一側必須設置安全標志，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。

　　(9)運輸道路與社會道路、公路交叉時宜正交；在距社會道路、公路邊20m處應設交通標志，并滿足相應的視距要求。

　　(10)穿越各種架空管線處，其凈空應滿足運輸安全要求，并在管線外設限高標志。

　　(11)穿越建（構）筑物處，其凈空應滿足運輸安全要求，并在建（構）筑物外設限高、寬標志。

　　(12）嚴禁泵車在電力架空線路下方作業，需在其一側作業時，泵車與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

　　起重機、挖掘機、樁工機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離

　　電力架空線路電壓（kV） 1 1～15 20～40 60～110 220

　　距離（m） 垂直方向 水平方向

　　1.5 3.0 4.0 5.0 6.0

　　1.0 1.5 2.0 4.0 6.0

　　7.用抹平機作業時應符合下列要求：

　　(1)作業前，應檢查并確認各連接件連接緊固，電纜線保護接地良好，電氣接線符合施工用電安全技術交底的具體要求。

　　(2)作業人員應戴絕緣手套，www.dewk.cn穿絕緣膠鞋；使用前應經檢查、試運轉，確認合格；作業中，應設專人理順纜線，采取防損傷纜線的措施。

　　(3)作業時，發現機械跳動或異響必須停機、斷電，進行檢修；作業后，必須切斷電源，清洗各部位的泥漿污物，放置在干燥處，并遮蓋。

　　8.水泥混凝土路面養護應符合下列要求：

　　(1)現場預留的雨水口、檢查井口等孔洞必須蓋牢，并設安全標志。

　　(2)養護用覆蓋材料應具有阻燃性，使用完畢應及時清理，運至規定地點。

　　(3)作業中，養護和測溫人員應選擇安全行走路線；需設便橋時，必須支搭牢固，夜間照明應充足。

　　(4)水養護現場應設養護用水配水管線，其敷設不得影響車輛、人員和施工安全；用水應適量，不得造成施工場地積水；拉移輸水膠管應順直，不得扭結，不得倒退行走。

　　(5)薄膜養護應使用對人體無損傷、對環境無污染的合格材料；貯運、調配材料應符合材料使用說明書的規定；操作人員必須按規定佩戴勞動保護用品；作業時，施工人員必須站在上風向；噴灑時，嚴禁噴嘴對向人；作業現場嚴禁明火。

　　(6)使用電熱毯養護現場應劃定作業區；周圍設護欄和安全標志，非作業人員和車輛不得入內；電熱毯應在專用庫房集中存放，專人管理；使用前應檢驗，確認完好，無漏電，并記錄；電氣接線、拆卸必須由電工負責，并應符合施工用電安全技術交底的具體要求；電熱毯上下不得有堅硬、鋒利物，上面不得承壓重物，不得用金屬絲捆綁，嚴禁折疊；養護完畢必須及時斷電、拆除，并集中庫房存放。

　　9.使用混凝土振動器應遵守下列規定：

　　(1)使用前應檢查各部件，確認完好、連接牢固、旋轉方向正確。

　　(2)操作人員必須經過用電安全技術培訓；作業時必須戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。

　　(3)作業中應隨時檢查振動器及其接線，發現漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電，由電工處理。

　　(4)電動機電源上必須安裝漏電保護裝置，接地或接零裝置必須安全可靠，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求；使用前應檢查，確認合格。

　　(5)移動振動器時，不得用纜線牽引；移動纜線受阻時，不得強拉。

　　10.用可燃材料配制填縫料時，必須按原材料產品說明書的要求操作，并采取防火措施。

　　11.填縫料施工不宜在現場熬制瀝青，特殊情況下，由于條件限制，現場需明火熬制瀝青應符合下列要求：

　　(1)熬制瀝青的專項安全技術措施應經主管部門批準，并形成文件。

　　(2)瀝青鍋的前沿（有人操作的一面）應高出后沿l 0cm以上，并高出地面80cm～100cm。

　　(3)鍋蓋應采用鋼質材料；嚴禁使用敞口鍋；鍋灶上方應設防雨棚，棚應采用阻燃材料。

　　(4)架空線路垂直下方不得設置鍋灶；鍋灶應遠離易燃、易爆物20m以上，與建筑物的距離不得小于15m。

　　(5)瀝青鍋與煙囪的凈距應大于80cm，鍋與鍋的凈距應大于2m，火口頂部與鍋邊應設置高度70cm的隔離設施。

　　(6)用火前應進行用火申報，經現場消防管理人員檢查、驗收，確認消防措

　　(7)舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。

　　12.明火預熱桶裝瀝青應符合下列要求：

　　(1)作業結束后，必須熄火。

　　(2)瀝青匯集槽應支搭牢固。流向瀝青鍋的通道應暢通。

　　(3)發現瀝青從桶的砂眼中噴出，應在桶外側面以濕泥堵封，不得直接用手堵封。

　　(4)預熱前必須打開瀝青桶的大小孔蓋，遇僅一個孔蓋時，必須在其相對方向另開一孔。桶內有積，水泌須排除。

　　(5)加熱時必須用微火，嚴禁猛火，現場應按消防部門規定配備消防器材，加熱中發現瀝青桶孔口堵塞時，操作人員必須站在側面用熱鋼釬疏通。

篇2：現澆箱梁混凝土澆筑養護措施

　　現澆箱梁混凝土澆筑及養護措施

　　1、D匝道箱梁混凝土數量為375.17m3。

　　2、進行混凝土施工時，振搗是關鍵。因為鋼筋密集，混凝土圬工邊角、倒角多，從而使混凝土振搗困難。混凝土振搗時，應小心仔細，嚴禁碰撞預應力管道與預埋件，倒角處應加強振搗，以保證混凝土密實。

　　3、對搗固人員要認真劃分施工區域，明確責任，以防漏搗。

　　4、混凝土灌注前先將底模用水或高壓風沖洗干凈。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。

　　5、保證措施

　　（1）、在砼澆注前對所有參加的施工人進行合理分工，明確職責，同時對拌合站試驗人員、拌合機的操作手，砼移管雜工，砼振搗工進行詳細的技術交底。

　　（2）、在澆筑過程中，對地基和支架進行不間斷的沉降跟綜觀測，根據澆筑的速度約為每30分鐘觀測一次，對沉降出現異常應及時通知主管工程師，以便采取相應措施。

　　（3）、為保證砼的質量，達到內實外美，決定從如下幾點做起：

　　a、嚴格控制砼拌合站原材料質量，對骨料含泥量、級配等不符合要求的不準進場。

　　b、加強對砼拌合質量和砼的供應能力的控制，嚴格按配合比施工，加強砼質量的抽檢頻率，確保砼具有較好的和易性、均勻性。

　　c、對模板平整度、拼縫、模板的加固、砼保護層支撐進行嚴格的控制。

　　d、在砼澆注前，砼澆注過程中加強對振搗工的交底和監督。

　　e、加強工程調度工作，確保道路暢流，砼澆注連續進行。

　　f、砼澆注完成后，加強對砼的收面、養生工作。

　　g、為防止人員、機械、用電的突發阻礙，人員安排、機械配置均有備用。

　　6、頂板砼澆注一段落時即安排人員進行砼收面，待砼澆注完畢2小時后再次進行第二次收面，砼初凝后及時灑水養護，并用無紡土工布覆蓋養生。在砼強度達到要求后，進行預應力張拉并壓注水泥漿。

篇3：混凝土澆筑養護

　　混凝土的澆筑與養護

　　（1）對混凝土的要求：

　　①強度。除28d要達到設計強度外，尚應滿足拆模強度1N／mm↑2（常溫養護需8～10h）和安裝樓板強度4N／mm↑2（常溫養護需36～48h）要求。

　　②平整度。大模板現澆混凝土墻體表面應平整光潔，以減少抹灰濕作業，實現無膩子噴漿。

　　③工藝性能良好。當采用塔式起重機吊運料斗上料時，坍落度以60～80毫米為宜；當采用泵送混凝土時，坍落度以120～180毫米為宜。

　　（2）施工方法：①澆筑混凝土前，模板應清理干凈，先鋪一道3～5厘米厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿。

　　②混凝土應分層連續進行澆筑。第一步不能超過60厘米，以上各部為1米左右，最后一步澆筑找平。每步要用φ50振動器充分振搗，直至翻漿將氣泡排出。上下層相隔時間應小于初凝時間。

　　③混凝土采用塔式起重機吊運料斗，澆筑時，料斗的閘板要啟閉靈活，卸料流暢。卸料時，料斗口要對準墻體，防止混凝土流失。亦可采用圓形橡膠輸料管直接插入墻內澆筑，以減少由于落差過大所造成的離析現象。

　　④用輸送泵上料時，要注意混凝土的可泵性，水泥用量不宜小于300kg／m↑2，可加入適量粉煤灰改善其和易性。石子粒徑與輸運管管徑之比應小于或等于1：3，砂率為40％～50％。混凝土的攪拌、運輸和上料設施應按工藝要求互相配套。

　　⑤門、窗洞口兩側應均勻澆筑，兩側的混凝土澆筑高度應大致相等，防止門、窗洞模板走動，或被混凝土擠歪、變形。

　　⑥墻體的施工縫，一般留在內橫墻和縱墻交接處。接槎部位的混凝土應加強振搗。

　　⑦在組合柱澆筑混凝土時，每步澆筑高度應保持30厘米左右，并振搗密實。

　　⑧每個流水段應制作必要的混凝土試塊。一般須留四組，一組確定拆模時間，一組確定安裝樓板的時間，一組檢驗28d強度，另一組備用。

　　⑨拆模后，遇有漏漿、蜂窩、麻面凸出等現象，應及時進行修補剔鑿。

　　⑩做好混凝土的養護工作，可采用淋水或澆水養護，也可采用噴涂氯乙烯、偏氯乙烯共聚乳液薄膜進行養護。

　　6．預制構配件安裝。

　　（1）外墻板安裝。①內墻大模板安裝就位后，即可開始安裝外墻板。安裝外墻板前，應做好找平層砂漿，就位前再澆筑一道水泥素砂。安裝后如外墻板下有空隙，要用干硬性砂漿捻實。②安裝外墻板時要以放線尺寸為準進行就位，并注意與下層外墻板的順平，做到外墻板面平整、垂直，縫隙一致，標高準確。水平縫的企口不得錯位，擋水臺要高于披水。③外墻板上的滴水槽、空腔等部位在安裝前，要刷好防水膠油，防水構造破損時要進行補修。

　　④外墻板就位后，，應立即用花籃螺栓與大模板進行固定。山墻上的外墻板還應用拉結桿與內墻進行固定，防止傾倒傷人。在未做好拉結固定時一律不準脫鉤。大角處相鄰的外墻板應互相拉結。當組合柱的混凝土強度達到4N／mm↑2時，才能拆除拉結可與大模板同時拆除。

　　⑤外墻板鍵槽內的連接鋼筋，應在安裝后及時焊接。焊縫長度應大于鋼筋直徑的8倍，同時保證焊縫質量。

　　（2）樓梯等的安裝。槽形板陽臺要加焊拉結鋼筋錨在上層內墻墻體內。平板陽臺要做臨時支撐及時澆筑圈梁板縫混凝土，使陽臺與圈梁錨固成整體。兩種陽臺的錨固筋均需保證有足夠的錨固長度，錨固混凝土必須澆筑密實。高層大模板建筑，由于樓梯間墻體已澆筑完成，故一般在墻體上預留休息平臺板支座孔洞。安裝平臺時，可用兩副鋼絲繩，分別吊在平臺板兩側，呈傾斜狀態，使一端先進入預留洞內，然后將平臺吊平，再將另一端也吊入洞內，待檢查兩端壓墻尺寸相等和標高合適時再脫鉤。

　　7．樓板施工。高層大模板工程的樓板分預制、現澆、限制薄板疊合樓板三種。

　　（1）預制樓板的施工工藝如圖4－38所示。

　　（2）現澆樓板同一般混凝土施工。

　　（3）預制薄板疊合。以預應力薄板或雙鋼筋薄板做底板，上面再澆筑混凝土疊合層。但注意在預制薄板下邊必須用支撐進行支護。