群體住宅樓混凝土工程施工方案
本工程結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。垂直運輸采用固定泵輸送為主，塔吊進(jìn)行配合吊運。
一、材料要求
1.水泥：選用42.5號普通硅硅酸鹽水泥，所用水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告。
2.細(xì)骨料：優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)中砂，對0.315mm篩孔的通過量不應(yīng)少于15%，對0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)少于5%。
3.粗骨料：采用碎石，但粗骨料不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4，不得大于板厚的1/2。泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3。
4.摻合料：應(yīng)使混凝土達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻合料在運輸與存儲中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。
5.混凝土外加劑：應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。
6.水：宜采用飲用水。
二、作業(yè)條件
1.所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合設(shè)計配合比通知單所提出的要求。
2.根據(jù)原材料及設(shè)計配合比進(jìn)行混凝土配合比檢驗，應(yīng)滿足坍落度、強度及耐久性等方面要求。
3.新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開筋鑒定，并符合要求。
4.攪拌機及其配套的設(shè)備已經(jīng)試運行、安全可靠。同時配有專職技工，隨時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求、安全可靠。
5.所有計量器具必須具有經(jīng)檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。
6.需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。
7.管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。
8.現(xiàn)場已準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥、摻合料及外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。
9.模板在混凝土澆筑前灑水濕潤。
10.依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布設(shè)。
11.澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。混凝土攪拌站至澆筑地點的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩ā?/p>
12.泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。
三、施工工藝
一.混凝土攪拌
1.攪拌要求：混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合水泥、摻合料±2%，粗、細(xì)骨料±3%，水、外加劑±2%。攪拌混凝土前先攪拌機加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。
2.混凝土攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。
3.每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)，對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅，校對施工配合比，對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行校對，對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時通知試驗人員高速用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。
4.配合比控制：混凝土攪拌前，應(yīng)將施工用混凝土強度等級要求對應(yīng)配合比進(jìn)行掛牌明示，并對混凝土攪拌施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。
5.混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進(jìn)行：粗骨料→水泥→摻合料→細(xì)骨料→外加劑。攪拌最短時間為90s。
4.混凝土拌制中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次；檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；檢查混凝土的攪拌時間。
二混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的運輸時間，混凝土運輸過程中要防止混凝土離析及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。
1.混凝土運輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)的積水排凈。
2.運輸途中拌筒應(yīng)保持3－5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動。
3.混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。
三混凝土泵送
1.混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴.水平管宜每隔一定距離用支架固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管必須在樓層內(nèi)搭設(shè)燈籠架固定，泵管穿樓層處用木楔塞牢，管道接頭卡箍處不得漏漿；
⑵.炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定時間灑水濕潤；
⑶.嚴(yán)寒冬期施工時，混凝土輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。
2.混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：
⑴.向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒20－30s，使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料。
⑵.卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。
⑶.當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土。
⑷.混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。
⑸.混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒及溜槽等，并排除積水。
3.混凝土的泵送宜按下列要求進(jìn)行：
⑴.混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。
⑵.泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，進(jìn)行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。
⑶.泵送混凝土?xí)r，泵機必須放置在堅固平整的地面上。在安置混凝土泵時，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。
⑷.混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。泵送的速度應(yīng)先慢后加速。
⑸.經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無雜物后，采用混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。
⑹.混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告
知混凝土攪拌站。廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。⑺.泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。
四混凝土布料
根據(jù)需要本工程在混凝土作業(yè)樓層布置一臺HG-15型布料機，滿足地上結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑。使用布料機時應(yīng)注意下列事項：
1.布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在鋼筋骨架上。
2.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。
3.混凝土板的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施。
五混凝土澆筑
1.由試驗員隨機檢查混凝土坍落度，并分別做好記錄。
2.梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。
3.梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
4.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，先用插入式振搗器振搗，再用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。
5.本工程墻、柱混凝土強度等級較梁、板高，故應(yīng)先澆筑墻、柱與梁板節(jié)點處高標(biāo)號混凝土，根據(jù)節(jié)點核心區(qū)抗剪、抗壓承載力要求，高標(biāo)號混凝土的澆筑范圍為墻、柱邊600＋梁高或板厚。梁板低標(biāo)號混凝土在節(jié)點核心區(qū)高標(biāo)號混凝土初凝前澆筑。
6.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
7.混凝土的澆筑順序：在泵管豎向立桿處由遠(yuǎn)而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑。
8.柱、墻混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以50－100mm厚與混凝土配合比相同減石子水泥砂漿。
9.混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取溜管使混凝土下落。
10.柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，在澆筑柱混凝土的全過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并有專人進(jìn)行管理。
11.墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，混凝土下料點應(yīng)分散布置，墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。
12.墻體上的門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，高度宜從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。
13.柱、墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。
14.在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。
15.在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑后停歇1－1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，或者采取二次振搗的方法進(jìn)行。
16.對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)采取技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即予以糾正。
17.水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平（必要時，可用鐵筒滾壓）搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時完成。
18.插入式振動器使用要點：
⑴.使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
⑵.作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50－100mm，以使上下層相互結(jié)合。
⑶.振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應(yīng)"快插慢拔"。
⑷振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20－30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50－100mm，使混凝土振實均勻。
⑸.作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3－3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿分包軟管而損壞機件。
⑹作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。
19.平板振動器使用要點：
⑴.平板振動器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準(zhǔn)。移動時應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上。
⑵振動器的引出電纜不能拉得過緊，禁止用電纜拖拉振動器，禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動器。
⑶.振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機散熱良好。
六混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。
2.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：對普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。
3.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。
4.混凝土強度達(dá)到1.2N/m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
5.梁板水平結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)：在氣溫高于5℃時采取覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)；在氣溫低于5℃時采取先覆蓋塑料薄膜然后再蓋草包的養(yǎng)護(hù)措施。
6.柱、墻豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)
：在氣溫高于5℃時采取噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面北緯成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用；在氣溫高低于5℃時采用先覆蓋塑料薄膜然后再掛草包的養(yǎng)護(hù)措施。七后澆帶的處理本工程按設(shè)計要求留設(shè)有后澆帶，后澆帶處須進(jìn)行如下處理：
1.后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護(hù)。
2.后澆帶處施工縫應(yīng)事先進(jìn)行清理，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖小船塢干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。
3.后澆帶混凝土采用補償收縮混凝土，其強度比原設(shè)計高一個等級，并保持至28天的濕潤養(yǎng)護(hù)。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法
項目允許偏差（mm）檢驗方法
軸線位移柱、墻、梁8鋼尺檢查
標(biāo)高層高±10 水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查
全高±30 截面尺寸＋8、－5鋼尺檢查
表面平整度 8用2m靠尺和楔形塞尺檢查
垂直度層高≤5m8 用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 ＞5m10
全高（H）H/1000且≤30
預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查
預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查
電梯井長、寬對中心線＋25、0
用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查
垂直度H/1000且≤30
后澆帶處理方法見下圖：
說明:
1、后澆帶施工前兩側(cè)鋼筋是分離的。
2、后澆帶施工時鋼筋是滿焊的。
后澆帶做法圖
四、泵管布置
合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件，根據(jù)路線短彎頭少的原則布置，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由于場地限制及隨著樓層高度增加，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在泵機出料口附近泵管上增加一個逆止筏。室外一般泵管用Φ48×3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與電梯井內(nèi)壁予埋件焊牢，垂直管的底部彎頭處受力較大，須用鋼架重點加固。
五、泵管堵塞及暴管預(yù)防措施由技術(shù)人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆粒級配，偏粗規(guī)格不予使用。黃砂選用粗砂，碎率控制在40%左右，細(xì)度模數(shù)以2.5左右為佳。澆注混凝土前，應(yīng)對泵等機械進(jìn)行維修，并加強保養(yǎng)，澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查，每澆完三層混凝土，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨檫而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。氣溫在30℃以上時，用浸水袋對泵管進(jìn)行覆蓋降溫。隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土塌落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。
六、砼養(yǎng)護(hù)方法
砼在澆搗完畢后12小時之內(nèi)應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，各不同部位的養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時間要求如下：
1、底板、平屋面采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不少于100，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天；
2、豎向構(gòu)件在拆模后隨即涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)；
3、室內(nèi)樓板、結(jié)構(gòu)找坡的屋面覆蓋薄膜并安排專人灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，樓板養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，屋面養(yǎng)護(hù)不少于14天；
七、樓板面找平方法樓板面砼澆筑前，在墻、柱豎向鋼筋上測設(shè)出標(biāo)高控制線，用平板振動器振搗后，采用機械抹光施工工藝一次性抹光，并使用一臺水準(zhǔn)儀隨時復(fù)測整平，保證板砼面的平整。
1、施工工藝
施工工藝流程為：綁扎鋼筋→布設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)點→澆筑砼→排除砼表面游漓水→施撒干硬劑→機械粗抹→機械精磨→人工收光機抹印痕→灑水養(yǎng)護(hù)。
（1）板面標(biāo)高控制采用在柱內(nèi)豎筋上測設(shè)+50cm線作為標(biāo)高控制點。
（2）砼澆筑時先用平臺振動器振搗，再用2～3m括尺（鋁合金方鋼做成）按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺水平儀跟班復(fù)測整平，最后抹平壓實。
（3）為了便于機械抹光，采用真空吸水機排除砼表面游漓水，或采用引管和砼面刻劃臨時排水槽道相結(jié)合的方法進(jìn)行排除。
（4）機械抹光在砼初凝后，終凝前進(jìn)行，即在砼澆筑后約4～6小時進(jìn)行。抹光工藝采用先進(jìn)的EY200抹光機一次性抹光。施抹時從一邊開始，機械沿該邊順行施抹形成一個抹光帶，逐漸向前推進(jìn)，相鄰抹光帶間要重疊半個單機抹光面寬度。
（5）機械抹光后，對機抹印痕進(jìn)行人工收光，地面抹光全過程即算完成。
2、注意事項
（1）砼表面水平控制要特別重視，砼澆筑前一定要做好可靠的標(biāo)高控制，澆筑過程中用水平儀跟班復(fù)測，確保砼面水平。
（2）砼中游離水盡量減少，可使用減水劑減小砼坍落度，摻加減水劑等方法來實現(xiàn)。
（3）干硬劑施撒，要根據(jù)每次施撒面積來稱取重量，便于宏觀控制，施撒時縱橫兩個方向各撒一道，避免單向施撒形成"條狀"不均勻現(xiàn)象。
（4）機械抹光是最關(guān)鍵一環(huán)，要注意兩個方面：一是開抹時間要把握好；二是機抹操作要熟練。開抹時間與氣溫、砼配合比等多種因素有關(guān)，不能一概而定，最好先作試抹來確定最佳開抹時間,抹光機械操作人員也要經(jīng)過事先操作培訓(xùn)，掌握其性能才能提高抹光質(zhì)量。
（5）對機抹印痕和機抹不到處，進(jìn)行人工收光時操作人員腳下需墊墊塊，防止踩壞地面。墊塊可用五夾板或塑料板做成，尺寸約40～50cm見方，操作人員每人兩塊，交換鋪墊移動。
（6）地面保護(hù)采用鋪砂法或鋪板法均可，鋪砂法砂層厚度為3～5cm，鋪板（或竹笆）時接頭要參疊，地面若有局部碰壞，可用樹脂漿施補，機械磨光。
八、預(yù)留預(yù)埋施工
各相應(yīng)專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部將水、電、通風(fēng)、空調(diào)、設(shè)備及其它構(gòu)配件的預(yù)埋施工完，通過隱蔽驗收并保證鋼筋的位置、間距的正確。
垂直管線隨著砌塊砌筑預(yù)埋在墻孔洞內(nèi)，開關(guān)匣、接線匣、插座匣等需用C15細(xì)石混凝土或1:2水泥砂漿在砌塊預(yù)留的孔洞內(nèi)嵌填牢固，并填實縫隙。
篇2：細(xì)石混凝土樓地面裝修施工方案
細(xì)石混凝土樓地面裝修施工方案
本工程樓地面主要采用耐磨混凝土地面、細(xì)石混凝土地面、水泥地面、花崗石地面、防滑地磚地面、耐磨細(xì)石混凝土地面、鋪地磚樓面、防靜電架空地板等。
細(xì)石混凝土樓地面
1、材料準(zhǔn)備：
水泥：PO32.5水泥，有出廠合格證及檢驗報告，復(fù)試合格。
砂：細(xì)砂
石子：石子的最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。面層粒徑不大于10mm。
施工作業(yè)相關(guān)條件：
墻面已彈好50cm水平控制線。
相關(guān)的機電管線已經(jīng)完成。
門框安裝完成，已經(jīng)作好保護(hù)，基層處理干凈。
2、施工工序：
彈線→基層處理→澆水濕潤→抹灰餅、沖筋→刷素
水泥漿→澆細(xì)石砼→抹面壓光→養(yǎng)護(hù)。
3、施工方法：
彈線：彈50cm水平控制線，根據(jù)水平控制線彈出地面完成面線。并注意與其相鄰的其他材質(zhì)的標(biāo)高交圈。
基層清理：將基層的灰塵、油污清掃干凈并用清水將基層沖洗干凈。
澆水濕潤：在砼地面施工的前一天對地面進(jìn)行澆水濕潤。
抹灰餅沖筋：根據(jù)彈好的水平控制線，橫豎間距1.5m做灰餅沖筋。
在澆注砼面層前，在濕潤的地面上刷素水泥漿，隨鋪隨抹。
澆注細(xì)石混凝土：將攪拌好的細(xì)石混凝土澆注在地面基層上，用2m的刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓。混凝土面層較厚時采用機械振搗，必須振搗密實。
抹面壓光：混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂進(jìn)行撒勻，并進(jìn)行表面壓實抹光。第一遍抹壓用鐵抹子輕壓直到出漿為止。當(dāng)面層初凝進(jìn)行第二遍抹壓。當(dāng)面層終凝時進(jìn)行第三遍抹壓。
養(yǎng)護(hù)：混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)再24h加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止人員走動。
質(zhì)量要求：
細(xì)石混凝土地面的厚度符合設(shè)計要求，混凝土采用的骨料粒徑符合設(shè)計要求并不大于地面厚度的2/3。混凝土強度符合設(shè)計要求。
表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。
見的質(zhì)量問題
面層空鼓裂縫：
原因分析：基層不干凈，刷水泥素漿時面積過大，混凝土的塌落度過大滾壓后面層水分過大。
防治措施：基層清理干凈，素水泥漿隨鋪隨抹，控制好混凝土的塌落度。
抹紋多不光：
原因分析：鐵抹子遍數(shù)不夠或交活過早。
防治措施：鐵抹子遍數(shù)要多，最后一遍抹壓時應(yīng)均勻，將抹紋壓平、壓光。
篇3：180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案
180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案
1 施工工序總體安排
施工準(zhǔn)備→土方開挖→基礎(chǔ)施工→土方回填→煙道口以下鋼筋混凝土筒壁施工→灰斗平臺施工（中間預(yù)留吊籠孔）→煙道口以上三節(jié)鋼筋混凝土筒壁施工（將兩節(jié)軌道模板組裝好）→液壓提模裝置系統(tǒng)安裝及試驗→鋼筋混凝土筒壁及內(nèi)襯施工→液壓提模裝置模板、門架、液壓缸等拆除→信號平臺、鋼爬梯安裝及航空標(biāo)志漆涂刷→液壓提模裝置中心鼓圈、井架、拔桿等拆除→隔煙墻、地坪及散水等施工→竣工清理
2 土石方開挖
施工降水采用輕型井點降水，輔助明溝排水。
土方開挖機械選用反鏟式挖掘機一臺，用自卸汽車將土運至棄土場。土方采用分層開挖方式，開挖邊坡根據(jù)土質(zhì)情況，開挖邊坡考慮選用1：1，在煙囪基坑一側(cè)設(shè)一條施工坡道，作為土方運輸及基礎(chǔ)施工材料的進(jìn)出通道。挖掘機開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動原土層。基坑驗收合格后及時進(jìn)行澆灌砼墊層，避免基坑土被雨水浸泡或長時間晾曬。基礎(chǔ)土方回填時采用機械夯填，確保回填土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求。
3基礎(chǔ)施工
基礎(chǔ)施工分兩次進(jìn)行：第一次施工基礎(chǔ)底板，第二次環(huán)基施工至零米。
鋼筋制作前根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范作出鋼筋翻樣單，將鋼筋原料焊接成長料后再根據(jù)翻樣單進(jìn)行下料。為增加鋼筋在綁扎過程中的空間穩(wěn)定性，便于底板上層鋼筋的固定，沿底板間隔布置架立鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋采用電焊，且在底端加焊100×100×8mm厚的鐵板。鋼筋綁扎應(yīng)自下而上依次進(jìn)行，先綁扎底板徑向筋和環(huán)向筋，而后是網(wǎng)片鋼筋及斜向支撐鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋最后是環(huán)壁鋼筋的綁扎，底板鋼筋應(yīng)形成一個牢固的空間整體。鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意出灰門洞口加筋、灰斗平臺柱及煙道基礎(chǔ)柱插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確并固定牢固。
基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，環(huán)基內(nèi)外模板的加固利用φ12對銷螺栓，螺栓環(huán)向間距為@1200mm、徑向間距為@600mm，并在模板外側(cè)用Ф25的螺紋鋼筋環(huán)向加固，間距@600mm，以防模板外脹。
用于煙囪筒壁施工的卷揚機設(shè)在煙囪一側(cè)，在基礎(chǔ)砼澆灌前，根據(jù)卷揚機所處方向在▽-0.5m 處預(yù)留出鋼絲繩及電纜進(jìn)出洞口。當(dāng)鋼筋、模板全部施工完畢，經(jīng)驗收合格后進(jìn)行混凝土的澆灌。
煙囪基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土，砼由攪拌站集中供料。基礎(chǔ)澆灌前做好砼配合比的試配工作。砼澆灌采用兩輛泵車，配六輛攪拌車運輸供料。混凝土澆灌時二臺泵車從基礎(chǔ)一側(cè)開始進(jìn)行，采取"分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂"的方法，混凝土保持連續(xù)澆灌，不允許留設(shè)施工縫。在施工過程中應(yīng)注意混凝土的入倉及振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。在混凝土的澆灌過程中將泌水及時排除，混凝土澆灌完后，其表面水泥漿較厚，可先按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木搓板打磨壓實，以閉合收水裂縫。
4 土方回填
煙囪零米以下基礎(chǔ)施工完，模板及腳手架拆除，并清理干凈后，便可進(jìn)行基坑土方回填。土方回填時按兩種方法進(jìn)行施工：基礎(chǔ)環(huán)壁外回填采用機械運土，壓路機分層輾壓的方式進(jìn)行；環(huán)基以內(nèi)的土方回填采用機械運土，回填土應(yīng)為粘土、砂礫土或細(xì)砂，且土中不得夾雜垃圾或粒徑超過15cm的大塊石頭，以免影響回填質(zhì)量。機械輾壓時，回填土虛鋪厚度每層不得超過0.5m；人工夯填采用蛙式打夯機，每30cm一層，分層夯實。每層夯實后均應(yīng)委托試驗部門做土方回填的干密度試驗，待試驗合格后方可進(jìn)行下一層的回填。
5 筒壁施工
煙囪筒壁采用無井架液壓提模裝置進(jìn)行施工，煙囪內(nèi)襯可與筒壁同步進(jìn)行施工。
1）煙道口以下筒壁及灰斗平臺施工
煙囪筒壁施工前先畫出筒壁施工分節(jié)圖，對每節(jié)筒壁的內(nèi)外半徑、壁厚、配筋數(shù)量及規(guī)格、砼標(biāo)號及用量、預(yù)埋件位置及數(shù)量、內(nèi)壁牛腿標(biāo)高、內(nèi)襯防腐材料數(shù)量、施工進(jìn)度及液壓提模裝置系統(tǒng)組裝高度等進(jìn)行詳細(xì)計算及安排，經(jīng)審批合格后，依照該圖進(jìn)行施工。
根據(jù)液壓提模裝置的施工特點，此裝置系統(tǒng)組裝高度設(shè)置在煙道口筒壁以上第三節(jié)后開始進(jìn)行組裝，并在裝置組裝前將兩節(jié)軌道模板安裝好（模板每節(jié)高1.5m）。煙道口以下的筒壁施工采用常規(guī)的翻模法施工，筒身內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)、外模板通過對銷螺栓和鋼管圍檁連成一個整體，固定在內(nèi)外腳手架上。施工時應(yīng)分節(jié)進(jìn)行，其施工工序為：澆筑第三節(jié)砼→拆除第一節(jié)內(nèi)外模板并清理刷油→豎向鋼筋焊接和環(huán)筋綁扎→模板支設(shè)→模板固定（對銷螺栓和圍檁固定）→校正半徑及壁厚→驗收→澆灌砼→依次循環(huán)。
灰斗平臺梁、板、柱的施工采用常規(guī)作法，板底搭設(shè)滿堂腳手架，用普通鋼模板進(jìn)行組裝。根據(jù)施工需要，在灰斗平臺中間位置預(yù)留一4.0×4.0m的吊籠孔，待筒身施工完畢將灰斗平臺預(yù)留孔封堵好。
2）煙道口以上筒壁施工
煙道口以下筒壁施工完后，隨即組裝液壓提升裝置，然后利用該系統(tǒng)進(jìn)行筒壁施工，內(nèi)襯及內(nèi)壁防腐施工滯后筒壁三節(jié)施工。
液壓提模裝置系統(tǒng)構(gòu)成：該裝置由隨升井架和平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機械系統(tǒng)和電腦操作五大系統(tǒng)組成。
隨升井架和平臺系統(tǒng)包括井架、中心鼓圈、輻射梁、支模平臺、內(nèi)襯砌筑平臺；提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、液壓頂升裝置組成，提升架和操作架通過兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升；煙囪外模板采用定型大鋼模板，內(nèi)模板采用定型鋼模板和收分連接模板進(jìn)行組裝，門架和筒身連接部分采用特殊加工的軌道模板和補償模板；起重機械系統(tǒng)由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪和小扒桿組成；電腦控制系統(tǒng)主要由卷揚機動力控制開關(guān)、電腦信號控制、乘人電梯防止冒頂或蹲底的限位開關(guān)及行程控制開關(guān)部分，電梯刨剎部分等部分組成。
在液壓提模裝置系統(tǒng)組裝前，先在地面對該系統(tǒng)做負(fù)荷試驗，試驗合格后再進(jìn)行高空組裝，其組裝順序為：
軌道模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架的搭設(shè)→提升架、操作架和液壓提升裝置的地面組裝→門架吊裝→砌磚平臺及支模平臺構(gòu)件吊入煙囪積灰平臺上→中心鼓圈吊放在腳手架上→施工平臺輻射梁安裝→平臺連接扁鐵焊接→平臺腳手板鋪設(shè)→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→支模平臺組裝→砌磚平臺組裝→砌磚平臺腳手板鋪設(shè)→吊籠及導(dǎo)索的安裝→小扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗→拉防護(hù)安全網(wǎng)→驗收使用。
液壓提模裝置系統(tǒng)施工煙囪筒壁的施工工序為：
拆除平臺下第三節(jié)內(nèi)、外模板（清理、刷油）→豎筋焊接→環(huán)筋綁扎→平臺下第一節(jié)內(nèi)、外模板支設(shè)（包括對銷螺栓和圍檁加固）→校正半徑和壁厚→澆灌筒壁砼→平臺下第四節(jié)內(nèi)襯砌筑（包括筒內(nèi)壁耐酸涂料涂刷，隔熱層填充，耐酸磚的砌筑等工作）→松吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→提升門架（
同時整個平臺及井架隨之提高）→系統(tǒng)調(diào)整平衡→拉緊吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→電氣、機械及設(shè)備檢查→依次循環(huán)。A.模板的組裝與拆除
在鋼筋綁扎完畢，便可進(jìn)行內(nèi)外模板的組裝。外模板為大型鋼模板和軌道模板，內(nèi)模板為普通模板和補償模板，內(nèi)外模板相互配套，共同完成每節(jié)1.5m高的筒壁施工。模板在組裝前，應(yīng)先畫出模板組裝圖，按照模板的組裝順序，將模板依次排列好。模板組裝單元，依軌道模板的數(shù)量而定，軌道模同對應(yīng)的內(nèi)模（補償模板）之間采用Ф25的對銷螺栓連接，安裝前加硬塑料套管，以保證筒壁厚度和螺栓的周轉(zhuǎn)使用。其他內(nèi)外模板的連結(jié)通過Ф12的對銷螺栓連接，中間亦加Φ20的硬塑料管以保證壁厚和螺栓的再利用，并在內(nèi)外模板的對銷螺栓處加兩道Φ32的環(huán)向鋼管做加固圍檁，使之形成一個整體。模板拆除時，應(yīng)有兩人配合操作并用棕繩提到上部平臺上進(jìn)行處理。拆除后的模板首先用油灰刀將表面的灰漿清理干凈，將表面及棱角整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。
B.鋼筋工程
鋼筋下料在地面制作，由小扒桿垂直運輸，吊運到施工平臺上，均勻放置，隨吊隨用。鋼筋每次吊重不得超過0.5t，鋼筋捆綁要牢靠。當(dāng)工作平臺的半徑大于起吊扒桿的回轉(zhuǎn)半徑或有風(fēng)時，必須用溜繩拴住起吊重物，使之順利的降落到施工平臺上。
筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每次焊接量不超過1/4，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長度40d，內(nèi)、外側(cè)鋼筋用鋼筋拉鉤。豎向鋼筋的減少應(yīng)當(dāng)均勻，所綁鋼筋的位置及數(shù)量要準(zhǔn)確，環(huán)向鋼筋的間距亦應(yīng)均勻綁扎。豎向鋼筋接長后，為避免鋼筋傾倒傷人，應(yīng)在上面綁扎臨時環(huán)筋，作為臨時固定。鋼筋的綁扎應(yīng)在施工平臺提升以后，并且內(nèi)、外模板的半徑調(diào)整準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行。且一次性綁扎完畢。鋼筋保護(hù)層必須按照要求用高標(biāo)號的砂漿塊墊好。環(huán)向鋼筋的綁扎數(shù)量應(yīng)多出模板上口至少兩道，以免上部鋼筋綁扎時擾動下部砼，避雷導(dǎo)線筋為Φ16的圓鋼，接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不小于4d。
C.砼的澆灌和養(yǎng)護(hù)
當(dāng)內(nèi)、外模板支設(shè)完畢，筒壁內(nèi)、外半徑及壁厚經(jīng)過驗收均符合設(shè)計要求后，方可澆灌砼。根據(jù)泵車最大輸送高度的要求，▽20.0m以下筒壁砼用泵車澆灌，▽20.0m以上筒壁砼采用吊籠送料，人工布料。施工時要求從一點向閉合的另一端澆筑，采用趕漿法施工。澆灌前水平施工縫要清理干凈并用水濕潤，并用同標(biāo)號的減石砼進(jìn)行接槎。為減少砼對模板的側(cè)壓力，澆灌時應(yīng)分層進(jìn)行，每層不超過30cm，間歇不超過2小時，每層下料要均勻，以免石子與砂漿分離，影響筒壁砼質(zhì)量。同層砼要保持同一標(biāo)高，每節(jié)砼在初凝前均應(yīng)拉毛處理，拉毛方向以垂直于半徑方向為宜，每次砼澆筑完畢，對施工平臺要清理一次，保持平臺的清潔衛(wèi)生和文明施工。砼的拌制根據(jù)施工季節(jié)及溫度的不同做配比試驗，選擇優(yōu)化配合比進(jìn)行砼的拌制，砼從原材到成品直至砼達(dá)到齡期，進(jìn)行跟蹤管理。砼的養(yǎng)護(hù)利用高壓水泵，采用淋水式水流養(yǎng)護(hù)，冬季施工按冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
D.中心和半徑的測量以及壁厚的控制
煙囪在施工過程中每施工一節(jié)，均需要進(jìn)行找中心和半徑測量，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。
在基礎(chǔ)施工完畢，將煙囪中心引到零米處焊在預(yù)埋件上的槽鋼上，并打上十字中心線，在零米平臺處設(shè)置一個搖線架，用來提升中心線鋼絲繩。中心線錘采用重72kg的大線錘，懸掛線錘用的鋼絲繩用Φ3.6,6×19，鋼絲繩通過搖線架支設(shè)于中線架上，可前后調(diào)整，使其對中。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查線錘和槽鋼上的中心點是否相符。
筒壁半徑測量應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，測量時以線錘的垂線為圓心，用計量檢驗合格的50m鋼卷尺進(jìn)行半徑測量，以減少系統(tǒng)誤差。測量時，拉力應(yīng)均勻并保持同一平面。以減少系統(tǒng)誤差。
為保證筒壁厚度，預(yù)先用高一個標(biāo)號的砼內(nèi)配φ6的鋼筋根據(jù)筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插入由φ12園鋼制作的對銷螺絲，固定在內(nèi)外模板之間上下各一道，根據(jù)不同壁厚，隨時加以調(diào)整。在軌道模板處用φ50的硬塑料管留孔。在牛腿處及鋼筋不利于放置砼支撐處亦可用φ20的硬塑料管留孔。內(nèi)外模板拆除后即可進(jìn)行外壁的清理和對銷螺栓孔的封堵工作。對銷螺栓孔封堵采用與筒壁同標(biāo)號的細(xì)石砼，施工前做好試配試驗。要求封堵后的砼顏色和筒壁保持一致，封堵時內(nèi)外對搗密實。
E.預(yù)埋件的安裝
煙囪預(yù)埋件主要有爬梯、信號平臺和避雷裝置三部分，另外還有測溫孔、沉降觀測點的埋件，安裝要求比較高，因此施工中的必須有可靠的施工措施，絕對不得漏埋。信號平臺埋件用水平儀找平，埋設(shè)位置要保證準(zhǔn)確無誤，施工中安排專人負(fù)責(zé)。埋件安裝時根據(jù)其所在位置制作成相應(yīng)的弧度，捆綁在筒壁鋼筋上，暗榫內(nèi)事先用黃油涂抹，并用紙塞滿，以防止砼砂漿灌進(jìn)暗榫內(nèi)，同時也便于尋找。爬梯中心線在零米施工完畢后即引到煙囪外，每50m做一點標(biāo)志，安裝埋件時，用經(jīng)緯儀定出中心線，以此為中心定出平臺的埋件位置，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和數(shù)量進(jìn)行埋設(shè)。沉降觀測標(biāo)埋件在支設(shè)第一節(jié)模板時即放好，拆模后將觀測標(biāo)焊完并進(jìn)行保護(hù)，以利于施工期間煙囪沉降的觀測。
6 內(nèi)襯施工
內(nèi)壁防腐隔離層的涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求及使用說明書進(jìn)行配制和涂刷，每次涂刷時以一節(jié)模板高度(1.5m)為宜，涂刷時應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行,涂刷要均勻，不得漏涂。
珍珠巖板施工時將保溫板周邊涂上粘結(jié)劑，將保溫板上下左右粘牢，安放時要求相互錯縫布置，保溫板滿鋪筒壁，保溫板、內(nèi)壁和耐酸磚之間的孔隙要用膨脹珍珠巖顆粘填滿，并進(jìn)行勾縫。隔熱層的砌筑高度始終高于內(nèi)襯砌筑高度，以防耐酸膠泥及碎磚屑落入砼內(nèi)壁與內(nèi)襯之間的空隙中。
耐酸膠泥及耐酸磚應(yīng)有出廠合格證和現(xiàn)場取樣試驗報告。耐酸膠泥粉料的加水量嚴(yán)格按配合比施工，拌制時加水要準(zhǔn)確，且應(yīng)一次均勻灑在粉料中攪拌均勻，使之成為粘性的表面油亮的砌筑用膠泥。夏季施工時溫度較高，攪拌應(yīng)緩慢，否則應(yīng)加快攪拌。耐酸膠泥粉料應(yīng)存放在避雨的干燥房間內(nèi)，粉料受潮結(jié)塊者嚴(yán)禁使用。內(nèi)襯施工采用搓漿法施工，灰縫厚度控制在3～5mm，要求灰縫密實，特別要保證豎縫的飽滿度，每日砌筑高度以1.5米為宜，砌筑時應(yīng)橫平豎直，上下錯縫，灰縫表面用膠泥進(jìn)行勾縫。
7鋼爬梯的制作安裝
爬梯暗榫埋件在砼澆灌前埋入，埋件位置要準(zhǔn)確。所有金屬構(gòu)件按照設(shè)計要求進(jìn)行鍍鋅處理，桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。螺栓、墊圈均采用國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。構(gòu)件之間的焊接焊縫厚度不小于連接件的最小厚度，且不小于6mm，通長滿焊。安裝時，根據(jù)筒壁施工過程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒桿將爬梯吊到安裝部位，用M20的螺栓將爬梯和暗榫連接牢固。
8 航空標(biāo)志漆的涂刷
航空標(biāo)志漆施工中采用乘人吊籠、卷揚機提升。吊籠帶有軸承轉(zhuǎn)向輪，使其沿著筒壁能上下左右移動，涂刷時沿筒壁自上而下進(jìn)行。上部施工時，地面應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工區(qū)域的安全警戒。航標(biāo)涂刷前，先用油灰刀和砂布將砼表面的浮漿、流痕清理干凈，做到基層面平整，
清潔，無油污現(xiàn)象，保證砼表面干燥。涂刷后應(yīng)保證涂刷均勻，顏色一致，無露底、脫皮、裂縫、起砂等現(xiàn)象。9 信號平臺制作安裝
在筒身到頂后，待提升裝置中外門架拆除完畢，便可進(jìn)行信號平臺的安裝工作。信號平臺的制作在鋼平臺組合場進(jìn)行，尺寸準(zhǔn)確，焊縫飽滿，通長滿焊，所有金屬構(gòu)件均需熱鍍鋅處理。桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。信號平臺的安裝通過筒首預(yù)埋的鋼筋吊環(huán)進(jìn)行施工。三角架的安裝位置要求準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，螺栓在緊固時要牢固，安裝時利用上料扒桿，將構(gòu)件運到施工平臺上分組安裝，先安裝三角架，再安裝平臺板，最后安裝圍護(hù)欄桿，各構(gòu)件未能安裝牢固的，均要采取臨時固定措施。安裝時構(gòu)件要吻合，螺栓要擰緊，不得有漏螺栓現(xiàn)象，待每層平臺的三角架、平臺板、圍欄安裝完畢，且檢查無誤后，方可進(jìn)行下一層平臺的安裝。
10 避雷設(shè)施安裝
應(yīng)在回填土前按電氣圖紙要求布置避雷接地線，回填后立即進(jìn)行接地電阻測試，實測值應(yīng)符合設(shè)計要求。隨著筒壁施工，豎向?qū)Ь€筋采用雙面搭接焊連接沿筒壁一直施工到頂。避雷針及支撐件的安裝要準(zhǔn)確、牢固、防腐良好、針體垂直，垂直偏差不得大于針管直徑。接地裝置安裝完畢，須進(jìn)行接地電阻實測，整個避雷系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電檢驗。
11 沉降觀測
在筒壁施工時預(yù)埋暗榫，拆模后立即安裝沉降觀測標(biāo)。基準(zhǔn)點以網(wǎng)控水準(zhǔn)點為準(zhǔn)，定期進(jìn)行觀測并做好記錄，施工中應(yīng)注意保護(hù)好沉降觀測標(biāo)，以防高空落物或其他原因損傷。
12 測溫孔施工
筒壁施工時先預(yù)埋鋼管，內(nèi)外兩管保持平直，并保證垂直于內(nèi)壁，螺絲要擰緊，防止煙氣在此處侵蝕砼內(nèi)壁，管內(nèi)不得灌入砼，砼澆灌完后孔洞內(nèi)用石棉繩填塞。