高層住宅通風工程施工方法（四）
1據圖紙確定風管走向，并配合土建預留孔洞。
2風管全部采用法蘭螺栓連接，用8501阻燃密封膠帶作填料，風管穿墻處所留空隙應用防水、吸聲材料填實。
3風管支吊架按國標J607選定，必須保證牢固、可靠。
4風管支、吊架的間距應符合：風管直徑中最長邊小于400mm時，間距不大于4m；大于或等于400mm時，不超過3m；風管垂直安裝時，間距不大于4m；安裝立風管的固定卡架不應少于2個。
5風管安裝前，先在地面將風管組對成8~10米一段，按干、支、立管的順序進行吊裝。安裝方法：可將滑子掛在埋設件的掛鉤上，然后用白棕繩拉至安裝高度；或利用起重設備進行吊裝。
6風管的閉合咬口可采用單咬口，矩形風管和配件可用轉角咬口、聯合咬口、按扣式咬口，圓形管可采用立咬口。
7風管及配件表面應平整，圓弧均勻，縱向接縫應錯開，咬口縫應緊密，寬度均勻。
8制作金屬風管和配件，外徑或外邊長小于300mm時，允許偏差-1mm；大于300mm，允許偏差-2mm。
9制作法蘭內邊尺寸允許偏差＋2mm，不平度不應大于2mm。
10矩形風管邊長大于或等于800mm時，在其管段長度1.2米以上，均應采取加固措施。
篇2：改造裝飾通風空調系統施工方法
改造裝飾通風空調系統施工方法
A.風管制作：風管采用鍍鋅鋼板咬口制作，做法參照GB50243-20**選取，防火閥必須單獨配置支吊架，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭相一致，風管支吊架做法祥見圖標T616，并在支吊架與風管間鑲以軟木墊。測量孔位置及做法見國標T615，風管支吊架跨距最大不應超過3M。
B.空調水系統：水管管徑<DN80者絲接，水管管徑〉DN100者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。
管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數值：
公稱直徑(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600
支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59
不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213
1)管道活動支吊架的具體形式和具體位置，由安裝單位根據現場情況確定，做法參見國標95R402。
2)管道的支吊架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。
C.試壓與沖洗
管道安裝完畢后，應進行水壓試驗與灌水試驗，具體要求如下：
系統名稱工作壓力MPA試驗壓力MPA備注
在10分鐘內壓降不超過0.02MPA且不滲不漏為合格
空調供回水系統0.60.9
排水管 凝結水管0.00灌水試驗不滲不漏排水通暢
1)經試驗合格后，應對系統進行反復沖洗，直至排出水中不夾帶沙鐵屑等，雜質，且水色不混濁方為合格。在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網。沖洗結束后再行裝上。管道系統沖洗時，水流不得經過任何設備。
D.油漆：
①.非鍍鋅鋼板，非鍍鋅鋼管保溫前，必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；
②.鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；
③.不保溫的管道，支吊架及設備，在表面除銹后，刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。
E.保溫：
保溫對象保溫材料保溫層厚度
室內空調供回水管
DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20
DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級)25
室外空調供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)32
冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)10
空調新風管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20
F.通風：
各地面房間通過送新風及機械排風實行通風換氣。
G.消聲與隔振：
①.風機盤管，新風機組等設備應采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振，新風機組進出風管接頭處均設置150MM長的防火帆布軟接頭。
②.風機盤管進出水管處設置耐壓軟管，風機盤管與空調機冷凝水管出口處設水封。
H.其他：
①.風管長邊≥600MM的直角彎頭，應裝導流片。
②.水管路系統中的最高處應配置DN15ZP-II型自動排氣閥，系統最低處，應配置DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01，坡向有利于排水。
③.管道穿墻處保溫層不間斷，且設置套管，套管比穿管保溫層大一號。
④.未盡說明處，按國家有關施工及驗收規范執行。
篇3：辦公樓通風空調安裝工程施工方法
辦公樓通風與空調安裝工程施工方法
①水管制作及安裝
閥門：管徑DN≤50mm 可采用截止閥；管徑DN＞50mm 可采用蝶閥；管徑DN≥50mm 可采用電動蝶閥或電動閘閥。各類設備、閘門及受壓元件均采用2.5MPa 壓力等級。
水管材質：管徑DN＜150mm 可采用無縫鍍鋅鋼管絲接；管徑DN≥150mm 的可采用熱軋無縫鋼管，其彎頭采用畏管，管道與管道之間采用焊接。
空調回水系統(凝結水管除外)試驗壓力為系統最高壓力的1.5 倍，但最低不得小于0.5MPa。
其它要求詳見空調設計圖紙及說明。
②風管制作及安裝
本工程通風、空調系統的管道、零部件采用機械加工，分別在各工程處基地完成，再運至現場組裝并與設備相連接。
⑴風管制作
1)風管制作采用已有成套機械設備和成熟的加工工藝。
主要制作工序如下：
2)風管(包括三通、彎頭等配件)采用鍍鋅鋼板。風管厚度規定如下：
單位：mm
風管直徑或矩形風管最大尺寸≤450450～10001000～1500≥1500
鋼板厚度0.5 0.75 1.0 1.2
3)制作矩形風管和配件，表面應平整，園弧均勻，縱向接縫錯開；咬口應緊密，寬度均勻，矩形風管咬口可采用轉角咬口聯合咬口，按口式咬口；板材的拼接咬口可采用單平口咬口機。
4)風管的加固：矩形風管邊長大于或等于639mm 或保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m 以上時，應采取加固措施，風管加固框規格應按下表規定加固：單位：mm
矩形風管邊長630～800
800～1000 1000～1500 ＞1500
加固框規格∟25×4∟25×4∟30×4∟30×4 必要時需按對角線或框加固
5)風管法蘭的制作和裝配要嚴格遵守施工規范的要求進行，法蘭用料規格應符合規定，法蘭與風管裝配時，其平面必須與風管軸垂直，法蘭內徑應比管外徑大2～3mm 以上，利于裝配，法蘭框的平整度應小于2mm。裝上法蘭后，風管翻邊為6～9 mm，若發現有小于6 mm 處應采取補焊措施以免漏風。
法蘭的螺栓孔及鉚釘孔間距均不應大于150 mm，內弧外徑直角矩形彎頭，當管邊長大于500 mm 時，應設置導流葉片。
⑵風管安裝
1)風管安裝必須牢固，位置及標高走向應符合設計要求，部件安裝正確，操作方便，風管應盡量貼梁安裝，風管穿出屋面時應做防水裝置，當穿出屋面高度大于1.5m 時應用拉索固定。
2)風管支吊架，保溫及非保溫風管支架間距應符合下列規定：當水平風管直徑或長邊長度小于400mm，間距不超過4m；當水平風管直徑或長邊長度大于400mm，間距不超過3m；當垂直風管支架間距不大于4m，每根立風管的固定卡架不應少于2 個，支吊架形式用材料規格詳見標準圖。重量超過10Kg 的構件應設單獨吊架。吊在頂棚上風機應設減震吊架。
3)風管法蘭間的墊料采用阻燃密封膠帶，組裝時應上螺栓；受力均勻，避免漏風。
4)空調系統、新風系統的送風、回風管保溫采用厚度為30mm 玻璃棉板保溫，保溫作法詳見通風通用圖集91SB6。
5)空調系統空氣處理機及新風機出口均設置或消聲器。靜壓箱做法：內貼：δ=30mm 厚超細玻璃棉氈(容重大于50～60Kg/m3)，再加鋼板網。
③設備安裝流程圖（略）