冷機(jī)鍋爐受熱面安裝技術(shù)方案
1 水冷壁施工方案
膜式水冷壁主要采用散件吊裝，先吊左、右側(cè)水冷壁，后吊前、后側(cè)水冷壁，其中穿插吊裝水冷屏和屏式過熱器組件.每側(cè)水冷壁吊裝均從上到下依次就位，上下部之間先用臨時吊耳和鋼絲繩臨時連接，上部找正后再進(jìn)行中間對口.剛性梁均臨時就位在相應(yīng)標(biāo)高的梁上，待水冷壁正式就位對口焊接完后，再安裝剛性梁。風(fēng)室水冷壁可臨時放于預(yù)先到位的底部剛性梁上，找正后進(jìn)行管排連接對口.最后吊裝爐頂水冷壁。
施工工藝
--水冷壁部分:
做好設(shè)備開箱檢查，外形幾何尺寸校驗(yàn)，單側(cè)水冷壁整體要在組合場予組合，重點(diǎn)保證整體的尺寸和對角線誤差不超標(biāo)。
所有管排和散管要做管道通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，并做好管口封堵措施，保證管道內(nèi)部清潔。
水冷壁組件起吊前做好起吊加固，以免管材變形。
及時做好爐膛就位找正，水冷壁上聯(lián)箱、汽包等要和鋼架臨時加固，臨時加固不得與汽包、聯(lián)箱母材焊接。膜式壁安裝找正后才能安裝剛性梁，尤其剛性梁角部。
膜式壁與散管的密封焊要分區(qū)落實(shí)責(zé)任人，不得錯焊、漏焊，不得損傷管材。
--剛性梁部分：
做好外觀檢查，保證剛性梁外形尺寸和外觀質(zhì)量。
保證剛性梁安裝后合理熱膨脹，按圖把好焊接關(guān)，不錯焊、不漏焊，與水冷壁管的連接鐵件焊接時不得損傷管材。
剛性梁與膜式壁連接處的密封必須提前完善，以免剛性梁安裝后無法施焊，或保溫不好形成上下貼管通風(fēng)循環(huán)而使保溫外層超溫。
剛性梁角部正確安裝，保證角度，膨脹自如。
剛性梁提前吊掛時間較長的，應(yīng)用圓鋼將剛性梁與鋼架臨時加固，防止電弧、沖撞等損害承力鋼絲繩或承力圓鋼。
2省煤器施工方案
省煤器管排在地面清點(diǎn)編號后要進(jìn)行通球試驗(yàn)等準(zhǔn)備工作，吊裝前應(yīng)具備的條件：
一、左右及后包墻就位并找正完畢；
二、省煤器區(qū)域的左右及后側(cè)護(hù)板安裝完形成封閉；
三、省煤器下部利用剛性梁鋪臨時平臺完.蛇形管排利用布置在零米的一臺卷揚(yáng)機(jī)起吊就位，按順序從上層到下層、先左側(cè)后右側(cè)進(jìn)行吊裝，最后吊裝省煤器進(jìn)口聯(lián)箱。
施工工藝：
所有管排在組合時，做好外觀檢查、幾何尺寸校驗(yàn)。
管排地面做通球試驗(yàn)，并做好臨時封堵。
聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，管口及時封堵。
保證外觀工藝，所有管排不平整度小于2mm。
組件起吊前做好加固，焊縫要檢查好。
3 包墻施工方案
鍋爐爐包墻分為前包墻、后包墻、側(cè)包墻及豎井頂棚包墻.均為膜式片形式，根據(jù)設(shè)備本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場吊裝機(jī)械設(shè)置情況，各包墻安裝方法如下：
前包墻吊裝
前包墻采取先整體組合，再整體吊裝就位的方法，先在爐前組合場將前包墻及剛性梁組合為一件，用7250履帶起重機(jī)或SCM-c7022塔式起重機(jī)配合16t汽車吊采用柔性起吊法抬起后，用7250履帶起重機(jī)或SCM-c7022塔式起重機(jī)起吊從K3-K4跨投入，用鋼絲繩子將組件臨時懸掛在K3板梁上，K3-K4跨爐頂?shù)鯍炝壕臀缓螅儆糜?250履帶起重機(jī)或SCM-c7022塔式起重機(jī)將其正式就位.
側(cè)包墻安裝
為有效利用有限的組合場地，僅對兩側(cè)包墻上半部組合后吊裝，下部及下聯(lián)箱散裝，管排吊裝前，先將剛性梁依次臨時置于兩側(cè)鋼架平臺梁上，上部兩組合件直接正式吊裝就位后，在頂棚組件吊裝前，將下部四片管排用臨時吊耳懸掛在上部管排上，上下管排對口完畢后，用同樣方法將下聯(lián)箱安裝就位，最后從上到下依次用倒鏈將剛性梁安裝到位.也可根據(jù)現(xiàn)場情況全部散裝.
頂包墻安裝
由于省煤器懸吊管逐個穿過頂包墻膜式片上的預(yù)留孔，所以頂包墻必須先于省煤器懸吊及臥式過熱器就位.先在組合場將頂包墻與頂棚剛梁組合為整體，在側(cè)包墻安裝找正之后，將該組件起吊正式就位，并與兩側(cè)包墻正式焊接.
后包墻安裝
先將后包墻剛性梁臨時置于K4排鋼架相應(yīng)位置，將后包墻膜式片在地面依次橫向組合成三片，然后柔性起吊空投正式就位，找正后空中拼縫，再用倒鏈將剛性梁從上到下依次就位，最后穿入下聯(lián)箱與管排對口.以上部件作業(yè)順序?yàn)椋?/p>
4過熱器臥式管排施工方案
在省煤器出口聯(lián)箱及省煤器懸吊管正式安裝就位并找正后，利用置于頂包墻剛性梁下的電動葫蘆及零米的一臺卷揚(yáng)機(jī)，將蛇形管排逐一從零米經(jīng)預(yù)留的通道吊裝到位，作業(yè)人員站在管排正式位置旁搭設(shè)的腳手架上，用撬棍等將管排掛入懸吊管上，管排掛入的順序?yàn)槿龑由咝喂芘艔淖蟮接乙来瓮七M(jìn)。
施工工藝
所有管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗(yàn)。
管道通球試驗(yàn)，并用壓縮空氣吹掃干凈后及時封堵。保證管道內(nèi)部清潔。
所有合金元件，必須全部做光譜試驗(yàn)，查看是否與設(shè)計圖紙相符。廠家焊口和設(shè)備材質(zhì)要提前抽樣檢查，及早發(fā)現(xiàn)和處理問題。
所有自制起吊框架、起吊與運(yùn)輸排子等須有設(shè)計圖紙，強(qiáng)度計算校核，專人審批，投入使用前須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，以免損壞設(shè)備或發(fā)生安全事故。
聯(lián)箱內(nèi)部的清理要認(rèn)真細(xì)致，管口及時封堵，施工時絕對不能將任何工具材料放在聯(lián)箱管口，以免遺留、忘記。
管排組合時務(wù)必管口整齊，不得強(qiáng)迫對口。
支承、加固、定位裝置要安裝牢固，管排整齊成線。
5旋風(fēng)分離器施工方案
鍋爐在K2-K3柱區(qū)間內(nèi)布置有汽冷蝸殼式旋風(fēng)分離器，分離器通過吊桿懸吊在頂板次梁上，其中分離器及其進(jìn)口煙道均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，出口煙道為護(hù)板結(jié)構(gòu)，左右各通過吊桿懸吊在頂板次梁上。
旋風(fēng)分離器由直段管屏、錐段管屏、錐段管屏集箱、分離器、進(jìn)出口煙道、分離器中心筒、導(dǎo)向裝置、密封裝置和蒸汽連接管組成。
（1）設(shè)備檢驗(yàn)
外觀檢查：檢查設(shè)備表面有無銹蝕、撞傷、龜裂、裂紋、重皮、砂眼和分層等設(shè)備缺陷。
材質(zhì)檢查：對合金材質(zhì)的部件，在組合安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜分析，并用油漆在部件的明顯部位作出標(biāo)記。
管子通球的試驗(yàn)
安裝前，對管排進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球使用鋼球且必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄，管子通球球徑的規(guī)程要求。
空壓機(jī)及其管路安裝完，并經(jīng)檢查能正常使用，通球用的鋼球準(zhǔn)備齊全，并由專人保管。
通球前首先用壓縮空氣將管子吹掃一次，然后再通球。
通球完一根管子應(yīng)及時作上標(biāo)記，并對通球合格的管口封好，通球完畢后，做出書面記錄，并經(jīng)簽證。
集箱清理：
安裝前必須將集箱內(nèi)部清掃干凈，各管座均應(yīng)無堵塞，并徹底清除"鉆孔底片"。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，封閉所有管口。
（2）分離器的安裝
1) 安裝前應(yīng)具備的條件：
"設(shè)備存在的缺陷已處理完成。
"后側(cè)水冷壁上部正式安裝找正完。
"前包墻過熱器正式安裝找正完。
"分離器部分吊掛裝置安裝完。
"回料器部分部件就位完。
2) 吊裝順序：
左、右入口煙道→左側(cè)分離器直管段→左側(cè)分離器錐段管屏及集箱→左側(cè)出口煙道→右側(cè)分離器直管段→右側(cè)分離器錐段管屏及集箱→右側(cè)出口煙道→K2-K3跨封頂→導(dǎo)向裝置→蒸汽連接管
3) 入口煙道安裝
分離器入口煙道在爐左、右各布置一件，吊裝時利用其正式吊耳，吊掛裝置正式就位后將其從K2-K3跨預(yù)留開口吊裝倒鉤到位。
待后水冷壁找正固定后，入口煙道進(jìn)行找正并與其臨時點(diǎn)焊加固，保證入口煙道與后水冷壁接口的安裝平面度，之后與分離器筒體同時調(diào)整找正。
4) 出口煙道安裝
分離器出口煙道為分片供貨，現(xiàn)場采用先組合后吊裝的方法，現(xiàn)場組合保證其組合件外形尺寸，組合件平面度及其圓度，組合好后由SCM-c7050塔式起重機(jī)吊裝就位，出口煙道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）
1組件長度偏差≤2‰長度且≤10
2組件彎曲度≤2‰長度且≤10
3管道對口間隙均勻，對口錯位≤2
4安裝標(biāo)高偏差±20
5伸縮節(jié)安裝冷拉按設(shè)計規(guī)定，方向正確
6焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密不漏
5) 分離器安裝
分離器全部采用散件吊裝、整體找正的方法，以保證其整體質(zhì)量K2-K3跨頂板除預(yù)留的分離器吊裝開口外，其余次梁及相應(yīng)的吊架，吊桿要求全部就位，所以分離器吊裝時，首先利用
已就位的吊桿直接懸掛，其余管屏采鋼絲繩臨時懸掛于四側(cè)附近頂板梁上，并且吊1片直段管屏相應(yīng)的下部錐段管屏采用臨時吊耳直接懸掛在該直段管下，待分離器上下部管屏及集箱全部穿裝到位后，上部出口煙道分兩件吊裝到位臨時懸掛在頂板梁上，然后封閉該跨，完善相應(yīng)吊架、吊桿，將出口煙道正式吊裝到位后進(jìn)行拼接找正。(3)分離器的找正
1) 找正前應(yīng)具備的條件：
入口煙道已與找正完的后水找正并臨時加固完。
出口煙道拼縫焊接完，已與前包墻找正并臨時加固完。
分離器中心筒已正式安裝找正完。
2) 找正方法：
"以找正好的入口煙道外側(cè)切平面為基準(zhǔn)，分離器采用先外后里，先上后下的找正原則，先保證外圍與入口煙道接口的第一片直管段與入口煙道外側(cè)切平面的平整度，找正后臨時點(diǎn)焊，然后逐步向內(nèi)圈靠攏，并且靠攏過程中要以已找正的出口煙道及分離器中心筒為標(biāo)準(zhǔn)，保證分離器筒體的垂直中心線與前包墻入口垂直中心線在同一平面內(nèi)，找正一片臨時點(diǎn)焊固定一片，最后整體復(fù)查的基本原則。
"分離器上部直管段找正后，隨即安裝其限位固定裝置。
"利用倒鏈將下部錐段提升到對口位置，對下部出口部分進(jìn)行拉攏找正，找正時可以從上部出口吊線錘至下部出口，用型鋼制作一臨時找正"十"字架，用倒鏈進(jìn)行調(diào)整，同時提升下部入口集箱，保證出入口集箱的上下同心度。
"整體找正復(fù)查完后，開始利用找正時在對口處搭設(shè)的一圈腳手架進(jìn)行上下部管屏的對口工作，對口時采用先對角后四周的焊接順序，并要注意管屏方向位置，尤其下部集箱對口方向，保證蒸汽連接管安裝方向正確。
(4)導(dǎo)向裝置和密封裝置的安裝
1) 導(dǎo)向裝置的安裝在分離器及入口煙道正式就位后進(jìn)行，安裝注意事項(xiàng)：
"導(dǎo)向裝置在安裝前應(yīng)檢查外部有無銹蝕、撞傷、裂紋等現(xiàn)象。
"導(dǎo)向安裝的位置和方向要正確。
"注意膨脹方向并留有足夠的膨脹間隙。
2) 密封裝置的安裝：
爐膛出口煙道密封裝置的安裝要保證接口膨脹不受限制，并密封不漏，密封裝置均為全密封焊結(jié)構(gòu)，不密封處現(xiàn)場可修磨密封焊。
分離器吊裝示意圖
6冷渣器及回料器施工方案
冷渣器采用現(xiàn)場組合方式，殼體組合大部后利用倒鏈將單片的水冷管束和集箱吊裝到位進(jìn)行對口連接.回料裝置同樣采用現(xiàn)場組合方案，將各組件吊裝到位后進(jìn)行找正拼接.
7 降水管施工方案
集中降水管安裝
將其各管段組合成一根管，鋼架吊裝結(jié)束后，進(jìn)行存放，組合采用一次組合分配器找正法，即將分配器進(jìn)行組合找正，并對上端管口用銃眼標(biāo)記，安裝時可直接將管口銃眼與汽包管座銃眼對正即可。
施工工藝
主降水管對口焊接時考慮2名以上焊工同時對稱焊接同一道焊口。
主降水管從上往下安裝時，及時安裝限位裝置。
管道吊裝前要做好外觀檢查，尺寸校驗(yàn)。
管道對口焊接后，熱處理和金屬檢驗(yàn)工作及時完成。
主降水管對口時務(wù)必保證手拉葫蘆的安全系數(shù)，而且盡量使各葫蘆受力均勻。
主降水管對口焊接后拆除吊耳，必須用砂輪打磨干凈，不得損傷母材。
管道安裝前必須用壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部清潔。
8 預(yù)熱器安裝
預(yù)熱器管箱上的防磨套管及防磨澆注料應(yīng)在地面裝好，套管應(yīng)固定牢固澆注澆注料時，應(yīng)用軟木塞將套管堵死，以防澆注料掉入套管內(nèi)。待管箱安裝完后，兩管箱間還應(yīng)補(bǔ)澆澆注料。
預(yù)熱器吊裝后，應(yīng)在管箱上部鋪設(shè)彩條布保護(hù)，以防雜物掉入管箱內(nèi)，待風(fēng)壓前拆除。
預(yù)熱器應(yīng)按圖紙焊接，所有焊縫應(yīng)為氣密焊，焊后做滲油試驗(yàn)，以防運(yùn)時漏煙、漏風(fēng)及煙風(fēng)互串。
篇2：鍋爐管道安裝施工方案
鍋爐管道安裝施工方案
1、工程概況
本工程管道系統(tǒng)較多，縱橫交錯，最大管徑超過1米，最小管徑Ф5。為保證安裝工程的順利進(jìn)行，特編制管道安裝施工方案。
2 工程施工依據(jù)
2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》
鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95
管道篇DL5031-94
焊接篇DL5007-92
汽機(jī)篇DL5011-92
化學(xué)篇DLJ58-81
2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。
2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。
2.4施工圖總說明及產(chǎn)品使用說明書。
3安裝技術(shù)要求
3.1無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，玻璃鋼聚氯乙稀復(fù)合管采用粘接。
3.2主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13 CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼連接時，氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預(yù)熱160-200℃，焊后須675-705℃回火處理。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于60mm，并做好保溫工作。
3.3蒸汽管道應(yīng)考慮疏水，坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。
3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。
3.5襯膠管道根據(jù)襯膠廠制定的管道管段長度不大于2.5米，進(jìn)行預(yù)安裝，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。
3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動用電火焊或鉆孔。
3.7鋼板卷管兩管對接縱向縫應(yīng)錯開，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。
3.8鋼管現(xiàn)場煨彎其質(zhì)量要求。
3.8.1不得有裂紋。
3.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。
3.8.3不宜有皺紋。
3.8.4橢圓度不得大于7%
3.9三通制作及加固形式應(yīng)符合圖紙要求，加固用料采用與三通本體相同牌號的鋼材。
3.10管道焊接前應(yīng)將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。
3.11管道組對內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。
3.12管道與設(shè)備連接時不得用強(qiáng)力對口。
3.13管道設(shè)計溫度高于100℃時連接用的螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉。
3.14支吊架安裝形式、位置嚴(yán)格按圖施工，不可任意變動，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，有熱位置的管道支吊架，其吊支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位 移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。
3.15彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。
3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。
3.17管道水壓試驗(yàn)，除圖紙注明外，其余按設(shè)計壓力的1.25倍進(jìn)行。埋地鋼管試驗(yàn)壓力不小于0.4Mpa。
3.18管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，其在試驗(yàn)壓力下保持10mm，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，無泄漏，無降壓，目測無變形為合格。
3.19管道水沖洗應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板或噴嘴、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，做好記錄，妥善保管。清洗結(jié)束后復(fù)裝。
3.20水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水，沖洗作業(yè)應(yīng)連接進(jìn)行，出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。
3.21汽機(jī)本體油管路應(yīng)進(jìn)行酸洗，采用浸泡法配方。
酸洗液 12%鹽酸＋1%烏洛托品，常溫 120分鐘
中和液 1%工業(yè)氨水 常溫 5分鐘
鈍化液 14%亞硝酸鈉 常溫 15分鐘
3.22管道焊口射線探傷要求
管道名稱拍片比例接頭類別質(zhì)量級別
主蒸汽管道50%III
高加抽氣管道5%IIII
可調(diào)整抽汽管道5%IIII
主給水管道5%IIII
高壓給水管道5%IIII
其余管道1%IIIIII
4管道主要設(shè)計參數(shù)
1主蒸汽管道P＝3.82Mpa t=450℃
2高加抽氣管道P＝1.0Mpa t=300℃
3低加抽氣管道P＝0.1Mpa t=80℃
4可調(diào)整抽氣及供熱管道P＝0.49Mpa t=250℃
5主給水管道P＝6.0Mpa t=150℃
6高低壓給水管道 高壓段 P＝0Mpa t=150℃ 低壓段 P＝0.4Mpa t=80℃
7主凝結(jié)水管道P＝0.7Mpa t=60℃
8空氣管道P＝0.1Mpa t=60℃
9循環(huán)水及工業(yè)水管道P＝0.4Mpa
10除鹽水管道P＝0.5Mpa
5、汽水管的安裝
5.1加工預(yù)制：
(1) 主蒸汽管道的技術(shù)參數(shù)、管材20G，管徑Φ159×7，壓力3.82Mpa，溫度450℃，水試5.73Mpa。
（2）把主蒸汽管道分為若干管段，在預(yù)制區(qū)進(jìn)行加工組合預(yù)制。
（3）配制鋸（車）床，電動坡口機(jī)等加工機(jī)具，進(jìn)行管材切割，坡口加工時，對使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時，采用機(jī)械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。
（4）管口的焊接，采用氬弧焊，以使管口內(nèi)壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經(jīng)無損探傷檢測合格及熱處理后，作好編號標(biāo)記，清理管段，管口封閉等防護(hù)保管等工作。
（5）選取管壁厚度最大負(fù)公差的管子作監(jiān)察管段，蠕賬監(jiān)察管段每組長1m，共2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長度為300-500mm的
一段，連同監(jiān)察的備用管，作好標(biāo)記移交熱電廠。
5.2安裝：
（1）先進(jìn)行支吊架根部生根結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的清理，進(jìn)行彈簧吊架型鋼結(jié)構(gòu)焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。
（2）管段吊運(yùn)就位時，進(jìn)行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點(diǎn)的偏移方向和幾何尺寸，按設(shè)計要求正確裝設(shè)。
（3）當(dāng)焊口熱處理檢測合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時固定，成為臨時的剛性吊架，吸收過載，以保護(hù)彈簧等構(gòu)件不致因過載而損傷。
（4）蠕變監(jiān)察管段，蠕變測量截面上裝設(shè)的蠕變測點(diǎn)，采用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測點(diǎn)中心位置，并使測點(diǎn)座對中，同一截面的各對測點(diǎn)，處于管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測點(diǎn)座在管道安裝前焊好，焊后進(jìn)行熱處理，測點(diǎn)頭與測點(diǎn)座的焊接，在蒸汽口沖管前完成。
（5）主蒸汽疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質(zhì)量相一致，并使疏放水排放暢通為原則。
（6）在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產(chǎn)生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平衡調(diào)整。
6、潤滑油管道安裝
6.1 施工程序：
測繪下料→管段清理→坡口加工→組對焊接→焊口檢查→預(yù)安裝→拆除→酸洗鈍化→管口封閉→安裝→試驗(yàn)→油循環(huán)沖洗→防腐油漆
6.2 預(yù)制：
（1） 由于潤滑油管道無設(shè)計施工布置圖，根據(jù)制造廠的系統(tǒng)圖，以及供應(yīng)的管材管件的情況，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，以合理優(yōu)化利于運(yùn)行的原則進(jìn)行。
（2） 以氬弧焊打底，電焊蓋面的氬電聯(lián)焊的方式進(jìn)行管口的焊接，以使焊口內(nèi)表面平整無渣無凸瘤。
（3） 預(yù)制管段有利油流暢通，為酸洗而需增加的法蘭，視具體位置而確定。
（4） 預(yù)安裝無誤后，作好連接標(biāo)記，拆除進(jìn)行管段的酸洗。
6.3 化學(xué)清洗：
（1） 化學(xué)清洗以水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗的步驟進(jìn)行。
（2） 采用靜泡酸洗方式，配制敞口酸槽、鈍化槽。
（3） 酸洗槽→工業(yè)鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數(shù)值，視臟物程度而確定。
（4）經(jīng)酸洗鈍化后的管段，用干燥無油縮空氣吹凈管內(nèi)的水份雜物等，然后包扎封閉管口。
（5）經(jīng)酸洗干凈的管，不應(yīng)重新進(jìn)行鉆孔切割等，否則需再次進(jìn)行清洗。
6.4 安裝：
（1）油管安裝，其坡度坡向，有利于油循環(huán)輸送暢通為原則。
（2）油管外壁與蒸氣管的外壁，應(yīng)不少于是150mm的間距。
（3）法蘭伐門連接，使用的耐油石棉橡膠板，清洗無痕，連接均勻，緊密而牢固。
（4）與汽輪機(jī)軸承油進(jìn)出口及油泵的連接，在自然狀態(tài)下對接，無偏斜。
（5）管子和伐門的荷重，由支吊架承受，不應(yīng)作用在設(shè)備或油管的接口。
6.5 油循環(huán)沖洗：
油循環(huán)沖洗工作，以鉗工為主，管工配合進(jìn)行。
7廠區(qū)內(nèi)埋地管道安裝
7.1 施工程序：
7.2 施工工藝
7.2.1 管溝開挖
（1）由于廠區(qū)管道系統(tǒng)多，除按本水工專業(yè)，還應(yīng)與外工藝，其他管線密切配合，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際，予以合理相應(yīng)的調(diào)理；并以先深后淺，給水管讓排水管，小管讓大管的原則，統(tǒng)籌兼顧的進(jìn)行。
（2）由設(shè)計圖給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，先確定管線走向的中心樁位置，定出中心樁坐標(biāo)，兩點(diǎn)直線相連，給出了管線的走向位置。
（3）管溝放坡按土質(zhì)而宜，棄土堆放于管溝一側(cè)，距溝也不少于0.8mm，且堆土高度不超過去時1.5mm，并不妨礙施工操作。
（4）溝低寬度視管經(jīng)而定，并有調(diào)整管段，方便操作的間隙寬度。
（5）穿越馬路地，事先經(jīng)廠方主管部門的安排同意后，方可開挖，及時下管，以不影響路面通行。
7.2.2防腐
（1）埋地鋼管的防腐結(jié)構(gòu)，經(jīng)除銹后采用特種防銹防腐漆，采用普通級，三油二布。
（2）防腐在施工區(qū)臨近點(diǎn)進(jìn)行，配置活動轉(zhuǎn)胎及相應(yīng)設(shè)施。
（3）使用手持電動園盤刷除銹機(jī)，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管表面顯露金屬光澤。
（4）將鋼管放置于轉(zhuǎn)胎上，轉(zhuǎn)動進(jìn)行防腐操作。
7.2.3安裝
（1）以活動式超重吊架進(jìn)行吊裝，鋼絲繩吊索應(yīng)加護(hù)套，或以軟性材料隔開，以保護(hù)防腐層免受損傷。
（2）吊裝過程中，首先察看原鋪設(shè)的管道內(nèi)，有否雜物，進(jìn)行認(rèn)真的清理，確認(rèn)無任何雜物時，再對口連接。
（3）吊裝下管前，檢查防腐層的質(zhì)量，有否有損傷，當(dāng)確認(rèn)完好無損時，方可下管。
（4）安裝中斷，應(yīng)隨即封閉敞開的管口。
（5）管道轉(zhuǎn)角處，近前方水流方向，應(yīng)做后背支墩，并在水壓試驗(yàn)前完成，以免水流沖擊，引起管段變形或移位。
（6）進(jìn)行管道兩側(cè)及管頂以上部分區(qū)填土，留出水壓試驗(yàn)需檢查的接口，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
8沖管
8.1 準(zhǔn)備
（1）主蒸氣管經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，排除積水，進(jìn)行沖管吹洗。
（2）安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時排氣管，引接至室外，朝上傾斜排向空中。
（3）將臨時排氣管，用支架固定，以能承受沖管時蒸氣氣流反推動。
（4）用紅白標(biāo)志帶圍出沖管區(qū)域，配備通訊器材布置照明設(shè)施。
（5）準(zhǔn)備好檢驗(yàn)用的鋁制沖管靶板。
（6）檢查全系統(tǒng)支吊架的牢固程度，予以適當(dāng)加固。
（7）參加沖管人員明確職責(zé)分工，作好交底。
（8）進(jìn)氣控制閥的操作，由專人負(fù)責(zé)，并受沖管指揮的指令。
8.2 過程
（1）暖管：緩慢地開啟進(jìn)氣閥，同時開啟所有的疏水閥門，當(dāng)疏水閥處出現(xiàn)蒸汽時，調(diào)至微開狀態(tài)，當(dāng)沖管的排放口出現(xiàn)排放出蒸汽，穩(wěn)定一定的時間。
（2）恒溫：恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展，同時能反映出熱膨脹位移等受力狀況。
（3）吹掃：恒溫階段無異常現(xiàn)象，即可緩慢增大汽量，升壓沖管。
（4）次數(shù)：再降溫→暖管→恒溫→升壓沖管的步驟進(jìn)行，溫差大，沖管質(zhì)量好，其沖管的次數(shù)，視沖管的氣流清潔程度而確定。
8.3 檢驗(yàn)：
（1）沖管的后期，在排氣口設(shè)置靶板作檢查。
（2）連續(xù)二次更換靶板，板上沖擊斑的顆粒度不大
于0.8mm，且不多于8點(diǎn)為合格。
8.4 完善：
（1）沖管結(jié)束，打開疏放水伐門，泄壓排氣。
（2）拆除排氣管，安裝汽輪機(jī)進(jìn)口連接管，進(jìn)行人工清理，完善系統(tǒng)。
篇3：鍋爐安裝主要質(zhì)量控制點(diǎn)
鍋爐安裝主要質(zhì)量控制點(diǎn)
1停止點(diǎn);
(1)開工報告及資料(2)焊接工藝評定、焊接工藝
(3)鍋筒吊裝就位驗(yàn)收(4)受熱面組合安裝檢驗(yàn)
(5)安裝焊口射線探傷及外觀檢查(6)鍋爐總體驗(yàn)收
(7)鍋爐總體驗(yàn)收
2重點(diǎn)檢查點(diǎn):
(1)鍋爐設(shè)備驗(yàn)收資料(2)鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收
(3)鍋爐鋼架安裝驗(yàn)收(4)受壓元件、焊材質(zhì)量證明
(5)焊工技能考核(6)合金鋼零部件、閥門光譜分析
(7)代樣試驗(yàn)(8)焊縫超聲波檢驗(yàn)
(9)焊縫二次返修(10)通球試驗(yàn)
(11)焊后熱處理(12)受熱面安裝就位
(13)筑爐與烘爐(14)鍋爐煮爐
(15)點(diǎn)火升壓、安全閥整定(16)安全附件及保護(hù)裝置安裝
(17)整體安裝質(zhì)量證明書
3質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)是根據(jù)蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程、鍋爐安裝監(jiān)檢大鋼、鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊設(shè)立的，是保證鍋爐質(zhì)量的重要手段，現(xiàn)場安裝到達(dá)該關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)時（停止點(diǎn)）必須通知鍋檢所、甲方工程師、公司質(zhì)檢部門共同對其進(jìn)行檢驗(yàn)。