電纜管敷設(shè)及電纜橋架安裝施工方案
1電纜管敷設(shè)
（1）施工程序
（2）施工方法
1）電纜管不應(yīng)穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。
2）彎制配管應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的彎管器進(jìn)行彎管作業(yè)，其彎曲半徑符合規(guī)程規(guī)范要求。
3）對(duì)于管徑較大的管的彎制，可以采用內(nèi)部灌沙在外部用加熱的方法，用外力按要求彎曲電纜管。
4）電纜管彎曲后不應(yīng)有內(nèi)徑縮小或內(nèi)曲部分凸凹變形之不當(dāng)情形。
5）明配管的連接須采用帶螺紋管接頭螺接，不得以對(duì)焊連接。
6）暗埋管的連接采用套管焊接處理，且必須做防腐處理。
7）電纜管管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，且于鍍鋅層剝落處涂以防腐涂料。
8）配管施工時(shí)，貼地敷設(shè)于地面者應(yīng)以槽鋼或角鋼為底座，并以適當(dāng)?shù)墓芸▽⒅潭ㄓ谏希豢墒闺娎|管直接貼于地面上。
9）自橋架引下至預(yù)埋管間的配管應(yīng)以適當(dāng)長(zhǎng)度的角鋼，以Ω型管卡將管固定于角鋼上，且角鋼上配管固定用的鉆孔應(yīng)于焊接固定角鋼前完成。
10）電纜管明敷施工時(shí)，電纜管的固定應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)間距離若無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜超過(guò)3米。
11）所有固定用支座、支架，固定件均須做防腐油漆，所有焊接處均須敲掉藥皮后做防腐處理。
12）電纜管明敷施工時(shí)，電纜管的連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)正。
13）預(yù)埋管至馬達(dá)接線盒或其它電氣設(shè)備間的配電管需以適當(dāng)管徑的熱浸鍍鋅接頭，可撓性金屬軟管及電纜密封管接頭作連接，其安裝必須牢固。
14）可撓性金屬軟管及電纜管及電氣設(shè)備、器具間的連接應(yīng)使用專用接頭。
15）當(dāng)導(dǎo)線管或可撓性金屬軟管接頭與接線盒或設(shè)備的連接管徑不符時(shí)，應(yīng)使用熱浸鍍鋅材質(zhì)的異徑接頭接續(xù)且其安裝必須牢固。
16）可撓性金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：
可撓性金屬軟管彎曲半徑符合設(shè)計(jì)要求。
軟管固定間距不大于1米；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離保證在300毫米。
與嵌入式電氣設(shè)備或器具連接的軟管，其末端管卡安裝在自設(shè)備或器具邊緣沿軟管長(zhǎng)度1米處。
17）電纜管的接地應(yīng)與接地網(wǎng)連接，接地電阻應(yīng)符合要求。
2電纜橋架安裝
（1）施工程序
（2）施工方法
1）施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)安裝圖紙、電纜清單及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)橋架的安裝位置進(jìn)行審核，以免橋架安裝過(guò)程中與機(jī)務(wù)設(shè)備、管道發(fā)生矛盾。
2）電纜橋架安裝過(guò)程中的生根固定要牢固可靠。
3）橋架的槽和槽之間，槽和蓋之間，蓋與蓋之間的連接要緊密牢固。
4）電纜橋架在安裝過(guò)程中與熱表面油管的安全距離一定要保證。
5）電纜橋架支持柱的安裝要距離相等，整齊劃一，并符合設(shè)計(jì)要求。
6）橋架的安裝要橫平豎直，整齊美觀。
7）橋架在安裝過(guò)程中的焊接部分要作好防腐處理。
8）電纜支吊架、電纜橋架確需切割時(shí)，要使用無(wú)齒鋸，切割后的尖銳棱角要打光。
篇2：電氣安裝電纜橋架安裝施工方法
電氣安裝電纜橋架安裝施工方法
1．施工工序：
施工準(zhǔn)備→材料驗(yàn)收→支、吊架安裝→橋架安裝→地線敷設(shè)→敷線、綁扎→絕緣測(cè)試
2．準(zhǔn)備工作：
（1）本工程采用槽式有蓋橋架，其產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)國(guó)家的橋架專業(yè)質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，滿足強(qiáng)度、剛度及絕緣性要求，符合生產(chǎn)廠給出的允許荷載要求。
（2）橋架的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且橋架應(yīng)涂防火涂料。橋架焊接處應(yīng)牢固，全部配件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
（3）熟悉施工圖，了解同一安裝場(chǎng)所各專業(yè)設(shè)備的布置和線路走向。
3．安裝方法：
（1）鋼結(jié)構(gòu)的電纜支架，所有鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯變形，下料后長(zhǎng)短誤差在5mm范圍內(nèi)。切口處應(yīng)無(wú)卷邊毛刺，不得用電焊切割，切口應(yīng)光滑。
（2）鋼支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)明顯變形、扭曲，支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)大于2mm，安裝應(yīng)橫平豎直。
（3）橋架線槽的拐彎處以及與柜連接處必須加裝支架，直線段的支間距不應(yīng)大于2m。支架應(yīng)刷防腐底漆，油漆均勻完整。
（4）電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，橋架之間的連接點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在跨距的1/4左右，宜每隔2m左右支架固定。
（5）與各種管道平行、交叉，其最小凈距應(yīng)符合下表：
橋架與各種管面的最小間距（m）
管類別平行凈距交叉凈距
一般工程管0.40.3
具有腐蝕性液體或氣體管0.50.5
熱力管有保溫層0.50.5
無(wú)保溫層1.01.0
（6）電纜橋架裝置必須有可靠的接地，長(zhǎng)距離的電纜橋架每隔25m應(yīng)與大樓接地連接一次，橋架與支架各段應(yīng)連成一體，沿全長(zhǎng)單獨(dú)設(shè)接地干線，每段橋架和支架接地干線連接，連接應(yīng)可靠，引接地支線應(yīng)從干線引出，每個(gè)線槽自然段兩端距端部15cm處中心焊接M8螺母一個(gè)，以便接地用。
篇3：住宅地下車庫(kù)電纜橋架施工方法
住宅及地下車庫(kù)電纜橋架施工方法
1、電纜橋架安裝
（1）施工工序
（2）電纜橋架的分類和結(jié)構(gòu)
1）分類電纜橋架可分為梯形電纜橋架和槽形電纜橋架及金屬線槽三大類。
2）結(jié)構(gòu)電纜橋架的主體部件包括立柱、底座、橫臂、梯架或槽形鋼板橋、蓋板及一、二、四通彎頭等。
a．立柱是支承電纜橋架從電纜全部負(fù)載的主要部件。
b．底座是立柱的連接支撐部件，主要用于懸掛式和自立式。
c．橫臂主要同立柱配套使用，并固定在立柱、支承梯架或槽形鋼板橋。
d．梯架或槽形銅板橋用連接螺栓固定在橫臂上。
e．蓋板蓋在梯形橋或槽形鋼板橋上起屏蔽作用，能防塵、防雨、防曬或雜物落入。
f．垂直或水平的各種彎頭可改變電纜走向或電纜引上、引下，并有防止導(dǎo)線或電纜移動(dòng)的措施。
（3）準(zhǔn)備工作
1）各型橋架產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家的橋架專業(yè)質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)與認(rèn)證，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度，剛度及絕緣性要求，符合生產(chǎn)廠給出的允許荷載要求。
2）各型的橋架的材料、規(guī)格應(yīng)符合要求。
3）橋架所用的材料，如立柱和托臂應(yīng)平直無(wú)顯著扭曲，焊接處牢固，全部配件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
4）熟悉圖紙，了解同一安裝場(chǎng)所所各專業(yè)設(shè)備的布置和線路走向。
（4）安裝方法
1） 電纜支架，所有支架應(yīng)平直，無(wú)明顯變形，下料后長(zhǎng)短誤差應(yīng)在5mm 范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊毛刺，不得用電焊切割，切口應(yīng)光滑。
2）鋼支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)明顯變形、扭曲。支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)大于2mm；多層敷設(shè)時(shí)，其層間凈距不應(yīng)小于兩倍的電纜直徑加10mm 。
3） 支架應(yīng)焊接牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)小于土5mm，在有坡度的建筑物上安裝時(shí)，應(yīng)與建筑物有相同坡度。
4）橋架線槽的拐彎處以及與柜連接處必須加裝支架，直線段的支架間距不應(yīng)大于2m。
5）支架須涂防腐底漆，油漆應(yīng)均勻完整。
6）電纜橋架裝置必須有可靠的接地，橋架全長(zhǎng)另敷設(shè)接地干線，每段托盤、梯架至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接。
7）橋架與各種管道平行成交叉，其最小間距應(yīng)符合以下規(guī)定橋架與各管道的最小間距(m)
管道類別平行凈距交叉凈距
一般工藝管道0.40 0.30
具有腐蝕性液體或氣體管道0.50 0.50
熱力管道有保溫層0.50 0.50
無(wú)保溫層1.00 1.00