經(jīng)適房項(xiàng)目混凝土工程施工方案

　　1所有混凝土均采用商品混凝土。混凝土的水平及垂直運(yùn)輸采用泵送的方法，操作面采用布料機(jī)布料。

　　2澆筑前的澆筑申請(qǐng)、施工縫留置及處理、澆筑順序、振搗過(guò)程等要嚴(yán)格遵守施工規(guī)程，嚴(yán)禁野蠻施工。

　　3混凝土試驗(yàn)人員安排：根據(jù)工程施工特點(diǎn)，安排兩名試驗(yàn)員負(fù)責(zé)施工試驗(yàn)工作。試驗(yàn)員由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，必須持證上崗。試驗(yàn)交底：為保證混凝土施工試驗(yàn)的正確性，在每階段施工前技術(shù)部門應(yīng)向試驗(yàn)員作出書面的試驗(yàn)交底，內(nèi)容包括：現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度檢測(cè)（每次澆筑混凝土抽查）；結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)；每施工流水段不同等級(jí)混凝土的數(shù)量；不同等級(jí)的混凝土試塊留置數(shù)量（注明試驗(yàn)種類，養(yǎng)護(hù)條件，見證取樣等要求）。現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行，與結(jié)構(gòu)工程同條件養(yǎng)護(hù)的試快，宜在混凝土入模處制作試塊。工地養(yǎng)護(hù)室的要求：施工現(xiàn)場(chǎng)按照公司統(tǒng)一要求設(shè)置試塊養(yǎng)護(hù)室，為了達(dá)到恒溫恒濕的要求，室內(nèi)設(shè)置溫、濕度計(jì)。為控制濕度養(yǎng)護(hù)室設(shè)置噴霧加濕裝置。混凝土試塊的制作與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的要求。同條件試塊的養(yǎng)護(hù)：混凝土同條件試塊的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位進(jìn)行。為了對(duì)試塊進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)焊接粗鋼筋籠放置試塊并教育施工人員注意保護(hù)，鋼筋籠應(yīng)加覆蓋防止爆曬、風(fēng)吹脫水。

　　4混凝土澆筑一般要求：混凝土澆筑前應(yīng)完成的工作：混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢檢查合格并辦好隱、預(yù)手續(xù)。澆筑混凝土的架子、馬道已支搭完畢并檢查合格。現(xiàn)場(chǎng)混凝土所有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)施工班組已進(jìn)行全面交底，混凝土澆筑申請(qǐng)已批準(zhǔn)。混凝土開盤鑒定已經(jīng)完成。施工縫處理技術(shù)要求：施工縫的處理：清理浮漿，清理松散混凝土及石子→沖洗濕潤(rùn)（不得有明水）→（待先澆混凝土強(qiáng)度過(guò)到1.2MPa后）下同配比細(xì)石混凝土進(jìn)行接茬處理→澆筑新混凝土。注意清理殘?jiān)獜氐追乐剐聺仓炷翃A渣。施工中特殊情況下的施工縫的留置由技術(shù)負(fù)責(zé)人處理。

　　混凝土保護(hù)層的厚度保證措施：施工中采用砂漿墊塊及塑料墊塊控制墻體保護(hù)層厚度、頂板及其他部位的保護(hù)層厚度。墻體支模前及頂板澆筑混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查墊塊數(shù)量及位置是否滿足要求，保護(hù)層控制是否到位。

　　5澆筑工藝及措施

　　基礎(chǔ)底板混凝土：基礎(chǔ)底板混凝土厚0.5-1.5m，強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)S6。混凝土澆筑前，應(yīng)清除雜物，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過(guò)2m。人工振搗時(shí)，插入式振搗和平板振搗配合使用，待混

　　后，進(jìn)行第二次復(fù)振。在混凝土初凝前用木抹子壓實(shí)搓平，終凝前用

　　鐵抹子壓光，木抹子搓毛。墻體混凝土：墻體混凝土灌注前或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配合比的減石混凝土，減石混凝土進(jìn)場(chǎng)后，先放入灰斗中，運(yùn)至操作平臺(tái)上，隨鋪隨澆，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土澆筑須分層下料，嚴(yán)格掌握澆筑速度，控制混凝土的有效壓頭高度，下料位置應(yīng)在墻體實(shí)體處，洞

　　1.5R　1.75R

　　行列式排列　邊格式排

　　圖4-18底板混凝土振搗

　　插點(diǎn)排列

　　口兩側(cè)要同時(shí)下料，兩側(cè)混凝土落差最多為一步，并避開鋼筋密集處，嚴(yán)格控制每層入模厚度不超過(guò)振搗棒作用長(zhǎng)度即43cm。由于外墻有門聯(lián)窗及窗洞，在窗口下易發(fā)生混凝土不密實(shí)現(xiàn)象，故在模板設(shè)計(jì)時(shí)，采取開門子板方法，并在此部位澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)板外振搗。混凝土振搗：振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，振搗移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，大約40cm，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒，振搗該層混凝土?xí)r，要插入下層混凝土內(nèi)5cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30s為宜，以混凝土表且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。為防止洞口變形，洞口兩側(cè)要同時(shí)振搗。頂板混凝土：頂板混凝土由一端開始連續(xù)向前施工，混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，待混凝土表面無(wú)氣泡冒出時(shí)，再用平板振搗器帶漿走平，振搗完畢后，用長(zhǎng)刮杠抹平，木抹子抹平。為保證頂板施工縫處混凝土在施工中振搗密實(shí)且位置準(zhǔn)確，在施工縫處采用竹膠板留豁口的處理方法，詳見圖4-19：

　　圖4-19頂板施工縫處理

　　樓梯：樓梯混凝土由下往上澆筑，此處的混凝土坍落度要盡量小，防止混凝土下滑離析。澆筑后必須及時(shí)清除剩余的混凝土，把踏步面找平壓實(shí)。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得踩踏或安裝模板。

　　拆陽(yáng)臺(tái)：澆筑陽(yáng)臺(tái)時(shí)要鋪墊腳手板，特別注意不得踩踏鋼筋，澆筑時(shí)應(yīng)通知鋼筋工修復(fù)變形的鋼筋。后澆帶混凝土：后澆帶混凝土在結(jié)構(gòu)主體施工后補(bǔ)澆高一等級(jí)混凝土。底板后澆帶應(yīng)按要求做好防水處理。后澆帶混凝土施工前應(yīng)做好施工縫的處理工作，并模板內(nèi)雜物清除干凈。控制混凝土堿-集料反應(yīng)措施：混凝土堿-集料反應(yīng)能夠影響混凝土后期強(qiáng)度、降低混凝土使用壽命。其不利作用在現(xiàn)代混凝土結(jié)構(gòu)施工中越來(lái)越被引起高度重視。本工程中針對(duì)這一特點(diǎn)采用以下措施控制混凝土堿-集料反應(yīng)：

　　（1）選擇低堿水泥：本工程為降低水泥水化熱，減少裂縫，優(yōu)先采用冀東普通硅水泥。

　　（2）砂石集料選擇：涇河生產(chǎn)中砂及碎卵石等惰性集料。

　　（3）摻加市建委認(rèn)證的低堿混凝土外加劑。

　　（4）采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)：摻加低堿膨脹劑UEA，從而改善混凝土孔結(jié)構(gòu)，有效地隔絕水分侵入及堿進(jìn)入混凝土內(nèi)部，提高混凝土密實(shí)性。

　　（5）摻加粉煤灰：混凝土中摻加粉煤灰可節(jié)約水泥，降低水泥用量，減少混凝土中的堿的最大來(lái)源，起到抑制堿-集料反應(yīng)的作用。

　　（6）采用多次試配，確定科學(xué)的混凝土配合比。后澆帶施工處理：后澆帶處鋼筋與板筋一次綁成，等結(jié)構(gòu)封頂后方可澆筑后澆帶處混凝土，此前后澆帶兩側(cè)支撐不可拆除。

　　用雙層鋼板網(wǎng)加木模板處理，木方將鋼板網(wǎng)固定成型。穿鋼筋處木模板鋸豁口，100mm×100mm木方支頂。支搭詳見圖4-20和4-21

　　圖4-20底板后澆帶施工處理圖4-21墻體后澆帶施工處理后澆帶混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。

　　澆筑前在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿。后澆帶處混凝土為高一等級(jí)微膨脹混凝土。

　　6保證措施

　　（1）認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口；

　　（2）模板與下層頂板、上段墻體接觸處貼海綿條，以保證混凝土接槎嚴(yán)密不漏漿；

　　（3）認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對(duì)振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。

　　（4）穿墻螺栓緊固可靠，澆筑時(shí)防止沖擊模板。

　　（5）澆筑墻體混凝土?xí)r，布料桿出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50cm，且不得向

模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

　　動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。

　　（7）注意及時(shí)清理模板，涂刷隔離劑防止粘連。

　　（8）用鋼筋制作尺桿，每43cm做標(biāo)志，控制墻體下混凝土深度。嚴(yán)格控制頂板上皮標(biāo)高，施工時(shí)拉線檢查。

　　（9）頂板混凝土澆筑振搗后上杠刮平，木抹子壓實(shí)，在初凝前和終凝前再各搓壓一次，搓平壓實(shí)混凝土表面，為裝修創(chuàng)造條件，減少混凝土表面收縮裂縫。

　　7混凝土養(yǎng)護(hù)

　　（1）墻體：常溫時(shí)采用養(yǎng)護(hù)液。

　　（2）頂板：常溫時(shí)覆蓋麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)。

　　（3）養(yǎng)護(hù)液拆模后立即涂刷，頂板混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)澆水覆蓋，要保持頂板處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

　　（4）養(yǎng)護(hù)時(shí)間；普通混凝土不小于7天，防水混凝土不小于14天。

　　8混凝土允許偏差及檢查方法（見表4-5）

篇2：細(xì)石混凝土樓地面裝修施工方案

　　細(xì)石混凝土樓地面裝修施工方案

　　本工程樓地面主要采用耐磨混凝土地面、細(xì)石混凝土地面、水泥地面、花崗石地面、防滑地磚地面、耐磨細(xì)石混凝土地面、鋪地磚樓面、防靜電架空地板等。

　　 細(xì)石混凝土樓地面

　　1、材料準(zhǔn)備：

　　水泥：PO32.5水泥，有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，復(fù)試合格。

　　砂：細(xì)砂

　　石子：石子的最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。面層粒徑不大于10mm。

　　施工作業(yè)相關(guān)條件：

　　墻面已彈好50cm水平控制線。

　　相關(guān)的機(jī)電管線已經(jīng)完成。

　　門框安裝完成，已經(jīng)作好保護(hù)，基層處理干凈。

　　2、施工工序：

　　彈線→基層處理→澆水濕潤(rùn)→抹灰餅、沖筋→刷素

　　水泥漿→澆細(xì)石砼→抹面壓光→養(yǎng)護(hù)。

　　3、施工方法：

　　彈線：彈50cm水平控制線，根據(jù)水平控制線彈出地面完成面線。并注意與其相鄰的其他材質(zhì)的標(biāo)高交圈。

　　基層清理：將基層的灰塵、油污清掃干凈并用清水將基層沖洗干凈。

　　澆水濕潤(rùn)：在砼地面施工的前一天對(duì)地面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。

　　抹灰餅沖筋：根據(jù)彈好的水平控制線，橫豎間距1.5m做灰餅沖筋。

　　在澆注砼面層前，在濕潤(rùn)的地面上刷素水泥漿，隨鋪隨抹。

　　澆注細(xì)石混凝土：將攪拌好的細(xì)石混凝土澆注在地面基層上，用2m的刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓。混凝土面層較厚時(shí)采用機(jī)械振搗，必須振搗密實(shí)。

　　抹面壓光：混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂進(jìn)行撒勻，并進(jìn)行表面壓實(shí)抹光。第一遍抹壓用鐵抹子輕壓直到出漿為止。當(dāng)面層初凝進(jìn)行第二遍抹壓。當(dāng)面層終凝時(shí)進(jìn)行第三遍抹壓。

　　養(yǎng)護(hù)：混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)再24h加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止人員走動(dòng)。

　　質(zhì)量要求：

　　細(xì)石混凝土地面的厚度符合設(shè)計(jì)要求，混凝土采用的骨料粒徑符合設(shè)計(jì)要求并不大于地面厚度的2/3。混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

　　表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

　　面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

　　見的質(zhì)量問(wèn)題

　　面層空鼓裂縫：

　　原因分析：基層不干凈，刷水泥素漿時(shí)面積過(guò)大，混凝土的塌落度過(guò)大滾壓后面層水分過(guò)大。

　　防治措施：基層清理干凈，素水泥漿隨鋪隨抹，控制好混凝土的塌落度。

　　抹紋多不光：

　　原因分析：鐵抹子遍數(shù)不夠或交活過(guò)早。

　　防治措施：鐵抹子遍數(shù)要多，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)均勻，將抹紋壓平、壓光。

篇3：180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　1 施工工序總體安排

　　施工準(zhǔn)備→土方開挖→基礎(chǔ)施工→土方回填→煙道口以下鋼筋混凝土筒壁施工→灰斗平臺(tái)施工（中間預(yù)留吊籠孔）→煙道口以上三節(jié)鋼筋混凝土筒壁施工（將兩節(jié)軌道模板組裝好）→液壓提模裝置系統(tǒng)安裝及試驗(yàn)→鋼筋混凝土筒壁及內(nèi)襯施工→液壓提模裝置模板、門架、液壓缸等拆除→信號(hào)平臺(tái)、鋼爬梯安裝及航空標(biāo)志漆涂刷→液壓提模裝置中心鼓圈、井架、拔桿等拆除→隔煙墻、地坪及散水等施工→竣工清理

　　2 土石方開挖

　　施工降水采用輕型井點(diǎn)降水，輔助明溝排水。

　　土方開挖機(jī)械選用反鏟式挖掘機(jī)一臺(tái)，用自卸汽車將土運(yùn)至棄土場(chǎng)。土方采用分層開挖方式，開挖邊坡根據(jù)土質(zhì)情況，開挖邊坡考慮選用1：1，在煙囪基坑一側(cè)設(shè)一條施工坡道，作為土方運(yùn)輸及基礎(chǔ)施工材料的進(jìn)出通道。挖掘機(jī)開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動(dòng)原土層。基坑驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行澆灌砼墊層，避免基坑土被雨水浸泡或長(zhǎng)時(shí)間晾曬。基礎(chǔ)土方回填時(shí)采用機(jī)械夯填，確保回填土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

　　3基礎(chǔ)施工

　　基礎(chǔ)施工分兩次進(jìn)行：第一次施工基礎(chǔ)底板，第二次環(huán)基施工至零米。

　　鋼筋制作前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范作出鋼筋翻樣單，將鋼筋原料焊接成長(zhǎng)料后再根據(jù)翻樣單進(jìn)行下料。為增加鋼筋在綁扎過(guò)程中的空間穩(wěn)定性，便于底板上層鋼筋的固定，沿底板間隔布置架立鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋采用電焊，且在底端加焊100×100×8mm厚的鐵板。鋼筋綁扎應(yīng)自下而上依次進(jìn)行，先綁扎底板徑向筋和環(huán)向筋，而后是網(wǎng)片鋼筋及斜向支撐鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋最后是環(huán)壁鋼筋的綁扎，底板鋼筋應(yīng)形成一個(gè)牢固的空間整體。鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)注意出灰門洞口加筋、灰斗平臺(tái)柱及煙道基礎(chǔ)柱插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確并固定牢固。

　　基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，環(huán)基內(nèi)外模板的加固利用φ12對(duì)銷螺栓，螺栓環(huán)向間距為@1200mm、徑向間距為@600mm，并在模板外側(cè)用Ф25的螺紋鋼筋環(huán)向加固，間距@600mm，以防模板外脹。

　　用于煙囪筒壁施工的卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)在煙囪一側(cè)，在基礎(chǔ)砼澆灌前，根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)所處方向在▽-0.5m 處預(yù)留出鋼絲繩及電纜進(jìn)出洞口。當(dāng)鋼筋、模板全部施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的澆灌。

　　煙囪基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土，砼由攪拌站集中供料。基礎(chǔ)澆灌前做好砼配合比的試配工作。砼澆灌采用兩輛泵車，配六輛攪拌車運(yùn)輸供料。混凝土澆灌時(shí)二臺(tái)泵車從基礎(chǔ)一側(cè)開始進(jìn)行，采取"分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂"的方法，混凝土保持連續(xù)澆灌，不允許留設(shè)施工縫。在施工過(guò)程中應(yīng)注意混凝土的入倉(cāng)及振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個(gè)澆筑帶的前、后布置二道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實(shí)。在混凝土的澆灌過(guò)程中將泌水及時(shí)排除，混凝土澆灌完后，其表面水泥漿較厚，可先按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木搓板打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。

　　4 土方回填

　　煙囪零米以下基礎(chǔ)施工完，模板及腳手架拆除，并清理干凈后，便可進(jìn)行基坑土方回填。土方回填時(shí)按兩種方法進(jìn)行施工：基礎(chǔ)環(huán)壁外回填采用機(jī)械運(yùn)土，壓路機(jī)分層輾壓的方式進(jìn)行；環(huán)基以內(nèi)的土方回填采用機(jī)械運(yùn)土，回填土應(yīng)為粘土、砂礫土或細(xì)砂，且土中不得夾雜垃圾或粒徑超過(guò)15cm的大塊石頭，以免影響回填質(zhì)量。機(jī)械輾壓時(shí)，回填土虛鋪厚度每層不得超過(guò)0.5m；人工夯填采用蛙式打夯機(jī)，每30cm一層，分層夯實(shí)。每層夯實(shí)后均應(yīng)委托試驗(yàn)部門做土方回填的干密度試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層的回填。

　　5 筒壁施工

　　煙囪筒壁采用無(wú)井架液壓提模裝置進(jìn)行施工，煙囪內(nèi)襯可與筒壁同步進(jìn)行施工。

　　1）煙道口以下筒壁及灰斗平臺(tái)施工

　　煙囪筒壁施工前先畫出筒壁施工分節(jié)圖，對(duì)每節(jié)筒壁的內(nèi)外半徑、壁厚、配筋數(shù)量及規(guī)格、砼標(biāo)號(hào)及用量、預(yù)埋件位置及數(shù)量、內(nèi)壁牛腿標(biāo)高、內(nèi)襯防腐材料數(shù)量、施工進(jìn)度及液壓提模裝置系統(tǒng)組裝高度等進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算及安排，經(jīng)審批合格后，依照該圖進(jìn)行施工。

　　根據(jù)液壓提模裝置的施工特點(diǎn)，此裝置系統(tǒng)組裝高度設(shè)置在煙道口筒壁以上第三節(jié)后開始進(jìn)行組裝，并在裝置組裝前將兩節(jié)軌道模板安裝好（模板每節(jié)高1.5m）。煙道口以下的筒壁施工采用常規(guī)的翻模法施工，筒身內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)、外模板通過(guò)對(duì)銷螺栓和鋼管圍檁連成一個(gè)整體，固定在內(nèi)外腳手架上。施工時(shí)應(yīng)分節(jié)進(jìn)行，其施工工序?yàn)椋簼仓谌?jié)砼→拆除第一節(jié)內(nèi)外模板并清理刷油→豎向鋼筋焊接和環(huán)筋綁扎→模板支設(shè)→模板固定（對(duì)銷螺栓和圍檁固定）→校正半徑及壁厚→驗(yàn)收→澆灌砼→依次循環(huán)。

　　灰斗平臺(tái)梁、板、柱的施工采用常規(guī)作法，板底搭設(shè)滿堂腳手架，用普通鋼模板進(jìn)行組裝。根據(jù)施工需要，在灰斗平臺(tái)中間位置預(yù)留一4.0×4.0m的吊籠孔，待筒身施工完畢將灰斗平臺(tái)預(yù)留孔封堵好。

　　2）煙道口以上筒壁施工

　　煙道口以下筒壁施工完后，隨即組裝液壓提升裝置，然后利用該系統(tǒng)進(jìn)行筒壁施工，內(nèi)襯及內(nèi)壁防腐施工滯后筒壁三節(jié)施工。

　　液壓提模裝置系統(tǒng)構(gòu)成：該裝置由隨升井架和平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機(jī)械系統(tǒng)和電腦操作五大系統(tǒng)組成。

　　隨升井架和平臺(tái)系統(tǒng)包括井架、中心鼓圈、輻射梁、支模平臺(tái)、內(nèi)襯砌筑平臺(tái)；提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、液壓頂升裝置組成，提升架和操作架通過(guò)兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升；煙囪外模板采用定型大鋼模板，內(nèi)模板采用定型鋼模板和收分連接模板進(jìn)行組裝，門架和筒身連接部分采用特殊加工的軌道模板和補(bǔ)償模板；起重機(jī)械系統(tǒng)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊籠、天地輪和小扒桿組成；電腦控制系統(tǒng)主要由卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)力控制開關(guān)、電腦信號(hào)控制、乘人電梯防止冒頂或蹲底的限位開關(guān)及行程控制開關(guān)部分，電梯刨剎部分等部分組成。

　　在液壓提模裝置系統(tǒng)組裝前，先在地面對(duì)該系統(tǒng)做負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行高空組裝，其組裝順序?yàn)椋?/p>

　　軌道模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架的搭設(shè)→提升架、操作架和液壓提升裝置的地面組裝→門架吊裝→砌磚平臺(tái)及支模平臺(tái)構(gòu)件吊入煙囪積灰平臺(tái)上→中心鼓圈吊放在腳手架上→施工平臺(tái)輻射梁安裝→平臺(tái)連接扁鐵焊接→平臺(tái)腳手板鋪設(shè)→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→支模平臺(tái)組裝→砌磚平臺(tái)組裝→砌磚平臺(tái)腳手板鋪設(shè)→吊籠及導(dǎo)索的安裝→小扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗(yàn)→拉防護(hù)安全網(wǎng)→驗(yàn)收使用。

　　液壓提模裝置系統(tǒng)施工煙囪筒壁的施工工序?yàn)椋?/p>

　　拆除平臺(tái)下第三節(jié)內(nèi)、外模板（清理、刷油）→豎筋焊接→環(huán)筋綁扎→平臺(tái)下第一節(jié)內(nèi)、外模板支設(shè)（包括對(duì)銷螺栓和圍檁加固）→校正半徑和壁厚→澆灌筒壁砼→平臺(tái)下第四節(jié)內(nèi)襯砌筑（包括筒內(nèi)壁耐酸涂料涂刷，隔熱層填充，耐酸磚的砌筑等工作）→松吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→提升門架（

同時(shí)整個(gè)平臺(tái)及井架隨之提高）→系統(tǒng)調(diào)整平衡→拉緊吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→電氣、機(jī)械及設(shè)備檢查→依次循環(huán)。

　　A.模板的組裝與拆除

　　在鋼筋綁扎完畢，便可進(jìn)行內(nèi)外模板的組裝。外模板為大型鋼模板和軌道模板，內(nèi)模板為普通模板和補(bǔ)償模板，內(nèi)外模板相互配套，共同完成每節(jié)1.5m高的筒壁施工。模板在組裝前，應(yīng)先畫出模板組裝圖，按照模板的組裝順序，將模板依次排列好。模板組裝單元，依軌道模板的數(shù)量而定，軌道模同對(duì)應(yīng)的內(nèi)模（補(bǔ)償模板）之間采用Ф25的對(duì)銷螺栓連接，安裝前加硬塑料套管，以保證筒壁厚度和螺栓的周轉(zhuǎn)使用。其他內(nèi)外模板的連結(jié)通過(guò)Ф12的對(duì)銷螺栓連接，中間亦加Φ20的硬塑料管以保證壁厚和螺栓的再利用，并在內(nèi)外模板的對(duì)銷螺栓處加兩道Φ32的環(huán)向鋼管做加固圍檁，使之形成一個(gè)整體。模板拆除時(shí)，應(yīng)有兩人配合操作并用棕繩提到上部平臺(tái)上進(jìn)行處理。拆除后的模板首先用油灰刀將表面的灰漿清理干凈，將表面及棱角整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。

　　B.鋼筋工程

　　鋼筋下料在地面制作，由小扒桿垂直運(yùn)輸，吊運(yùn)到施工平臺(tái)上，均勻放置，隨吊隨用。鋼筋每次吊重不得超過(guò)0.5t，鋼筋捆綁要牢靠。當(dāng)工作平臺(tái)的半徑大于起吊扒桿的回轉(zhuǎn)半徑或有風(fēng)時(shí)，必須用溜繩拴住起吊重物，使之順利的降落到施工平臺(tái)上。

　　筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每次焊接量不超過(guò)1/4，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度40d，內(nèi)、外側(cè)鋼筋用鋼筋拉鉤。豎向鋼筋的減少應(yīng)當(dāng)均勻，所綁鋼筋的位置及數(shù)量要準(zhǔn)確，環(huán)向鋼筋的間距亦應(yīng)均勻綁扎。豎向鋼筋接長(zhǎng)后，為避免鋼筋傾倒傷人，應(yīng)在上面綁扎臨時(shí)環(huán)筋，作為臨時(shí)固定。鋼筋的綁扎應(yīng)在施工平臺(tái)提升以后，并且內(nèi)、外模板的半徑調(diào)整準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行。且一次性綁扎完畢。鋼筋保護(hù)層必須按照要求用高標(biāo)號(hào)的砂漿塊墊好。環(huán)向鋼筋的綁扎數(shù)量應(yīng)多出模板上口至少兩道，以免上部鋼筋綁扎時(shí)擾動(dòng)下部砼，避雷導(dǎo)線筋為Φ16的圓鋼，接頭采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于4d。

　　C.砼的澆灌和養(yǎng)護(hù)

　　當(dāng)內(nèi)、外模板支設(shè)完畢，筒壁內(nèi)、外半徑及壁厚經(jīng)過(guò)驗(yàn)收均符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆灌砼。根據(jù)泵車最大輸送高度的要求，▽20.0m以下筒壁砼用泵車澆灌，▽20.0m以上筒壁砼采用吊籠送料，人工布料。施工時(shí)要求從一點(diǎn)向閉合的另一端澆筑，采用趕漿法施工。澆灌前水平施工縫要清理干凈并用水濕潤(rùn)，并用同標(biāo)號(hào)的減石砼進(jìn)行接槎。為減少砼對(duì)模板的側(cè)壓力，澆灌時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層不超過(guò)30cm，間歇不超過(guò)2小時(shí)，每層下料要均勻，以免石子與砂漿分離，影響筒壁砼質(zhì)量。同層砼要保持同一標(biāo)高，每節(jié)砼在初凝前均應(yīng)拉毛處理，拉毛方向以垂直于半徑方向?yàn)橐耍看雾艥仓戤叄瑢?duì)施工平臺(tái)要清理一次，保持平臺(tái)的清潔衛(wèi)生和文明施工。砼的拌制根據(jù)施工季節(jié)及溫度的不同做配比試驗(yàn)，選擇優(yōu)化配合比進(jìn)行砼的拌制，砼從原材到成品直至砼達(dá)到齡期，進(jìn)行跟蹤管理。砼的養(yǎng)護(hù)利用高壓水泵，采用淋水式水流養(yǎng)護(hù)，冬季施工按冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　D.中心和半徑的測(cè)量以及壁厚的控制

　　煙囪在施工過(guò)程中每施工一節(jié)，均需要進(jìn)行找中心和半徑測(cè)量，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

　　在基礎(chǔ)施工完畢，將煙囪中心引到零米處焊在預(yù)埋件上的槽鋼上，并打上十字中心線，在零米平臺(tái)處設(shè)置一個(gè)搖線架，用來(lái)提升中心線鋼絲繩。中心線錘采用重72kg的大線錘，懸掛線錘用的鋼絲繩用Φ3.6,6×19，鋼絲繩通過(guò)搖線架支設(shè)于中線架上，可前后調(diào)整，使其對(duì)中。在施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查線錘和槽鋼上的中心點(diǎn)是否相符。

　　筒壁半徑測(cè)量應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，測(cè)量時(shí)以線錘的垂線為圓心，用計(jì)量檢驗(yàn)合格的50m鋼卷尺進(jìn)行半徑測(cè)量，以減少系統(tǒng)誤差。測(cè)量時(shí)，拉力應(yīng)均勻并保持同一平面。以減少系統(tǒng)誤差。

　　為保證筒壁厚度，預(yù)先用高一個(gè)標(biāo)號(hào)的砼內(nèi)配φ6的鋼筋根據(jù)筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插入由φ12園鋼制作的對(duì)銷螺絲，固定在內(nèi)外模板之間上下各一道，根據(jù)不同壁厚，隨時(shí)加以調(diào)整。在軌道模板處用φ50的硬塑料管留孔。在牛腿處及鋼筋不利于放置砼支撐處亦可用φ20的硬塑料管留孔。內(nèi)外模板拆除后即可進(jìn)行外壁的清理和對(duì)銷螺栓孔的封堵工作。對(duì)銷螺栓孔封堵采用與筒壁同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，施工前做好試配試驗(yàn)。要求封堵后的砼顏色和筒壁保持一致，封堵時(shí)內(nèi)外對(duì)搗密實(shí)。

　　E.預(yù)埋件的安裝

　　煙囪預(yù)埋件主要有爬梯、信號(hào)平臺(tái)和避雷裝置三部分，另外還有測(cè)溫孔、沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋件，安裝要求比較高，因此施工中的必須有可靠的施工措施，絕對(duì)不得漏埋。信號(hào)平臺(tái)埋件用水平儀找平，埋設(shè)位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤，施工中安排專人負(fù)責(zé)。埋件安裝時(shí)根據(jù)其所在位置制作成相應(yīng)的弧度，捆綁在筒壁鋼筋上，暗榫內(nèi)事先用黃油涂抹，并用紙塞滿，以防止砼砂漿灌進(jìn)暗榫內(nèi)，同時(shí)也便于尋找。爬梯中心線在零米施工完畢后即引到煙囪外，每50m做一點(diǎn)標(biāo)志，安裝埋件時(shí)，用經(jīng)緯儀定出中心線，以此為中心定出平臺(tái)的埋件位置，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和數(shù)量進(jìn)行埋設(shè)。沉降觀測(cè)標(biāo)埋件在支設(shè)第一節(jié)模板時(shí)即放好，拆模后將觀測(cè)標(biāo)焊完并進(jìn)行保護(hù)，以利于施工期間煙囪沉降的觀測(cè)。

　　6 內(nèi)襯施工

　　內(nèi)壁防腐隔離層的涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及使用說(shuō)明書進(jìn)行配制和涂刷，每次涂刷時(shí)以一節(jié)模板高度(1.5m)為宜，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行,涂刷要均勻，不得漏涂。

　　珍珠巖板施工時(shí)將保溫板周邊涂上粘結(jié)劑，將保溫板上下左右粘牢，安放時(shí)要求相互錯(cuò)縫布置，保溫板滿鋪筒壁，保溫板、內(nèi)壁和耐酸磚之間的孔隙要用膨脹珍珠巖顆粘填滿，并進(jìn)行勾縫。隔熱層的砌筑高度始終高于內(nèi)襯砌筑高度，以防耐酸膠泥及碎磚屑落入砼內(nèi)壁與內(nèi)襯之間的空隙中。

　　耐酸膠泥及耐酸磚應(yīng)有出廠合格證和現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)報(bào)告。耐酸膠泥粉料的加水量嚴(yán)格按配合比施工，拌制時(shí)加水要準(zhǔn)確，且應(yīng)一次均勻?yàn)⒃诜哿现袛嚢杈鶆颍怪蔀檎承缘谋砻嬗土恋钠鲋媚z泥。夏季施工時(shí)溫度較高，攪拌應(yīng)緩慢，否則應(yīng)加快攪拌。耐酸膠泥粉料應(yīng)存放在避雨的干燥房間內(nèi)，粉料受潮結(jié)塊者嚴(yán)禁使用。內(nèi)襯施工采用搓漿法施工，灰縫厚度控制在3～5mm，要求灰縫密實(shí)，特別要保證豎縫的飽滿度，每日砌筑高度以1.5米為宜，砌筑時(shí)應(yīng)橫平豎直，上下錯(cuò)縫，灰縫表面用膠泥進(jìn)行勾縫。

　　7鋼爬梯的制作安裝

　　爬梯暗榫埋件在砼澆灌前埋入，埋件位置要準(zhǔn)確。所有金屬構(gòu)件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鍍鋅處理，桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。螺栓、墊圈均采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。構(gòu)件之間的焊接焊縫厚度不小于連接件的最小厚度，且不小于6mm，通長(zhǎng)滿焊。安裝時(shí)，根據(jù)筒壁施工過(guò)程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒桿將爬梯吊到安裝部位，用M20的螺栓將爬梯和暗榫連接牢固。

　　8 航空標(biāo)志漆的涂刷

　　航空標(biāo)志漆施工中采用乘人吊籠、卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。吊籠帶有軸承轉(zhuǎn)向輪，使其沿著筒壁能上下左右移動(dòng)，涂刷時(shí)沿筒壁自上而下進(jìn)行。上部施工時(shí)，地面應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工區(qū)域的安全警戒。航標(biāo)涂刷前，先用油灰刀和砂布將砼表面的浮漿、流痕清理干凈，做到基層面平整，

清潔，無(wú)油污現(xiàn)象，保證砼表面干燥。涂刷后應(yīng)保證涂刷均勻，顏色一致，無(wú)露底、脫皮、裂縫、起砂等現(xiàn)象。

　　9 信號(hào)平臺(tái)制作安裝

　　在筒身到頂后，待提升裝置中外門架拆除完畢，便可進(jìn)行信號(hào)平臺(tái)的安裝工作。信號(hào)平臺(tái)的制作在鋼平臺(tái)組合場(chǎng)進(jìn)行，尺寸準(zhǔn)確，焊縫飽滿，通長(zhǎng)滿焊，所有金屬構(gòu)件均需熱鍍鋅處理。桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。信號(hào)平臺(tái)的安裝通過(guò)筒首預(yù)埋的鋼筋吊環(huán)進(jìn)行施工。三角架的安裝位置要求準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，螺栓在緊固時(shí)要牢固，安裝時(shí)利用上料扒桿，將構(gòu)件運(yùn)到施工平臺(tái)上分組安裝，先安裝三角架，再安裝平臺(tái)板，最后安裝圍護(hù)欄桿，各構(gòu)件未能安裝牢固的，均要采取臨時(shí)固定措施。安裝時(shí)構(gòu)件要吻合，螺栓要擰緊，不得有漏螺栓現(xiàn)象，待每層平臺(tái)的三角架、平臺(tái)板、圍欄安裝完畢，且檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一層平臺(tái)的安裝。

　　10 避雷設(shè)施安裝

　　應(yīng)在回填土前按電氣圖紙要求布置避雷接地線，回填后立即進(jìn)行接地電阻測(cè)試，實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隨著筒壁施工，豎向?qū)Ь€筋采用雙面搭接焊連接沿筒壁一直施工到頂。避雷針及支撐件的安裝要準(zhǔn)確、牢固、防腐良好、針體垂直，垂直偏差不得大于針管直徑。接地裝置安裝完畢，須進(jìn)行接地電阻實(shí)測(cè)，整個(gè)避雷系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電檢驗(yàn)。

　　11 沉降觀測(cè)

　　在筒壁施工時(shí)預(yù)埋暗榫，拆模后立即安裝沉降觀測(cè)標(biāo)。基準(zhǔn)點(diǎn)以網(wǎng)控水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，定期進(jìn)行觀測(cè)并做好記錄，施工中應(yīng)注意保護(hù)好沉降觀測(cè)標(biāo)，以防高空落物或其他原因損傷。

　　12 測(cè)溫孔施工

　　筒壁施工時(shí)先預(yù)埋鋼管，內(nèi)外兩管保持平直，并保證垂直于內(nèi)壁，螺絲要擰緊，防止煙氣在此處侵蝕砼內(nèi)壁，管內(nèi)不得灌入砼，砼澆灌完后孔洞內(nèi)用石棉繩填塞。