30層大廈塔吊安裝施工專項技術(shù)方案

　　1.1 塔吊位置的選定

　　作為施工現(xiàn)場高層結(jié)構(gòu)施工的垂直運輸機械---塔吊是影響整個工程施工速度的關(guān)鍵因素。為此合理的布置塔吊的平面位置和選擇合適塔吊型號成為整個施工組織設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)。

　　結(jié)合本工程施工現(xiàn)場實際情況及建筑物周邊情況，對塔吊進行合理布置。由于施工場地狹窄，影響塔吊安裝因素較多，具體如下：

　　1）本工程占地面積較大16000 多平米，施工階段現(xiàn)場場地狹窄，場內(nèi)不能形成環(huán)行道路，影響了材料的周轉(zhuǎn)，部分大宗材料只能考慮塔吊轉(zhuǎn)運。

　　2）本工程依據(jù)設(shè)計圖紙情況本工程基礎(chǔ)占地面積較大，地上部分只有主樓單層面積2100M2 和裙樓單層面積4000 M2，為此需要保證基礎(chǔ)及主體施工工作面基本在塔吊的覆蓋范圍之內(nèi)。

　　3）本工程主樓結(jié)構(gòu)形式為勁性混凝土柱，鋼梁，壓形鋼板樓板，裙樓為混凝土框架結(jié)構(gòu)，為此塔吊的選擇要充分考慮到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝。

　　4）綜合考慮現(xiàn)場材料水平、垂直運輸?shù)男枨蠹鞍惭b、附壁、維修、拆除的方便，滿足施工工藝施工進度和地基承載能力、結(jié)構(gòu)設(shè)計承載能力、動靜荷載影響的要求。

　　為此根據(jù)以上條件要求及塔吊工作量的大小要求主樓設(shè)置兩臺塔吊；裙樓施工設(shè)置二臺塔吊作為基礎(chǔ)及地上主體結(jié)構(gòu)施工的垂直運輸工具。主樓選用一臺ST70/30塔吊，一臺F0/23B 塔吊；群樓選用兩臺H3/36B 塔吊。由于施工現(xiàn)場場地狹小，加上主樓、裙樓與地下結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系。塔吊必須布置在地下結(jié)構(gòu)底板內(nèi)才能保證對主樓的覆蓋及起重要求；塔身穿地下三層至地下一層頂板（綜合考慮地基承載能力、結(jié)構(gòu)設(shè)計承載能力、動靜荷載影響，實際施工時與設(shè)計協(xié)商），根據(jù)塔吊覆蓋面積選用塔吊型號，具體塔吊安裝位置詳見平面布置圖。

　　1.2 塔吊輸送能力及維護保養(yǎng)

　　1.2.1 塔吊輸送能力核算

　　塔吊輸送能力核算在吊裝過程中起重機的輸送能力取決于輸送高度、起重能力和工作速度。塔式起重機的輸送能力參考下列公式計算：

　　T=∑Ti T<[T]

　　式中：T--塔式起重機吊運實際需要的工期（d）；

　　Ti--一個標(biāo)準(zhǔn)層塔式起重機吊運實際需要的工期（d）；

　　[T] --整個工程計劃規(guī)定的塔式起重機吊運的工期（d）；

　　其中：

　　式中：Hi--某一標(biāo)準(zhǔn)層的平均施工高度（m）,取3.9m；

　　V1--塔式起重機吊鉤起升速度（m/min）,取20m/min；

　　V2--塔式起重機吊鉤下降速度（m/min）取30m/min；

　　t3--塔式起重機每吊平均回轉(zhuǎn)時間（min）,取2min；

　　t4--塔式起重機每吊變幅或大車行走時間（min）,取3.5min；

　　t5--塔式起重機吊鉤裝卸時間（min）,取3.5；

　　k--調(diào)整系數(shù)，取k=1.5；

　　Qi--某一標(biāo)準(zhǔn)層的一臺塔吊混凝土吊運量或各種構(gòu)件吊運量,取300t；

　　a--每天工作的臺班數(shù),取1；

　　b--每臺班工作時間（h）,取8h；

　　q--每吊次吊運混凝土量（m3）或各種構(gòu)件吊運數(shù),取1.5t。

　　兩臺塔吊吊裝時間完全滿足要求。

　　1.2.2 塔吊維護保養(yǎng)

　　塔吊的維護保養(yǎng)要充分發(fā)揮操作人員的主導(dǎo)作用，合理的使用塔吊，嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)章制度。每日和定期的有計劃有目的地給塔吊進行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、檢查、排除故障，更換已磨損或失效的零件，使機械設(shè)備保持良好狀態(tài)，延長使用壽命，提高完好率，保證安全施工。

　　塔吊保養(yǎng)的基本內(nèi)容包括例行保養(yǎng)（即日常保養(yǎng)）和定期保養(yǎng)（分四級制）。塔吊的定期保養(yǎng)，應(yīng)根據(jù)機械出廠說明書上的規(guī)定和實際工作情況來制定保養(yǎng)周期，當(dāng)機械運行到一定的周期時，應(yīng)停機進行定期保養(yǎng)。

　　塔吊保養(yǎng)等級與內(nèi)容 表10-1.1

　　內(nèi)容

　　例行

　　保養(yǎng)①清除塔吊上的污泥、油漬，保持全機整潔

　?、跈z查動力部分運轉(zhuǎn)情況是否正常保

　?、蹤z查傳動部分包括齒輪副、鏈輪副、皮帶、液壓系統(tǒng)及鋼絲養(yǎng)繩等運轉(zhuǎn)是否正常，有否故障、異響和發(fā)熱

　?、軝z查工作裝置和行走部分工作情況，是否有變形、脫焊、裂紋和松動現(xiàn)象

　?、輽z查操作系統(tǒng)、安全裝置和儀表工作情況，是否有失靈現(xiàn)象

　?、迿z查油、電容量情況，是否有不足或泄漏

　?、邫z查各處配合行程和間隙情況，是否有松動和異變

　?、喟匆?guī)定做好潤滑和防腐蝕工作

　　一級保

　　養(yǎng)①檢查各處的油面和注油點，若有不足應(yīng)及時添加

　　②清除行走系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)等處開式齒輪處的污垢

　?、叟懦┯汀⒙┧⒙╇姮F(xiàn)象

　　④調(diào)整三角皮帶、鏈條等松緊度

　　⑤檢查和調(diào)整各種離合器、制動器、安全保護裝置和操縱機構(gòu)等，保證靈敏可靠

　?、迿z查鋼絲繩有無斷絲及其連接是否安全可靠

　?、邫z查各系統(tǒng)的傳動裝置是否出現(xiàn)松動、變形、裂紋、發(fā)熱、異響和運轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時排除

　　二級保養(yǎng)①檢查調(diào)整傳動件各部間隙

　?、诎匆?guī)定對各潤滑部位，加注或更換潤滑油

　?、蹤z查調(diào)整各系統(tǒng)工作情況，及時排除故障

　　三級

　　保養(yǎng)①檢查各系統(tǒng)磨損情況，進行修復(fù)和補焊，必要時更換磨損的零件

　　②重點檢查大部位緊固受力的固定螺栓

　?、蹤z查全機的鋼結(jié)構(gòu)部分，有無裂縫、銹蝕、脫焊及其它損壞的地方并進行修復(fù)

　?、馨匆?guī)定對各潤滑部位，加注或更換潤滑油

　　四級保養(yǎng)①檢查調(diào)整傳動系統(tǒng)、更換齒輪

　?、跈z查調(diào)整液壓系統(tǒng)，更換液壓油

　?、蹤z查、調(diào)整、更換或修復(fù)各系統(tǒng)的齒輪、傳動鏈條、摩擦片、制動帶、皮碗墊料、密封圈、軸承、鋼絲繩和其它磨損的零件

　?、軐φ麢C進行比較全面的清洗，檢查、整修、排除異常現(xiàn)象，保持機況良好，機容整潔

　　1.3 塔吊安裝時間

　　為保證基礎(chǔ)底板施工時使用塔吊調(diào)運施工材料要求，主樓塔吊基礎(chǔ)放在主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板下，進場清土?xí)r安裝塔吊位置進行局部挖深，土方完成后及時安裝。

　　塔吊爭取在底板施工時全部投入使用。

　　1.4 塔吊基礎(chǔ)施工

　　1.4.1 塔吊基礎(chǔ)置于筏板基礎(chǔ)下，塔吊基礎(chǔ)位置處的基礎(chǔ)底板向下

擴展1.350m，基礎(chǔ)墊層及防水做在塔吊基礎(chǔ)以下，塔吊的一節(jié)加勁節(jié)需埋在基礎(chǔ)底板中；塔身下穿地下三層至地下一層頂板,分別在基礎(chǔ)頂面起算39m、66m、93m、120m 等處進行附壁。

　　塔身剖面示意圖如下；

　　1.4.2 基礎(chǔ)形式選擇

　　固定式H3/36 型塔吊（2m 塔身）基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)混凝土塊共有5 種，基礎(chǔ)混凝土塊尺寸選擇：長×寬×厚=5600×5600×1350mm，其重量為106 噸。在基坑內(nèi)人工開挖土方施工塔吊基礎(chǔ)，塔吊基礎(chǔ)上表面預(yù)留鋼筋，與結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板連接。塔吊基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后待混凝土強度達到70%即可進行塔吊安裝。施工期間內(nèi)要充分保證塔基混凝土養(yǎng)護工作，以盡快進入塔吊安裝。保證基礎(chǔ)及底板施工時塔吊投入使用。

　　FO23B 基礎(chǔ)形式可采用H3/36 型塔吊基礎(chǔ)形式。

　　1.4.3 混凝土墊層施工

　　塔吊基礎(chǔ)置于筏板基礎(chǔ)下，作下沉處理，此部分土方相應(yīng)向下挖1350mm。

　　基礎(chǔ)墊層尺寸、基底標(biāo)高及地質(zhì)情況經(jīng)檢查符合要求后，澆筑10cm 厚C10 混凝土墊層。

　　1.4.4 鋼筋施工

　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模塊的要求，塔吊基礎(chǔ)下層鋼筋為雙向33Ф25@170，上層鋼筋為雙向33Ф20@170，上下層鋼筋間的拉結(jié)筋為Ф16@510。見下圖：

　　1.4.5 模板工程

　　1）以基礎(chǔ)底板防水保護層作為塔吊基礎(chǔ)模板。

　　2）在防水保護層上彈出基礎(chǔ)邊線。

　　3）允許偏差

　　垂直度：3mm；軸線位移：3mm；截面尺寸：＋4mm、-5mm；標(biāo)高：＋2mm、-5mm。

　　1.4.6 塔吊支座的埋設(shè)

　　為保證塔吊支座的位置準(zhǔn)確，首先預(yù)制

　　600×600×610mm 的支撐鐵架（每個塔吊4個），用以支撐塔吊支座及加勁節(jié)。支撐鐵架做法如右圖示：

　　為防止支撐鐵架位移，用短鋼筋將支撐鐵架焊接成整體，使其位置固定。在澆筑過程中，要拉線控制其位置。

　　支撐鐵架安放允許偏差：標(biāo)高2mm；中心線位移2mm；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直度1/1000，主要以標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直度來控制。

　　1.4.7 混凝土澆筑

　　塔吊支座位置及加勁節(jié)垂直度經(jīng)檢查符合要求后，才能進行混凝土澆筑，塔吊基礎(chǔ)混凝土強度等級同結(jié)構(gòu)底板，即為C35S16。

　　混凝土澆筑時，密切注意觀察鋼筋、支座有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移時，必須立即停止?jié)仓⒓皶r修整，完全處理后再繼續(xù)澆筑。

　　混凝土澆筑時，泵管架不得與加勁節(jié)及支撐鐵架相連，以免因泵管的振動而引起加勁節(jié)及支撐鐵架位移或發(fā)生垂直度偏差。

　　1.5 塔吊安裝

　　1）依據(jù)施工進度計劃,為保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時塔吊投入使用,塔吊在基礎(chǔ)施工前及時進行安裝。

　　2）塔吊組裝時為防止碰撞，安裝時四臺塔吊之間分別留設(shè)12m 的垂直高差。為避免塔吊在作業(yè)中交匯時發(fā)生吊索間的相互碰撞，除垂直高差限制外，仍然需指揮工人與塔司間的協(xié)調(diào)配合，防止事故發(fā)生。

　　1.6 施工注意事項

　　1.6.1 樓板留洞

　　預(yù)穿的頂板在塔身相應(yīng)位置以塔身為中心（塔身尺寸2000×2000），留設(shè)2500×2500 預(yù)留洞口。

　　1.6.2 結(jié)構(gòu)處理

　　1）結(jié)構(gòu)樓板鋼筋甩出并向上搬彎，刷阻銹劑，待塔吊拆除后對鋼筋進行調(diào)直，綁扎連接成整體，澆筑混凝土。

　　2）該部位周邊四跨梁、板支撐不得拆除，待塔吊拆除，混凝土澆筑完畢，混凝土強度達到允許拆模強度，并經(jīng)項目總工程師同意后方可拆除。

　　1.6.3 洞口防護

　　在地下一層和地下四層頂板預(yù)留洞口四周，用水泥砂漿砌筑四磚高圍擋，以防止水和雜物進入。同時搭設(shè)安全防護欄桿，在塔吊司機上下塔吊處，搭通道以便司機出入。

　　1.7 塔吊的附壁方式

　　塔吊均進行兩次附壁,附壁角度45℃，主樓塔附壁長度約為7m。

　　附壁錨固采用三桿式附著桿系，錨固環(huán)必須牢固、緊密的箍緊塔身結(jié)構(gòu)。錨固支座預(yù)埋在柱子上。安裝和固定附著桿時，必須用經(jīng)緯儀對塔身結(jié)構(gòu)的垂直度進行檢查。

　　如發(fā)現(xiàn)塔身偏斜，應(yīng)通過調(diào)節(jié)附著桿的長度進行調(diào)直。附著桿件必須安裝牢靠，其傾角不得大于10°。

　　在塔吊使用過程中，要經(jīng)常對附壁裝置各個部位進行仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)有松動或短缺，必須立即加以緊固并補齊。

　　1.8 塔吊的拆卸：

　　塔吊拆除時，先將塔吊自降至拆除高度，再利用1 臺50t 汽車吊完成拆除任務(wù)。

　　1.9 安裝、拆除安全保證措施；

　　1）施工前對操作人員進行安全及技術(shù)交底，做到口令一致，行動聽指揮，施工中認真做好安裝施工記錄。

　　2）施工現(xiàn)場以基礎(chǔ)為中心20m 以內(nèi)不得有其他人員施工，謹(jǐn)防事故發(fā)生，安裝時周圍用繩子圍起，并標(biāo)有醒目警示和專人看管。

　　3）施工時汽車吊位前后須有醒目標(biāo)志防止他人進入。

　　4）全體人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須帶安全帶，穿防滑鞋。

　　5）施工期間禁止喝酒，全體人員持證上崗。

　　6）施工期間禁止高空刮丟工具，嚴(yán)禁操作不當(dāng)造成工具或部件落下傷人。

　　7）如遇風(fēng)雷雨天氣或六級以上大風(fēng)，停止作業(yè)。

　　1.10 群塔施工注意事項

　　1）塔吊在安裝過程中在安裝高度上一定做好安排，根據(jù)施工現(xiàn)場主樓的施工進度，必須保證兩個主樓中兩臺大臂相互覆蓋的塔吊高度上相互錯開；并和裙樓塔吊的安裝高度相互錯開。裙樓塔吊根據(jù)施工結(jié)構(gòu)特點安裝最低保證使用要求。

　　2）群塔施工中必須相互協(xié)調(diào)同一工作，設(shè)置專人對塔吊進行同一協(xié)調(diào)管理。同時在施工中必須作同一整體安排，盡量避免相互影響塔吊同時、同覆蓋半徑作業(yè)施工。

　　設(shè)置對講系統(tǒng)由專人同一指揮塔吊，避免發(fā)生鋼絲繩及重物碰撞等危險發(fā)生。

　　3）塔吊在停止作業(yè)后由專人將大臂固定在地錨上防止大臂相撞。

篇2：花園住宅樓工程塔吊安裝拆除施工方案

　　花園住宅樓工程塔吊安裝拆除施工方案

　　一、工程概況及選用產(chǎn)品

　　（一） 工程概況

　　**一期工程由一座地下車庫和28#、33#、36#、37#、38#樓和S5商鋪組成，28#、33#、36#、37#、38#樓為十八層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為49600m2，總高分別為59.4m。地下室最大層高5.1m。擬用四臺QTZ5012塔機作為垂直運輸設(shè)備。

　　（二）選用產(chǎn)品

　　本工程使用的塔式起重機應(yīng)為合肥市建筑協(xié)會認可的廠家制造產(chǎn)品。

　　二、安裝前準(zhǔn)備工作

　　安裝單位必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并向總包提供塔吊專項安拆方案和本單位的營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證、項目負責(zé)人和安全員的三類人員培訓(xùn)合格證、安裝人員的特種作業(yè)操作合格證書復(fù)印件。

　?。ㄒ唬⒒A(chǔ)施工

　　1、基礎(chǔ)設(shè)計：見廠家提供的《固定基礎(chǔ)》資料。

　　2、基礎(chǔ)施工：

　　由本項目部負責(zé)按廠家提供的《固定基礎(chǔ)》圖的要求，綁扎好鋼筋籠，把預(yù)先加工好的16個預(yù)埋M36×4-6g地腳螺栓套在做好的木模上，并用螺母固定，調(diào)平木模上平面的水平度在1/1000范圍內(nèi)，將預(yù)埋螺栓的下端固定在Φ20錨固鋼筋上，然后澆筑混凝土，混凝土表面水平度應(yīng)不大于1/500，砼強度達到設(shè)計值的85%以上方可安裝。安裝時應(yīng)有不少于二組砼試塊試壓報告，一組同條件自然養(yǎng)護砼試塊，一組28d標(biāo)養(yǎng)砼試塊。

　?。ǘ┌惭b前的準(zhǔn)備工作

　　1、安裝前由安裝隊會同總公司安技處及工地施工負責(zé)人，查看現(xiàn)場，提出安全措施，制定裝機方案。

　　2、由安裝隊組織安裝小組，全體作業(yè)人員進行技術(shù)、安全交底，熟悉塔機安裝方案及安全要求，根據(jù)《塔式起重機使用說明書》上安裝部件的數(shù)量，配齊并檢查安裝塔機所需的鋼絲繩及各種吊具和索具。

　　3、由施工單位負責(zé)清除安裝塔機地段的各種雜物，平整好場地，保證道路暢通，以便吊車進場以及拼裝吊臂、平衡臂之用。

　　4、根據(jù)塔機散件中最大重量及現(xiàn)場條件，安排一部25噸汽車吊進場進行安裝。

　　5、由安裝小組負責(zé)清點所有的塔機零部件，連接螺栓，銷軸及開口銷，并將連接件涂抹黃油。

　　6、選擇并架設(shè)塔機用電源，并注意電源的容量，應(yīng)滿足塔機的需要。

　　三、安裝

　　（一）、安裝時間

　?。ǘ?、塔機的安裝步驟

　?。?）固定式無壓重工作時，塔機自下而上的組成為：底架1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)IV，5節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)I，約26節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)II。將第一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)IV安裝在基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓，調(diào)正垂直度，擰緊地腳螺母，擰緊力矩為600Nm。

　　（2）先將兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)I在下面用4個M42高強度螺栓聯(lián)接為一體（螺栓的預(yù)緊力矩為5.82kNm），然后吊裝在基礎(chǔ)節(jié)上面，并緊固好，安裝時注意有踏步的兩根主弦桿組成的平面要垂直于建筑物長度方向，上面的爬梯基礎(chǔ)節(jié)上的對準(zhǔn)。

　?。?）在地面上將爬升架拼裝成整體，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面并使套架上的爬爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最下一個踏步上（見《塔式起重機使用說明書》第23頁圖4－4）（套架上有油缸的一面對準(zhǔn)塔身上有踏步的一面套入）。

　?。?）在地面上先將下支座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、上支座、平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用4個Φ30的銷軸和4個M42的高強度螺栓將下支座分別與爬升架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連。

　?。?）在地面上將塔帽和回轉(zhuǎn)塔身裝好，并將平衡臂拉桿的第一節(jié)與塔頂用銷軸連好，然后吊起，用4個M42的高強度螺栓將回轉(zhuǎn)塔身和上支座聯(lián)接，要注意區(qū)分回轉(zhuǎn)塔身的上部耳板哪邊是與平衡臂相連，此邊安裝時應(yīng)與上支座上的回轉(zhuǎn)限位器處在一側(cè)。

　　（6）在地面上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構(gòu)、配電箱、電阻箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需電線，然后將平衡臂吊起來與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸固接完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉桿位置，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。

　?。?）吊起重2噸的平衡重一塊，放在平衡臂的最后第二塊處。

　?。?）在地面上，先將司機室的各電氣設(shè)備檢查好后，將司機室吊起至上支座的上面，然后用銷軸將司機室與上支座連接好。

　　（9）起重臂和起重臂拉桿的安裝：按照《塔式起重機使用說明書》第27頁圖4－9配置起重臂節(jié)和拉桿節(jié)，次序不能混亂，用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起，把第1節(jié)和第2節(jié)臂連接后，安上小車，并把小車固定在吊臂根部，把吊臂擱置在1米左右的支架上，使小車離開地面，裝上小車牽引機構(gòu)。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。

　?。?0）按照《塔式起重機使用說明書》安裝起重臂前、后拉桿，用銷軸把它們連接起來，固定在吊臂上弦桿上。

　?。?1）檢查吊臂上電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。

　?。?2）用汽車起重機將吊臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保證吊臂處于水平位置，使得吊臂能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的吊臂鉸點上。

　?。?3）在吊臂與回轉(zhuǎn)塔身連接完畢后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起，并用起升機構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。然后，再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。

　?。?4）松弛起升機構(gòu)鋼絲繩，把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)后，松脫滑輪組上的起升機構(gòu)鋼絲繩。

　?。?5）安裝平衡重，總平衡重至7.8t為止。穿繞起升機構(gòu)鋼絲繩，將起升鋼絲繩經(jīng)塔頂導(dǎo)向滑輪后，繞過在起重臂根部上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞。最后將繩端固定在臂頭上。

　　（16）把小車開至最根部，轉(zhuǎn)動小車帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。

　　（17）安裝、調(diào)整電器操縱系統(tǒng)及照明、安全裝置、電鈴等。

　?。?8）接通電源，各機構(gòu)試運轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動部件及安全裝置。

　　（19）安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)部斜桿、掛爬梯、休息平臺。

　?。?0）試運轉(zhuǎn)。

　?。ㄈ⑺順?biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝方法及順序：

　　（1）由于塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿的規(guī)格有兩種，因此，在安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)I、II，依次從下到上安裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

　?。?）將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向（起重臂位于爬升架上外伸推架的正上方），回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器牌制動狀態(tài)。

　?。?）放松電纜長度略大于總的爬升高度，并緊固好電纜。

　　（4）在地面上先將四個引進滾輪固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部橫腹桿的四個角上然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安放在外伸框架上，吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)將小車停在約14米處，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上，并觀察爬升架上四周8個導(dǎo)輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿基本脫開為最佳。然后，將爬升架與下支座用4個Φ30的銷軸連接好，最后卸下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座的4個M42的連接螺栓。

　?。?）將頂升橫梁頂在塔身的踏步上，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身踏步上，再次全部伸油缸，此時塔身上方恰好能有裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，利用引進滾輪在外伸框架滾動，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔，縮回油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時，用4個M42高強度螺栓將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固，螺栓預(yù)緊力矩為5.82kNm。卸下引進滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則按照以上步驟連續(xù)幾次即可。

　　注意：

　　a、頂升過程中自始至終必須利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將吊臂鎖住，嚴(yán)禁吊臂回轉(zhuǎn)，保證起重臂與引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致。

　　b、若要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后用塔吊自身起吊下一節(jié)前，塔身節(jié)各主弦桿和支座必須有兩個M42螺栓連接牢固。

　　c、所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步必須與已有的塔身節(jié)對準(zhǔn)。

　　d、頂升時，必須派人看管爬爪，絕對保證兩個爬爪都同時擱在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的兩個踏步上，絕對禁止只有一個爬爪擱在踏步上的情況出現(xiàn)。特別提醒的是：爬爪可能因一段時間不用發(fā)生銹死而轉(zhuǎn)動不靈活，故每次爬爪往踏步上擱放前，必須用手抖拉動幾下爬爪鋼絲繩，使爬爪轉(zhuǎn)動靈活，能方便地擱置在踏步上。

　?。?）安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)部掛梯、斜撐和休息平臺。

　?。?）轉(zhuǎn)動塔臂，檢查并擰緊平衡臂下的聯(lián)接螺栓直至擰緊所有的聯(lián)接螺栓。

　　（8）本塔身附墻裝置分別在建筑物16m、36m、54m高程的框架柱或梁上安裝。安裝第一個附著架前，塔機最大工作高度不超過27.5m。安裝第二個附著架前，塔機最大工作高度不超過42.5m。安裝第三個附著架前，塔機最大工作高度不超過60m。

　?。ㄋ模?、附著架的安裝：

　　將環(huán)梁提升到附著點的位置包在塔身外，然后用16個M24的螺栓連接起來。吊裝三個撐桿。用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心的垂直度，其垂直度在全高上不超過1/1000，垂直度的調(diào)整可通過調(diào)整三根附著用撐桿與建筑物的附著位置而獲得，必要時用鋼繩將附著架掛在塔身上。

　　（五）、調(diào)整各種安全裝置：

　?。?）起重力矩限制器調(diào)整

　　調(diào)整時吊鉤采用四倍率，起吊重物離地，小車能夠運行即可調(diào)整。42米臂長時吊重11.05kN，調(diào)整起重力矩限制器螺桿，開動小車至33.4m幅度時碰動開限位開關(guān)，發(fā)出報警信號；小車?yán)^續(xù)向外開至37m時，電路斷電，小車不能向外變幅，吊鉤不能上升。重復(fù)三次，以檢查重復(fù)性能。吊重34.75kN時，13.5m報警，15m斷電。重復(fù)三次。調(diào)整時小車以最低速度運行。

　?。?）起重量限制器調(diào)整：

　　21m幅度時起吊19.6kN（四倍率）能起升；重復(fù)加重0.1kN直至20kN－21.2kN之間時高檔不能起升。11m幅度時起吊39.2kN（四倍率）高檔不能起升；重復(fù)加重0.2kN直至40kN－42.4kN之間時低檔不能起升。

　　（3）幅度限位器調(diào)整

　　吊鉤空載，當(dāng)小車行至2m幅度（最?。┖?0m幅度（最大）時，限位開關(guān)動作，再啟動時小車只能往臂架中央運行。

　?。?）起升高度限位器調(diào)整

　　調(diào)整起升卷筒旁邊高度限位器中的凸輪，使吊鉤達到預(yù)定的極限高度（主鉤距離起重臂架根部鉸點高度2m時限位開關(guān)動作，吊鉤不能再上升，再啟動時　只能下降。吊鉤空載，以中檔升降試動作三次，效果一樣即可。

　　（5）小車、回轉(zhuǎn)制動器調(diào)整

　　依據(jù)小車（回轉(zhuǎn)）制動器應(yīng)用中的實際制動效果，制動力矩不夠時，打開制動器罩，調(diào)整螺母使彈簧縮短（制動壓蓋和摩擦片之間距縮?。?；制動力矩過大時，使彈簧伸長（制動壓蓋和摩擦片之間距增大）。每次調(diào)整完后，試動作數(shù)次保證銜鐵在導(dǎo)向螺栓上滑動無阻，吸合及脫開動作準(zhǔn)確無誤。彈簧銹蝕厲害時應(yīng)予更換。

　　四、驗收、交付使用

　?。?）安裝單位完畢后，首先自檢，并提供安裝資質(zhì)證書、安裝施工方案、安裝自檢報告、安裝人員培訓(xùn)合格證書復(fù)印件和安裝、拆除合同。

　　（2）塔吊業(yè)主（廠方）提供產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、合格證、使用說明書、在肥備案材料、租賃合同、基礎(chǔ)施工圖等資料。

　?。?）總公司安技處對塔吊進行復(fù)檢，認為具備驗收條件后報省特種設(shè)備檢測中心驗收。

　?。?）省特種設(shè)備檢測中心驗收時，安裝單位、業(yè)主（廠方）使用單位必須派人參加，。根據(jù)省特種設(shè)備檢測中心下達的隱患整改通知進行整改，整改后，提交整改報告。省特種設(shè)備檢測中心復(fù)驗合格，發(fā)給檢驗合格證和報告即可使用。

　　五、操作人員的技術(shù)要求

　?。ㄒ唬┢鹬貦C的操作和使用規(guī)定：

　?。?）起重機的操作人員必須經(jīng)過行業(yè)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后取得安全上崗證后方可從事作業(yè)，了解機械構(gòu)造和使用，必須熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝、維護人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。

　?。?）起重機允許工作的氣溫為＋40℃-－20℃，風(fēng)速低于6級。

　　（3）風(fēng)速大于四級，不得進行頂升作業(yè)。

　?。?）起重機安裝、大修、轉(zhuǎn)移工地架設(shè)以后，必須進行空載、靜載、動載試驗及對各種安全裝置進行調(diào)整后方能進行吊裝作業(yè)。其靜載試驗吊重為額定荷載的1

25%，動載試驗吊重為額定荷載的110%。

　　（5）起重機夜間工作，施工現(xiàn)場必須備有充足的照明設(shè)備。

　?。?）塔機由使用單位單獨供電，并使用專用開關(guān)箱。

　?。?）司機室禁止存放易燃物品，并配備干粉滅火器，冬季使用取暖器時更要注意防火。

　?。?）起重機必須有良好的電氣接地措施，防止雷擊，遇有雷雨嚴(yán)禁在底架附近走動。

　?。?）塔機應(yīng)定人定機、專人專機負責(zé)制，非機組人員不得進入司機室和擅自操作。在處理電氣故障時，必須有專職維修人員二人以上。

　?。?0）頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮、專人照管電源、專人操作液壓系統(tǒng)、專人照管爬爪和專人緊固螺栓，非有關(guān)操作人員不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關(guān)或其它電氣設(shè)備。作業(yè)應(yīng)在白天進行。有故障時，必須立即停車檢查，非經(jīng)查明真相和將故障排除，不得繼續(xù)爬升動作。每次頂升后，必須認真做好準(zhǔn)備和收尾工作，特別是在頂升以后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，不得松動。操作桿應(yīng)回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源應(yīng)切斷。

　　（11）不得超載使用及吊運人員，嚴(yán)禁用起重機斜拖重物或拔除與地面相連物體。特別是凍結(jié)在地面的物體。

　?。?2）禁止在起重機工作時進行調(diào)整和維修，發(fā)現(xiàn)起重機異常時，應(yīng)及時停車，先放下重物切斷電源，待查出原因和排除故障后方可繼續(xù)工作。

　?。?3）司機必須在得到指揮信號和按鈴示警，才能開始工作。操作回轉(zhuǎn)和變幅時，必須由慢變快進行啟動，由快到慢進行停止?；剞D(zhuǎn)不得在未停穩(wěn)前向反方向旋轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)時，利用反轉(zhuǎn)制動，必須在回轉(zhuǎn)停穩(wěn)后才可以反向運轉(zhuǎn)。

　?。?4）非本機工作人員未經(jīng)允許不得在機上停留。

　?。?5）結(jié)構(gòu)或零部件有影響施工的缺陷和損傷，如制動器安全裝置失靈、鋼絲繩損壞達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等，應(yīng)立即停止工作，排除故障方可操作。在頂升過程中，如遇風(fēng)速增大，必須立即停止頂升工作，并緊固下支座與塔身的連接螺栓，使上下塔身連接成整體。

　　（16）起重機停止使用后不得把重物懸掛在空中，吊鉤起升到最大高度，小車向前開至臂最前端處。檢查制動器的效能，如不靈敏，應(yīng)及時調(diào)整。把各控制器手柄置于零位，拉開閘刀開關(guān)，切斷電源。

　?。?7）檢查各部鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損應(yīng)及時處理。按要求進行潤滑作業(yè)。

　　（二）、起重機的保養(yǎng)

　?。?）傳動部位應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，如塔身連接螺栓應(yīng)進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。

　　（2）各機構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠，其間隙保證在0.5～1.0mm之間，在摩擦面上，不應(yīng)該有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀釋劑洗掉。

　?。?）減速箱、變速箱，外嚙合齒輪等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。

　?。?）要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象。如超過GB5144－85規(guī)定，必須立即換新。

　　（5）凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外露部分，因此要經(jīng)常檢查軌道的清潔，使砂粒泥土不致進入齒輪而損壞齒輪。

　　（6）經(jīng)常檢查各部的連接情況，如有松動，應(yīng)予擰緊，塔身連接螺栓應(yīng)在塔身受壓時檢查松緊度并擰緊。所有連接銷軸都必須裝有開口銷，并需張開。

　?。?）經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，有無噪音，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時排除。

　　（8）安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速器的中心線與齒輪的中心線平行，其嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。

　　（9）液壓爬升系統(tǒng)的油箱嚴(yán)格按潤滑表是的規(guī)定進行加油和更換，并清洗內(nèi)部。溢流閥的壓力調(diào)整后，不得隨意更動，每次進行爬升前，應(yīng)用油壓表檢查其壓力是否正常。檢查各部管接頭是否嚴(yán)密，不準(zhǔn)有漏油現(xiàn)象。油器要經(jīng)?！z查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。油泵、油缸和控制閥發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時檢修?？傃b和大修后初次啟動油泵時，應(yīng)先檢查入口和出口是否接反，轉(zhuǎn)動方向正確，吸油管是否漏氣。然后用手試轉(zhuǎn)，最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)起動和試運轉(zhuǎn)。冬季啟動時要開開停停，反復(fù)數(shù)次，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。

　?。?0）檢查金屬結(jié)構(gòu)的節(jié)點和焊縫，如有變形和裂紋應(yīng)及時進行更換。金屬結(jié)構(gòu)進行調(diào)查和補強、涂漆。

　　小修（起重機工作1000小時后進行）；中修（起重機工作4000小時后進行）；大修（起重機工作8000小時后進行）。

　　（三）、電氣系統(tǒng)維護和保養(yǎng)：

　　（1）日常保養(yǎng)：

　　每天上班前，應(yīng)做下列檢查工作：

　　（1）應(yīng)檢查電源電纜有無損傷，清除電器設(shè)備的灰塵。

　?。?）檢查電動機，軸承潤滑應(yīng)良好，電動機，制動電磁鐵如被雨水淋濕，則應(yīng)進行絕緣電阻的測定。

　?。?）檢查接觸器，觸點應(yīng)清潔平滑，如有燒損，應(yīng)用細銼或砂紙修好

　　（4）檢查配電箱、接線端子應(yīng)聯(lián)接可靠，如有松動應(yīng)及時擰緊。

　?。?）檢查各操縱按鈕、開關(guān)，應(yīng)接觸良好，使用靈活、可靠。如有故障應(yīng)及時排除。

　?。?）檢查安全裝置，各行程開關(guān)工作應(yīng)靈活可靠，如有故障，應(yīng)及時排除。

　　（7）檢查各部導(dǎo)線，電纜連線處，如發(fā)現(xiàn)松動和縻損，應(yīng)及時擰緊和包扎。

　　一級維修（起重機工作1000小時后進行）；二級維修（起重機工作4000小時后進行）。

　　六、拆卸方案

　　塔機的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作順序與安裝時相反。即先裝的后拆，后裝的先拆。但是，在拆卸過程中不能馬虎大意，否則將發(fā)生人身及設(shè)備安全事故。

篇3：塔吊工程安裝方法

　　塔吊工程的安裝方法

　　因本工程的層高為69.05m，安裝的塔吊臂高為80.00m。所以本塔吊需要采取加固措施3道（20米加固一道、40米加固一道、60米加固一道，詳見塔吊使用說明書

　?。ㄒ唬┦┕すに嚵鞒蹋旱鬃?-內(nèi)外套--吊臂內(nèi)節(jié)架--回轉(zhuǎn)--塔尖--平衡臂--起重臂--平衡重--驗收

　?。ǘ┌惭b方法：

　　1、底座：將底座的對角梁和半對角梁用銷軸聯(lián)接成*0型，并安裝在主、被動臺車上或安裝在預(yù)制好的混凝土基礎(chǔ)上。

　　2、第一節(jié)架安裝在底座*梁上，將第一節(jié)架的四個內(nèi)側(cè)面劃上中心線，在節(jié)架頂部橫腹桿中點吊垂直線，然后在混凝土基礎(chǔ)和底座之間加調(diào)整鐵板，使*型梁的四支點調(diào)到水平，以校正垂直線和中心線之間的偏移量，調(diào)整垂直度公差在1/1000以內(nèi)。安裝好第一節(jié)架后，用銷軸把四根塔身拉桿與第一節(jié)架，底座連接好。

　　3、將壓重塊和電纜筒安放在底座上，壓重總重為55噸。

　　4、自長平臺安裝在第一節(jié)架頂部，將四個活動掛鉤掛在橫腹桿上。

　　5、油缸頂升梁安裝在第一節(jié)架內(nèi)，使梁兩端的活動腳擱在最低一塊內(nèi)踏板上。

　　6、將內(nèi)套架Ⅰ節(jié)架及各部件組裝好后，吊裝到率一節(jié)架內(nèi)，將塞桿耳環(huán)與油缸頂升梁鉸點用銷軸聯(lián)接好，再將內(nèi)外塔連接件與第一節(jié)架用螺栓固定。

　　7、轉(zhuǎn)支承、上下回轉(zhuǎn)支承架，回轉(zhuǎn)機構(gòu)平臺、欄桿等部件組裝好后，安裝到套架一節(jié)架頂部。塔頂節(jié)用銷軸與回轉(zhuǎn)上支承架固定。

　　8、平衡臂在地面拼裝好，裝上起升機構(gòu)、平衡臂拉桿、平臺、擋風(fēng)板、欄桿等部件，然后將平衡臂吊起，用銷軸與回轉(zhuǎn)上支承架連接固定，然后將平穩(wěn)臂尾部抬高，直至臂上的拉桿與塔頂上的拉桿用銷軸聯(lián)接好后，放平平衡臂裝上部分平衡重（40m臂長時裝1塊1200Kg，45m臂長時裝1塊1700Kg，50m臂長時裝一塊2500㎏,35m臂長時不裝）。

　　9、臂架可根據(jù)施工需要裝為50m的長度，裝上變幅小車和小車牽引機構(gòu)，連接和穿繞變幅小車的鋼絲繩，再將起重臂拉桿裝于臂架上。

　?。?）用吊車將起重臂吊起，使臂根鉸點與回轉(zhuǎn)上支承架的鉸點耳對正，用銷軸連接起來，頭部放下，穿繞起升滑輪組鋼絲繩，然后再將頭部抬起，將已裝好的起重臂拉桿的自由端用銷軸與塔頂架連接。

　?。?）臂架拉桿與塔頂節(jié)架連接的方法如下：首先把起重卷揚機的起升鋼絲繩經(jīng)塔頂滑輪引出來，固定在臂架拉桿的自由端，慢慢起動起升機構(gòu)，鋼絲繩便緩慢地把臂架拉桿拉向塔頂，直至把銷軸穿上。

　　10、在地面將操作室的一切電氣設(shè)備裝配好后，吊起安裝在回轉(zhuǎn)上支承架側(cè)面，并用銷子固定好。

　　11、吊裝平衡重：根據(jù)所用的臂架長度，裝上5塊總重量為11000Kg平衡重。

　　12、穿繞鋼絲繩：將起升鋼繩引出，將繩端固定在臂桿頭部。

　　13、檢查一切安裝就緒，聯(lián)接緊固后接通電源線。

　　14、進行試運轉(zhuǎn)。

　　15、試運轉(zhuǎn)一切順利，方可開始頂升加節(jié)。

　?。ㄈ╉斏襟E：

　　1、頂升時應(yīng)配指揮2人（地面1人，自升平臺1人）

　　安裝工8人（地面1人，自升平臺上7人）塔吊司機2人（1人在液壓系統(tǒng)平臺，1人在操作室）電工2人（1人配合應(yīng)液壓操作,1人在地面）

　　2、將臂架停在自升平臺活動欄桿的一邊，不準(zhǔn)再回轉(zhuǎn)或進行其他吊裝作業(yè)。

　　3、放下吊鉤并拆去吊鉤構(gòu)件，在滑輪組架板上裝上小吊鉤，中嘴朝前。

　　4、頂升用1400Kg平衡重，利用自升配重吊具將頂升平衡生安裝到臂架頭部下面的吊架橫桿上。具體步驟：

　?。?）小吊鉤鉤住導(dǎo)向吊桿，

　?。?）吊具鉤鉤住頂升平衡重吊環(huán)，

　?。?）小吊鉤上升前進，直到長桿上的鉤掛住臂架頭部下面的橫桿

　　（4）掛牢后，小吊鉤下降，后退，頂升平衡重安裝完畢。

　　5、地面人員將片狀的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝成U形。

　　6、將下回轉(zhuǎn)支承架上小吊臂的鋼絲繩掛住自升平臺。

　　7、自升平臺上的指揮進，令司機將變幅小車開至離塔身中心線*=16m左右處，使塔機前后保持平衡后，令安裝工拆除內(nèi)外塔連接件上的所有螺栓。令操作室停電，然后操作液壓系統(tǒng)，將內(nèi)套架稍微頂高，抬下內(nèi)外塔連接件，自升平臺活動鉤放在伸縮階段的位置。

　　8、開支變幅小車的起重吊鉤，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架的一片桁架吊起，用下支承架環(huán)形軌道下的小吊鉤鉤住，轉(zhuǎn)到平衡臂一側(cè)。

　　9、將U形標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架吊起，用環(huán)形軌道下的吊鉤鉤住，放松起重吊鉤，變幅小車仍開回*米左右處，U形標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架罩在內(nèi)套Ⅰ節(jié)架外圍，與預(yù)先就位的那一片節(jié)架相連。操作室停電，開動液壓系統(tǒng)，油缸下降，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架插入外塔身連接板內(nèi)，打沖子，上螺栓擰緊。若內(nèi)套架與外塔身（第一節(jié)架或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架）四周間隙不勻，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)插不進，可停開液壓系統(tǒng)，啟動牽引小車的前后位置，使間隙調(diào)整均勻。

　　10、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的螺栓全部擰緊后，摘去環(huán)形軌道下鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的小吊鉤，開動液壓系統(tǒng)，按頂升機構(gòu)上升的順序頂升，即又可按以上步驟進行第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝。

　　11、每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架安裝一條拉桿，掛上一節(jié)爬梯，并用鍍鋅鐵絲將爬梯護圈拉起來扎在塔身腹桿上。

　　12、根據(jù)施工需要的塔身高度若預(yù)定安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架裝不完，下班前必須把內(nèi)外塔連接件安裝好，把自升平臺活動鉤入到工作位置，并解開吊臂掛住的鋼絲繩，以保證安全。

　　13、預(yù)定安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架全部裝完，將內(nèi)外塔連接件固定好，擰緊全部螺栓，自升平臺的活動鉤扳到工作位置，解開掛平臺的鋼絲繩和環(huán)形軌道上的小吊鉤，將其纏繞到塔身腹桿上固定。

　　14、將變幅小車開至臂架頭部，（1）小吊鉤鉤住導(dǎo)向吊桿；（2）小吊鉤上升，使長桿上的鉤脫離臂架頭部的橫桿；（3）小吊鉤后退、下降、將頂升平衡重卸至地面。

　　15、塔機安裝后，無風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸心對支承面的側(cè)向重直度為4/1000

　　（四）拆卸步驟：

　　塔機的拆卸按安裝、頂升的反過程進行，順序是后裝的先拆，液壓頂升機構(gòu)在拆卸塔身時的下降動作與頂升動作有不同。