大廈清水混凝土施工專項技術方案

　　本工程質量目標爭創結構長城杯，施工中結構混凝土質量必須達到內實外美的清水混凝土效果。

　　清水混凝土具有減輕建筑物的自重；節約使用空間；減少裝修抹灰層作業，降低成本，縮短工期；表面平整光滑，色澤均勻，觀感效果極佳等優點。

　　1 清水混凝土質量標準

　　由于清水混凝土既要滿足結構內在質量，更要滿足表面觀感要求，達到內實外美的效果，故在普通結構混凝土驗收標準上，制定如下質量標準：

　　（1）軸線通直、幾何尺寸準確；

　　（2）棱角方正、線條順直；

　　（3）表面平整、光滑、色澤一致；

　　（4）表面無明顯的氣泡，無砂帶和黑斑；

　　（5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；

　　（6）模板拼縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性、美觀；

　　（7）模板的拼縫接縫和施工縫處無掛漿、露漿。因此對所采用的施工方法、選用材料的品質、操作人員的技能和施工管理水平等均有很高的要求。

　　根據我單位施工經驗，實現主體結構工程達到清水混凝土的質量效果，必須從測量放線、鋼筋、模板、混凝土工程及成品保護五個環節，采取相應施工技術措施，在整個主體施工過程中，保證各道工序施工的連續一致性，精心組織施工。只有運用嚴密的組織、科學的管理、精心組織施工，才能達到預期的效果。

　　2 清水混凝土施工工藝

　　2.1 清水混凝土施工工藝流程

　　清水混凝土技術交底→測量放線→鋼筋綁扎→找平層→模板清理，刷脫模劑→模板安裝→混凝土澆搗→收頭處理→拆模及成品保護→混凝土養護

　　2.2 測量放線

　　保證混凝土表面平整光滑的清水效果，達到全部框架梁、柱、板的行列通順，位置精確，從而保證外露結構不作任何處理的清水效果，需要通過嚴格的過程控制、工序控制來保證，測量放線作為先導工序始于施工之前并貫穿于各施工環節之中。

　　1）本工程的每一層測量放線按如下步驟進行

　　放出定位軸線→根據軸線放出墻柱邊線及控制線→墻柱模支設完畢，檢查垂直度及上口位置→在墻柱模上放出梁板標高控制線→梁板支設完畢，檢查標高及上、下口通順→澆筑混凝土前再次檢查全部構件尺寸，標高及整體交圈以及鋼筋位置

　　2）測量方法及儀器選擇

　　（1）為保證所有構件的尺寸、標高準確，墻、梁、柱的放線工作將由具有豐富施工經驗的優秀測量工程師負責，測量的主要儀器包括拓普康-700 全站儀一臺，萊卡自動安平水準儀一臺、激光水平儀兩臺、激光鉛垂儀兩臺以及其他輔助設備。

　　（2）為防止產生累計誤差，地上結構施工測量軸線控制采用內控法，即在每層固定位置設置軸線控制點，在每層樓板相應位置預留200×200 方洞，將控制點利用方洞直接投測到施工層；標高必須根據首層的控制點利用鋼尺直接進行引測，并在標準作業的基礎上增加一次復核。

　　（3）本工程外立面清水混凝土結構柱、梁、墻、挑板，構成了數百條水平、豎直線及角、面。要通過分段施工，一次成型達到統一交圈，施工測量是關鍵。測量工放線由項目技術部統一管理，嚴格制定測量放線程序，精心施測，互相閉合，為工程施工提供準確的依據。

　　2.3 鋼筋綁扎

　　鋼筋工程作為結構工程主要分項之一，鋼筋位置、間距、錨固、搭接、綁扎方法和鋼筋保護層將會直接影響結構工程質量，也影響混凝土的外觀質量。

　　1）鋼筋加工

　　為了保證鋼筋加工準確及時，考慮在我單位鋼筋加工廠統一進行加工成型。

　　2）鋼筋綁扎

　　（1）柱鋼筋綁扎的工藝流程

　　（2）梁板鋼筋綁扎的工藝流程

　　支梁底模→綁扎梁鋼筋→在底模上劃箍筋分檔線，綁扎梁箍筋→合梁側模，支設樓板底模→綁樓板下鐵→墊馬凳，綁樓板上鐵

　　（3）鋼筋綁扎：為防止鋼筋綁扎絲反銹影響混凝土觀感，全部采用22#鍍鋅鉛絲。在綁扎過程中，所有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨架內部，不得接觸模板。此項規定將作為本項目對鋼筋工程質量的嚴控標準之一，并由專人負責檢查。

　　（4）確保鋼筋位置準確：為確保基礎底板、墻體、柱、樓板鋼筋綁扎到位，使保護層和鋼筋位置控制精確，現場鋼筋綁扎過程中必須采取措施鋼筋。

　　ａ.基礎底板上層鋼筋位置控制筋見上圖。

　　ｂ.墻體鋼筋網片中固定水平、豎向鋼筋間距的梯形定位筋見上圖。

　　ｃ.樓板鋼筋保護層控制詳見上圖。

　　d.柱鋼筋定位框見下圖。

　　（5）鋼筋保護層控制：鋼筋保護層準確是防止鋼筋銹蝕，確保結構耐久年限的重要一環，尤其對清水混凝土尤為重要。本工程鋼筋保護層將根據結構的不同部位進行專項設計，采用標準塑料墊塊，此種墊塊與模板為兩點接觸，接觸面積不超過2mm2，塑料墊塊外露部分對整個外觀質量不產生任何影響。在墊塊的安裝過程中，將拉通線保證其位置的整齊統一。同時，通過與墊塊生產廠家的協調，可加工一批與混凝土顏色一致的特殊的塑料墊塊，用于保證與模板接觸點顏色一致。

　　2.4 模板工程

　　為保證本工程清水混凝土效果，將專門設計和投入必要的清水混凝土模板，針對不同的結構部位設計不同類型的模板，從模板的安裝、拆除和維修等各方面采取必要的措施以確保清水混凝土效果，并盡量設計成工具式整體模板以更好地體現清水效果。

　　1）模板設計

　　在模板設計過程中本著模塊化、通用化的原則進行設計。

　　（1）地下室墻體采用70 系列組合鋼模板，預先拼裝成大模板，整體吊裝地上剪力墻及電梯井筒模板采用面層為6mm 厚的定型鋼制大模板。以上模板體系加快施工進度，混凝土表面平整度、垂直度均為5mm 以下，拼接緊密，基本消除了混凝土質量通病。

　　（2）框架獨立柱模板采用18mm 厚覆膜膠合板＋50×100mm 木肋定型模板。頂板、主次梁模板采用15mm 厚覆膜竹夾板、可調早拆座，這種模板體系易拼裝、易拆卸、接縫嚴密、澆筑后混凝土表面光滑，不需要再處理，可直接在上面刮膩子。

　　（3）樓梯踏步模板、門窗洞口模板采用我單位自行設計加工的定型整體式模板，既能滿足施工要求，又從技術上保證了工程質量。

　　2）為保證本工程清水混凝土的效果，還將對鋼模板內表面及邊角進行機械打磨，保證內表面光滑，接縫嚴密，保證模板能夠順利脫模。在本工程中采用優質水溶性脫模劑，不污染混凝土表面，以確保混凝土表面平整光滑。此項技術及此種脫模劑已經在多個工程中得到了廣泛的推廣使用。

　　3）模板的安裝

　　（1）先校正墻柱預留搭接筋，使其垂直不扭向。按照放線位置，在柱四

邊及墻的預留插筋上離地5～8cm 處焊上頂桿，從四邊頂住模板以防止位移。

　　（2）柱、墻根部進行清理找平，按照柱子和墻外皮線粘貼海綿條，防止模下口漏漿產生爛根。

　　（3）將柱模、梁模吊裝就位，并用螺栓拼好后，所有接縫處均夾海綿條，安裝穿墻螺栓，保證模板強度、剛度，防止漲模和漏漿。

　　（4）墻柱模支撐牢固，梁、板底模支撐架橫平豎直，接頭錯開，必須穩定。

　　4）維修及拆除

　　（1）從上一段拆下的模板要及時轉移到下一段的相同部位安裝，拆模按支模的倒順序進行，強調保護板面和邊肋，嚴禁使用大錘、撬棍強行撬砸模板，拆下的模板要及時清理，對表面的輕微劃傷采用專用水泥膩子嵌平并打磨，有較重損傷者按報廢處理。

　　（2）模板的脫模劑采用吸水率適中的無色的輕機油。模板的周轉次數嚴格控制 ，一般周轉3 次后進行全面檢修并拋光打磨一次。

　　2.5 混凝土工程

　　1）原材料控制

　　（1）清水混凝土的色調及表面效果在很大程度上取決于水泥，因此在選擇過程中重視水泥的顏色、強度、安定性、耐久性及抗風化等性能，選用早期強度高，干縮變形小、顏色較淺的普通硅酸鹽水泥。為保證混凝土顏色一致，必須選用同一廠家、同一強度等級的水泥，同時，生產廠商的產品必須保證質量穩定和滿足供應。

　　（2）根據施工經驗，我們推薦，強度等級C60 的混凝土使用冀東水泥集團生產的盾石牌P.O42.5 普通硅酸鹽水泥，此水泥在很多工程使用效果良好。

　　（3）開工前，將與業主、監理及商品混凝土供應商一起對水泥的生產廠商進行考察，確定一家作為本工程的供應商。生產廠商一經確定，將不允許更換。同時，為保證水泥品質的一致性，商品混凝土供應商將安排專用儲灰倉供本工程使用。

　　（4）粗集料一般是由火成巖或深入巖破碎的碎石或碎卵石，其最大粒徑一般不大于31.5mm；含泥量不超過1.0%，泥塊含量不超過0.5%，針片狀顆粒含量不超過5%；

　　還應滿足泵送要求，碎石粒徑與泵管直徑之比不宜大于1：3～1：4，因此，本工程選用昌平出產、粒徑5～31.5mm 的碎石。細集料宜選用石英含量較高的優質天然河砂，細度模數宜為2.6～3.3，且含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1.0%，本工程選用昌平出產的中粗砂，能夠滿足本工程的使用要求。

　　（5）配合比設計在清水混凝土的施工中是很重要的一環，配合比設計不僅要滿足強度要求，同時還要考慮不同強度等級混凝土顏色的一致。因此，我單位試驗室委派專人會同商品混凝土攪拌站試驗室人員，從開工前就將進行清水混凝土配合比的設計，對施工過程中將要使用的各種強度等級的混凝土（包括摻加各種外加劑）全部進行試配，并在施工現場制作1：4 比例的梁柱模型，采用不同配合比的混凝土進行試澆，拆模后按確定的養護方法進行養護，會同業主、監理一起對混凝土的各項指標進行鑒定確認，配比一經決定，將不允許更改。

　　2）混凝土的攪拌和運輸

　　每次開盤前，派專人與監理一起赴商品混凝土攪拌站，參加混凝土開盤鑒定，監督檢查混凝土原材料是否符合要求，檢查攪拌機及混凝土運輸車的清理工作。施工現場的混凝土吊斗及混凝土輸送泵泵管必須在每次澆筑前后各清理一次，以保證混凝土的清潔。

　　3）混凝土的澆筑及振搗

　　（1）為保證清水混凝土的施工質量，采取橫豎向結構分開澆筑，即先澆筑墻柱混凝土后澆筑梁板混凝土。混凝土澆筑前將采用空壓機清吹模板內部，清理干凈后方允許澆筑混凝土。

　　（2）為使梁柱接頭處混凝土美觀，澆筑柱混凝土時，有意將混凝土面標高提高20～30mm，待拆除柱模后，立即在柱頂上彈出梁底標高線，然后用人工將柱頂端多余的有浮漿的混凝土砸去。剔砸時，混凝土留至梁底以上5～10mm，以使今后梁的底標高處混凝土不漏漿，保證梁柱接頭平順清晰。

　　（3）根據施工清水混凝土的經驗，混凝土的塌落度不宜過大，以控制在100～120mm 為宜。

　　（4）由于澆筑高度較高，為防止混凝土出現離析現象，澆筑過程中將使用專用軟管，下料要均勻，避免直接沖擊鋼筋和模板。柱子混凝土澆筑前要先行澆灌50～100mm 與混凝土同成份的減石子水泥砂漿，再澆筑混凝土。每層下料厚度不超過振搗棒有效長度的1.25 倍且最大不超過50cm，并振搗密實。澆筑至柱頂上部混凝土時適當減小塌落度，防止浮漿上浮，保證全柱高范圍混凝土的勻質性。

　　（5）混凝土振搗要嚴格按規范要求控制間距、厚度、振搗時間。振搗時要快插慢拔，以消除氣泡，但也不得過振，振動器禁止觸碰模板。

　　（6）現場實行振搗手聘任制，經過應知應會考核合格的振搗手，發給聘書后方可上崗操作。振搗手定員，不得隨意更換。混凝土澆筑要執行"樣板引路"的樣板原則，作出樣板后，要邀請業主及監理共同檢查鑒定，提出意見，確定標準后方可正式施工。今后大面積施工的工序質量不得低于"樣板"的質量。

　　4）混凝土的養護

　　為了避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養護十分重要。混凝土養護方法是持久地保持表面濕潤，即澆筑后進行覆蓋或外掛麻袋布或嚴包塑料布，12h 后開始澆水養護，根據氣候情況連續澆水保持麻布潤濕3～7d。

　　5）質量通病的防治

　　（1）麻面的預防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均振搗至氣泡排出為止。

　　（2）蜂窩的預防：柱、墻混凝土澆筑時混凝土自由傾落高度一般不得超過2m，樓板混凝土澆筑時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。支模前先檢查柱鋼筋20cm 范圍內樓板混凝土是否平整。開始澆筑混凝土時，底部先填以50～100cm 與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿用鐵掀入模，不得用料斗直接灌入模內。嚴格控制混凝土坍落度。插入式振搗器移動間距不大于450mm，為保證上下層混凝土結合良好，在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5cm 深，平板振搗器在相臨兩段之間搭接振搗50～100mm，要嚴防漏振。

　　3 成品保護

　　清水混凝土的成品保護除需遵守一般規定外，還需遵守如下規定

　　3.1 鐵銹對混凝土的附著力很強，不易清除，因此，裸露在構件外的鋼筋（如后澆帶部位）要采用涂刷阻銹劑進行養護。

　　3.2 腳手架及其他材料均不得靠在混凝土結構表面，未經允許，混凝土表面的覆蓋材料不得拆除。

　　3.3 嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿，必須剔鑿時，須經技術負責人批準并制定有效的方案措施。

　　3.4 采取嚴格的管理措施，嚴禁在混凝土表面

亂涂亂畫。必要的標記（如彈線等）不得使用墨線，色料易于清除。

　　4 質量標準

　　執行嚴格的企業標準，作為內控質量標準，以確保混凝土拆模后的外觀質量，達到清水混凝土效果。以下是各分項工程的質量控制標準對比表。

　　模板分項工程允許偏差項目對比表 表10-1

　　序號項目允許偏差（MM）

　　國家標準企業標準

　　1墻、梁、柱軸線位移52

　　2標高±5±3

　　3墻、梁、柱截面尺寸±5±3

　　4每層垂直度32

　　5相鄰兩板表面高低差21

　　混凝土分項工程允許偏差項目對比表 表10-2

　　序號 項目 允許偏差（MM）

　　國家標準 企業標準

　　1 表面平整 2 2

　　2 陰陽角垂直方正 2 1

　　3 立面垂直 2 1

　　4 陰陽角方正 2 1

　　鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目對比表 表10-3

　　序號 項目 允許偏差（MM）

　　國家標準 企業標準

　　1 板鋼筋網間距 ±20 ±10

　　2 柱、梁箍筋外包尺寸 ±5 ±4

　　3 柱、梁主筋 間距 ±10 ±6

　　排距 ±5 ±4

　　4 柱、梁箍筋間距 ±20 ±10

　　5 基礎底板馬凳鐵高度 ±5

　　6 受力鋼筋保護層 基礎 ±10 ±5

　　梁柱 ±5 ±5

　　墻板 ±3 ±3

篇2：清水混凝土施工技術方案

　　清水混凝土施工技術方案

　　本工程結構混凝土要求達到清水混凝土等級,為此,將重點在測量放線、鋼筋、模板及混凝土幾個分項工程施工中采取一些技術措施。

　　1 測量放線

　　為保證混凝土表面平整與光滑的清水效果,以確保各工序施工精度為原則,凡為保證精度需要提供的基準線都及時給出,凡有關工序需要配合的檢測都及時滿足.

　　2 鋼筋工程

　　為保證框架結構柱的位置精確,首長要保證鋼筋位置準確,不位移.將采取如下措施：

　　1）嚴格控制鋼筋配料尺寸

　　2）鋼筋接頭和綁扎要確保位置正確,不發生位移

　　3）采取措施(如電焊固定等)防止鋼筋位置位移

　　3 模板工程

　　為實現清水混凝土目標,本工程的梁板模板全部采用15mm 厚木夾板。在模板的安裝,拆除和維修等方面采取措施保證清水混凝土效果.

　　1）墻柱模按定型模板,分節設計,采取散支,散拆方法。

　　2）主梁、次梁，頂板模板按散支散拆方式設計。

　　3）對于柱及主梁模板均采用倒角密封作法，次梁不做倒角，所有面板的拼縫均采用白膠粘拼。

　　4）在模板設計中，注意加大支撐剛度，嚴防出現爆模現象。

　　5）模板的安裝，拆除和維修。

　　（1）安裝模板應嚴格按模板圖進行，對號入座，定點使用，操作工人實模板承包，拆下的模板要及時轉移到下一相同部位安裝。

　　（2）拆模按支模的倒順序進行,強調保護板面，嚴禁使用大錘，嚴禁強行砸模板。

　　拆下的模板用繩系吊下并及時運離現場，然后清理殘渣污物，將損傷模板挑出及時修理。

　　（3）竹膠板面的輕微劃痕要用特制膩子嵌平磨光，模板表面的較重損傷處釘鐵皮找平并刮膩子，對于形成孔洞者，可將孔洞切割整齊后粘補同樣大小的覆膜膠合板，然后用膩子找平。

　　（4）對于大面積損傷的模板，可翻轉至另一面使用。模板經檢修后涂刷隔離劑備用。

　　4 混凝土工程

　　清水混凝土工程不僅要保證結構設計所要求的強度，而且要有良好的外觀效果，為此我們將從混凝土配合比、振搗養護措施和管理工作幾方面采取措施。

　　1）混凝土配制清水混凝土要求顏色一致，因此要求商品混凝土生產廠家選用同一種標號、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強度好的水泥；砂石也都按規定選用合格材料；摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能，提高早期強度，而且有利于提高混凝土內在質量和外觀效果，因此混凝土均應摻加外加劑。

　　2）混凝土澆筑前用空壓機清吹模板內部，清理干凈后方允許澆筑。

　　3）澆筑墻、柱混凝土時使用串筒，下料要均勻，以免側偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。振搗時要掌握間距、厚度，控制時間。墻柱根部先澆同標號減石砂漿，頂部澆筑時加入適量的洗凈石子，這樣既可保證墻柱根部和頂部的強度，又可保證材質的均勻一致。

　　4）現場實行振搗手聘任制。經過"應知應會"考核合格的振搗手，發給聘書后方可上崗振搗。振搗手定崗承包，獎罰分明。大規模澆筑混凝土前先做樣板，交請質量管理和監督品評，提出意見，確定標準后方能正式施工。

　　清水混凝土內控質量標準

　　（1）框架梁、板、柱、墻軸線通直，位置準確，尺寸偏差均嚴于《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）要求，并應符合下表的內控標準。

　　序號項目允許偏差（mm）

　　國家標準內控標準

　　1柱墻梁軸線位移86

　　2標高全高/層高±30/±10±25/±8

　　3截面尺寸柱梁墻+8+6

　　4柱墻垂直度每層/全高5/H‰， 且不大于204/H‰，且不大于15

　　5表面平整度84

　　（2）混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。

　　（3）不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。

　　（4）不得有凹凸不平，缺棱少角。

　　（5）棱角方正，順通一致。

篇3：清水混凝土施工工藝和技術方案

　　清水混凝土施工工藝和技術方案

　　1.模板體系的選擇

　　選用鋼木組合體系模板，即主龍骨為10＃槽鋼，次龍骨采用S150型鋁梁，面板采用竹膠合板。

　　2.模板加工節點做法

　　為避免混凝土出現禪縫不交圈、露漿、跑模和漲模、爛根、錯臺等混凝土質量通病，對模板的明縫、禪縫、陰陽角、預埋見做法等細部節點進行深化設計，并通過樣板墻進行驗證和改進。

　　3.模板拆模與模板維護

　　模板按照施工方案進行拆除，并加強對清水飾面混凝土的保護，特別是對拉螺栓孔的保護。拆模后模板及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸和拼縫、龍骨及扣件松動情況，以防使用時面板脫落，及時清理保養穿墻螺栓等相關配件。

　　4. 模板按照施工方案進行拆除，并加強對清水飾面混凝土的保護，特別是對拉螺栓的保護。拆模后扳及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸和拼縫、龍骨及扣件松動情況，以防使用時面板脫落，時清理保養穿墻螺栓等相關配件。

　　(4)鋼筋工程施工技術

　　1)鋼筋加工制作：

　　鋼筋加工時考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，根據鋼筋的占位避讓關系確定加工尺寸。重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點，通長鋼筋應考慮端頭彎鉤方空制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。

　　2)鋼筋安裝

　　人模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、不得帶有油污泥土或殼銹；保證鋼筋定位，任何情況都不得出現露筋現象；鋼筋綁扎扎絲，擰不少于兩圈，絲尾倒向墻內，每一豎向及水平鋼筋交叉點均綁扎；塑料卡環呈梅花型放置，且顏色與混凝土的顏色要接近。

　　3)對拉螺栓與鋼筋的協調處理

　　清水飾面混凝土的對拉螺栓位置均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發生沖突，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設置標識桿。遇到對拉螺栓與鋼筋發生矛盾時，將相鄰的幾排鋼筋進行適當調整，但調整幅度必須在規范允許范圍內，以確保對拉螺栓安裝位置。

　　(5)清水飾面混凝土施工技術

　　1)混凝土的澆筑

　　澆筑前做好混凝土澆筑計劃和協調準備工作，控制好預拌混凝土的質量，保證混凝土性能的同一性。混凝土必須連續澆筑，其施工縫必須留設在明縫處，避免產生施工冷縫，影響混凝土觀感質量。混凝土振搗時間，以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時停止；另外為減少混凝土表面氣泡，采用二次澆搗工藝，第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前再進行，頂層一般在0．5h后進行振搗。

　　2)混凝土的養護

　　混凝土在同條件試塊強度達到3MPa(冬期不小于4MPa)時進行拆模，拆模后及時進行養護，以減少混凝土表面出現色差、收縮裂縫等現象。清水飾面混凝土養護采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，并灑水養護相結合的養護方案，拆模之前和養護過程中都要灑水保持濕潤，養護時間不少于7天。冬期施工時，不能灑水養護，采用涂刷養護劑與塑料薄膜、阻燃草簾相結合的養護方案，養護時間不少于14天。

　　3)混凝土的成品保護

　　后續工序施工時要注意對清水飾面混凝土的保護，不得碰撞及污染清水飾面混凝土結構；在混凝土

　　交工前，對外墻用塑料薄膜進行保護，以防混凝土面污染，對于人員可以接觸的部位以及樓梯、預留洞

　　口、柱、門邊、陽角，拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護，另外要加強教育，避免人為污染或損壞。

　　4)混凝土表面修復

　　為使清水飾面混凝土達到完整的建筑效果，對混凝表面的局部觀感缺陷有針對性地進行修復。修補遵循以下幾個原則：一般的觀感缺陷可以不進行修補；修補的方法應針對不同部位及不同的缺陷采取有針對性的修補方法；修補膩子顏色應與清水飾面混凝土基本相同；修補時要注意對清水飾面混凝土的成品保護，修補后應及時灑水養護。

　　（6)混凝土透明涂料的施工技術

　　清水飾面混凝土施工完成后，在清水飾面混凝土表面，涂刷高耐久性的常溫固化氟樹脂透明保護涂料，在混凝土表面形成透明保護膜，使表面質感及顏色均一，提高混凝土外觀效果，從而起到長久保護混凝土，并保持混凝土自然機理和質感的作用。