鋼骨砼柱施工方案
本工程出屋面柱如采用鋼骨砼結(jié)構(gòu)形式，其特點是：鋼骨砼柱基本上是呈高空懸臂獨立柱。施工中的主要問題是：
1.鋼柱（型鋼柱）的制作與吊裝。
2.鋼柱的焊接與垂直度控制。
3.砼柱施工（鋼筋、模板、砼）。
1）鋼柱的制作
（1）鋼柱的加工、制作委托西安當?shù)貙I(yè)加工廠制作。分段運到現(xiàn)場，制作質(zhì)量按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－95）執(zhí)行。
（2）鋼柱的鋼材按設計規(guī)定，用鋼板焊接而成。截面形狀為工字型或十字型。腹板和翼緣板厚度估計20mm左右。按每節(jié)柱6m長估計，每節(jié)鋼柱重量3.0-3.5t。
鋼骨砼柱構(gòu)造示意見下圖（略）。
2）鋼柱吊裝、焊接
（1）進場前驗收。對每節(jié)鋼柱長度、焊縫等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題在制作廠處理。
（2）鋼柱用塔吊吊裝。經(jīng)驗算，在塔吊工作半徑范圍內(nèi)均可滿足起重量要求。吊裝前，先在鋼柱上劃出中心線，裝好工作爬梯和安裝操作平臺，供高空作業(yè)使用。
（3）吊裝就位。先將鋼柱吊起位于上方，用水平尺初步調(diào)整垂直度，初步固定。再使用2臺互成90°的徑緯儀跟蹤校正，并將上節(jié)與下節(jié)的吊裝耳板用夾板通過高強螺栓連接起來，在對接接頭處焊薄薄一層焊縫。
（4）臨時拉結(jié)。將相鄰的4根鋼柱組成一個正方形（9×9m）的作業(yè)組。用臨時附加鋼梁（鋼支撐）將此4根鋼柱相互作臨時拉結(jié)，以解決鋼柱上部無法固定和保持垂直度的問題。
（5）垂直度控制
①在鋼柱吊裝就位后，擰上連接板的高強螺栓，暫不擰緊，在上、下鋼柱的連接板間隙中打入楔鐵，通過打擊楔鐵來校正垂直度。
②另外，在鋼柱接口上、下焊一塊臨時鐵塊，中間用千斤頂進行微調(diào)校正，達到要求。
③最后將連接板的高強螺栓緊固，并焊實連接板。
（6）接頭焊接
本工程所用鋼材可能是Q235級或16m級鋼，可按相應的焊接工藝進行操作。初步考慮：焊縫形式為單V型對接橫位，全熔透焊縫。用手工電弧焊。施焊時注意對稱、同步、等速，減小焊接變形。
（7）作業(yè)防護棚。為了防止焊接時遇雨或遇風作業(yè)，在鋼柱下口上方（1m左右）搭設一個防護棚。
（8）熱處理。焊接后對焊縫區(qū)進行熱處理，消除殘余應力(用氣槍均勻加熱20-30min,150-200℃)。
（9）焊縫質(zhì)量。用超聲波探測儀進行100％探傷檢查。如有不合格焊縫，用碳氫弧氣刨，將焊縫缺陷處除掉，再重新施焊。
3）鋼骨砼柱施工
（1）鋼筋工程。鋼柱焊縫經(jīng)探傷合格后，進行鋼筋施工（綁縱筋、箍筋），縱筋接頭與框架中的方法相同。
（2）腳手。將相鄰4根柱作為一組，用鋼管搭設封閉雙排腳手架，供操作用。
（3）模板工程。鋼筋隱蔽驗收后，進行模板安裝。模板采用鋼框竹膠合定型大模板，高度1.0-1.2m，各片之間，用螺栓連接，外用套箍固定，套箍間距400-600mm。
（4）砼澆筑
鋼柱安裝始終超前于砼澆筑。砼澆筑高度每次3－4m。砼用塔吊料斗卸料，分層下料。每次下料高度控制在50cm左右即進行振搗（鋼骨柱內(nèi)鋼筋密集，振搗難度校大）。砼等級C40，坍落度控制120±20mm。砼由現(xiàn)場攪拌站供應。
（5）養(yǎng)護。砼柱養(yǎng)護采用噴淋法，養(yǎng)護不少于7d。
鋼骨砼柱施工順序示意圖（略）。
篇2：砼柱模板工程技術(shù)交底記錄
砼柱模板工程技術(shù)交底記錄
年月日
工程名稱：
分部工程：主體
分項工程名稱：砼柱模板工程
交底內(nèi)容：
1、木模板厚度-般應在25-50mm之間，或用組合鋼模板。
2、所有支撐應牢固，應保證模板有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。
3、支模前應先將鋼筋做隱蔽驗收，鋼筋合格后再支模，并將模板刷隔離劑，刷隔離劑時不得污染鋼筋。
4、彈柱位置線→抹找干層作定位線墩→安裝柱模板→安柱箍→ 安拉桿或斜撐→辦預檢。
5、按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5--8㎝處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。
6、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角模)，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板 。
7、安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設計時確定柱箍尺寸間距。
8、安裝柱模的拉桿或支撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離為宜3／4柱高。
9、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。
10、鋼筋焊接應符合焊接規(guī)范的規(guī)定。
1l、彈好柱上平線(砼澆至線下2㎝)。
12、鋼筋偏差(MM)
軸線位移：5
截面尺寸：+4、 -5
垂直度：3
表面平整：5
技術(shù)負責人：
交底人：
接受人：
篇3：鋼骨砼柱施工方案
鋼骨砼柱施工方案
本工程出屋面柱如采用鋼骨砼結(jié)構(gòu)形式，其特點是：鋼骨砼柱基本上是呈高空懸臂獨立柱。施工中的主要問題是：
1.鋼柱（型鋼柱）的制作與吊裝。
2.鋼柱的焊接與垂直度控制。
3.砼柱施工（鋼筋、模板、砼）。
1）鋼柱的制作
（1）鋼柱的加工、制作委托西安當?shù)貙I(yè)加工廠制作。分段運到現(xiàn)場，制作質(zhì)量按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－95）執(zhí)行。
（2）鋼柱的鋼材按設計規(guī)定，用鋼板焊接而成。截面形狀為工字型或十字型。腹板和翼緣板厚度估計20mm左右。按每節(jié)柱6m長估計，每節(jié)鋼柱重量3.0-3.5t。
鋼骨砼柱構(gòu)造示意見下圖（略）。
2）鋼柱吊裝、焊接
（1）進場前驗收。對每節(jié)鋼柱長度、焊縫等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題在制作廠處理。
（2）鋼柱用塔吊吊裝。經(jīng)驗算，在塔吊工作半徑范圍內(nèi)均可滿足起重量要求。吊裝前，先在鋼柱上劃出中心線，裝好工作爬梯和安裝操作平臺，供高空作業(yè)使用。
（3）吊裝就位。先將鋼柱吊起位于上方，用水平尺初步調(diào)整垂直度，初步固定。再使用2臺互成90°的徑緯儀跟蹤校正，并將上節(jié)與下節(jié)的吊裝耳板用夾板通過高強螺栓連接起來，在對接接頭處焊薄薄一層焊縫。
（4）臨時拉結(jié)。將相鄰的4根鋼柱組成一個正方形（9×9m）的作業(yè)組。用臨時附加鋼梁（鋼支撐）將此4根鋼柱相互作臨時拉結(jié)，以解決鋼柱上部無法固定和保持垂直度的問題。
（5）垂直度控制
①在鋼柱吊裝就位后，擰上連接板的高強螺栓，暫不擰緊，在上、下鋼柱的連接板間隙中打入楔鐵，通過打擊楔鐵來校正垂直度。
②另外，在鋼柱接口上、下焊一塊臨時鐵塊，中間用千斤頂進行微調(diào)校正，達到要求。
③最后將連接板的高強螺栓緊固，并焊實連接板。
（6）接頭焊接
本工程所用鋼材可能是Q235級或16m級鋼，可按相應的焊接工藝進行操作。初步考慮：焊縫形式為單V型對接橫位，全熔透焊縫。用手工電弧焊。施焊時注意對稱、同步、等速，減小焊接變形。
（7）作業(yè)防護棚。為了防止焊接時遇雨或遇風作業(yè)，在鋼柱下口上方（1m左右）搭設一個防護棚。
（8）熱處理。焊接后對焊縫區(qū)進行熱處理，消除殘余應力(用氣槍均勻加熱20-30min,150-200℃)。
（9）焊縫質(zhì)量。用超聲波探測儀進行100％探傷檢查。如有不合格焊縫，用碳氫弧氣刨，將焊縫缺陷處除掉，再重新施焊。
3）鋼骨砼柱施工
（1）鋼筋工程。鋼柱焊縫經(jīng)探傷合格后，進行鋼筋施工（綁縱筋、箍筋），縱筋接頭與框架中的方法相同。
（2）腳手。將相鄰4根柱作為一組，用鋼管搭設封閉雙排腳手架，供操作用。
（3）模板工程。鋼筋隱蔽驗收后，進行模板安裝。模板采用鋼框竹膠合定型大模板，高度1.0-1.2m，各片之間，用螺栓連接，外用套箍固定，套箍間距400-600mm。
（4）砼澆筑
鋼柱安裝始終超前于砼澆筑。砼澆筑高度每次3－4m。砼用塔吊料斗卸料，分層下料。每次下料高度控制在50cm左右即進行振搗（鋼骨柱內(nèi)鋼筋密集，振搗難度校大）。砼等級C40，坍落度控制120±20mm。砼由現(xiàn)場攪拌站供應。
（5）養(yǎng)護。砼柱養(yǎng)護采用噴淋法，養(yǎng)護不少于7d。
鋼骨砼柱施工順序示意圖（略）。