混凝土澆筑后階段技術(shù)方案

　　混凝土自然養(yǎng)護(hù)

　　對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12ｈ后加以覆蓋和澆水。對(duì)采用硅酸鹽水泥不得少于7ｈ，對(duì)摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14ｈ；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，對(duì)立面可以采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)樓板夏季高溫時(shí)增加澆水次數(shù)并要保證表濕潤(rùn)，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。

　　混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目見下表4-10：

　　表4-10

　　1技術(shù)資料整理

　　混凝土澆筑完成后，試驗(yàn)員根據(jù)混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫混凝土試塊試驗(yàn)委托單后，將技術(shù)資料交給技術(shù)資料員。

　　這些技術(shù)資料包括：混凝土合格證、混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、碎（卵）石試驗(yàn)報(bào)告、摻合料試驗(yàn)報(bào)告、外加劑原材證明及檢測(cè)報(bào)告等，如冬期施工還應(yīng)有測(cè)溫記錄。

　　技術(shù)資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)量員將一整套資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。如以上資料不完整或錯(cuò)誤，資料員將整改意見反饋給現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度或主管混凝土的責(zé)任工程師，由其負(fù)責(zé)通知攪拌站補(bǔ)充或整改資料。

　　2試驗(yàn)室臺(tái)帳資料包括

　　混凝土坍落度測(cè)試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等。由項(xiàng)目試驗(yàn)室 負(fù)責(zé)整理好從試驗(yàn)室負(fù)責(zé)整理好從試驗(yàn)室返回的各種試驗(yàn)技術(shù)資料，上報(bào)技術(shù)資料員。

　　3拆模申請(qǐng)制度

　　為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模申請(qǐng)制度。拆模應(yīng)提出申請(qǐng)，相關(guān)責(zé)任師認(rèn)真審核后批準(zhǔn)方能拆除模板及支撐。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)量總監(jiān)和批準(zhǔn)后方可拆模。能否拆模必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告，冬期施工時(shí)側(cè)模的拆除必須達(dá)到4.0mPpa 以上，常溫施工時(shí)側(cè)模拆模的強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa 以上；頂板的拆除視板的跨度，跨度在2－8ｍ間的同條件試塊強(qiáng)度值必須在75%以上。

　　4拆模后質(zhì)量會(huì)診制度

　　為確保檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。

　　在每個(gè)樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對(duì)拆模后的樓層進(jìn)行檢查。分析原因。填寫“混凝土工程質(zhì)量會(huì)診表”。同時(shí)由混凝土施工員準(zhǔn)備好每層樓的施工簡(jiǎn)圖以標(biāo)明出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施。以書面形式在生產(chǎn)例會(huì)上、質(zhì)量例會(huì)上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的出現(xiàn)，

　　達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。 對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補(bǔ)措施。

篇2：綜合教學(xué)樓混凝土澆筑工程施工方法

　　綜合教學(xué)樓混凝土澆筑工程施工方法

　　1、施工準(zhǔn)備:

　　（1）每個(gè)施工區(qū)選用混凝土攪拌機(jī)JZG-350三臺(tái)，塔式起重機(jī)QTZ40兩臺(tái)，從事混凝土的拌制與運(yùn)輸。

　　（2）混凝土投料采用電子稱進(jìn)行計(jì)量。

　　(3)水泥：采用普通水泥PO32.5或PO42.5。要有出廠證與試驗(yàn)單。

　　(4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等于大于C30，含泥量不超過3%；混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30，含泥量不超過5%，泥塊含量前者不超過1%，后者不超過2%。

　　(5)石子：采用碎石。針片狀顆粒：混凝土強(qiáng)度等級(jí)等于大于

　　C30含量不超過15%，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25以下，含量不超過25%。石子含泥量：C30以上混凝土不超過1%，

　　C30以下不超過2%。泥塊含量，前者不超過0.5%，后者不超過0.7%。

　　(6)外加劑：采用早強(qiáng)減水劑或防凍劑，要經(jīng)過省認(rèn)定，有出廠試驗(yàn)單與使用說明書。

　　2、流水段劃分、工藝流程

　　(1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。

　　(2)工藝流程：

　　材料過稱計(jì)量→攪拌→出料→混凝土質(zhì)量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運(yùn)輸→澆筑振搗→找平、吊直。

　　3、施工方法

　　(1)柱混凝土澆筑：搭腳手架或安放活動(dòng)操作平臺(tái)，澆水潤(rùn)濕模板，柱底澆筑與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿厚50-100mm。然后分層澆筑混凝土。每次澆筑厚度500mm。用插入式振搗器分層振實(shí)。柱模外用木錘敲打振實(shí)。混凝土澆筑完后，復(fù)查一次柱子的垂直度，作一次調(diào)整。拆模后澆水包塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。

　　(2)梁板混凝土澆筑：澆水潤(rùn)濕模板，由一端開始依次澆筑混凝土。用插入式振搗器或平板式振搗器振實(shí)。用鐵鍬拍平。斜梁板部分混凝土的澆筑，由低處向高處依次進(jìn)行施工。階梯教室的臺(tái)階部分，斜坡完成后，二次支模澆筑。

　　梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，上料時(shí)，料斗做好標(biāo)識(shí)，防止弄錯(cuò)，澆筑時(shí)，先梁后板進(jìn)行施工。

　　(3)施工縫的留置：設(shè)在梁或板跨的1/3處。在澆筑混凝土前，清凈表面浮渣，澆水濕潤(rùn)，鋪與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿厚50～100mm，再澆筑混凝土。

　　(4)常溫下，梁、板摻早強(qiáng)減水劑，增強(qiáng)混凝土早期強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)。冬期來臨，梁板、柱混凝土中摻防凍劑，確保冬期施工混凝土的質(zhì)量。

　　(5)混凝土試塊留置：每層每個(gè)流水段每班至少留試塊兩組，

　　做同條件與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，按時(shí)試壓。混凝土澆筑完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。

　　(6)混凝土澆筑后，兩天之內(nèi)不準(zhǔn)上人。上部堆放磚、砂漿時(shí)，要輕放、輕卸，防止結(jié)構(gòu)受沖擊發(fā)生裂紋。

　　4、質(zhì)量要求：混凝土結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、斷面尺寸和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。混凝土密實(shí)，表面平整、順直。

篇3：大體積混凝土澆筑

　　大體積混凝土澆筑

　　泵站地下部分為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土量為14100m3。按防水要求，底板和墻要一次連續(xù)澆筑完成。混凝土量大，強(qiáng)度等級(jí)高，需用大量攪拌、運(yùn)輸設(shè)備和勞動(dòng)力，不利于流水作業(yè)。特別是混凝土的水化熱高，澆灌時(shí)間可能在7～9月高溫季節(jié)進(jìn)行，對(duì)混凝土防裂不利。混凝土的水化熱絕熱溫升值一般可按下式計(jì)算。

　　T（t）=

　　式中T（t）--澆完一段時(shí)間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）；

　　W--每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；

　　Q--每kg水泥水化熱量（kJ/kg）；

　　C--混凝土的比熱，一般取0.96（kJ/kg·℃）；

　　ρ--混凝土密度，取2400kg/m3；

　　m--與水泥品種，澆筑時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為0.2～0.4；

　　t--齡期（d）。

　　按本工程W= 280kg/m3，Q=335kJ/kg，則混凝土的最高水化熱絕熱溫度為：

　　Tma*= （℃）

　　再加上澆筑入模溫度（約25℃）很高，如不采取技術(shù)措施，很可能出現(xiàn)溫度裂縫，造成事故。為降低混凝土澆筑溫度和水泥水化熱溫度，結(jié)合本工程特點(diǎn)和施工條件，應(yīng)采取以下幾項(xiàng)技術(shù)措施：

　　（1）分段分層澆筑，沿長(zhǎng)度方向分為二段，中間留后澆縫（圖5-103）。底板、墻壁和頂部梁板又分三次澆筑，待兩段澆完后，間隔4周，再用細(xì)石混凝土澆后澆縫，以利流水作業(yè)，減少一次混凝土澆灌量和攪拌運(yùn)輸設(shè)備，削減溫度應(yīng)力。

　　（2）采用水化熱低的42號(hào)礦渣水泥和粒徑5～6cm的石子配制混凝土，在混凝土中摻加粉煤灰（55 kg/m3）和2%的木鈣減水劑，降低水泥用量和水化熱量。在底板和墻混凝土中摻加10%～15%的毛石吸熱，并節(jié)省混凝土。配備專人下石，做到分散均勻。

　　（3）氣溫高于25℃時(shí)，石子灑水，砂覆蓋葦席降溫。在水中適當(dāng)加入冰屑和冰水，降低水溫和混凝土澆灌入模溫度。

　　（4）混凝土采取薄層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑時(shí)，在基坑內(nèi)設(shè)4臺(tái)軸流通風(fēng)機(jī)，以加速熱量散發(fā)。

　　（5）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，底板采取在后澆縫一側(cè)砌二皮磚灌水養(yǎng)護(hù)，墻壁掛草墊，上表面覆蓋兩層草袋，設(shè)專人及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于28d。在泵房三側(cè)及時(shí)回填土，做排水層保溫，提高早期強(qiáng)度，以利防裂。

　　（6）加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作，及時(shí)分析，控制混凝土內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)溫差過大，應(yīng)及時(shí)采取保溫或回填等措施進(jìn)行處理。

　　（7）避免降溫與干縮共同作用，在混凝土墻壁拆模養(yǎng)護(hù)后，隨即在三側(cè)回填土，使地下水位上升2/3全高，使整個(gè)泵站地下部分保持濕潤(rùn)狀態(tài)，預(yù)防在降溫最危險(xiǎn)期混凝土產(chǎn)生過大的脫水干縮和溫度變化造成應(yīng)力累加，在后期出現(xiàn)裂縫。

　　混凝土攪拌能力設(shè)置，按底板混凝土澆灌強(qiáng)度確定。混凝土初凝時(shí)間按4h考慮，每層澆筑厚度取0.3m，則每班（8h）的混凝土攪拌能力應(yīng)為24.1×28.5×0.3×8/4=412m3。在攪拌站設(shè)置J3-1500型攪拌機(jī)1臺(tái)，班產(chǎn)量為160m3，J1-800型攪拌機(jī)3臺(tái)，班產(chǎn)量為85×3=255 m3，總產(chǎn)量為415 m3，可以滿足要求。混凝土采用3.5t翻斗汽車運(yùn)輸，運(yùn)距1km，每小時(shí)5趟，每班按8h計(jì)，可運(yùn)56 m3，需要汽車412/56=7.4臺(tái)，考慮備用，采用10臺(tái)。

　　混凝土澆筑根據(jù)不同部位采用三種方式進(jìn)行：

　　（1）基礎(chǔ)底板混凝土用翻斗汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，直接傾入吊斗內(nèi)，用1臺(tái)塔吊，2臺(tái)履帶吊吊混凝土吊斗作為分布澆灌。另在基坑端部及兩側(cè)設(shè)溜槽，坡度為45°～60°，翻斗汽車直接將混凝土傾入料斗，流入溜槽，通過活動(dòng)平臺(tái)的漏斗、串筒下到基礎(chǔ)坑作分布澆灌，在平臺(tái)上鋪以人工扒料。

　　（2）墻壁澆灌在頂部利用鋼支護(hù)作支架，設(shè)置活動(dòng)平臺(tái)4個(gè)下吊串筒，用塔吊吊混凝土吊斗澆灌，澆完一處再將活動(dòng)澆灌平臺(tái)吊至下一部位，同法澆灌。三側(cè)墻下部輔以混凝土溜槽，用汽車直接傾料澆灌（圖5-102）。

　　（3）頂部梁板用塔吊、履帶吊車直接吊混凝土吊斗澆灌。