某小區2#樓模板工程的主要施工方法及措施
1流水段劃分
2#樓基礎底板、人防層頂板、電梯機房均不設流水段，2#標準層樓設二段流水；流水段劃分詳見附后流水段劃分平面圖。
2隔離劑的選用
墻體模板采用柴機油混合脫模劑，頂板模板采用水性脫模劑。
3模板設計
3.1總體技術要求
模板工程質量直接影響砼澆筑成型的質量，為使砼達到成品不磨不抹清水砼結構，模板的支設必須滿足設計的幾何尺寸，模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支撐部位必須有足夠的支撐面積。支架設計必須滿足砼澆筑過程的下列荷載：模板及其支架的自重；新澆筑砼的自重；鋼筋自重；施工人員及施工設備荷載；振搗砼時的荷載；新澆筑砼對模板側面的壓力。
模板及其支架的剛度，最大變形值不超過下列數值：對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400。對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度1/250。支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。
為確保模板接縫嚴密、不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須粘貼密封條：
大模板之間的邊接縫。
大模板與角模邊接縫。
門窗洞口與大模板之間的接觸面。
頂板與墻面立邊、頂板與頂板之間接縫。
3.2各部位模板設計
3.2.1基礎墊層模板
基礎墊層邊緣用100×100木方支設。
3.2.2基礎底板模板
基礎底板四周結合防水層做法采用磚砌模，底板與外墻交接處按規范要求設置止水施工縫部位用木方、竹膠板及預制卡具配套支設。
3.2.3自制墻體竹木大模板
根據地下室墻體的厚度及高度情況，從經濟性、適用性和可行性方面考慮，外墻外側用小鋼模板拼裝，外墻內側用竹膠板拼裝，組裝時用配套止水螺栓鋼管扣件加固。
面板材料選用12mm厚竹膠板，根據結構實際尺寸配成整體大模板。邊框采用100×100mm木方，邊框距竹膠板外兩側各預留20mm寬用于模板之間拼接，一側縮進，一側伸出。豎向背肋用50×100mm的木方，中心間距250mm。橫向增加100×100木方，間距不大于1000mm。竹膠板用螺釘固定在豎向背肋木方上，間距不大于150mm，且應對角布置。最下一道水平背楞距板底250mm，高度1/3墻高以下間距500mm；1/3墻高以上間距600mm。模板配制高度：外墻外模配置到樓板頂向上50mm處，其余模板配至樓板底向上50mm處。模板配制如下圖所示。
木模板立面圖
木模板透視圖
木模板立面圖
3.2.4外加工墻體定型鋼模板
住宅樓地上部分全部為大鋼模板。
面板選用6mm厚的鋼板，在面板的左右側背面焊80×80×8的角鋼，其中與面板搭接40mm，留出40mm作為面板的企口條。模板背楞包括大楞（縱楞）和小楞（橫楞），其中小楞采用80厚槽鋼，間距300mm；大楞采用100厚槽鋼，間距一般為900mm。陰陽角采用插入式角模，預留40mm的企口與平模板相接。
模板支腳采用可調式支撐，通過絲口螺栓來調整模板支立時的垂直度。
在定型大鋼模的上邊框，按300mm間距，排設φ16的螺栓孔，以方便加高模板，在結構的變層中用。
3.2.5頂板、陽臺模板
采用12mm厚雙面覆膜竹膠板拼裝成型。頂板模板支撐系統采用扣件式鋼管腳手架，頂部擱柵采用50×100mm木方和100×100mm木方作為擱柵托梁。
3.2.6樓梯模板
地下室樓梯用竹膠板拼裝。采用12厚雙面覆膜竹膠板，底模超出側模20～30mm。側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口倒45°角，便于鐵抹子收光。
地上部分樓梯踏步用鋼制清水砼樓梯模板。
清水砼樓梯模板示意圖
3.2.7門窗洞口模板及預留洞口模
門窗洞口模板采用12mm厚竹膠板，內襯骨架用木方制作成定型套口。
門窗洞口模板示意圖
3.2.8女兒墻模板
女兒墻模板用竹膠板拼裝。
3.2.9后澆帶模板
后澆帶處模板采用梳子板，按鋼筋保護層厚度、鋼筋網片間距、上下層鋼筋間距進行封堵。詳見下頁圖
后澆帶平面圖
4模板的制作與加工
4.1對模板加工要求
4.1.1外加工原則
2#樓各配一套流水段模板，保證模板周轉使用。
大模板以標準層層高為準，首層、二層層高大于標準層層高時，采用加高模板的方法；角模板以工程中最高的層高為準（單做的角模除外）。
4.1.2主要技術參數
每條模板拼縫留置2mm的余量，為方便拆裝模板，要求大模板側肋與角模側肋之間有5mm的縫隙。
大模板企口為4cm。
大模板面板采用6mm鋼板，主龍骨采用10#槽鋼，次龍骨采用8#槽鋼。
角模板面板采用6mm鋼板，角模板設水平橫肋，間距300mm，角模兩側設縱肋，加強模板的剛度。
連接螺栓采用大頭30mm，小頭28mm的鋼螺栓。
陰陽角模與大模板之間采用螺栓連接，螺栓孔為17*21mm。并在大模板的上、中、下三個部位設有扣件，在角模相應位置設有活動螺栓。
角模板與大模板的加固，要求在角模板橫肋上設有連接孔，方便小角模板與大模板之間使用勾頭螺栓。
大模板與角模板高度，應為使用高度加5cm，以滿足混凝土澆筑后剔除表面浮漿的要求。
4.1.3質量檢查標準
大模板質量檢查標準表
檢查項目允許偏差（mm）檢查方法
表面平整度22米靠尺或楔尺
平面尺寸±3鋼卷尺
對角線誤差±3鋼卷尺
穿墻孔位置±2&nb
sp; 鋼卷尺4.2模板加工管理與驗收
本工程墻體竹木大模板、頂板模板、門窗洞口模板、樓梯模板均由現場加工成型；墻體定型鋼模板由模板加工廠統一加工，項目部負責日常的使用保養工作。
4.2.1模板加工管理
4.2.1.1本工程木模板由施工隊伍根據施工圖紙、工程洽商進行大模板配制；
4.2.1.2每塊模板嚴格按尺寸下料。
4.2.1.3木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，同時用2米靠尺檢查平直度；
4.2.1.4模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；
4.2.1.5將模板平鋪在操作平臺上，從一側向另一側彈好縱橫龍骨邊線；從一側向另一側釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內側面；穿吊鉤與上口100×100木方上釘子按@150間距，其余木方上釘子按@200間距。
4.2.1.6龍骨與面板釘裝完畢后，從一側至另一側彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。
4.2.2模板驗收
竹木大模板制作完畢后及定型鋼模板進場時，按大模板制作質量檢查標準，由工長、質檢員分別檢查驗收，驗收合格后，按照圖紙對每塊大模板進行編號后立放在模板支架上。按需求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。
5模板的安裝
5.1墻體模板的安裝
5.1.1安裝流程
放線 → 焊附加限位筋 → 安裝內側模板 → 安裝外側模板 → 調整固定 → 預檢。
5.1.2安裝工藝
5.1.2.1 ±0.000以下墻體模板安裝
按照先橫墻后縱墻的安裝順序將一個流水段的正號模板用塔吊按位置吊至安裝位置初步位置，用撬棍按墻位置調整模板位置，對稱調整固定模板的斜撐鋼管，先將下口按外控制線將模板就位，再使用排架斜撐支頂調整模板的垂直度，并用線墜吊靠檢查，多塊模板拼接時要拉通線調整模板的平直度。
安裝外墻模板時外架必須支搭牢固，里外側對位后再穿設固定螺栓固定。里外用斜撐鋼管加固。
外墻穿墻固定螺栓采用φ16帶止水片螺桿固定（三件套），內墻采用普通φ16螺桿，加PVC套管。螺桿間距：第一道距地150mm，其余每道600mm，模板固定橫、縱向采用雙道?48鋼管加固，（模板加固見下圖）
5.1.2.2 ±0.000以上墻體模板安裝
在下層外墻混凝土同條件試塊抗壓強度達7.5Mpa，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。
安裝縱向內墻模板，按照先橫墻后縱墻的安裝順序，先將一個流水段的正號模板按順序吊裝至安裝位置，初步就位，用撬棍按墻位調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓，用托線板測垂直度，校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合要求。安裝反號模板，經校正垂直后用穿螺栓將兩塊模板鎖緊。
安裝外墻內側模板，按模板位置線將大模板就位找正，然后安裝外墻外側模板，模板放在下層鋼制樓板側模上，將模板就位，穿螺栓兩端校正緊固。
模板全部安裝完成后檢查角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止錯臺、漏漿現象，檢查每道墻上口是否平直，墻模板留清掃口，墻板企口部位貼海綿條，辦理模板預檢驗收。
相鄰大模之間的連接
剪力墻鋼模板組裝示意圖
5.1.3技術要點
支設墻體模板前，在樓面彈好的墻體線外側貼10×40mm的海綿條，以防止跑漿，但要求海綿條距墻邊線30mm。防止海綿條打入墻體。
在外墻模板下端接茬部位，加粘10×40mm的海綿條，防止跑漿，但要求海綿條距線10mm，防止海綿條打入墻體，影響外觀質量。
5.2框架柱模板安裝
5.2.1安裝流程
焊制定位筋→組裝柱?！惭b槽鋼柱模→排架固定校正柱模
5.2.2安裝工藝
柱模采用12mm厚覆膜竹膠板配制，兩側豎龍骨為100×100木方，中部豎龍骨為50×100木方，龍骨凈距不大于150mm，竹膠板拼接處必須設橫龍骨防止板面變形跑漿，轉角處均設子母口，安裝時轉角拼接處并粘貼海棉條，保證安裝咬合，砼成型邊角整齊。
模板加固采用鋼管固定鎖牢，底部距柱根300mm，柱模先用三道柱箍捆牢后，留排架鋼管先將柱體校正方正垂直后再將要求逐道加設柱箍。柱澆筑高度3700，根部加固每30cm設一道，設四道，以上為60cm一道，保證整體鋼度。支設如下圖所示
柱片模制作圖
5.3框架梁模板安裝
梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝側模背楞、斜撐楞及腰楞→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固。
安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設墊木，并且樓層間的上下支柱應在同一條垂直線上。
梁側模采用對拉螺栓穿PVC塑料管固定，梁模板支
模如下圖所示。5.4頂板模板的安裝
5.4.1安裝流程
搭設滿堂腳手架→安裝主托梁→安裝次托梁→竹板模→校正標高→加設立桿水平拉桿→按要求起拱→預檢
5.4.2安裝工藝
從邊跨一側開始安裝，先按第一排龍骨和立柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。立柱應垂直，上下層立柱在同一中心線上。立柱間距800mm，大龍骨間距800mm。小龍骨400mm。
調節支柱高度，將大龍骨找平。
鋪設竹模板：以一側開始鋪，在模板和混凝土墻接觸部位粘貼聚乙烯膠條，模板相互之間相互擠緊。不合模數現場裁割。鋪好模板后用釘子將模板與下邊的龍骨釘牢。
全面檢查模板，包括板縫拼裝、板面平整，貼墻部位是否嚴密，雜物清理是否干凈，自檢合格后，刷脫模劑報項目部驗收。
5.4.3技術要點
頂板支撐系統采用鋼支撐及架管滿堂布置。在豎向結構構件抄好標高后，根據樓板板厚、模板厚調整好標高，然后鋪設木龍骨及竹膠板。
支設頂板前，在墻體的四周彈出樓板板底標高線。沿距線2mm的部位貼密封條。用竹膠板擠緊，防止澆筑砼時在墻板交接部位跑漿，竹膠板之間的拼縫也采用密封條。
頂板模板接縫要嚴密，鋪好后檢查頂板標高。大于4米跨時按2/1000起拱。
模板拼裝完經預檢后，上表面涂刷水性脫模劑。再進行下道工序。
頂板外模板支設
頂板模板支設示意圖
5.5樓梯模板的安裝
按設計圖紙將標高、坡度、踏步起始位置線在混凝土墻上彈好。成型混凝土踏步面為建筑標高位置。
樓梯支撐采用可調式鋼管立柱，上鋪100×100mm方木，然后鋪竹模板，龍骨間同頂板。
樓梯踏步模板采用自制清水模板，混凝土澆筑后上表面壓光，使踏步一次成活。踏步模板用塔吊安裝，就位后按彈好的標高、位置線調整確定，無誤后用鋼管加固牢固。
5.6陽臺模板的安裝
陽臺模板先支設邊框，支設牢固后，檢查標高位置，合格后，鋪設頂板模竹膠板。
陽臺支柱與外墻拉接牢固。支柱、大龍骨的間距＜1.2m，小龍骨間距為200mm，支柱間距用鋼管扣件連接。
欄板用竹木膠合板支設，連接用螺栓固定。
5.7女兒墻模板的安裝
女兒墻模板用竹膠板加木方組合拼裝成大模板。外側主肋采用鋼管。利用塔吊吊裝流水作業。盡量減少配制量。外側模板要求下錯50夾住外墻，模板與結構之間粘貼10mm厚海綿條。頂板澆筑砼時，預埋Ф20鋼筋頭，焊上頂模鋼筋。用以控制模板的軸線位移。模板加固方法采用Ф16穿墻螺栓。校正方法：在頂板上預埋的鋼筋環內扣上通長鋼管，在此鋼管上橫向鋼管拉接模板的鋼管主肋。
5.8 后澆帶模板的安裝
在底板設有后澆帶的部位，采用雙向網眼為5×5mm（或3×3）的鋼絲網并用鐵絲綁于同向水平筋上。再加設豎向短鋼筋支擋鋼板網。如圖所示：
后澆帶處剪力墻堵頭采用長條模板支擋，并用木方支設牢固，地下室外墻接縫處加凹槽20×30，用來安放遇水膨脹止水條。
后澆帶處樓板底模和支撐單獨配制，在澆筑該處砼之前，底部模板和支撐不拆，鋼筋分格模板做梳子狀，間距尺寸必須精確，為防止跑漿，可適當填補海綿條。
5.9特殊部位模板的安裝
5.9.1集水坑模板
本工程集水坑模板均采用12厚竹膠板，100×100、50×100木方按設計尺寸預制。模板底部預留300×300透氣孔。待震搗完畢后封上。如圖所示：
5.9.2地下室300mm高短墻模板
外墻在高于底板上表面300mm的位置留置水平施工縫，施工縫做成平縫。模板支設用竹木模板。模板的幾何尺寸設計及加固方法見下圖：
說明：外墻留水平平縫，僅指地下防水層的外墻部位，即采光井和結構外墻。
模板卡具與底板主筋綁扎牢固，每道墻以水平間距1m左右放置。
6模板的拆除
6.1側模拆除要求
常溫條件下，墻體混凝土強度在保證拆模時棱角不易被碰損時即可拆除，拆模時以項目部技術組下發拆模通知單為準。
拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆除縱墻模板，后拆除橫墻模板，先松下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，保證拆模時不晃動墻體。清除模板平臺雜物，調整塔臂至被拆除模板上方，將模板吊出。吊至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為75o～80o,及時進行板面清理，涂刷脫模劑。
6.2底模拆除要求
板、梁底模拆除必須按現場同條件養護試塊強度，符合規范規定時方可拆除（見下表）
板、梁底模拆表
先拆除梁側幫模板，再拆除樓板模板，樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，最后用鉤子將模板勾下，等該段模板全部拆模后，集中運出，集中堆放。
所有模板拆除均以同條件養護試塊的抗壓強度為準，達到強度后，由技術負責人填寫拆模通知單，由生產工長組織執行。
拆除模板之前，應填報模板拆除申請表，根據同條件試塊強度值經有關人員會簽后方可拆模。見下表：
拆模申請表
6.3模板拆除注意事項
模板拆除時不要用力過猛。禁止用大錘猛砸模板背面。如發現有影響結構安全問題時，應立即拆除。經項目部相關人員采取有效措施后方可繼續拆除。
拆除大鋼模板時嚴禁使用大錘。應用撬棍等工具將大鋼模板脫離墻體時方可吊運。不得隨意亂放。防止變形。
7模板的維護修理與成品保護
7.1模板的維護修理
木模板拆除后應立即吊運到模板區。及時清理砼、密封條等雜物并涂刷隔離劑后分類放于支架上，損壞的模板應及時修理更換。
大模板不得隨意亂放，吊運及碼放過程中應注意保護。防止碰撞，導致模板變形受損。
保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運時嚴禁碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。
7.2模板的成品保護
木制的模板要有存放場地。場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散的模板和配件。
吊裝模板時輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。
拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止砼墻及門窗洞口處出現裂紋。
篇2：模板工程項目承包施工合同
模板工程項目承包施工合同
發包方（以下簡稱甲方）：公司項目經理部
承包方（以下簡稱乙方）：模板工程承包班組
甲方承建的模板單項工程，于一九九九年十一月八日，由甲方發包給乙方采用包工方式進行施工。為了明確工程內容及雙方責任，本著互相協助及分工負責等原則，根據本工程的情況，特商定如下條款，共同遵守執行：
一、工程內容：按益施工圖紙中基礎分部±0.000以下所有模板工程項目與設計變更單的所有工作內容。
二、承包造價：以模板與砼接觸面積計算工程量，包括所有制、安、拆、運及現場文明施工中的工作內容，并承擔所有預埋鐵件拉墻筋的安裝,每平方米9.00元（該承包單價已含乙方管理費、各類補貼費用及制安模板所用的鐵絲、鐵釘在內）。
三、組織領導：
1) 甲、乙雙方必須指定專職管理人員，負責安排施工、生產、人員調動、技術安全、工程質量以及生活、計生等工作。
2) 乙方必須確保進場人員的政治素質及身體、技術素質，嚴禁使用童工、女工。特殊工種必須持有上崗證、操作證。經批準進場的工人須持有效證件。進場時，每人交一寸免冠照片三張，并附花名冊一式二份。在合同期內，未經甲方允許，乙方不得隨意更換施工人員，以保證本組技術實力和隊伍的穩定性。
3) 乙方應服從甲方的統一指揮、調配、指導及管理，遵守甲方現場的各項管理制度，如質量、安全、進度文明施工制度及宿舍、伙房紀律。
4) 合同期內，未經雙方商妥并正式辦理解除合同手續，乙方不得單方撤離施工隊伍，否則，因此而導致施工現場生產停頓、延誤工期等造成的一切經濟損失均由乙方單方負責，同時，甲方有權單方面凍結乙方的承包工程款。
四、雙方責任：
1、甲方責任：
1) 提供乙方進場人員的生活住宿條件，負責申報臨時戶口。
2) 負責工地現場的工程質量、安全生產、工程進度、配料用料及各項規章制度的指揮、監督與管理。
3) 提供施工必要的機械設備，負責機械的一次性調試運轉（以后由乙方負責），小型工具由乙方自備。
4) 保證材料供應（材料運至現場50米內，但不提供塔吊運輸），如確因種種原因供應不足時，甲方應及時安排其它工作，乙方應服從甲方的調配。工地現場計時工每工日25.00元。
2、乙方責任：
1) 嚴格按照施工圖紙與設計變更通知施工，遵守執行國家現行《施工技術驗收規范》。尊重和服從建設、臨理單位及甲方管理人員的監督與指揮，確保工程質量達到優良等級以上。
2) 嚴格本班組自身的安全生產教育。每個工人入場時，都必須認真學習、遵守執行經理部制訂的《安全管理暫行規定》（附后）等制度，提高工人的安全生產意識，保證不違反安全操作規程，避免民生安全事故，并承擔凡是違反安全操作規程和安全制度的大小安全事故的責任。
3) 提倡文明施工，工完場清并遵守甲方現場的各項文明施工管理制度，搞好與建設、監理單位、甲方及其他班組間的關系。必須要求每一個工人遵守紀律，不打架，不滋惹是非，若違反，乙方要承擔責任。
4) 絕對服從甲方的工程進度安排。班組長必須在操作作業現場，未經經理同意不準離開工地。應保證足夠的施工力量，否則，因此而造成的一切后果均由乙方承擔。負責組織工人進退場，其費用由乙方負責。
5) 嚴格按照甲方規定的配合比合下料，、不造成人為的浪費。收工前要把剩余的材料清理并盡量回收，做到工完場清，不準從樓層上往下倒建筑垃圾。
6) 愛惜甲方的一切機械設備和工具，承擔本組一切機械設備和工具的維護與保管。違章操作致使機械設備和工具損壞的，其維修費用及由此而引起的損失由乙方負責賠償。嚴格履行材物領（借）用手續，工完退回。
7) 模板制、安必須保證幾何尺寸準確和牢固，不準出現下垂、脹模、漏漿等現象。每次澆搗砼梁、板、柱的時候，必須派專人跟班，以保證質量。如砼脹模超過允許偏差值，乙方應在拆模后立即負責鑿平。在安裝及拆模后，應及時將板面及樓面的垃圾、材料清理干凈，避免影響下道工序的施工。工程完成后，必須把所有木工用料堆回指定位置。
8) 乙方必須嚴格遵守、執行以上各項規定和要求，否則，甲方有權逐項予以罰款處理，所罰款項在結算款中一次扣除，情節嚴重者則予清除離場。
五、工程質量及驗收標準：
工程質量必須達到國家現行施工及驗收規范以及建設、監理單位和甲方的要求。如果由于設計和管理指揮原因造成損失，所有經濟全部由甲方負責；由于操作者盲目蠻干、圖速度、不按規范規定操作所造成的返工，其返工費用由乙方負責，所造成的材料浪費及經濟損失全部由乙方負責賠償。
六、工 期：
根據項目經理部現場所安排的月、周施工計劃的時間、期限，保證按期或提前完成所有本項目的施工任務。
七、付款方法：
1) 為保持施工生產的穩定、連續性，甲方按乙方所完成的施工進度支付給100%的工款，基礎工程完工且驗收通過后，十天內結算并付清所有工款。若乙方中途因不能保證甲方的工期、質量、安全及違反國家有關
法規而退場，甲方有權拒付工程承包余款，有權單方面解除合同。
2) 結算程序：每月底結算當月1-30日（31日）的工作量，乙方根據主管工長簽證的分項工程驗收單、現場質檢證質量等級、下道工序工長簽字接收，經項目經理審核，報公司預算部結算核定，總經理簽字同意后，財務部在下月十五日左右予以支付。
八、其 它：
1) 由甲方違章指揮或強命工人違章操作造成的傷害，其經濟損失由甲方負責，造成終身致殘的，視程度予以賠償，但最高幅度賠償為一次性五萬元封頂。
2) 由于他人違章作業而造成的傷害，其經濟損失由肇事者負責。甲方負責追查傷者費用暫由甲方支付。
3) 凡操作者違反操作規程和工地有關規定所造成的傷害，其一切費用全部由乙方負責。
4) 傷者費用在200元以內，不管何種原因均由乙方自理。
九、本合同未盡事宜，雙方另行協商解決。
十、甲方對以上各條款負有解釋權。
十一、本合同一式四份，甲方執三份、乙方執一份，均具有同等效力，并自簽訂之日起生效，至合同期完付清所有承包款時失效。
發包方（甲方）：工程公司項目經理部承包方（乙方）：模板工程承包班組
代表：代表：
篇3：框架柱梁板模板工程施工措施
框架柱、梁板模板工程施工措施
1 模板優先選用竹膠模板，再確保砼工程外觀質量要求時宜可使用好的鋼模板；模板加固采用腳手桿（竹膠模板增加木方）。
2 安裝柱模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）
①、按標高抹好柱底水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標高的正確?；蛘甙凑辗啪€位置，在柱四邊離地50∽80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移；
?、?、安裝預先拼好的柱模板：模板支設采用預拼裝法，即將模板按柱子截面尺寸拼成一大片（對應于一個柱面，一面的一邊帶一個角模），就位時先用鉛絲與主筋綁扎監時固定，并用U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面（此法施工時，若柱子較高，可將柱同一面模板預拼成一段或幾段后分別安裝）；
?、邸惭b柱箍：柱箍采用腳手桿，間距不得大于400mm；
?、?、安裝柱模板的拉桿或斜撐：柱模板每邊設2根拉桿，固定在較牢固的位置；
?、?、根據柱高按每2m高設一個振搗口（下灰口），柱相對兩個面在同一標高處同時設置，在柱子底部設清掃口；
?、蕖⒛０鍍惹謇砀蓛?，封閉清理口，檢查振搗口、下灰口，辦理柱模檢查驗收。
3 安裝梁模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）
?、?、在已澆好的柱子混凝土頂面、側面上彈出軸線和水平線；
?、凇惭b梁鋼支撐之前（底層部分支撐地面必須夯實），其下須墊通長木板，支撐桿間應設剪刀撐和水平拉桿，支撐下面應設掃地桿；
?、?、按標高調整梁底橫桿標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底模板當跨度≧4m時應起拱，起拱高度為梁跨度的1／1000∽3／1000；
④、梁鋼筋綁扎完經驗收合格后安裝梁之側模板，并將其與梁底模板用U型卡連接；
?、?、梁側模應用支撐桿固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。
4 安裝樓板模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方支撐即可）
①、底層地面應夯實，立桿下應墊通長木板，樓層面立桿下也應墊通長木板，當采用多層支架支模時，立桿應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上；
②、從邊跨一側開始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大橫桿，支柱間距為1000mm，大橫桿間距為1000mm，小橫桿間距為500mm；
?、?、調節支柱高度，將大橫桿找平；
④、鋪設定型鋼模板塊（或竹膠模板）：可從一側開始鋪，每兩塊板間縱向邊肋上用U型卡連接并應全部安裝。每個U型卡卡緊方向應正反相間，不要同一方向。大面積樓板均應采用大尺寸定型鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木模板低替（竹膠模板按樓板尺寸進行預加工），所有模板拼縫必須嚴密；
⑤、平臺模板鋪完后，用水準儀測量模板頂面標高，進行檢查檢正；
?、?、標高校完后，支承桿間應加水平拉桿，間距1200mm。