E7聚苯顆粒面磚飾面外墻外保溫施工工藝流程及要點
（一）施工工藝流程
材料準備 基層墻體處理
配制界面砂漿 墻體基層涂刷專用界面砂漿
固定帶尾孔射釘雙向@500，尾部穿22＃鍍鋅鉛絲
配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料
吊垂直、套方、彈控制線
用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口
抹保溫漿料（每遍約20mm厚、時間間隔24h）
配制抗裂砂漿 5d后
抹抗裂砂漿
裁鍍鋅鋼絲網(wǎng) 鋪貼、錨固四角鍍鋅鋼絲網(wǎng)
搭接長度、平整度驗收
抹抗裂砂漿
抗裂防護層驗收
面磚裝飾層施工與驗收
?。ǘ?、施工工藝說明
1、基層處理
墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時應(yīng)剔除。
2、界面拉毛
為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時控制水泥與砂子的比為1：1，合理調(diào)整界面劑用量以達到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。
3、吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口
根據(jù)保溫設(shè)計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。
根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2m?；绎灴捎帽貪{料做，也可用廢聚苯板裁成3cm×3cm小塊粘貼。
4、抹保溫漿料
需設(shè)專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和配合比的準確。保溫層漿料應(yīng)在4h內(nèi)用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在20mm左右。每遍間隔24小時，施工溫度偏低時，間隔時間可延長。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應(yīng)達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求。
5、固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網(wǎng)
根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸把四角網(wǎng)分段進行鋪貼，四角網(wǎng)的長度最長不應(yīng)超過3m，為使邊角施工質(zhì)量得到保證，將邊角處的鋼絲網(wǎng)施工前預(yù)先折成直角，再鋪貼。窗洞等側(cè)口部位鋼絲網(wǎng)的固定不少于三個專用錨固脹栓，且脹栓之間的距離不大于50CM。檢查在裁剪網(wǎng)絲過程中不得將網(wǎng)形成死折，在鋪貼過程不得形成網(wǎng)兜，網(wǎng)張開后應(yīng)順方向依次平整鋪貼，用專用錨固脹栓固定鋼絲網(wǎng)到結(jié)構(gòu)墻體，專用錨固脹栓的分布如下圖1所示，網(wǎng)邊的搭接長度均應(yīng)大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。局部不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時做U型卡子調(diào)整直到平整為止。
7、在洞口等處應(yīng)沿45°方向增貼一道加強網(wǎng)（200×300mm）。翻包網(wǎng)寬100mm。
8、抹抗裂砂漿
抗裂砂漿抹灰，在鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛，為下一層的連接提供相應(yīng)的界面。在四角網(wǎng)抹抗裂砂漿應(yīng)適當(dāng)增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直達到設(shè)計強度時（大約7天）進行下道工序，但必須經(jīng)過有關(guān)方面對基層的驗收。
篇2：外墻外保溫工程施工技術(shù)措施
外墻外保溫工程的施工技術(shù)措施
1、施工工藝流程
平整度、垂直度處理→基層處理、砼界面劑拉→貼餅、沖筋→分層涂抹保溫材料→固釘鋼絲網(wǎng)→噴憎水劑→涂抹抗裂砂漿
2、施工準備
2.1、外墻結(jié)構(gòu)施工完畢并通過驗收。
2.2、做平整度、垂直度處理。在四大角和窗口用經(jīng)緯儀打垂直線找直，或用特大線墜繃鐵絲吊垂直。如果平整度、垂直度誤差≤20mm，應(yīng)該用水泥砂漿找平、留毛面，并需保證水泥砂漿找平層不空鼓開裂。如果平整度、垂直度誤差超過20mm的，必須按國家有關(guān)建筑規(guī)范要求進行處理，確保達到標準。
2.3、外墻基層表面處理：
混凝土結(jié)構(gòu)表面（包括填充結(jié)構(gòu)的水泥梁柱部分以及用水泥砂漿打底后表面）做拉毛處理，即抹2-3mm界面劑水泥漿，再用掃帚甩成均勻毛釘狀；或用毛刷、掃帚甩界面劑水泥漿。確保墻面成均勻毛釘狀；嚴禁遺漏。
3、涂抹保溫層：
3.1、和料。按保溫材料：水=1：2（重量）攪拌均勻成膏狀。拌和好的漿料要在60分鐘內(nèi)使用完，因此隨拌隨用，不要一次拌和過多。
3.2、分層涂抹。
?。?）第一層因與主墻基底相連，必須壓實，且厚度不可超過10mm，表面留毛面。
?。?）第一層形成初凝（即用手指按任意一部位，在按壓出現(xiàn)的窩坑處沒有水析出）后，便可涂抹第二層、厚度可適當(dāng)加大，涂抹時適度按壓，表面留毛面。
?。?）第二層形成初凝，即可涂抹第三層。這一層涂抹完，總厚度應(yīng)達到設(shè)計厚度。本層涂抹完應(yīng)同時做找平處理，即用刮杠靠拉，找出平面。
3.3、保溫涂抹施工需把握的技術(shù)要領(lǐng)
?。?）每層涂抹時應(yīng)適度按壓，以確保與上一層能形成有效粘結(jié)，但不可在同一部位來回抹壓，以防止破壞層間粘結(jié)，整體涂抹完，若發(fā)現(xiàn)保溫層表面有鼓包隆起，說明該處內(nèi)部產(chǎn)生泡，應(yīng)及時剔除補抹。
?。?）分層涂抹時，各層保溫材料表面切不可收光，必須保證表面糙，且越糙越好；同時下一層抹一定要在上一層保溫未干燥前進行，以此保證各層之間粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生分層現(xiàn)象。
4、固定鋼絲網(wǎng)：
待保溫層凝固后（表面呈灰白色），開始進行固定鋼絲網(wǎng)作業(yè)。
4.1、使用的鋼絲網(wǎng)應(yīng) 鍍鋅電焊網(wǎng)，絲徑為68絲（ф0.93cm），網(wǎng)孔25.4×25.4mm。
4.2、鋼絲網(wǎng)自上至下豎向鋪布，網(wǎng)要一卷一卷打開抻平，一趟一趟固釘。鋼絲網(wǎng)若有皺褶應(yīng)先整理平整后再使用。網(wǎng)與網(wǎng)連接時必須順序搭接，搭接寬度不小于50mm。
4.3、窗口部位（陰陽角），要按從窗口外沿進入窗框內(nèi)150mm的尺寸，先用剪刀將鋼絲網(wǎng)裁好，再將鋼絲網(wǎng)沿墻體沿窗外口拐彎折成90?后平鋪進去，與墻體一體固釘。
4.4、釘鋼絲網(wǎng)用釘：混凝土剪力墻一律用射釘固釘；非剪力墻部分可用水泥釘固釘。固定釘?shù)拈L度需選用大于保溫層厚度7-12mm的。釘下使用30mm×30mm×1mm的墊片，固定釘必須釘入主墻體。固定點的水平、垂直距離為300mm×300mm，呈"梅花形"分布。
4.5、整體固釘完畢，應(yīng)對不平整、或網(wǎng)與保溫層間隙過大之處進行整理，使之盡可能平整、舒坦。
5、噴刷憎水劑
5.1、先將配套提供的有機硅憎水劑進行稀釋調(diào)配，即按憎水劑：水=1：16（重量），攪拌均勻后使用。
5.2、保溫層表面基本干燥（顏色呈灰白色）并經(jīng)驗收合格后，噴FGC（有機硅）憎水劑兩遍。嚴禁遺漏。
5.3、憎水劑原液切勿與皮膚直接接觸。
6、涂抹抗裂砂漿
6.1、配制抗裂砂漿
?。?）先將聚丙乳液兌水稀釋。即按重量為聚丙乳液：水=1：1攪拌均勻。
?。?）再有稀釋后的聚丙乳液拌和水泥、砂子。配比為：聚丙乳液：425＃水泥：中砂=1：1：4（重量）必須用攪拌機均勻后使用，不得人工攪拌。
6.2、涂抹抗裂砂漿，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)格飽滿度為100％，壓實、抹平、表面不得收光，留毛面。
6.3、抗裂砂漿厚度控制，越薄越好，最厚不得超過7mm。
6.4、抗裂砂漿表面基本干燥后，粘貼面磚。若表面干燥后不能及時進行貼磚作業(yè)，應(yīng)對抗裂砂漿表面做噴水養(yǎng)護，以防過度干燥出現(xiàn)裂紋。
篇3：住宅樓外墻外保溫施工方法
住宅樓外墻外保溫施工方法
1、作業(yè)條件
1.結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。
2.基層找平層無鼓、基層平整度和垂直度偏差均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
3.預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻體上的預(yù)留洞提前堵塞嚴密。
4.外保溫大面積施工前先做樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位鑒定合格后，方可進行大面積施工。
2、工藝流程
裁保溫板 → 打點、放線 → 配粘結(jié)砂漿 → 粘翻包網(wǎng)→粘貼保溫板 → 粘貼裝飾線腳 → 安裝錨固件 → 打磨 → 分隔槽施工 → 配罩面砂漿 → 壓埋玻纖網(wǎng) →修理、驗收。
3、施工要點
1.裁保溫板
施工前仔細檢查保溫板的尺寸，對誤差較大的保溫板用裁板機修整。施工過程中根據(jù)現(xiàn)場需要隨時裁出相應(yīng)尺寸的保溫板。
2.打點放線
在外墻面的陰陽角、窗口等部位用鋼絲吊線墜，在保證保溫板的平均厚度為設(shè)計要求的前提下，按2～5米的間隔粘貼保溫板塊，作為施工過程中的控制點。注意陰陽角要方正，窗側(cè)要對直。根據(jù)建筑立面設(shè)計和排磚圖，在外墻面彈出外門窗水平、垂直控制線、面磚與外墻涂料分格線等。
3.配聚合物粘結(jié)砂漿
采用專人負責(zé)、機械攪拌的方式進行。使用一只干凈的容器，先放入少量清水，陸續(xù)加入聚合物粘結(jié)砂漿粉料，同時陸續(xù)加水，邊加邊攪拌，直到攪拌均勻。水與聚合物粘結(jié)砂漿粉料的重量比為1：4。然后將配好的粘結(jié)劑靜置10分鐘后再攪拌一次即可使用。配置好的砂漿要在2h內(nèi)用完。
4.粘翻包網(wǎng)
在保溫板的端頭，如女兒墻頂、勒腳、洞邊、門窗框邊、空調(diào)板上下等部位，用粘結(jié)砂漿預(yù)先粘貼翻包網(wǎng)。粘貼寬度不小于60mm，網(wǎng)的寬度為60＋保溫板厚度＋100mm。
5.粘貼保溫板
1）點框法
用抹子在每塊保溫板（標準板尺寸為600mm×1200mm）一側(cè)面周邊涂上寬約6.0厘米，厚8～10mm的粘結(jié)劑，上部預(yù)留5cm寬的通氣口，然后在保溫板同一側(cè)中部均勻刮上8塊直徑約12厘米、厚8～10mm的粘結(jié)點，此粘結(jié)點要布置均勻。在保溫板受壓粘貼到墻上后，保證每塊保溫板與墻面的粘結(jié)面積比不小于40%。
2）涂好后即將保溫板貼在墻面上，沿水平方向按板長向鋪貼，上下兩層板沿水平方向錯開板縫，要隨時注意清除板邊溢出的粘結(jié)劑，使板與板之間無"碰頭灰"。
3）保溫板貼在墻上時，用2米靠尺進行輕敲壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。不得用拳頭砸板，防止保溫板表面出坑。板與板之間要擠緊，若因保溫板面不方正或裁切不直形成超過2mm寬的縫隙，應(yīng)用保溫板條塞入并打磨平，拼縫高差不得大于1.5mm。
4）在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切保溫板，使其粘貼時垂直交錯，保證拐角處垂直，陰陽角處保溫板豎向拼縫水平方向最小尺寸為20厘米。門窗洞口處的保溫板不得拼接，要用整塊保溫板切割成形，板縫離開角部至少200mm。
6.粘貼裝飾線腳
1）用裁板器加工好裝飾線條。
2）在圖紙相應(yīng)部位彈出線條控制線。
3）在線條背面刮涂粘結(jié)砂漿，面積不小于50％，然后粘貼。
7.安裝錨固件
1）保溫板粘貼完畢24h后，用電錘在混凝土墻上鉆出5厘米深的孔洞，然后將錨固件放進去，用錘子將錨固件的脹桿敲擊入位。錨固件的入墻深度不小于30mm，釘頭和圓盤不得超出板面。
2）錨固件數(shù)量：標高在20米以下的部位2個/m2錨固件。錨固件一般釘在丁字縫處。
8.打磨
保溫板貼完至少24小時，粘結(jié)劑達到一定粘結(jié)強度時，用砂紙對保溫板表面不平處進行打磨，同時用靠尺檢驗板面的平整度、垂直度。打磨動作最好是輕柔的圓周運動。打磨后應(yīng)將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈。
9.分隔縫施工
考慮到整個外保溫體系為一個柔性體系，保溫板在溫度的變化下會產(chǎn)生一定的變形，所以為了最大程度的減少這些變形，可以采用分隔縫來釋放保溫板應(yīng)力。分隔縫一般每層設(shè)置一道，具體位置由設(shè)計及建設(shè)單位確定。
10.配罩面砂漿
水與聚合物罩面砂漿粉料的重量比為1 : 4，攪拌方法同粘結(jié)劑。
11.壓埋玻纖網(wǎng)
1）先在貼好的保溫板上刮一層配好的罩面砂漿，厚度約2mm，同時將翻包網(wǎng)格布壓入，然后將玻纖網(wǎng)繃緊后貼于底層罩面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入底層罩面砂漿的表面，玻纖網(wǎng)彎曲的一面朝里，使玻纖網(wǎng)自然展平。單張玻纖網(wǎng)長度不宜大于6m，遇到搭接處，其搭接長度橫向100mm，縱向80mm。
2）第一層罩面砂漿基本凝結(jié)后抹第二遍罩面砂漿罩面，厚度為1-2mm，僅以覆蓋網(wǎng)格布，微見玻纖網(wǎng)輪廓為宜。整個罩面砂漿總厚度為3mm左右。
3）抹完后對局部不平處進行打磨、修整。
4）窗口部位要附加一層玻纖網(wǎng)，防止角部因應(yīng)力集中而開裂。
5）陽角部位附加400mm長網(wǎng)格布，每邊200mm。
6）陰角部位附加200mm長網(wǎng)格布，每邊100mm。
4、成品保護
1）土建、水電各工種應(yīng)密切配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。
2）在保溫墻附近不得進行電焊、氣焊操作，不得用重物碰撞、擠靠墻面。
5、質(zhì)量要求
聚苯板安裝允許偏差
序號項目允許偏差mm檢查方法
1立面垂直42米托線板檢查
2表面平整42米靠尺、楔形塞尺檢查
3陰陽角垂直42米托線板檢查
4陰陽角方正42米靠尺和楔形塞尺檢查
5接縫高差3拉線檢查
外墻保溫墻面層允許偏差
序號項目允許偏差mm檢查方法
1立面垂直42米托線板檢查
2表面平整42米靠尺、楔形塞尺檢查
3陰陽角垂直、方正42米托線板檢查
4分格縫直線度3拉線檢查