預應力混凝土梁分項工程檢驗計劃
1 預應力鋼絞線
（1） 外觀檢查：表面不得帶有油污；不得有銹蝕，允許有輕微的浮銹；不得有裂紋、毛刺和其它損傷；開卷后的鋼絞線應自然伸直，Ⅱ級松弛鋼絲在弦長1m 時其弦與弧的最大自然矢高在不大于25 ㎜。
（2） 抽樣復試：每60t 為一檢驗批，從中任意抽取3 盤，每盤中抽取一根試件，本工程鋼絞線用量較少，隨機抽取3 根（每根長度0.9m） 復試檢驗屈服強度、抗拉強度和伸長率。
（ 3 ）檢驗標準：應符合《預應力用鋼絞線》（GB/T5224-1995） 的規定，應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告和復驗報告，幾何尺寸和力學性能標準見表6-1、6-2：
預應力鋼絞線幾何尺寸和偏差表6-1
鋼絞線 結構公稱直徑（mm）直徑允許 偏差（mm）公稱截面 面積（㎜2）理論重量（kg/m）中心鋼絲直徑加大不小于（%）
1×715.24+0.40 -0.20**91.1012.0
預應力鋼絞線力學性能 表6-2
強度等級（MPa） 破斷負荷（kN） 屈服負荷（kN） 伸長率（%） 1000h 松弛率，不大于（%）
Ⅰ級松弛Ⅱ級松弛
初始負荷（最大負荷比率%）
不小于70 80 70 80
1860 260.7 234.6 3.5 8.0 12 2.5 4.5
2 預應力錨具、夾具
（1）外觀檢查：本工程總共20 套，全數作外觀檢查，錨具尺寸應符合設計要求，表面無裂縫，外觀檢查要逐個、逐片嚴格檢查；
（2） 抽樣復試：根據以往使用經驗決定不做硬度和靜載錨固能力檢驗，但應認真檢驗產品質量證明文件，檢查出廠檢驗報告中錨具效率系數，應符合強制性條文的規定；
（3） 檢驗標準：產品應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2000） 和《預應力錨具、夾具、連接器應用技術規程》（JGJ85-20**） 的規定。錨具靜載錨固性能應同時滿足：ηa≥0.95、εapu≥20.%。應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告。
3 預應力用金屬螺旋管
（1） 外觀檢查：其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞、凹陷和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。
（2） 抽樣復試：由于數量很少不作徑向剛度、抗滲漏性能的進場復驗，注意外觀檢驗，同時澆筑混凝土時注意通球檢驗滲漏并及時疏通。
（3） 檢驗標準：產品應符合《預應力混凝土用金屬螺旋管》（JG/T3013-94）的要求，應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告和復驗報告，直徑允許偏差+0.5 ㎜、-0.0 ㎜，鋼帶厚度0.3 ㎜，允許偏差±0.01。
4 混凝土、水泥漿和外加劑
（1） 灌漿水泥應用主體結構所用水泥，因進場時已經復試且不超過三個月故不再復試。減水劑、膨脹劑等外加劑用量很少也不再做復試，關鍵不能使用對預應力鋼筋腐蝕，選用近期常用相同品牌和型號的外加劑；
（2） 混凝土澆筑時除正常留置的試塊外，還應當至少制作兩組同條件養護試塊。
5 主控項目（檢查數量均為全數檢查）：
（1） 預應力鋼絞線的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求；
（2） 構件兩端的預應力鋼絞線位置應對應，在構件內部不得互相纏繞；
（3） 施加預應力時構件的混凝土強度應達到設計強度等級的100%；
（4） 張拉工藝和控制參數必須符合施工方案的規定；預應力鋼絞線張拉伸長值與理論伸長值誤差在±6%以內；
（5） 張拉過程中鋼絞線發生斷裂或滑脫時，應分析原因重新張拉或更換斷裂的鋼絞線；
（6） 切割鋼絞線應用砂輪切割機切割；嚴禁在預應力鋼絞線進行電氣焊操作，不得用鋼絞線作為電焊機的地線；
（7）錨具保護層厚度均不應小于50 ㎜；；
（8） 封錨混凝土強度等級必須符合設計要求，封錨混凝土留置一組試塊。
6 一般項目（檢查數量均為全數檢查）：
（1） 金屬螺旋管安放應保持平滑、順直，應確保最低點、最高點和反彎點準確符合設計要求，預應力筋定位的牢固程度；
（2）鋼絞線下料長度誤差不大于+10 ㎜、-0.00㎜；
（3） 鋼絞線穿束之前應檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和裂縫等缺陷；
（4）預應力鋼筋安裝誤差垂直不超過10 ㎜，水平不超過30 ㎜；預應力筋與錨板軸線誤差大于10 ㎜，預應力筋與錨板平面保持垂直；
（5）預應力筋錨固后內縮量不大于5 ㎜；
（6）切割后的鋼絞線外露長度不小于30 ㎜（自夾片外計算）；
（7）孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過3%，拌和后3h 泌水率宜控制在2%，泌水應在2h 內重新吸回；
（8） 孔道灌漿的水泥漿強度設計沒有要求，按混凝土梁的強度等級控制即C40。灌漿時每工作臺班留置一組（6 個試件）邊長為70.7mm 的立方體試件。
7 千斤頂與壓力表“一表一頂”的標定，由技術負責人向油泵操作工講解張拉力和油壓對應關系數據表，并進行操作指導。
8 其他非預應力鋼筋按本工程施工組織設計執行，本方案不再重復。
篇2：住宅結構設計之鋼筋混凝土梁板結構
住宅結構設計之鋼筋混凝土梁板結構
板是一種平面構件，主要承受各種作用產生的彎矩和剪力；梁在梁板結構中，一般為直線形（也有曲線形）構件，主要承受各種作用產生的彎矩和剪力，有時也承受扭矩。由梁和板組成的鋼筋混凝土梁板結構如樓蓋、屋蓋、陽臺、雨篷和樓梯等，在建筑中應用十分廣泛。在特種結構中水池的頂板和底板、煙囪的板式基礎也都是梁板結構。
鋼筋混凝土樓蓋是建筑結構的主要組成部分，對于6～12層的框架結構，樓蓋用鋼量占全部結構用鋼量的50％左右；對于混合結構，其用鋼量主要在樓蓋中。
因此，樓蓋結構選型和布置的合理性以及計算和構造的正確性，對建筑的安全使用有著非常重要的意義。鋼筋混凝土樓蓋按其施工方法可分為現澆式、裝配式和裝配整體式三種：
1．現澆鋼筋混凝土梁板結構。整體剛性好，抗震性強，防水性能好，適用于布置上有特殊要求的樓面，有振動要求的樓面，公共建筑的門廳部分，平面布置不規則的局部樓面（如劇院的耳光室），防水要求高的樓面（如衛生間、廚房等），高層建筑和抗震結構的樓面等。現澆梁板結構按樓板受力和支承條件的不同，又分為單向板肋式樓蓋，雙向板肋式樓蓋，雙重井式樓蓋和無梁樓蓋等。
2．裝配式鋼筋混凝土樓蓋。樓板采用預制構件，便于工業化生產，在多層民用建筑和多層工業廠房中得到廣泛應用，此種樓面因其整體性、抗震性及防水性能較差，而且不便于開設孔洞，故對高層建筑及有防水要求和開孔洞的樓蓋不宜采用。若在多層抗震設防的房屋使用，要按抗震規范采取加強措施。
3．裝配整體式鋼筋混凝土樓蓋：其整體性較裝配式好，又較現澆式節省支模。但這種樓蓋要進行混凝土二次澆灌，有時還需增加焊接工作量，故對施工進度和造價有不利影響。因此僅適用于荷載較大的多層工業廠房、高層民用建筑及有抗震設防要求的一些建筑。
篇3：預應力混凝土梁分項工程檢驗計劃
預應力混凝土梁分項工程檢驗計劃
1 預應力鋼絞線
（1） 外觀檢查：表面不得帶有油污；不得有銹蝕，允許有輕微的浮銹；不得有裂紋、毛刺和其它損傷；開卷后的鋼絞線應自然伸直，Ⅱ級松弛鋼絲在弦長1m 時其弦與弧的最大自然矢高在不大于25 ㎜。
（2） 抽樣復試：每60t 為一檢驗批，從中任意抽取3 盤，每盤中抽取一根試件，本工程鋼絞線用量較少，隨機抽取3 根（每根長度0.9m） 復試檢驗屈服強度、抗拉強度和伸長率。
（ 3 ）檢驗標準：應符合《預應力用鋼絞線》（GB/T5224-1995） 的規定，應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告和復驗報告，幾何尺寸和力學性能標準見表6-1、6-2：
預應力鋼絞線幾何尺寸和偏差表6-1
鋼絞線 結構公稱直徑（mm）直徑允許 偏差（mm）公稱截面 面積（㎜2）理論重量（kg/m）中心鋼絲直徑加大不小于（%）
1×715.24+0.40 -0.20**91.1012.0
預應力鋼絞線力學性能 表6-2
強度等級（MPa） 破斷負荷（kN） 屈服負荷（kN） 伸長率（%） 1000h 松弛率，不大于（%）
Ⅰ級松弛Ⅱ級松弛
初始負荷（最大負荷比率%）
不小于70 80 70 80
1860 260.7 234.6 3.5 8.0 12 2.5 4.5
2 預應力錨具、夾具
（1）外觀檢查：本工程總共20 套，全數作外觀檢查，錨具尺寸應符合設計要求，表面無裂縫，外觀檢查要逐個、逐片嚴格檢查；
（2） 抽樣復試：根據以往使用經驗決定不做硬度和靜載錨固能力檢驗，但應認真檢驗產品質量證明文件，檢查出廠檢驗報告中錨具效率系數，應符合強制性條文的規定；
（3） 檢驗標準：產品應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2000） 和《預應力錨具、夾具、連接器應用技術規程》（JGJ85-20**） 的規定。錨具靜載錨固性能應同時滿足：ηa≥0.95、εapu≥20.%。應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告。
3 預應力用金屬螺旋管
（1） 外觀檢查：其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞、凹陷和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。
（2） 抽樣復試：由于數量很少不作徑向剛度、抗滲漏性能的進場復驗，注意外觀檢驗，同時澆筑混凝土時注意通球檢驗滲漏并及時疏通。
（3） 檢驗標準：產品應符合《預應力混凝土用金屬螺旋管》（JG/T3013-94）的要求，應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告和復驗報告，直徑允許偏差+0.5 ㎜、-0.0 ㎜，鋼帶厚度0.3 ㎜，允許偏差±0.01。
4 混凝土、水泥漿和外加劑
（1） 灌漿水泥應用主體結構所用水泥，因進場時已經復試且不超過三個月故不再復試。減水劑、膨脹劑等外加劑用量很少也不再做復試，關鍵不能使用對預應力鋼筋腐蝕，選用近期常用相同品牌和型號的外加劑；
（2） 混凝土澆筑時除正常留置的試塊外，還應當至少制作兩組同條件養護試塊。
5 主控項目（檢查數量均為全數檢查）：
（1） 預應力鋼絞線的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求；
（2） 構件兩端的預應力鋼絞線位置應對應，在構件內部不得互相纏繞；
（3） 施加預應力時構件的混凝土強度應達到設計強度等級的100%；
（4） 張拉工藝和控制參數必須符合施工方案的規定；預應力鋼絞線張拉伸長值與理論伸長值誤差在±6%以內；
（5） 張拉過程中鋼絞線發生斷裂或滑脫時，應分析原因重新張拉或更換斷裂的鋼絞線；
（6） 切割鋼絞線應用砂輪切割機切割；嚴禁在預應力鋼絞線進行電氣焊操作，不得用鋼絞線作為電焊機的地線；
（7）錨具保護層厚度均不應小于50 ㎜；；
（8） 封錨混凝土強度等級必須符合設計要求，封錨混凝土留置一組試塊。
6 一般項目（檢查數量均為全數檢查）：
（1） 金屬螺旋管安放應保持平滑、順直，應確保最低點、最高點和反彎點準確符合設計要求，預應力筋定位的牢固程度；
（2）鋼絞線下料長度誤差不大于+10 ㎜、-0.00㎜；
（3） 鋼絞線穿束之前應檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和裂縫等缺陷；
（4）預應力鋼筋安裝誤差垂直不超過10 ㎜，水平不超過30 ㎜；預應力筋與錨板軸線誤差大于10 ㎜，預應力筋與錨板平面保持垂直；
（5）預應力筋錨固后內縮量不大于5 ㎜；
（6）切割后的鋼絞線外露長度不小于30 ㎜（自夾片外計算）；
（7）孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過3%，拌和后3h 泌水率宜控制在2%，泌水應在2h 內重新吸回；
（8） 孔道灌漿的水泥漿強度設計沒有要求，按混凝土梁的強度等級控制即C40。灌漿時每工作臺班留置一組（6 個試件）邊長為70.7mm 的立方體試件。
7 千斤頂與壓力表“一表一頂”的標定，由技術負責人向油泵操作工講解張拉力和油壓對應關系數據表，并進行操作指導。
8 其他非預應力鋼筋按本工程施工組織設計執行，本方案不再重復。