鋼筋分項工程施工方案（七）
1、鋼筋工程施工工藝流程
2、原材料
①鋼筋進場時，應按《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
?、诋敯l現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
?、垆摻钔庥^應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
3、鋼筋加工
?、佗窦変摻钅┒俗?80?彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
?、阡摻钅┒诵枳?35?彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。
?、垆摻钭鞑淮笥?0?的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
?、茕摻钅┒诵枳鲝濄^，彎鉤形式應符合下列規定：
a.箍筋彎鉤的彎弧內直徑不應小于受力鋼筋直徑。
b.本工程為有抗震要求結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。
c.本工程箍筋彎后平直部分長度，不應小于箍筋直徑的10倍。
⑤鋼筋調直采用機械方法。
?、掬摻罴庸さ男螤睢⒊叽鐟显O計要求，其偏差應符合下表規定：
鋼筋加工的允許偏差
項目允許偏差（mm）
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10
彎起鋼筋的彎折位置±20
箍筋內凈尺寸±5
4、鋼筋代換技術要求
在工地現場要用強度較高的鋼筋代換強度較低的鋼筋時，要征得設計人的確認，鋼筋代換原則如下：
?、賰煞N鋼筋的延伸率相同，可焊性相近。
②梁、板中的受力鋼筋按等強度代換，且代換后的最小配筋率Рmin不小于0.2%，按構造設置的鋼筋及抗震設計時，墻、柱中鋼筋均按等面積代換。
?、郛斢脧姸容^高的鋼筋代換強度較低的鋼筋后，對應的錨固長度，搭接長度，砼的強度等級作相應的調整。
5、鋼筋連接
?、俦竟こ趟胸Q向鋼筋連接以電渣壓力焊為主，柱中接頭最低點距柱端不小于柱截面長邊尺寸或在樓面板以上750mm處。
?、诎盗杭斑B梁中主筋全部采用閃光接觸對焊接頭。
③其余鋼筋采用搭接接頭。
?、茕摻畹慕宇^翻樣時設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
⑤縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段長度為35d且不小于500mm，鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度），同一連接區段內，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應符合以下要求：
a.采用焊接接頭時，在受拉區不宜大于50%。
b.采用搭接接頭時，對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%。
⑥在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，配置箍筋如下：
a.箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。
b.受拉搭接區段的箍筋間路不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應小于100mm。
c.當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。
6、鋼筋焊接接頭施工技術
?、俳佑|閃光對焊
a.閃光對焊工藝要求：
一次閃光→預熱→二次閃光→頂鍛
鋼筋對焊操作中，若出現異?，F象或焊接缺陷時，查找原因，及時清除。
b.鋼筋對焊接頭的外觀檢查結果應符合下列要求：
※.接頭處不得有橫向裂縫；
※.與電極接觸的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷；
※.接頭處彎折角度不得大于4度；
※.接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm；
※.當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進行二次驗收。
?、阡摻铍娫鼔毫附宇^
a.施工準備：
要求設置專用電源，網路電壓不能低于380V；操作工人必須持證上崗；將焊接頭端部120mm范圍內的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈；搭設簡易操作架；焊藥提前烘烤，保證使用；檢查網路電壓波動情況。
b.焊接參數：
根據不同直徑鋼筋，選擇好焊接電流和焊接時間。
c.施焊要點：
用夾具夾緊鋼筋，軸線偏差不大于2mm；安放鐵絲作答為引弧材料；將已烘烤合格的焊藥裝滿焊劑盒內，裝填前，應用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒下口，防止泄漏；施焊時應按照可行的"引弧過程"，充分的"電弧過程"、短穩的"電渣過程"和適當的"擠壓過程"進行，即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成"電弧過程"。隨著電弧的穩定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速溶化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，電弧熄滅，轉入電渣過程，當鋼筋熔化到一定程度，在斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續一定時間，使鋼筋接頭穩固接合。
d.質量要求：
※.接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷；
※.接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不大于2mm；
※.接頭處的鋼筋軸線彎折應<4°；
※.每一層同規格鋼筋以300個接頭為一批，抽檢進行試驗，必須符合該級別鋼筋強度標準值。
e.安全要求：
嚴格按照安全操作規程和施工程序，注意防火、防觸電和防燙傷。
f.施工中防止假焊措施：
在電渣壓力焊造渣過程中，容易在渣池中產生氣體，氣體對焊頭的質量有害，增大了接頭的脆性，因此在施焊過程中必須充分重視。焊接時，上部鋼筋壓力要緩慢而均勻，以排出造渣過程產生的氣體，防止接頭假焊，保證工程質量。
7、鋼筋安裝
?、俪信_基礎鋼筋安裝順序
a.熟悉圖紙，確定好鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。
b.核對成型鋼筋，按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌，核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數量，清點實物，如有錯漏，應糾正增補。
c.準備好保護層墊塊和塑料卡環，20--22號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工作，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。
d.清掃基層，劃（彈）線，劃（彈）線主要劃（彈）軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。
e.承臺鋼筋及樓板鋼筋綁扎，先進行下層鋼筋的綁扎，雙向受力鋼筋的相交點均應綁扎，單向受力鋼筋靠四周外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉900，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜，以避免松扣和位移。
f.綁扎保護層墊塊宜不大于一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。
g.擺放鋼筋支架的間距根據上層鋼筋直徑和密度計算，一般用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m，擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用紅色筆劃出分檔標志，然后穿放縱向（下面）鋼筋，再放橫向（上面）鋼筋，綁扎方法同下層。
h.承臺及雙層雙向樓板的上、下層鋼筋之間設置馬凳撐腳，承臺內Φ14@1000設置，樓板內φ10@600設置。
i.框架柱鋼筋外側綁扎塑料卡環，以確保封模時保護層的位置不受其影響，保護層塊每平方米一塊為宜，交錯排列。
j.各種伸出鋼筋，應按設計要求位置伸出，并應作臨時加筋固定，以確保其位置準確。
k.配合其他工種安裝預埋鐵管件、預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。
②墻柱鋼筋綁扎安裝
a.清掃、劃（彈）線。凡要劃（彈）線的地方都必須清掃干凈以后才能進行劃（彈）線。在底板上或澆出的墻上劃（彈）出墻的中（軸）線或邊線。
b.立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋，在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應吊線，豎筋下部接頭應搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側的鋼筋。墻體鋼筋應逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換90?，即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔1m左右應加一個纏扣。
c.豎筋與伸出筋（插鐵）接頭應錯開，其位置和搭接長度應符合設計或施工驗收規范要求。
d.雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐，其間距宜保持1m左右，相互錯開排列。
e.在雙排鋼筋外側綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環，以保證保護層的厚度。保護層塊每1m2一塊為宜，交錯排列。
f.設計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應先找中點和角度，均應按設計要求位置綁扎。
g.轉角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準確。
h.各種伸出鋼筋，應按設計要求位置，為保證其位置準確，應臨時加筋固定。
j.配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。
k.各節點的抗震構造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應按設計要求進行綁扎。
8、鋼筋保護層控制方法
?、俪信_、樓板、梁底的保護層采用與結構砼強度同等級的水泥砂漿制作，用于構件側面的帶有鐵絲以便扎在鋼筋外側。
?、谥⒘簜冗叺谋Ｗo層采用塑料卡環，其旋轉3600保護層厚度均一致，以保證封模時受力鋼筋保護層位置的準確性。
③雙層鋼筋（如樓板負彎矩處等）網用鋼筋撐腳、鋼筋拉鉤及點焊以確保鋼筋不變形和在構件中位置準確。
9、質量檢驗：
①鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。
?、阡摻罱壴试S偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。
項目 | 允許偏差 （mm） | 檢驗方法 | ||
綁扎鋼筋網 | 長、寬 | ±10 | 鋼尺檢查 | |
網眼尺寸 | ±20 | 鋼尺量連續三檔，取最大值 | ||
綁扎鋼筋骨架 | 長 | ±10 | 鋼尺檢查 | |
寬、高 | ±5 | 鋼尺檢查 | ||
受力鋼筋 | 間距 | ±10 | 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 | |
排距 | ±5 | |||
保護層厚度 | 基礎 | ±10 | 鋼尺檢查 | |
柱、梁 | ±5 | 鋼尺檢查 | ||
板、墻、殼 | ±3 | 鋼尺檢查 | ||
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 | ±20 | 鋼尺量連續三檔，取最大值 | ||
鋼筋彎起點位置 | 20 | 鋼尺檢查 | ||
預埋件 | 中心線位置 | 5 | 鋼尺檢查 | |
水平高差 | ＋3，0 | 鋼尺和塞尺檢查 | ||
篇2：鋼筋工程專項施工方案
3、安裝要點
?。?）基礎梁、底板鋼筋綁扎
1)工藝流程：
支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
1)工藝流程：
根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
（3）梁板鋼筋施工
1)工藝流程：
安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
七、電渣壓力焊
(一)準備工作
1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
2．主要機具：
焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
3．施焊人員必須持證上崗。
4．設備必須完好、靈敏可靠。
5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
(二)操作工藝
1．工藝流程：
鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
3．鋼筋端頭制備
焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
4．選擇焊接參數：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
鋼筋直徑
?。īL）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
電弧電渣電弧電渣
18250-30040-4522-27155
5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
上下口接頭相錯距離表表7-2
接頭形式接頭間距要求直徑
1820
焊接35d且≥500630700
7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
10．施焊操作要點
(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
11．質量檢查：
(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
(三)質量標準
1．主控項目
(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
2．一般項目
(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
(3)接頭處的彎折角不大于4°。
(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
(四)應注意的質量問題
1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
八、直螺紋套筒連接
(一)準備工作
1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
3．操作人員必須持證上崗。
4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
(二)操作工藝
1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
4．鋼筋連接
(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
(三)工藝要求及標準
1．絲頭：
(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
2．套筒：
(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
(2)進行表面防銹處理。
(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
(四)質量檢查
1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
(五)成品保護
1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
九、鋼筋定位
1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
4．水電線盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
5．預留洞、預埋管處加強筋
加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
十、質量控制
1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
十一、安全要求
1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。
篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋
鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋
——冷軋帶肋鋼筋的施工
本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。
鋼筋的檢查驗收冷軋帶肋鋼筋應符合國家標準《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規定。
每捆應由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。
對進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規格分別堆放和使用，并應有明顯的標志。不得在室外儲存。
進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按下列規定進行檢查和驗收：
鋼筋應成批驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應有出廠質量合格證明書，每盤或捆均應有標牌。
每批抽?。担ィǖ簧儆冢当P或５捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合規范要求。
鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗。檢查結果必須符合規范要求。
２）鋼筋的加工
經調直機調直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調直后，不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。
冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。
用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的３倍。
鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合有關規定。
３）鋼筋骨架的制作與安裝
鋼筋的綁扎應符合下列規定：
鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。
板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。
綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應符合有關規定的規定。
鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。
綁扎網和綁扎骨架的允許偏差應符合有關規定鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合有關規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。
鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應符合國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》ＧＢ５０２０４的規定。
冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點焊網片。