辦公大樓鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

　　一、鋼筋工程

　　鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，施工前要熟悉圖紙，認(rèn)真交底，施工過程中要跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。

　　1.材質(zhì)要求

　　（1）進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗(yàn)報(bào)告單。

　　（2）外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)識，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。

　　（3）力學(xué)性能試驗(yàn)：對進(jìn)場鋼筋，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。

　　2.施工準(zhǔn)備工作

　　（1）做好鋼筋施工的技術(shù)交底工作，鋼筋由項(xiàng)目部放樣組統(tǒng)一放樣，現(xiàn)場施工前，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建專業(yè)技術(shù)人員核對簽字后，下發(fā)給施工隊(duì)。索取鋼材試驗(yàn)報(bào)告單，核驗(yàn)材質(zhì)合格后方可開始加工。對崗位操作人員證書進(jìn)行查驗(yàn)，無證焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。

　　（2）做好各種規(guī)格鋼筋焊接接頭型式的試驗(yàn)工作。

　　（3）墊塊制作:鋼筋保護(hù)層墊塊用1:2.5 水泥砂漿制作，水泥強(qiáng)度等級不低于32.5 號。要注意對墊塊的養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度。

　　（4）對各種鋼筋機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，安裝和試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。

　　3.鋼筋加工

　　施工隊(duì)拿到料單，核對無誤后，按料單截料加工。下料時應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌堆放，然后運(yùn)至作業(yè)面綁扎安裝。每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。

　　（1)鋼筋加工的質(zhì)量要求

　　鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋下料長度允許偏差不超過±10mm。

　　（2)鋼筋的連接方式采用以下形式

　　柱內(nèi)豎向主筋接頭采用電渣壓力焊連接，梁筋及Ф20mm（不含）以上的板筋以閃光對焊為主，Ф18mm 以下的鋼筋采用綁扎接頭。

　　4.鋼筋綁扎

　　（1)柱筋的綁扎：柱筋接頭位置按規(guī)定錯開，柱筋綁扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋綁扎前，應(yīng)在四角的主筋上劃出箍筋的分檔標(biāo)志，然后才開始綁扎。每個節(jié)點(diǎn)均需綁扎，柱箍距板面50mm為第一道箍筋位置。鋼筋綁扎完后，根據(jù)保護(hù)層厚度掛砂漿墊塊，四面水平方向放置兩塊、垂直方向每隔60cm 放置一塊。

　　（2)梁筋的綁孔：綁扎梁筋時，應(yīng)在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標(biāo)志，然后才開始綁扎箍筋，先穿好腰筋，再綁箍筋及拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住主筋及箍筋。四角主筋用騎鞍式綁扣，以使主筋與梁箍筋圓弧部分相吻合。距柱邊50mm 為第一道箍筋位置。

　　（3)樓板鋼筋的綁扎：板筋綁扎時，應(yīng)先劃好分格標(biāo)志，然后開始綁扎。下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，做好預(yù)留洞，然后開始綁上鐵負(fù)筋，上鐵負(fù)筋與下鐵之間設(shè)“∏”型Φ10 鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確。負(fù)筋綁好后，嚴(yán)禁在上面踩踏。

　　（4）剪力墻鋼筋的綁扎

　　1)墻筋的布設(shè)位置：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內(nèi)。

　　2)墻筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利于立模。

　　3)墻體的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外鍘的水平鋼筋上。

　　4)墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎。

　　5)墻上洞口加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)要求綁扎。

　　（5)鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。

　　5.防止鋼筋位移的措施

　　（1)防止柱筋位移：在樓板上鐵處應(yīng)加綁一道箍筋，與樓板粱筋點(diǎn)焊，以防澆筑樓板混凝土?xí)r柱主筋移位。混凝土澆完后立即對柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時及時進(jìn)行糾正；事先用φ18 螺紋鋼按照柱筋間距、位置焊好網(wǎng)格箍，在柱中上部位各套一個，確保澆筑柱混凝土?xí)r柱筋間距、位置準(zhǔn)確無誤。

　　(2)防止板筋位移：板筋綁扎成型后，嚴(yán)禁直接踩踏，在板筋上放置長1m 左右、用Ф20 的鋼筋焊接的馬鐙，將腳手板放在馬鐙上，以備檢查人員及澆筑混凝土?xí)r使用。

　　二、 模板工程

　　考慮該工程的特點(diǎn)，我們采用鋼木（竹膠板）組合模板體系，支撐體系采用鋼管腳手架配合早拆體系。鋼木（竹膠板）組合模板體系的優(yōu)越性是澆筑的混凝土質(zhì)量好，表面光滑平整。

　　（1）鋼木（竹膠板）組合模板體系的優(yōu)點(diǎn)是：板面尺寸大，接縫嚴(yán)密，澆筑的混凝土表面光滑平整、接縫少、不漏漿，二是工效高，鋼木樓板單位面積重量小，搬運(yùn)省力；板面光滑，易脫模；板面尺寸較大，模板配件少，裝拆簡單；模板剛度大，支撐簡單，綜合提高工效2 倍以上。

　　（2）新建結(jié)構(gòu)模板配置一次配齊。

　　（3）混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可拆除模板，但保留養(yǎng)護(hù)支撐不動，直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)支撐間距不得大于2m。

　　（4）樓梯段采用膠合板支模，木方作肋，鋼管頂撐支撐方案。樓梯拆模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后進(jìn)行。

　　（5）模板支設(shè)交接處采用企口龍骨貼止?jié){條，務(wù)必交接嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，模板光滑平整，爭取達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。

　　（6）梁板支撐選用角扣式腳手架，這種體系承載力大，使用方便、靈活，布置間距在600mm×120mm 左右，高度調(diào)節(jié)范圍也較大。支撐頭選用早拆支撐頭或可調(diào)U 型托。

　　（7）對于跨度較大的梁、板支模時，應(yīng)按要求起拱3‰；高度大于500mm 的梁采用拉桿加固，拉桿間距40～60cm。柱支模時，根據(jù)模板位置抹5cm 寬2cm 厚水泥砂漿臺，防止墻柱根部漏漿及保證模板下口整齊。

　　樓梯支模時，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯開2 個保護(hù)層厚度，裝修完后使樓梯踢面齊平。

　　（8）常見質(zhì)量通病及防治：

　　1) 常見質(zhì)量通病：模板工程常見的質(zhì)量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下?lián)希恢Ｕ！⑵保恢軡{；樓梯底部不平，側(cè)幫漏漿；同軸線同截面柱邊線不在同一條直線上、梁柱節(jié)點(diǎn)縮頸不規(guī)矩等。

　　2)防治措施：大跨度梁板支模時應(yīng)按要求拉線，起拱3‰，支模時應(yīng)嚴(yán)格控制。梁支模時，底模及上口側(cè)模均應(yīng)拉線找直, 大截面梁應(yīng)加Φ12對拉螺栓。柱模中間應(yīng)每隔60cm 加一道對拉螺栓，柱箍間距不大于40cm。

　　柱模板底部應(yīng)抹5cm 寬，2cm 厚水泥砂漿臺。防止跑漿。樓梯底模采用竹膠合板，小龍骨間距不大于30cm，側(cè)幫應(yīng)用木板釘牢，支撐架間距不大于1.2m。同一軸線上同截面的柱支模時應(yīng)拉通線找直。解決梁柱節(jié)點(diǎn)縮頸不規(guī)矩質(zhì)量通病，可采用制作整體梁柱節(jié)點(diǎn)異型

木模板的方法，如下圖：

　　三、混凝土工程

　　本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土，采用固定泵進(jìn)行混凝土的輸送和澆筑。施工中將從混凝土的運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)到施工縫處理各個程序入手，嚴(yán)格按照工藝要求操作，確保混凝土施工質(zhì)量。

　　（1）混凝土采用商品混凝土，預(yù)拌混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)行雙控制，供方和需方分別按GB107-87 標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)。

　　（2）梁、底板混凝土澆筑采用從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。

　　澆混凝土采用“趕漿法”連續(xù)向前進(jìn)行，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平， 用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。板混凝土振搗見圖：8-4所示

　　（3）施工縫留置與處理。柱子留置在樓板底面，主梁下面5cm 梁、樓板留置在次梁跨度中間1/3 范圍內(nèi)；施工縫均留直槎，在再次澆筑混凝土前應(yīng)將表面松散混凝土剔除，充分濕潤和沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細(xì)致振搗密實(shí)。

　　(4)混凝土應(yīng)一分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒移動間距不大于50cm,必須插入下層混凝土5cm 以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時為度，澆筑8-4 板混凝土振搗布點(diǎn)示意圖梁板混凝土?xí)r，使用平板式振動器和插入式振搗棒相結(jié)合，不得漏振，保證混凝土密實(shí)；梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動棒重點(diǎn)振搗，并配合Ф30 小振搗棒振搗。

　　（5）柱澆筑前，在底板澆筑5cm 厚與混凝土成分相同水泥砂漿，混凝土下料應(yīng)分層澆筑，第一層澆筑厚度控制在50cm,下料點(diǎn)均勻分布，連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)。

　　（6）柱及梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用水溶型混凝土養(yǎng)護(hù)劑，板設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為7d，每天澆水的次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為宜。

　　（7）混凝土要按規(guī)范要求留試塊,澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位,做好見證試驗(yàn)。

　　（8）混凝土成品保護(hù)：已澆筑完的樓板，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以后，方準(zhǔn)上人操作，混凝土澆筑時保護(hù)好埋件、埋管（盒）等，控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。

篇2：醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案(4)

　　醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案（4）

　　6砌體結(jié)構(gòu)

　　本工程住院部采用加氣混凝土砌塊；門診及醫(yī)技樓內(nèi)墻采用輕質(zhì)泡沬混凝土實(shí)心墻板。電梯間墻為240厚磚墻。

　　6.1施工組織：在主體結(jié)構(gòu)模板拆除后，即插入砌體的施工。現(xiàn)場設(shè)集中砂漿攪拌站，采用提升井架作垂直運(yùn)輸。

　　6.2施工技術(shù)措施

　　（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

　　（2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。

　　（3）砌體長度超過5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過4m，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。

　　（4）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。

　　（5）砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。

　　（6）應(yīng)堅(jiān)固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為26長度不小于1m,間距@500mm。

　　（7）砌筑時應(yīng)先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。

　　（8）應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。

　　6.3施工要點(diǎn)

　　（1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時應(yīng)試擺。澆水濕潤。

　　（2）在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

　　（3）采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。

　　（4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

　　（5）磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。

　　（6）磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。

　　（7）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。

　　（8）磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部宜設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉接筋，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口補(bǔ)砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。

　　（9）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。

篇3：醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案(3)

　　醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案（3）

　　5混凝土工程

　　5.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

　　（1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。

　　（2）保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。

　　（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。

　　（4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。

　　③砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。

　　（5）作好技術(shù)準(zhǔn)備

　　①對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　②請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。

　　5.2混凝土的泵送

　　（1）混凝土泵管鋪設(shè)

　　①混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。

　　②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

　　③凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

　　④垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

　　⑤對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

　　⑥盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

　　⑦用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。

　　⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　（3）混凝土泵送

　　①在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。

　　②開始泵送時，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

　　③泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。

　　④當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

　　⑤泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。

　　⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4-5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。

　　5.3混凝土的澆筑方法

　　本工程采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。

　　（1）墻柱混凝土澆筑

　　①本工程柱、電梯井、墻砼采用塔吊運(yùn)輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。

　　②墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。

　　③柱、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。

　　（2）梁板混凝土澆筑

　　①本工程梁板砼按伸縮縫和后澆帶劃分均較長，如何確保無縫施工是關(guān)鍵，首先在砼中摻加UEA膨脹劑，要求補(bǔ)償收縮率不小于0.02%，同時選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，尤其是最初幾天的養(yǎng)護(hù)，絕對不能馬虎。

　　②對大體積砼溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施：

　　A、在購買商品混凝土?xí)r，要求生產(chǎn)廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。

　　B、在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。

　　C、用摻UEA膨脹劑的方法，補(bǔ)償砼的干縮，提高自愈性能。

　　D、應(yīng)盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時)，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進(jìn)行覆蓋，避免陽光直射。

　　E、砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在400～500mm以內(nèi)，每層間隔時間應(yīng)保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現(xiàn)場各區(qū)要備發(fā)電機(jī)一臺，以確保砼連續(xù)澆搗。

　　③梁板混凝土應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于1m時，可先將梁單獨(dú)澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。

　　④本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強(qiáng)樓板平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。

　　（3）后澆帶施工

　　梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土?xí)r，砼提高一個等級并在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑,可使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。

　　注意后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu),并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。后澆帶澆完后，要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

　　5.4混凝土的振搗

　　（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式

振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6*-30插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑砼時，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。

　　（2）當(dāng)使用插入式振動器時

　　①振動器正確方法，應(yīng)做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。

　　②砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。

　　③每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實(shí)，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

　　④振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用"行列式"或"交錯式"（見附圖）的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。

　　振動器插點(diǎn)排列圖

　　⑤振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。

　　（3）當(dāng)使用平板式振動器時

　　①在正常情況下，平板式振動器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。

　　②板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。

　　③振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實(shí)。

　　5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　本工程梁板大跨度、大面積且有預(yù)應(yīng)力砼,為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。

　　（1）養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。

　　（2）設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時有人值班。

　　（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù),并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。

　　（4）對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液。

　　5.6混凝土施工質(zhì)量控制

　　（1）混凝土試塊留置

　　①每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。

　　②抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250---500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。

　　③每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進(jìn)行試壓，作為張拉預(yù)應(yīng)力或拆除梁板模的依據(jù)。

　　（2）混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見一覽表。

　　混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽表

　　檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）

　　校準(zhǔn)內(nèi)控

　　軸線位置基礎(chǔ)1512

　　墻柱梁8

　　剪力墻5

　　垂直度層間≤5m8

　　>5m10

　　全高H/1000且≤30

　　標(biāo)高層高±10±8

　　全高±30

　　截面尺寸+8/-5+5/-3

　　表面平整（2m長度上）85

　　預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108

　　預(yù)埋管53

　　預(yù)留洞中心線位置1512

　　電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0

　　井筒全高垂直度H/1000且≤30

　　5.7注意事項(xiàng)

　　（1）本工程墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅(jiān)實(shí)的粗骨料并用水沖洗干凈。

　　（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證砼澆搗密度，應(yīng)對砼粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時在澆砼前先確定下振動棒位置并做出標(biāo)記。

　　（3）澆梁板砼過程中，要派專人看護(hù)鋼筋，尤其是預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件，防止偏移損壞。

　　（4）澆筑大體積砼框架梁時，一定要嚴(yán)格遵守方案，并派專人看護(hù)支撐和模板。

　　（5）超長結(jié)構(gòu)施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護(hù)是一個非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護(hù)措施。

　　（6）現(xiàn)場要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，保證砼連續(xù)澆筑。

　　（7）澆砼前要專門復(fù)核予應(yīng)力張拉或錨固的孔洞位置，要求留置正確。