給排水、暖通空調管道連接施工方案
[1 鋼管連接
1 鋼管絲扣連接
由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調直。根據現場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管；將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm以上分3-4次套絲；保證絲扣的質量，在管道連接時要嚴把質量關。
2 鋼管法蘭連接
管道與管道或管道與閥門采用法蘭連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭對接平行，與管道中線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側，襯墊材質符合設計和施工規范要求。
3 鋼管焊接
焊接前將管道按要求加工管端坡口，然后在接口處對稱點焊定位并調直，找正。焊口平直，焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣及氣孔等缺陷。焊波均勻一致，管道的對口偏差不超過2mm。冬季施焊前，必須清理干凈管端。預熱焊口部位，將焊料徹底熔化，迅速將管口對正，保證焊口的嚴密和管道的順直。
4 鋼管溝槽連接
1) 溝槽連接的工藝原理
卡箍均勻抓住環形溝槽，使管子末端緊密結合，并緊壓橡膠墊圈使之緊貼管子，防止滲漏。使用的主要機具為開槽機、開孔機。
2) 工藝流程
計算開槽深度、開槽距離：根據卡箍配件的尺寸，確定開槽位置即開槽中心距管端的距離。
開槽、開孔：開槽即采用標準滾輪開槽，使用開槽機鋼管壓出一定深度的溝槽；開孔是指采用栓接式機械分支的連接方法，在管道上進行鉆孔，形成管道中部出口。在孔中借助于一只安裝環而得到加固這樣就形成了一處平滑的出口區域，優化了流動特性。
連接：連接時只需將管件、密封圈、螺栓螺母按裝配圖與管段裝配完畢，擰緊螺栓。
3) 操作要點
鋼管下料時，應根據設計圖紙和現場實際情況繪制管道單線圖，標明管段規格和計算長度，并標明三通位置或開孔位置。必須準確無誤，否則將影響安裝效果。
開孔時，孔口切割工具必須安裝在管道真正的中線上。利用切割工具，可以直接在管道上開孔，開孔出口必須水平。開槽深度要根據鋼管厚度來定。
表[11鋼管管道支架最大間距 (m)
[2 鑄鐵排水管道安裝
柔性接口機制鑄鐵排水管道法蘭連接如圖[11所示：
篇2：各類管道連接施工方法
各類管道連接施工方法
1.管道安裝技術要求
1）管道安裝必須符合設計圖紙和施工技術規范。必須符合管道的施工技術要求和管道的使用性能。
2）管道的切割應平滑且不損壞管件，切割管道應采用切管器，管子端部應絞口以去除管口毛刺。
3）管口加工時應采用專用工具進行加工，不得損壞管端。管口槽和接頭應按制造廠的要求進行安裝。
4）管道安裝應根據規范要求和設計圖紙的要求，做到安裝標高、位置準確，橫平豎直。并保持室內凈空要求和保持人行通道暢通。
5）提供足夠的坡度以保證能適當地排水和排氣，在預留管道清掃口時必須保證清掃口前方無障礙。
6）每天施工結束時，對未曾安裝完成的管口進行保護，防止濕氣和雜物進入管道內。
7）管道跨越伸縮縫時，應加裝伸縮器。
8）管道支架制作時應符合施工規范要求和標準圖集要求，可采用固定支架和吊架等型式，對于有膨脹要求的管道，應設立導向支架。
9）管道配件的安裝應符合設計和使用要求，閥門安裝位置應正確，并便于檢修和操作。
10）管道保溫應密實，外觀應平整。
2.管道支架安裝要求
1）管道支吊架應有足夠的強度，應有計算依據，其型式必須經監理工程師認可
后方可施工。
2)提供所有進行系統安裝所需的支架、吊架、導向支架和固定支撐等。
3)所有管道支架均應為鋼制，可調節高度，并且涂上防銹底漆的罩面漆。鋼類管應采用鋼類管碼；銅類管件及聚氯乙烯類管件應采用鋼類管碼外，并需于管碼外層包上聚氯乙烯墊。裝設于塔樓墻外的雨水管應采用鍍鋅管、螺栓、墊圈及螺帽。閥門附近及其他大管徑管道上需支撐的配件均應提供附加支架，以防過度的應力作用于毗連管道上。對水泵類連隊接等亦應提供附加支架，以防止過度的應力作用于設備上。
4)所有固定銷件和螺栓必須配有墊圈和螺帽。
3.管道導向支架
所有水平和垂直的管道必須在適當位置提供管道導向支架，使能有效的控制因熱脹冷縮所產生的移動和使膨脹管環及伸縮器適當的操作。管道導向支架的布置和間距必須根據伸縮器制造商的建議設置。導向支架位置和其構造細節的裝配圖須提供予工程監理、項目工程師審批。
4.管道固定支撐
1）管道固定支撐應設于管道系統改變方向處、伸縮器以及膨脹管環處，以便吸收因管膨脹或收縮和內部壓力所引致的應力，并把這些應力傳遞到結構上。
2）管道固定支架均應能承受進行水壓測試所產生的較高推力。
3）固定支撐的構造細節和尺寸須經獲得審批。
5.管道套管
1）在管道穿越墻壁和樓板處均須設置鍍鋅鋼制套管。套管尺寸應使管道能在套管中自由移動外，還須提供足夠填塞防火填料，而套管應高出樓板完成面最少6mm。管道套管不應作為支架使用。
2）注意在每個樓層的垂直管槽井內如需設樓板，管道穿越管槽井板處亦需設置套管。