電纜敷設施工技術要求

　　①電纜敷設前檢查：電纜敷設前應檢查電纜型號、電壓、規格等，應符合設計要求，電纜絕緣良好，1KV以上的電纜要做直流耐壓試驗，1KV以下的電纜用500V搖表測絕緣，檢查合格后方可敷設。垂直井道內大截面電纜敷設應采用慢速卷揚機向上牽引，關健部位須有人監護，并有可靠、便捷的通訊聯系。

　　②橋架、托盤上敷設：橋架、托盤上的電纜敷設須在土建抹面粉刷結束后進行，支架制作設專人機械加工，防腐完整，拉線或彈線安裝，間距均勻，牢固，每一段橋架可靠接地，橋架、托盤應盡可能減少彎頭，且彎度應滿足本組最大直徑電纜彎曲半徑的要求，在敷設轉彎處，尤其在落差較大處，避免角度過小，損傷電纜，應盡量延長平緩過渡。采用機械牽引敷設電纜之前，在橋架、托盤上始放點、轉角處正確布置滾軸，并注意選擇水平與垂直轉角處的滾軸與轉向器，防止電纜磨損。技術人員參照電纜清單，以相互間不發生交叉為目的，編制敷設順序號，電纜盤旋轉方向應與牽拉方向一致，并保持電纜在上方沿旋轉線速度方向拉出，不得沿地拖拉，嚴禁絞擰等損傷電纜的情況發生，敷設電纜一定要做到精心安排，統一指揮，確保人身安全，保護電纜質量。

　　③電纜終端頭與電纜接頭制作、接駁：在電纜頭及電纜接頭制作前，就做好檢查工作，并符合下列要求：

　　A相位正確

　　B絕緣紙應無受潮現象

　　C所用絕緣材料應符合要求

　　④電力電纜的終端頭、電纜接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應良好接地，接地應采用銅絞線，截面不小于10mm2。制作電力電纜終端頭和電纜接頭時，其連接管和線鼻子的規格應與線芯相符，壓接之壓模尺寸應與導線規格相符，壓接牢固。

　　⑤電纜終端頭與電氣裝置相連接時，固定螺栓必須加彈簧墊片，連接牢固，相序正確。

篇2：豎井內管道母線槽橋架安裝電纜敷設施工

　　豎井內管道、母線槽、橋架安裝及電纜敷設施工

　　一、安裝在豎井內的材料的垂直運輸

　　1.在十三層和二十四層分別設兩個倒運平臺（詳見第六節），用于設備和材料的倒運。

　　2.利用土建施工的塔吊或貨運電梯，將較短且輕的母線槽和橋架吊運至平臺上，然后采用液壓小車或人力搬運至豎井口。

　　3.因為管道一般較長，可以分別在十三、二十四、三十五層設倒鏈，集中從地下一層分段安裝。

　　二、豎井內管道安裝

　　1管道安裝之前，必須完成所有管道支架的安裝。

　　2豎井內管道分三段，即地下三層至十三層，十四層至二十四層，二十層到三十五層，進行倒裝作業。每安裝一段，立即進行固定，在固定好之前，倒鏈不能摘掉。

　　三、豎井內母線槽和橋架安裝

　　1安裝母線槽和橋架之前，首選安裝好支架。

　　2母線槽和橋架比較短，一般為2m一根，所以宜采用正裝法進行安裝。

　　3母線槽和橋架在豎井內運輸，采用倒鏈分別從地下層、十三層、二十四層吊運至安裝高度進行安裝。

　　4安裝好的母線槽和橋架，必須分段固定。母線槽要用生產廠提供的彈簧支架在地面進行支撐。

　　5安裝好的母線槽和橋架的外殼必須與預埋的接地鋼板連接。

　　四、豎井內電纜敷設

　　1豎井內電纜宜從上往下敷設。

　　2電纜敷設前，首先實際丈量每根電纜的尺寸，進行配盤。然后將配盤好的電纜盤吊運至十三層和二十四層（也可以吊運至其它方便合適的樓層），從上往下進行電纜敷設。在敷設過程中，應每層安排人員接應。

　　3每敷設一根電纜，應立即進行綁扎固定。

　　4電纜敷設過程中，電纜盤應采取適當的措施，防止電纜盤因受到電纜重力而滾動。

　　五、豎井內進行安裝作業的安全注意事項

　　1各層鋪設的跳板，必須牢靠，搭在樓板上長度應滿足有關要求。

　　2作業層下面設安全網，施工人員系安全帶等安全保證措施，以防止人員和作業工具墜落。

　　3在豎井內吊運管道、母線槽等材料，必須制定專門的吊裝方案，且有專業起重工指揮。選用的吊索、倒鏈等必須經過驗算。

　　4豎井內吊運作業，應配備無線步話機等通訊設備。

篇3：綜合實驗樓電氣工程電纜敷設施工方案

　　綜合實驗樓電氣工程電纜敷設施工方案

　　1、工藝流程

　　2、施工準備

　　（1）施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均須符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。

　　（2）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。

　　（3）牽引導線所用的繩索應用聚乙烯或其它非金屬材料做成。當在同一橋架中裝一根以上電纜時，必須同時對它們進行牽引。

　　3、臨時聯絡指揮系統的設置

　　（1）線路較短的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。

　　（2）線路較長的電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭或采用多功能擴大機指揮。

　　4、電纜的搬運及支架架設

　　（1）電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。

　　（2）電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。

　　如圖：（略）

　　5、電纜敷設

　　（1）敷設方法可用人力或機械牽引。如圖：

　　（2）電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。

　　（3）電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。

　　6整理、封堵孔洞及掛標志牌

　　（1）在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。

　　（2）掛標志牌

　　①標志牌規格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。

　　②標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。

　　③沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。

　　7熱縮型電纜終端頭制作工藝

　　（1）熱縮型電力電纜附件安裝一般要求：電纜終端頭在制作過程中必須保持以下各部分干燥清潔：電纜剖鉛和統包、芯線部分和絕緣紙；施工用絕緣材料工器具；施工人員的手應隨時保持清潔。

　　（2）制作熱縮型電纜頭前，準備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據電纜構造、規格、確定所用熱縮材料是否合適。

　　（3）施工現場需清潔、干燥，施工現場符合安全防火規定，現場有滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。

　　（4）加熱收縮技術要求

　　①加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區域大，注意適當遠離材料，控制溫度，避免燒焦。

　　②所有熱縮材料均系高分子材料經特殊工藝制作，溫度達到110℃～130℃時材料開始收縮，收縮率大于50％，當材料長時間過熱將會影響材料性能。

　　③開始收縮管件時火焰要緩慢的接近，在其周圍徑向移動時收縮均勻，再慢慢延伸，火焰朝收縮方向，以預熱管材，有利于收縮均勻。

　　④為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密接合和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，隨后用清潔紙清洗。

　　⑤收縮完畢的管件應光滑無折皺，能清晰看出其原有的結構輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。

　　（5）安裝和要求

　　①熱收縮附件的安裝在環境溫度0℃以上，相對濕度70％以下。避免絕緣表面結露受潮，環境溫度偏低、濕度過大應采取補救措施。不得隨意切割熱收縮管。

　　②熱收縮管附件與金屬部件接觸密封的部位（如鉛包、端子）要仔細打毛并用清潔劑清洗干凈。

　　③在電纜端就位處，避免線芯錯動，以免影響效果。

　　④發現電纜進水、受潮，應采取補救措施。避免在陰雨潮濕天氣施工。

　　施工過程中，嚴禁損傷電纜護套和絕緣。

　　（6）熱縮電纜附件安裝工藝的關鍵工藝

　　①電纜頭制作時的清潔工作。

　　②相對濕度應控制在70％以下。

　　③妥善保管不使用過期的電纜附件。

　　④嚴格控制熱縮溫度。

　　⑤注意終端頭接線端子的接管工藝

　　施工時如下圖所示，剝切電纜，當電纜不易彎曲或安裝空間大時長度可長一些。