樓地面工程施工方法(十五)

　　本項目樓地面為：起居室、臥室、餐廳、廚房、衛(wèi)生間為細石混凝土毛面樓面；電機房為普通水泥砂漿樓地面；樓梯為塊料花崗巖飾面；車庫、主樓地下儲藏室為粗料混凝土地面。

　　所用材料要求：水泥：應采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采和的石子粒徑不應大于15mm。

　　1、細石混凝土地樓面

　　（1）工藝流程：

　　找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護。

　　（2）澆筑細石混凝土：

　　①細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據(jù)原材料民政部計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。

　　②面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。

　　（3）抹面層、壓光：

　　①當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。

　　②第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

　　③第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。（起居室、臥室、餐廳、廚房、衛(wèi)生間在第二遍抹壓完畢厚，用塑料掃把掃毛即可。）

　　④第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

　　（4）養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。

　　（5）冬期施工的環(huán)境溫度不應低于5℃。

　　（6）成品保護

　　①在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。

　　②面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

　　③面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。

　　④面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。

　　（7）應注意的質(zhì)量問題

　　①面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

　　②面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。

　　③面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。

　　2、粗料混凝土地面。

　　粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）→抹面層、壓光→養(yǎng)護。參考以上做法。

　　3、水泥砂漿樓面

　　（1）、細石砼找平

　　細石砼找平所用碎石及配比應適當，其粒徑不應大于15mm和砼厚度的2/3。混凝土強度等級應符合設計要求，澆筑時坍落度不應大于3cm，振搗必須密實。

　　（2）、水泥砂漿面層

　　①水泥砂漿面層所用砂，一般采用中粗砂或粗砂，含泥量不應大于3%，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5級,水泥砂漿必須攪拌均勻，顏色一致。

　　②配合比按設計為1:2，其綢度應不大于3.5cm，強度等級不應小M15；

　　③水泥砂漿要求表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面起砂等現(xiàn)象；水泥砂漿要求拌和均勻，施工時應隨鋪隨拍實，抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作不應小于兩次，并做好養(yǎng)護工作。

　　（3）應注意的質(zhì)量問題及防治對策：

　　①、起砂：材料要求砂的含泥量≯2%，砂為中粗砂。b、空鼓：主要是基礎表面有浮灰，掃漿不勻造成，操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護；c、倒泛水：沖筋后進行檢查，拉線找好泛水，坡度應符合施工規(guī)范要求；

　　②、強度偏低：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓時間。

　　4、華崗石地面

　　（1）、施工工序

　　基層清理→找平、彈線→試拼編號或按編號試鋪→鋪設→擦縫→養(yǎng)護

　　（2）、施工工藝

　　①基層清理：

　　彈線檢查基層是否平整粗糙，標高是否符合設計要求，特別注意相關室內(nèi)地坪落差余量是否足夠，泛水高差是否足夠，偏差較大的應事先鑿平。光滑的基層鑲貼前須處理殘留的砂漿、塵土和油漆等須清掃干凈。基層鋪貼前一天澆水濕潤。

　　②找平、彈線：

　　地坪做水平灰餅，用1:2.5水泥砂漿找平。找平層之上與飾面結(jié)合層為干硬性水泥砂漿時，其厚度應留20-25mm，找平層之上飾面結(jié)合層為細石砼時，其厚度應留35-40mm。平面標高確定后，方可對待鋪貼的平面彈線。彈線時，可先在相應的墻立面上根據(jù)板塊排列情況彈出主要控制線，再引至地墻面，即在房間地面取控制點，拉出十字控

制線。控制線可按待鋪貼平面的形狀變化增加為幾組。與走廊直接相通的門口外，要與走道地面拉通線，板塊分塊布置要與十字線對稱。

　　彈線之后復核所得的待鋪貼平面尺寸，與申請材料時的排版平面尺寸對比，事先確定鋪貼時的調(diào)整方式方法。

　　③試拼編號或按編號試鋪：

　　石材的申請，應作排版圖。鋪設之前對板材進行排版，確定品種、規(guī)格、數(shù)量及鋪貼順序，即應在領會設計意圖后，結(jié)合建筑實際尺寸情況，進行排版，明確各塊面的分割細部尺寸，然后送審，加工。石材加工，一般應到加工廠進行跟蹤管理，確保加工質(zhì)量。石材進場后須進行選材，缺棱、掉角、裂紋、翹曲、凹陷一律不得使用，且須試拼、對色、拼花、編號整理。

　　④、鋪設：

　　根據(jù)彈線應先鋪垂直相交的兩條干砂線作為基準，鋪出十字板塊線，起標筋作用（此標筋線也應引至墻上），同時可確定板面標高，此后可由廳室中線往兩側(cè)采取退步法鋪設，最后退向門口收邊。鑲邊必須確保其均勻，并保證其與大面石材接縫位置一致、相稱。

　　鋪設的大理石或花崗石應事先灑水適當濕潤（尤其是氣候干燥的季節(jié)），陰干后使用。在鋪設前應先在找平層上均勻刷一道純水泥漿接漿，再用1:2.5干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層，虛鋪時砂漿應比標高線高出3-5mm，然后刮平、拍實，使厚度不小于20mm。用2m直尺找平，用統(tǒng)長麻線輔助找平，鋪設用橡皮錘敲擊，使其即達到鋪設高度，又使砂漿結(jié)合層密實平整。如果有錘擊空聲，即需揭板增添砂漿重鋪，做到確實平實，最后輕輕掀起板塊，在干硬性砂漿表面澆漿，并將表面適量劃花，使水泥澆漿均勻滲入，再次輕輕四角同時平穩(wěn)放下板材，用錘輕擊鋪平，并將拼縫擠順、擠緊，再用水平尺找平一次。澆漿用水泥砂漿水灰比為0.4-0.5。

　　⑤擦縫：

　　待鋪設的大理石或花崗石養(yǎng)護1-2天干硬后，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉料布擦試干凈。3天內(nèi)禁止上人走動。

　　⑥養(yǎng)護：

　　待地面鋪完后，面層鋪蓋塑料薄膜或彩條布，減少砂漿在硬化過程中的水份蒸發(fā)，增強石材與基層的粘結(jié)牢度，同時可保護石材表面，防止損傷。確保板塊間的顏色保持一致。

　　（3）、操作要點

　　①、工廠加工用料必須是一個類型的石料取之單一的采石場，在供貨過程中不改變石料的牌號或供貨來源，因此按ISO質(zhì)量管理體系的材料管理規(guī)定必須材料封樣，同時，材質(zhì)堅固耐用，無影響外觀的缺陷，并滿足業(yè)主的綜合技術要求。加工時必須按翻樣圖編號排列加工，以保持花紋自然、色澤一致。軸線應精確兜方，衛(wèi)生間及走道鋼架派線應充分保證其鑲邊均勻，再出圖送工廠加工。

　　②、標高應考慮樓梯口、電梯口、房間門口等高度或必要高差及泛水，再作確定，其主要精神是板材加工及施工必須結(jié)合和符合現(xiàn)場實際情況。

　　③、基層應清理干凈，鑿除浮灰、浮層并處理好安裝線管、孔洞的封堵工作，并檢查確認其高度不影響鋪貼。不可遺漏管線，并確實做好基層防水構(gòu)造處理。

　　④、鋪貼時，板材與基層應該用清水濕潤但不可有明水，鋪貼應用干硬性砂漿。

　　⑤、鋪貼時一般按編號應先試鋪，檢查無誤后，方可正式鋪貼。務使順縫緊密（≤1mm）。

　　⑥、與其他材料地坪交界處，應先完成相關分界面的有關構(gòu)造。遇有管線突出，應盡可能設法套割使吻合，避免拼縫。

　　⑦、鋪貼后一般三天內(nèi)不得上人行走，7天之內(nèi)嚴禁有重載。施工條件成熟時即打蠟保護。

　　⑧、應一并考慮相關樓梯飾面施工，踏步臺階的相接標高尺寸，應符合要求，不使影響踏步的分級尺寸（其分級尺寸級間誤差應≤10mm），休息平臺石材塊面加工尺寸也要兼顧到與踏步面上面磚磚縫，使其分縫位置合理美觀。

　　⑨、踢腳板鋪貼，踢腳板施工前要認真清理墻面，按需要數(shù)量將陽角處的踢腳板的內(nèi)側(cè)切成45度角，并將踢腳板刷凈。

　　⑩、操作質(zhì)量標準。

　　（4）、質(zhì)量通病的防治

　　①、石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈；沒有足夠水分濕潤；結(jié)合層砂漿過薄（砂漿虛鋪一般不宜少于25～30mm，塊料座實后不宜少于20mm厚）；結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。

　　②墻邊出現(xiàn)大小頭（老鼠尾）：由于房間間隔凈尺寸不方正（不過曲）；鋪貼時沒有準確掌握板縫，以及先料尺寸控制不夠嚴格。

　　③、相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于板塊本身不平；鋪貼時操作不當；鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，（有時還出現(xiàn)板塊松動現(xiàn)象），一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴禁上人踩踏。

　　5、樓梯石材施工方法及質(zhì)量控制措施

　　（1）測量樓梯兩側(cè)墻面、上下樓層平臺和休息平臺的設計建筑標高。

　　（2）確定最上級踏步的踢面與樓層平臺的交線位置，并在兩側(cè)墻面上標該點P頂。

　　（3）根據(jù)梯段長度和兩端的高差，計算樓梯的坡度。

　　（4）過P頂按計算得出的樓梯坡度在兩側(cè)墻面上彈出斜線，與休息平臺設計建筑標高線的交點稱為P底。

　　（5）將線段P頂P底按該踢段踏步數(shù)等分，過各等分做水平線，即為各踏面鑲貼飾石的頂標高。

　　（6）根據(jù)樓梯踏步所確定的式樣，彈出各踏步踢面的位置。

　　（7）對休息平臺以下的踢段重復上述②至⑥步驟。

　　（8）樓梯飾面的鑲貼工藝同于鑲貼地面工藝。

篇2：樓地面地磚(防滑地磚)施工方法

　　樓地面地磚（防滑地磚）施工方法

　　1、材料要求:

　　根據(jù)設計要求，由承包方提供樣品經(jīng)業(yè)主、設計審核后同意方可購買進場使用。防滑地磚要求致密、堅硬、尺寸準確。對方表面平整、色差一致、抗壓抗折強度符合設計要求和有關標準并附有出廠質(zhì)量合格證。

　　水泥使用325號普通硅酸鹽水泥。

　　黃砂使用中砂（找平層）與細砂（粘結(jié)層）。

　　2、機具設備：

　　砂漿攪拌機、強式砂輪機、切割機、磨磚機、大小平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。

　　3、作業(yè)條件

　　等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工完成，彈出控制面層標高和排水坡度的水平基線或標志。

　　防滑地磚使用前需在水中浸泡1小時，取出后分隔陰干一會，不得有明水滴滑。

　　4、操作工藝

　　將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制標高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔1.5米（衛(wèi)生間或小房間內(nèi)不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比為0.4-0.5素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應刷2厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據(jù)沖筋高度用水平揪砂漿攤。找平層完成后養(yǎng)護24小時后，在上面彈線，先彈中心十字線，再按防滑地磚的模數(shù)彈分格線，若尺寸不合整塊磚的時候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿（5厚1：2水泥砂漿）鋪磚時從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩，再從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪磚時拉細線，使縫順直，將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻直縫隙，將我余砂漿掃出，將磚面壓實，如有壞磚，及時調(diào)整。

　　勾縫、擦縫應在鋪磚后24小時內(nèi)進行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的1/3。'

　　鋪磚完成后24小時后用清水灑澆養(yǎng)護，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7天。

　　踢腳板使用與地面磚同品種、同規(guī)格、同顏色，立縫與地面縫對齊。鋪設時先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。并以此磚上口為標準，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。

　　成品保護：防滑地磚堆放場地得漏雨、長期積水及日曬。底部用木方支墊，運輸時要輕拿輕放。

　　面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉的面層上覆蓋草包或塑料編織袋，紙板等加以保護，嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料。

篇3：商業(yè)城樓地面工程主要施工方法

　　商業(yè)城樓地面工程主要施工方法

　　1）水泥砂漿樓地面主要施工要點：

　　（１）水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5。

　　（２）水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求。且體積比應為1：2，強度等級不應小于M15。

　　（３）工藝流程：清掃、清理基層→彈面層線→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平、壓實→鋼抹子壓光(三遍)→養(yǎng)護。

　　（４）水泥砂漿面層在埋設管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可繼續(xù)施工。

　　（５）水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。

　　（６）面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。

　　（７）面層壓光后經(jīng)24小時后進行養(yǎng)護，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護一星期。