外墻氟碳漆飾面施工方法
施工工藝流程
清理基層→基層修補(bǔ)→滾底漆→滾涂第一遍面漆→滾第一遍面漆→修補(bǔ)
1．清理基層
（1）基層檢查驗(yàn)收
基層應(yīng)平整、清潔、無(wú)浮砂、無(wú)起殼。混凝土及抹灰面層的含水率應(yīng)在10%以下，PH值小于9，通常新抹的基層在通風(fēng)狀況良好的情況下，夏季應(yīng)干燥10天，冬季20天以上。合格的基層有五個(gè)基本特性：堅(jiān)固、平態(tài)、干燥、中性、清潔。
（2）基層清理
用鏟刀或鋼絲刷除支浮漿和附著的雜物。起殼部位鏟除后重新抹面。
2、基層修補(bǔ)
基層上較大的陷（孔洞、蜂窩、麻面、微裂等）可采用外墻專用膩?zhàn)诱已a(bǔ)明顯不平之處，干后砂平。較大的裂縫可用手提砂輪切割成"V"型再進(jìn)行修補(bǔ)。基層表面的突起部分應(yīng)用錘子敲掉。油污洗劑溶液洗，再用清水洗凈。
3、滾涂底漆
將底涂料攪拌均勻，按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行稀釋，用滾筒均勻涂刷一遍，嚴(yán)禁漏刷。也不要刷得過(guò)厚。
4、滾涂面漆
（1）在基層符合要求后才能施工。
（2）施工段按每一步架高分層施工，做完一層拆一層，滾涂時(shí)，間距必須滿足要求。
（3）訂貨前要詳細(xì)計(jì)算面積及用量，爭(zhēng)取每種顏色的涂料一次訂夠，萬(wàn)一需補(bǔ)充時(shí)應(yīng)于樣板色一樣。包裝桶上標(biāo)明色號(hào)。
（4）涂料貯期為兩年，要求在暗處庫(kù)房中貯存夏季避免日曬，以防黏度變小，施工時(shí)易流淌。
（5）涂料使用前必須攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下稀釋率為10～20%，不得摻加任何填充料。
（6）對(duì)門(mén)窗及成品的保護(hù)，應(yīng)用遮擋布或擋板全部圍起來(lái)。
（7）在滾涂施工前應(yīng)將腳手架上竹片全部拆除，防止在滾涂過(guò)程中污染墻面；注意上下兩層腳手架之間部位，不能將抹灰重疊部位與滾涂重疊部位放存一個(gè)位置上，兩者應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)；在滾涂上下層按部位時(shí)，以避免出現(xiàn)一條深一條淺，或一條條掛灰橫向不均勻現(xiàn)象。滾涂的面積較大時(shí)應(yīng)做分格縫，將涂料按部位放在分格縫上裝飾效果容易均勻一致。
（8）在滾涂前24h，滾涂后12h內(nèi)不應(yīng)受雨淋，因?yàn)樗x涂料均為水性，在未成膜前不能遇水。
（9）最低施工溫度為5℃，最高溫度不宜超過(guò)40℃。否則涂料會(huì)變稀易產(chǎn)生流淌，氣泡，皺皮甚至破裂現(xiàn)象，出現(xiàn)顏色不勻，而且氣溫過(guò)高，水分急劇蒸發(fā)，會(huì)嚴(yán)重影響涂料膜附著能力。
（10）成品保護(hù)：在進(jìn)行滾涂施工時(shí)，要采取保護(hù)措施，防止涂料對(duì)周圍環(huán)境的污染，涂料成膜固化后的清洗困難，對(duì)門(mén)窗框、窗套、線條、玻璃，塑料管道等部位可用紙帶，塑料薄膜，舊報(bào)紙等將它們遮擋或全包起來(lái)，防止涂料對(duì)它們腐蝕或形成疵點(diǎn)。陰陽(yáng)角，按頭部位或曲線的邊杠線角處，一旦施工質(zhì)量不好非常難看，而且特別明顯，所以在滾涂一面時(shí)應(yīng)對(duì)另一面進(jìn)行保護(hù)性遮擋。為了防止涂料滲透，滾涂后應(yīng)及時(shí)拆除遮擋紙和薄膜。
（11）在拆架之前應(yīng)對(duì)外墻涂料層進(jìn)行全面檢查，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的墻面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可拆除外架子。
篇2：氟碳漆施工工藝(2)
氟碳漆施工工藝（二）
1 施工工序。一般分四道工藝體系：膩?zhàn)印⒌灼帷⒚嫫帷⒏哔|(zhì)防護(hù)面漆。
1.1 防裂膩?zhàn)樱簩?duì)涂層的質(zhì)量和裝飾效果有極其重要的影響，其主要功能是將墻面上有裂縫的地方填滿打磨后，使整個(gè)墻面基層平整光滑。
1.2 碳底漆因建筑用墻體水泥的酸堿底不同，尤其使用白水泥膩?zhàn)拥牡酌妫仨毷褂脤Ｓ每箟A底漆，否則會(huì)降低漆膜附著力，且使用面漆的使用壽命大大降低，嚴(yán)重時(shí)可能造成漆膜脫粉、發(fā)花等問(wèn)題。如施工對(duì)象為金屬狀物體，需使用金屬專用底漆以提高防銹效果和封閉作用；如施工對(duì)象為塑料制品或非鐵類金屬，可用清除施工對(duì)象表面污跡且直接用膩?zhàn)优逗笥脤Ｓ玫牡灼幔ㄈ缧鑷?yán)格保護(hù)的部位需涂?jī)杀椋┻M(jìn)行封閉處理，待完全干燥后，直接噴涂面漆。
1.3 色面漆：是工藝工序中最重要的一道，除了起到對(duì)墻體有裝飾功能，且其本身形成一層著色漆膜及保護(hù)膜，對(duì)外界多變環(huán)境的侵害起到了抵御作用。
1.4 氟碳罩面清漆：對(duì)涂料起到更完善的保護(hù)，使整個(gè)產(chǎn)品的使用壽命大大提高，并可增加其自潔性及防腐效果。
2、基底處理：
2.1 新墻面需保養(yǎng)1 個(gè)月以上，含水率<8%，PH 值<10，（可用水分測(cè)定計(jì)測(cè)試）涂刷前須讓墻面徹底干燥，徹底清除墻面污漬及滲出堿份。如墻體有明顯的凹凸不平和細(xì)微裂紋可選用外墻專用膩?zhàn)颖∨笥蒙凹埬テ郊纯伞?/p>
2.2 舊墻面、舊涂層如有粉化、起皮、脫落等現(xiàn)象須清除油污、霉藻、灰塵等附著物等，可用機(jī)械打磨或高壓水沖洗（必要時(shí)可刷涂防霉溶液）干凈且須完全干燥。如裂縫較大可采用翻新膩?zhàn)优叮ㄒ暰唧w情況需涂刷二道），干燥后用砂紙打磨平整。玻璃鋼制表面：砂紙打磨，溶劑脫脂，表面干燥后涂漆。金屬表面：如為鐵類，應(yīng)先去除表面銹斑，待清理干凈后即刻涂刷相應(yīng)的防銹底漆；如為非鐵類，清理表面后需涂增加附著力的底漆。
木質(zhì)材料：表面需將磨損和腐配部分清理后修補(bǔ)平整，接縫處需用彈性好的膩?zhàn)优翁钛a(bǔ)。
3、基底要求。基層如不符合要求將嚴(yán)重影響整個(gè)涂裝的耐久性。建筑墻面：
3.1 墻底需平整、牢固，應(yīng)徹底清除粉化物及舊墻體沒(méi)有去除的漆皮、油脂、霉和其它粘附物等。如不徹底清除基層，則會(huì)影響漆膜附著力，致使漆膜起皮、脫落、膜面長(zhǎng)霉。
3.2 層墻體須完全干燥，水泥基底需保養(yǎng)至少1 個(gè)月（嚴(yán)寒地帶時(shí)間更長(zhǎng)一些）以上，含水率低于8%，木材表面含水率低于10%。如基層濕度大可能造成漆膜起泡、脫落以及膜面失去本身的光澤度。
金屬基面：
1)、金屬基面保持干燥，無(wú)水痕；
2)、鋼鐵表面除銹級(jí)別太到Sa2.5 級(jí)或St3 級(jí)；
3)、無(wú)油、脂、霉等其他粘附物。
施工中特別注意事項(xiàng)：
施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照工藝工序施工，每一道工序必須按工藝說(shuō)明操作。
施工時(shí)，外界條件下空氣濕度<75%，溫度5°C-40°C 時(shí)方可施工。底材的要求尤其適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚碜顬殛P(guān)鍵，須清潔干燥和牢固。配料時(shí)嚴(yán)格按比率配制，配好后需攪拌均勻并熟化半小時(shí)再噴涂，配好的漆一定要在當(dāng)天（8 小時(shí)內(nèi)）用完。各種工藝工序間隔時(shí)間及稀釋比例要相對(duì)準(zhǔn)確。如遇量稀釋會(huì)影響涂料的遮蓋力；如調(diào)制的有顏色的涂料更會(huì)造成漆面發(fā)花。施工完工后，需全面檢查涂漆有無(wú)不均勻、顏色有無(wú)色差，檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
篇3：氟碳漆工藝施工處理
氟碳漆工藝施工處理
氟碳涂料是以含氟樹(shù)脂為主要成膜物的系列涂料的統(tǒng)稱，它是在氟樹(shù)脂基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)改性、加工而成的一種新型涂層材料，其主要特點(diǎn)是樹(shù)脂中含有大量的F-C鍵,其鍵能為485KJ/mol在所有化學(xué)鍵中堪稱第一.在受熱、光（包括紫外線）的作用下，F(xiàn)-C難以斷裂，因此顯示出超長(zhǎng)的耐候性及耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，故其穩(wěn)定性是所有樹(shù)脂涂料中最好的。這就基本決定了它具有比一般其它類型涂層材質(zhì)更為優(yōu)異的使用性能，因此在行業(yè)內(nèi)有“涂料王”之稱。作為一種高科技功能性涂料和一種全新的表面裝飾防護(hù)材料，其耐候性、化學(xué)抗性等諸多性能等均優(yōu)于目前市面上流行的聚氨酯、有機(jī)硅、丙烯酸樹(shù)酯等高檔涂料，戶外使用壽命有長(zhǎng)達(dá)20年的數(shù)據(jù)。氟樹(shù)脂有常溫固化、低溫烘烤等系列品種，同時(shí)具有修補(bǔ)再生涂性，施工方法與一般涂料基本相同。氟涂料已在建筑、化學(xué)、電氣電子、機(jī)械、航空、航天、家庭用品等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在重污染、強(qiáng)腐蝕的環(huán)境中，更顯示了其優(yōu)越的防護(hù)性能。
油漆是一種用途廣泛的工程材料。油漆與被涂物體表面能形成一層固體薄膜，對(duì)被涂物起著保護(hù)和裝飾作用，使被涂物表面免受暴露在大氣中的水分、化學(xué)氣體、微生物的侵蝕以及日光、風(fēng)雨、海水的襲擊，延長(zhǎng)其使用壽命。因此，隨著涂料工業(yè)的發(fā)展，多種用途、性能，優(yōu)異的涂料不斷被開(kāi)發(fā)出來(lái)，它不僅美化了人類的生活，還使涂料對(duì)被涂物保護(hù)具有不同的功能，如三防涂料，耐溫漆等等。由于涂料施工方便，比較耐久，成本低，應(yīng)用范圍廣。因而在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的多各領(lǐng)域廣泛使用它。我們今天五彩繽紛的世界，沒(méi)有涂料是不可想象地。
含氟漆的開(kāi)發(fā)成功，是人類涂料史上的一個(gè)里碑，它的耐酸堿性，抗老化性，耐候性，抗污染性，自潔性，耐鹽霧，防菌性是任何其它涂料無(wú)法比擬的。尤其是常溫固化氟碳漆的出現(xiàn)，使其應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大，被涂料界譽(yù)為“涂料之王”。
常言道：“三分油漆，七分施工，”這話一點(diǎn)不假。要保證涂層經(jīng)久耐用，符合被涂物體的使用要求，充分發(fā)揮它的保護(hù)和裝飾作用。除與油漆本身質(zhì)量有關(guān)外，還與采用合適的施工工藝、干燥固化條件關(guān)系十分重大，因此涂料的施工最重要的是：
1、 根據(jù)對(duì)涂層的要求選用合適的涂料品種，
2、 根據(jù)被涂物體的不同對(duì)象采用不同的施工工藝及施工程序，
3、 考慮功能和施工方便的關(guān)系。
總之，對(duì)用戶來(lái)說(shuō)，特別是涂料的施工人員，必須認(rèn)真研究施工條件，如涂裝前被涂材料的表面處理，施工方法的選擇，施工條件的控制和合理的施工程序以及干燥固化方法的選擇。制定出一套合理的施工工藝。其次要選擇合適的涂料品種。必要時(shí)一定進(jìn)行小樣試驗(yàn)，切不可馬虎從來(lái)。最忌隨便買一桶油漆便刷。往往只知道選擇一種顏色的漆或者迷信洋涂料，達(dá)不到預(yù)期涂裝的效果。
一、被涂物體的表面處理：
不論采用何種施工工藝，涂裝前的物體表面處理是施工過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵。因此，除被金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣，有油污、水分和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。使涂層表面手感和觀感都不能達(dá)到滿意的程度。在施工前，如不徹底清楚，則會(huì)造成漆層起包，剝落等。直接影響涂層的附著力。抗腐蝕性、裝飾性和使用壽命。達(dá)不到涂料應(yīng)有的保護(hù)和裝飾作用。因此，各種涂料，不論采用哪種施工方法，都不能忽視對(duì)底材的表面處理這個(gè)問(wèn)題。
A、 金屬的表面處理：
就金屬而言，涂漆前表面有銹層、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的還有舊漆膜。如果不做表面處理而直接涂裝，會(huì)導(dǎo)致漆膜外觀不良，及先天隱患。如涂膜的耐水，耐油，耐酸堿性降低，有的很快剝落，有的慢慢會(huì)產(chǎn)生銹斑，降低漆膜的保護(hù)及裝飾效果。因此必須進(jìn)行處理，不可馬虎從事。
1、 除銹：包括手工除銹，機(jī)械除銹，噴砂除銹，化學(xué)除銹。
①、手工除銹：以金剛砂布，刮刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲，鏟，鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。
②、機(jī)械除銹：借助小型電動(dòng)機(jī)，風(fēng)動(dòng)工具類，如角砂輪，打磨機(jī)等，利用其沖擊和磨砂作用，除去銹蝕及污物。機(jī)械除銹效率較高，受到施工工程現(xiàn)場(chǎng)廣泛的應(yīng)用。
③、噴砂除銹：是一種除銹效率高，質(zhì)量好。除銹質(zhì)量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質(zhì)，銹層一并清除殆盡。經(jīng)噴砂處理后的表面，對(duì)涂膜提供良好的機(jī)械附著力。
噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無(wú)塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。
④、化學(xué)除銹：是把黑色金屬制在酸液中進(jìn)行浸洗。使酸溶液與金屬表面氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到除銹的目的。經(jīng)酸洗后的金屬表面，必須用水徹底沖洗以除去余酸，然后用5%碳酸鈉溶液進(jìn)行中和，或20%石水再用溫水沖洗，待干后立即涂裝。此法特別適合形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件進(jìn)行處理。
近年來(lái)，帶銹涂裝已大大應(yīng)用。它是鋼鐵表面不做處理，立刻涂上帶銹底漆。這種涂料具有作為底漆有穩(wěn)定型，轉(zhuǎn)化型、滲透型，乳液型四種類型。但是帶銹涂裝不是任何涂裝工程中都可以采用。它不僅決定于帶銹底本身的質(zhì)量，還在很大程度上決定于底材及施工要求不同。因此帶銹涂裝只能是那些對(duì)被涂工件要求不高，沒(méi)有很厚氧化皮的金屬工件。不可以為省工省時(shí)隨意使用。
2、除油
各種器材，新鐵鋼板表面通常附有動(dòng)植物油脂和礦物油脂、凡士林等。施工前需要除凈，以增強(qiáng)涂層的附著力。除油方法有：
①、堿液法：氫氧化鈉，硅酸鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉等稀溶液組成。
②、乳液法：用乳化劑使用有機(jī)溶劑分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考慮乳化劑存留物和漆的化學(xué)反應(yīng)，一般應(yīng)對(duì)使用乳化液進(jìn)行實(shí)際涂漆試驗(yàn)。
③、溶劑法：用汽油、石腦油、三氯乙烯、二氯乙烷等處理。三氯乙烯是無(wú)色，不燃，沸點(diǎn)低的溶劑，除油效果好，速度快
，不易污染，液體可以蒸餾回收，利用率高。3、磷化處理：
磷化處理是使用鋼鐵表面生成一層不溶性極薄的結(jié)晶狀的復(fù)鹽保護(hù)膜，具有較好的防銹性和附著力，磷化處理后其最大的優(yōu)點(diǎn)是涂料受到局部破損時(shí)，或其它毀壞以及邊角上產(chǎn)生銹蝕可免于蔓延擴(kuò)大。
磷化處理也適用于鋁、鋅和其它合金表面，但主要用于大規(guī)模流水作業(yè)的鋼件表面上。
目前，磷化的方法很多，歸納為化學(xué)磷化，電化磷化，噴射磷化等，也有涂裝磷化底漆代替磷化處理。
4、純化處理：純磷化處理的鋼鐵或酸洗后的鋼鐵表面，為了封閉磷化層孔隙或使金屬表面生成一層很薄的鈍化膜，使金屬表面與處界各種介質(zhì)分隔，使其防護(hù)效果好。金屬經(jīng)鉻酸鹽處理，能生成三價(jià)和六價(jià)的鉻化層，故防腐蝕性好。
除油、除銹、磷化，鈍化的預(yù)處理方法，只適用輕度銹蝕或新的金屬涂刷前的處理。
B、木材的表面處理
涂裝的木材被涂物表面必須干燥，含水量在7%以下，這樣涂層不易發(fā)生開(kāi)裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表面灰塵，經(jīng)細(xì)砂紙初步打磨后，可刮除膩?zhàn)樱佔(zhàn)佑兴院陀托灾郑阅佔(zhàn)油亢螅瑸轱@示水紋，應(yīng)在干后，可用濕布抹去表面膩?zhàn)樱⒊龅那迤峄蛲该魃峒疵髁劣钟刑烊荒炯y的花紋。油性膩?zhàn)觿t是厚質(zhì)型的。太粗糙面作填補(bǔ)用的，所以膩?zhàn)蛹纫獜?qiáng)度好，快干又易打磨。對(duì)于松木，必須先溶解松脂，用80%堿溶液和20%丙酮水溶液摻合起來(lái)，涂在水材被涂裝表面，待作用2-3小時(shí)后，用熱水或2%碳酸鈉溶液把已皂化的樹(shù)脂從木材表面除去。
C、 水泥的表面處理
新水泥面一般不能馬上涂漆。因?yàn)楹艹睗瘢⒑杏坞x堿和鹽份。尤其冬季施工，砂漿中加入了氯化鈣、食鹽或三乙胺等抗凍劑，不但使墻的游離堿增加，而且該抗凍劑易吸潮，使墻的水分含量增大。墻體材料的石灰質(zhì)存在，空氣中的二氧化碳將其變化成碳酸鈣。它雖具有一定的強(qiáng)度和粘結(jié)力，但因晶體顆粒單獨(dú)存在的多，在空氣中吸水分后，顆粒膨脹，而干燥時(shí)又收縮，所以使用時(shí)間一長(zhǎng)，墻面便容易掉粉，使涂料脫落。現(xiàn)在外墻的涂料施工，都要在墻干燥的條件下，刷涂一種水泥外墻用的抗堿底釉，或者以苯丙液為基料，加有滲透劑、硫酸鋅、氧化鋅的水性涂料，待干后除去表面的粉質(zhì)和浮堿，然后進(jìn)行施工。在水泥面上施工，膩?zhàn)幼詈糜铆h(huán)氧的或以上抗堿底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的膩?zhàn)樱@樣墻面不但抗堿，也抗水滲透。水泥墻面的施工是一個(gè)特別經(jīng)心的事情，應(yīng)特別引起重視。因?yàn)橐话阕魍鈮κ┕さ模詈糜协h(huán)氧底漆漆施工，施涂前以噴燈將墻體烤干再作底涂，待干后就比較抗水。
D、 瓷烤磚和馬塞克表面涂裝，尤其舊瓷磚的建筑物需翻新，當(dāng)前只能用氧碳漆可以保證質(zhì)量。但在施工前，除用溶劑進(jìn)行清理外，對(duì)掉瓷的部位用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)后，涂刷環(huán)氧底面或環(huán)氧鋅黃底漆進(jìn)行處理。
二、各種涂裝方法簡(jiǎn)介
1、 刷涂法：用人用刷子涂漆是最簡(jiǎn)單的方法，氟碳漆一般經(jīng)稀釋為粘度以涂4杯10-20秒，以軟毛刷蘸少許漆料刷涂。毛刷最好經(jīng)過(guò)沖洗以氟碳漆將毛刷的根部浸漬處理，待干后將易脫落的毛除掉再用。使用時(shí)毛刷浸入漆料的部份不應(yīng)多于毛長(zhǎng)三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，縱橫施涂形成均勻一致的薄層，此操作以輕巧快捷為宜。如果是環(huán)氧底漆或丙稀酸類底漆，粘度控制15-25秒的范圍。用氟涂料配套中底漆能達(dá)到更好的效果。
2、 浸涂法：是將被涂物全部浸沒(méi)在盛有涂料的槽中，經(jīng)過(guò)很短的時(shí)間從槽中把浸過(guò)漆的物件取出，掛在固定的架子，使多余的漆自然滴落，經(jīng)過(guò)干燥而達(dá)到涂裝的目的。常用的有手工浸涂法、移動(dòng)浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法，這些方法適用于小型五金零件，鋼管架，機(jī)電和電器及纖維等涂裝。
3、 噴涂法：是使用噴槍使涂料霧化霧狀液滴，分散沉積于被涂物表面，目前，用的最多的有空氣噴涂法，熱噴涂法，高壓無(wú)空氣噴涂法，雙口噴槍噴涂法。
①、空氣噴涂法：是將涂料由噴槍的噴嘴中噴出，由空氣縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣在噴嘴處產(chǎn)生負(fù)壓將漆流沖散成粒狀射向被涂物面。空壓機(jī)的射壓力2-4公斤/平方厘米，槍口與被涂物的距離20-40厘米。操作者施工熟練程度決定了噴漆質(zhì)量的好壞。
②、熱噴涂法：是在施工前先將涂料預(yù)熱到40-60℃壓縮空氣也須預(yù)熱，壓力為1.7-2公斤/cm2,此法節(jié)省控制，污染小，還可提高涂層厚度。在重防防腐工程上應(yīng)用的空氣噴涂法質(zhì)量好。
③、高壓無(wú)空氣噴涂法，是驅(qū)動(dòng)高壓泵把涂料增壓100-200公斤/cm2。通過(guò)特制的噴嘴小孔（0.2-1毫米）噴出，在大氣中霧化成很細(xì)的流線，流線由于表面強(qiáng)力的作用就變成很細(xì)的微粒沉積到工件表面。這種涂裝方式大大減少了漆霧飛揚(yáng)，生產(chǎn)效率很高。尤其沒(méi)用空氣噴涂時(shí)壓縮空氣中的水份，對(duì)氟碳漆等涂料質(zhì)量有顯著的提高。而且涂裝膜厚度可薄可厚。
④、雙口噴槍法，它是為雙組份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而設(shè)計(jì)的主要用于大量作業(yè)時(shí)漆用量很大的施工場(chǎng)合。減少漆使用中可能出現(xiàn)的凝聚和配好漆的浪費(fèi)。尤其水性雙組份聚胺脂類漆，使固化劑的很短時(shí)間內(nèi)和多元物聚合體相接觸，在槍口層流中混合噴到物件表面，水份蒸發(fā)后，甲、乙組份交聯(lián)形成固化的漆膜。
4、滾涂法：以干棍筒浸漬涂料后在被涂物面上滾過(guò)，在受壓力下將涂料轉(zhuǎn)移并沉積到被涂物面上。一般手工滾涂如建筑物上的外內(nèi)墻施工和機(jī)械滾涂法如鋼、鋁板預(yù)涂法，彩鋼涂裝。即將金屬軋成一定寬度的連續(xù)薄板，隨機(jī)在線滾涂涂料，然后固化以工業(yè)和建筑施用。
5、淋涂法：它是采用淋漆機(jī)，用于大規(guī)模平面涂布，如鋁塑掛板等。施工粘度為30-50秒，節(jié)省溶劑，涂裝平滑，無(wú)灰塵飛落，質(zhì)量較高。該法還可以“濕碰濕法”涂裝施工。
三、涂料的施工程序
a) 底漆的施工
打底的目的是使金屬與以
后的油漆涂層各層之間達(dá)成良好的結(jié)合體，以構(gòu)成堅(jiān)固的復(fù)蓋成。為了有效地防止金屬腐蝕以及增加涂層的使用期，正確的選擇底漆的涂鈽工藝有重要意義。底漆分為：保養(yǎng)底漆、封閉底漆、和一般底漆之分。
①、保養(yǎng)底漆，是以快干性、在鋼鐵加工中焊接或氣割時(shí)不發(fā)生毒性和不影響質(zhì)量，附著力強(qiáng)、有適當(dāng)耐候性為主要要求。通用的保養(yǎng)底漆有磷化底漆，富鋅底漆和鋁粉底漆。富鋅底漆主要用在鋼鐵工件上涂裝，鋅粉含量可達(dá)90-80%的底漆，它在苛刻的腐蝕條件下也能長(zhǎng)期保護(hù)作用，磷化底漆是具有高度耐腐蝕性，并且對(duì)鋼、鋁、鋅、鋼、錫以及對(duì)水金屬材料。對(duì)瓷磚都有良好的附著力的底漆。
②、封閉底漆，一般是對(duì)木質(zhì)中的水份，木松脂油，脂肪酸等進(jìn)行表面封鎖，以免其滲透到涂膜表面。有的舊樓房的水泥面。瓷磚面因長(zhǎng)期使用中，在孔隙中滲有油脂等，會(huì)造成引起漆膜鼓泡、脫皮或變色，故必須在表面處理后就涂上封鎖底漆，再涂其它漆。
③、功能性底漆，如需防水滲透，塑料管道及特殊廠房需抗靜電，以避免工作介質(zhì)在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下產(chǎn)生電荷積累，造成安全事故等都需使用功能性底漆。如在抗靜電選擇底漆時(shí)亦要求選擇具有防靜電功能的導(dǎo)電漆料。市場(chǎng)上有導(dǎo)電性環(huán)氧漆，導(dǎo)電性聚氨脂漆及無(wú)機(jī)硅酸鋅重防腐底漆等。結(jié)合特殊需要，又開(kāi)發(fā)含氟樹(shù)脂的導(dǎo)電漆底漆，面漆供選擇。
④、一般底漆除功能為提高漆層粘結(jié)性能外，還可降低涂裝成本。它又可分成頭度底漆，二度底漆及防銹底漆等。
頭度底漆顏料份較多，樹(shù)脂基料少，著重在于增強(qiáng)對(duì)涂層表面的附著力和提供適當(dāng)?shù)膹椥裕苯油坑谖锩妫亢蟾稍镌诮?jīng)打磨即涂二度底漆。
b) 膩?zhàn)拥氖┕ぃ?
膩?zhàn)邮钦吵矶群駶{料，除含有少量粘結(jié)劑外，絕大部份是顏料和體質(zhì)顏料，稠度大，一般用刮刀或刮板刮在頭道底漆漆膜上，以填沒(méi)打磨后所留下的小缺陷，凹點(diǎn)和刮痕使形成平滑表面，以便進(jìn)行一道涂鈽。特別的裝飾性涂料中，刮涂膩?zhàn)邮且粋€(gè)不可缺少的程序。
膩?zhàn)訉尤菀资湛s，并且彈性不好，如遇溫度，溫度變化或膩?zhàn)訉游锤赏妇屯科幔菀装l(fā)生涂膜開(kāi)裂，脫落，起泡等弊病。膩?zhàn)咏^對(duì)不能刮的太厚，一般在0.5毫米以下，否則不易干透，易收縮和開(kāi)裂。如果需填平那些不平處，可分多次刮涂。每次都需要待前面干透才能刮后面的膩?zhàn)印Ｒ话愀呒?jí)漆施工以環(huán)氧膩?zhàn)佣嘤茫蛘叻苛鲜┕ぶ惺褂脤Ｓ媚佔(zhàn)印Ｒ颦h(huán)氧膩?zhàn)痈街α己茫尚钥欤珊髲?qiáng)度好，又耐水耐酸堿。如果膩?zhàn)哟蟪砜捎孟×铣硐。灰诉^(guò)多膩?zhàn)樱瑧?yīng)用多少調(diào)多少。
建筑外墻用膩?zhàn)樱蛐枰ㄆ酱竺娣e不平處，填墻體裂縫和水泥孔隙需配制膩?zhàn)印？捎萌榛h(huán)氧脂或苯丙乳液作膠料，加一定硫酸鋅和氧化鋅溶液與白水泥，大白粉1：1調(diào)成膩?zhàn)印４竺娣e 持平用抹平局部。裂縫和孔隙用刮刀批在水泥壓光的墻面上，未等膩?zhàn)佑不媚ㄗ幽ㄆ剑雀珊笤儆蒙凹埓蚰ァＳ械挠猛鈮箟A底釉和膩?zhàn)右埠芎谩２灰子?07膠水作為膩?zhàn)拥哪z料，如果墻不平整，可多抹幾遍，一定要使墻面在每一個(gè)分隔平面內(nèi)平整，這樣作出的飾面才光滑漂亮。
纖維板材和材質(zhì)上也一定要刮膩?zhàn)印３藶樘钇桨迕妫佔(zhàn)討?yīng)該打得薄一些，平一些，使膩?zhàn)犹钇皆诹芽p和孔隙內(nèi)，而涂料能光滑平整地涂在材質(zhì)表面上。以保證工程質(zhì)量，尤其氟碳漆更應(yīng)該如此。
c) 面漆的施工：
一般來(lái)說(shuō)，面漆應(yīng)在底漆和膩?zhàn)油扛埠螅⒔?jīng)過(guò)打磨才在其上涂裝的。面漆在這里是指各色氟碳漆，有時(shí)也包括在色漆上罩的氟樹(shù)脂清漆。面漆主要用刷涂或噴涂施工。在建筑內(nèi)外施工中用輥?zhàn)訚L涂很均勻，在施工中一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn) ：
①、開(kāi)聽(tīng)后要仔細(xì)攪勻，過(guò)稠時(shí)加入氟碳漆的專用稀釋劑進(jìn)行調(diào)整。切不可亂用溶劑稀釋，氟碳漆的稀釋劑可以二甲苯：醋酸丁脂=1：1-2來(lái)配制，最好找聚氨脂縮。
氟碳漆施工時(shí)粘度應(yīng)控制在10-20秒之間涂4杯，只有重防腐時(shí)可以粘度高一些。
②、面漆一般不應(yīng)涂一遍，但涂一道漆后，必須待干后再涂第二遍。每道漆的間隔大于15小時(shí)，小于7天。
③、漆膜必須滿足施工要求的厚度，就要從調(diào)漆的稠度與涂覆面積來(lái)考慮。氟碳漆 一般每平方米120-150g/平方米（指粘度40-70秒的末稀釋漆，稀釋劑可按甲、乙組分調(diào)配好調(diào)整），漆膜厚度20-30微米。
④、盡可能不在有灰塵的露天施工；或在有大風(fēng)的露天噴涂。雨天施工或過(guò)低溫度如零度以下，均不宜。
⑤、同一物件或建筑內(nèi)外墻的施工，應(yīng)把所有是夠量的色漆混勻后才可施工。
⑥、因油漆在物件的邊沿，鉚釘，焊縫，螺栓等處缺乏粘合或難于形成有效的涂層，因此，這些部位特別易腐蝕。重要的是除打好的膩?zhàn)油鈶?yīng)充分覆蓋。為了避免這些薄弱區(qū)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，在這此部位及面層之間應(yīng)加涂油漆。
四、幾種主要基材表面氟碳漆的施工表：
涂裝規(guī)格表
摘要：在混凝土基面上進(jìn)行氟涂料施工 表1
工序 涂料名涂料系統(tǒng) 色別 混合比重量比 涂裝方法 稀釋率重量% 涂布量g/m2/道 可使用時(shí)間(h) 涂裝間隔
涂裝面處理 涂裝面混凝土需在PH=10和含水率8%以下方可施工徹底去除附著在表面上的灰塵、油分、殘?jiān)⑻幚沓汕鍧嵉谋砻?
封底 抗堿底漆 白色 刷涂噴涂滾涂 10-50 15小時(shí)以上15天以內(nèi)
抹平 膩?zhàn)?白色 刮涂 修補(bǔ)孔洞裂縫和凹面處 15小時(shí)以上7天以內(nèi)
打磨 膩?zhàn)哟蚰?用80-180目砂紙的磨平整
底涂一道 環(huán)氧底漆 各色 A液100B液20 刷涂噴涂滾涂 10-50 120 10 15小時(shí)以上7天以內(nèi)
面涂一道 氟碳漆建筑涂料 各色 A液100B液10 刷涂空氣噴涂滾涂 10-50 120 8 15小時(shí)以上7天以內(nèi)
面涂二道 氟碳漆樹(shù)脂 各色 A液100B液10 刷涂空氣噴涂滾涂 10-50 120 8 15小時(shí)以上7天以內(nèi)例：環(huán)氧底漆可用單組分也可用雙組分，配比按產(chǎn)品說(shuō)明。
表面不平的可用抗堿水樹(shù)脂和白水泥抹平。
涂裝規(guī)格表
摘要：鋼、鐵表面上進(jìn)行氟涂料施工（新表面） 表2
工序 涂料名涂料系統(tǒng) 色別 混合比重量比 涂裝方法 稀釋率重量% 涂布量g/m2/道 膜厚 可使用時(shí)間(h) 涂裝間隔
涂裝面處理 涂裝面處理用噴砂器或酸洗等盡量除去油分、灰塵、銹，酸冼要中和沖洗干凈
底涂一遍 環(huán)氧樹(shù)脂底漆 各色 A液100B液20 刷涂噴涂滾涂 0-10 160 40 10 24小時(shí)以上15天以內(nèi)
底涂一遍 環(huán)氧樹(shù)脂底漆 灰色 A液100B液20 刷涂噴涂滾涂 0-10 160 40 10
面涂一遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂噴涂滾涂 0-10 120~150 30 8 24小時(shí)以上7天以內(nèi)
面涂一遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂噴涂滾涂 0-10 120 30 8 24小時(shí)以上7天以內(nèi)
例：環(huán)氟樹(shù)脂底漆可用富鋅環(huán)氧等，單雙組分配要按說(shuō)明。雙組分配比按說(shuō)明。
如果要求表面高級(jí)光滑可用高級(jí)系列氟涂料，無(wú)空氣噴涂。
涂裝規(guī)格表
摘要：鋼鐵表面上進(jìn)行氟涂料施工（舊表面） 表3
工序 涂料名涂料系統(tǒng) 色別 混合比重量比 涂裝方法 稀釋率重量% 涂布量g/m2/道 膜厚 可使用時(shí)間(h) 涂裝間隔
涂裝面處理 用手動(dòng)砂輪、刮刀等工具徹底去除銹層，處理掉舊漆膜之后，用砂紙、鐵刷等全面地再擦掉附在上面的污物、粘狀物和其它附著物，使之變成干燥、清潔的表面。
修補(bǔ)漆 用富鋅環(huán)氧樹(shù)脂和膩?zhàn)友a(bǔ)填抗凹，干后刮涂一遍 250 24小時(shí)以上15天以內(nèi)
底涂 環(huán)氧富鋅 灰色 按說(shuō)明 刷涂噴涂滾涂 0-15 250-300 80 10 24小時(shí)以上15天以內(nèi)
面涂一遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂噴涂滾涂 0-10 120-150 25 8 24小時(shí)以上7天以內(nèi)
面涂二遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂噴涂滾涂 0-10 120-150 25 8
例：舊表面處理特別重要，能噴砂處理盡量用噴砂處理，不能噴砂的也應(yīng)將表面氧化皮除掉，用帶銹防銹漆應(yīng)慎重。填補(bǔ)膩?zhàn)拥牡胤揭蚰ズ谩?
重防腐可以特別提出要求，采用抗腐蝕的顏填料。