地下室大體積砼施工方案措施

　　(1工程概況

　　本工程塔樓部分為筏板基礎(chǔ)，筏板厚1.8m，底板頂標(biāo)高-8.70m；板式樓部分為箱型基礎(chǔ)，板厚為1.2m，底板頂標(biāo)高-9.30m；裙房部分為獨立基礎(chǔ)加構(gòu)造板，板厚為0.5m，底板頂標(biāo)高-10.00m；主樓與裙房之間、裙房中部設(shè)后澆帶，塔樓與板式樓基礎(chǔ)屬于大體積混凝土。

　　(2混凝土配合比設(shè)計及審核

　　本工程混凝土澆筑采用健富混凝土供應(yīng)有限公司的商品混凝土，混凝土須滿足泵送及其他各項指標(biāo)要求：

　　(3混凝土的強(qiáng)度

　　砼強(qiáng)度等級：底板砼為C40P10，外墻砼為C40P10。

　　(4混凝土對原材料的要求

　　1水泥

　　大體積混凝土宜選用礦渣硅酸鹽水泥，本工程采用大連華能小野田42.5R硅酸鹽水泥，為降低水泥水化熱的影響，摻用粉煤灰、礦渣等，配制出的混凝土應(yīng)是保塑性好，不泌水，滿足泵送要求。嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。

　　2粗骨料

　　碎石采取粒徑5~25mm的連續(xù)級配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。骨料中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)≤1%

　　3細(xì)骨料

　　選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)≤3%。細(xì)度模數(shù)以2.6~2.8為宜。

　　4摻合料

　　為減少水泥水化熱，改善混凝土工作性，混凝土內(nèi)摻入適量的粉煤灰。粉煤灰應(yīng)是Ⅱ級以上。

　　5外加劑

　　為滿足混凝土和易性和緩凝的要求，在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。

　　6水

　　采用飲用水，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定。

　　(5混凝土供應(yīng)

　　混凝土的供應(yīng)應(yīng)包括攪拌和運輸和泵送。根據(jù)施工進(jìn)度的需要，編制混凝土供應(yīng)計劃，安排好混凝土泵及混凝土運輸車輛。在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)性，混凝土須保證40m3/h。

　　混凝土塌落度宜控制在180±20mm，初凝時間控制在6~8h。且塌落度損失不可過大，而影響混凝土澆筑。

　　(6混凝土澆筑

　　1施工準(zhǔn)備

　　施工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工用的機(jī)具和勞動力。機(jī)具有：混凝土泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮尺、塔吊及照明設(shè)備，清理好混凝土運輸車通行道路及混凝土泵停放場地。在混凝土澆筑期間，為保證連續(xù)澆筑，防止供電中斷，施工現(xiàn)場應(yīng)備有發(fā)電機(jī)組。所有與混凝土澆筑有關(guān)的人員要及時到位，人員包括：混凝土工、木工、鋼筋工、測量工、水電安裝工、信號工及試驗工。

　　2施工條件

　　1)底板內(nèi)的鋼筋、模板、預(yù)埋件、外墻止水帶及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的嚴(yán)密性，澆筑前應(yīng)將底板內(nèi)的垃圾及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查墊塊是否墊好。辦理好隱蔽驗收手續(xù)。

　　2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支設(shè)完畢，泵管已經(jīng)搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。

　　3)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查并符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。

　　4)振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。

　　5)檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)。

　　6)施工員根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。

　　3混凝土澆筑

　　1)底板砼澆筑時在現(xiàn)場南側(cè)側(cè)設(shè)2臺砼汽車泵，確保大體積砼連續(xù)澆筑，不留施工縫。

　　2)砼澆筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，分層厚度為0.3m~0.5m，即"一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂"。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取集中澆筑和振搗，使混凝土自行流動并趕走雨水，雨水集中后排放。振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得在雨水處振搗。

　　3)砼振搗

　　采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使砼振搗密實，每個混凝土泵配備5臺插入式振搗棒（3臺工作，2臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度，振搗棒要穿錯上一層混凝土直到下一層混凝土。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。

　　砼泌水的處理。底板砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。

　　砼的表面處理。初步用長刮尺刮平，用木抹子壓實，在砼澆筑后4～8小時內(nèi)，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂縫。

　　4)砼養(yǎng)護(hù)

　　砼成型后6h澆水養(yǎng)護(hù)，表面蓋雙層塑料薄膜，砼養(yǎng)護(hù)時間為14d。根據(jù)測溫情況，通過蓄水來調(diào)整砼表面溫度，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護(hù)重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。砼養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時。

　　5)砼試塊制作

　　由于筏板屬于大體積混凝土，因此每200m3制作一組抗壓試塊，每組為3塊；每一配合比留置一組抗?jié)B試塊。

　　5砼測溫控制

　　1)大體積砼裂縫原因與控制原理。大體積砼裂縫原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)出去，使砼內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列變形行為，如果溫度變形受到約束便產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過該齡期砼的抗拉極限時便產(chǎn)生溫度裂縫。

　　2)大體積砼底板溫度裂縫有兩種形式：自約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。自約束應(yīng)力是由于底板比較厚時砼在升溫或降溫時內(nèi)外散熱不均勻，溫度變形不一致，受到自身的相互約束而產(chǎn)生的應(yīng)力，通常在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，故多為表面裂縫。外約束應(yīng)力是底板在降溫時，由于砼收縮和干縮引起的收縮變形受到地基的約束而產(chǎn)生底板底部的拉應(yīng)力，故為底部裂縫（底部防水層第一層采用空鋪，目的在于解除約束，不產(chǎn)生裂縫）。無論是自約束應(yīng)力還是外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，當(dāng)裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫。控制有害裂縫的產(chǎn)生是大體積砼施工的重要內(nèi)容。

　　3)防止砼產(chǎn)生有害裂縫有很多措施，如降低內(nèi)表溫差、控制降溫速率、減少溫升、加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法，加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)保水養(yǎng)護(hù)管理和溫度控制等。其中溫度測量與控制是重要一環(huán)。所

謂溫度控制就是控制砼內(nèi)部和表面的溫差，控制砼降溫速率，調(diào)整溫度差從而降低溫度應(yīng)力，通過保溫法可以滿足上述目的。但是保溫法也需要合理應(yīng)用，如保溫層的厚度，保溫時機(jī)及保溫周期需要根據(jù)砼的配合比，底板的尺寸和施工季節(jié)，再利用測溫的數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇與調(diào)整，才可達(dá)到良好的效果。

　　6底板砼溫度的計算

　　1）本工程地下室底板C40砼，配合比為：水泥280kg/m3、UEA48kg/m3。

　　水泥水化熱引起的砼最高絕熱溫升為：

　　Tma*=（W1.Q1+W2.Q2）/（m.c）

　　其中W1--單位水泥用量；

　　W2--單位UEA用量；

　　Q1--水泥水化熱值，42.5級水泥取461kJ/kg；

　　Q2--UEA水化熱值，取306kJ/kg；

　　m--砼容重，取2500kg/m3；

　　c--砼比熱，取0.96KJ/Kg·℃；

　　Tma*=（280×461+48×306）/（2500×0.96）

　　=59.90℃

　　考慮砼底板屬于二維散熱，因此散熱系數(shù)取0.5，則水泥水化熱引起的溫升為：

　　T1=59.90×0.5=29.95℃

　　砼入模溫度取T2=25℃

　　預(yù)測砼中心溫度T3=T2+T1=54.95℃

　　2）混凝土表面溫度計算

　　Tb(τ)=Tq+4h'(H-h')ΔT(τ)/H2

　　式中Tb(τ)-齡期τ時，混凝土的表面溫度（℃）；

　　Tq-齡期τ時，大氣的平均溫度（℃）；

　　H-混凝土的計算厚度（m）， H =h+ 2h'；

　　h-混凝土的實際厚度（m）；

　　h'-混凝土的虛厚度（m），h'=Kλ/β；

　　K-計算折減系數(shù)，可取0.666；

　　λ-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m·k；

　　β-模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2·k），可取1.0；

　　ΔT(τ) -齡期τ時，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（℃），ΔT(τ)=Tma*- Tq。

　　因混凝土澆筑后第3天內(nèi)部溫度達(dá)到最高，因此

　　Tb(3)=20+[4×（1.8+2.33×0.666）×29.95]÷（1.8+2×0.666×2.33）2=36.68℃

　　混凝土內(nèi)外溫差為59.95℃-36.68℃=23.27℃<25℃

　　7溫度測量和控制方案

　　預(yù)先在布置點埋入測溫管（測溫點布設(shè)見附圖），利用溫度計測溫，澆筑成型后6小時進(jìn)行砼內(nèi)部和表面測溫，前3天每2h測一次，4-7天每4h測一次，8-14天每8h測一次，并做好記錄，輸入計算機(jī)繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋來重新調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差。砼表面先覆蓋雙層塑料薄膜，再覆蓋一層麻袋，并按時澆水養(yǎng)護(hù)。

　　8后澆帶施工縫

　　1）后澆帶留設(shè)

　　本工程兩座塔樓與裙房之間、裙房中部設(shè)置后澆帶(后澆帶形式詳見附圖)

　　后澆帶在地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后開始澆筑，砼標(biāo)號比原結(jié)構(gòu)高一個等級，且砼須摻膨脹劑。

　　2）外墻施工縫的留置

　　地下室施工時，外墻留一條水平施工縫，留在底板面上50cm，施工縫位置設(shè)置10mm厚40cm寬橡膠止水帶（見大樣圖）。止水帶在擋土墻插筋施工完畢時放置，并用鐵絲固定，且沿外墻一圈封閉。止水帶必須設(shè)置在墻中。

　　(7質(zhì)量保證措施

　　1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。并派專人進(jìn)駐攪拌站監(jiān)督供料。

　　2在澆筑現(xiàn)場檢測混凝土的塌落度，混凝土塌落度損失值應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

　　3在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，振搗及時，防止少振或漏振。在鋼筋較密部位的混凝土要振搗細(xì)致，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

　　4鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，各專職質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊移位、漏放。

　　(8成品保護(hù)及安全施工

　　1在澆筑過程中，為防止鋼筋及預(yù)埋件位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，工人操作時應(yīng)站立在跳板上，不得碰動預(yù)埋件和插筋。

　　2底板處后澆帶要做好防護(hù)，避免雨水、生活污水等沉積，腐蝕鋼筋。

　　3泵車操作工必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。

　　4泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用。

　　5泵管架設(shè)的支架要牢固，支架鋼管不得直接支設(shè)在防水保護(hù)層上，每根鋼管下應(yīng)設(shè)（130×130，10厚）鋼墊板，并在墊板焊定位鋼筋防止鋼管移位。轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)密。

　　6泵車料斗內(nèi)的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成尾管甩傷人現(xiàn)象。

　　7現(xiàn)場臨時用電不得隨地敷設(shè)，亦不得掛在鋼筋上。

　　8所有施工人員隨意使用電器設(shè)備。

　　9晝夜溫差過大時，夜間要加強(qiáng)對混凝土表面保溫覆蓋，防止因溫差過大產(chǎn)生變形裂縫。

篇2：地基基礎(chǔ)工程施工方案:大體積砼測溫

　　地基及基礎(chǔ)工程施工方案：大體積砼測溫

　　——大體積砼測溫

　　大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼進(jìn)行測溫監(jiān)控，隨時掌握砼的溫度變化動態(tài)，并以此來指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，使養(yǎng)護(hù)工作更加科學(xué)有效，即實行"信息化"施工。這是大體積砼施工所必不可少的手段。

　　(1)測溫目的

　　在施工以前進(jìn)行必要的砼熱工計算，對砼的內(nèi)部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應(yīng)力等進(jìn)行計算，實際是否與其符合，且砼實際溫度變化情況究竟如何、養(yǎng)護(hù)的效果如何等，只有經(jīng)過現(xiàn)場測溫，才能掌握。通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，同時，通過測溫，由于對砼內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據(jù)實際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護(hù)周期，使后續(xù)工序盡早開始，加快施工進(jìn)度，并節(jié)約成本。

　　(2)布點方案

　　根據(jù)工程平面形狀，底板厚度尺寸布點，在中心點、角點等代表性部位布點，在保證能全面反映砼內(nèi)部各點溫度的情況下，做到盡量減少布點數(shù)量。

　　布點平面見附圖示。

　　每布點柱頂部點距砼表面下10cm，底部點距底面上10cm。

　　五點柱之其余點勻距分布，四點柱按附圖示，三點柱亦按勻距分布。

　　(3)使用設(shè)備

　　采用建筑施工用智能溫度巡回控測系統(tǒng)，高精度熱電阻溫度傳感器，精度0.2%。系統(tǒng)每6分鐘采樣一次，屏幕顯示全部點溫度；每一小時打印溫度參數(shù)表，測試過程結(jié)束打印全過程主要柱溫度梯度曲線。

　　(4)布點及監(jiān)測

　　①布點在砼澆筑前夕進(jìn)行。當(dāng)擬施工段鋼筋綁扎完成，進(jìn)行鋼筋驗收時，可開始進(jìn)行布點施工。按施工方案確定的布點平面位置進(jìn)行布點，用一φ14鋼筋，其長度為澆筑層厚度+20cm，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網(wǎng)綁扎牢，布點結(jié)束后，檢查各傳感器是否完好，如有損壞，應(yīng)更換。

　　②砼澆筑開始，即開始進(jìn)行監(jiān)測，專人值班。在澆筑完成后每天24小時值班，隨時掌握砼溫度動態(tài)，當(dāng)溫度梯度接近規(guī)范要求時，及時報警，以便立即采用措施，降低溫度梯度。

　　③監(jiān)測時間應(yīng)根據(jù)砼溫度降低情況，保證砼不會發(fā)生溫度裂縫時才能結(jié)束。

　　(5)注意事項

　　①砼澆筑時，應(yīng)提醒操作人員，避開溫度傳感器位置，在砼振搗時，應(yīng)距離傳感器50cm以上，防止損壞傳感器，對導(dǎo)線也要加以保護(hù)，防止拉斷。

　　②注意天氣變化，尤其注意寒潮、陣雨時監(jiān)測。

篇3：地基基礎(chǔ)工程施工方案:大體積砼

　　地基及基礎(chǔ)工程施工方案：大體積砼

　　——大體積砼的蓄熱養(yǎng)護(hù)

　　大體積砼的養(yǎng)護(hù)是防止砼出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵工作，必須高度重視。實踐證明，蓄熱法養(yǎng)護(hù)是大體積砼養(yǎng)護(hù)行之有效的方法。本工程結(jié)合砼的測溫，采用塑料薄膜-草袋覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法。

　　(1) 在砼澆筑后的1～3天，由于水泥水化熱作用， 砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高， 則可適當(dāng)推遲覆蓋時間。因為過早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會提高砼內(nèi)部的最高溫度，增加地基對基礎(chǔ)的約束力，對防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開始可僅采用適當(dāng)覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發(fā)生龜裂。

　　(2) 如砼澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　(3) 覆蓋厚度的掌握，根據(jù)砼測溫結(jié)果隨時調(diào)整，在保證砼內(nèi)外最大溫差符合規(guī)范要求的前提下，盡量減小覆蓋厚度。

　　(4) 根據(jù)砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。當(dāng)天氣較好，氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋。當(dāng)?shù)酵砩希皶r覆蓋好草袋。注意天氣預(yù)報，當(dāng)寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵時刻，必須提前做好準(zhǔn)備，一旦氣溫驟變時，應(yīng)迅速采取相應(yīng)措施，防止溫度裂縫的發(fā)生。

　　協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系是一個不可回避的問題，無論是裙房部分底板一次澆筑，還是主樓部分分層澆筑，從施工進(jìn)度上來看，都希望能盡快進(jìn)行后續(xù)工序的施工，因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之前完成，即利用開始砼處于升溫階段的有利時機(jī)，迅速完成放線工作；在當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護(hù)草袋與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時覆蓋的及時予以覆蓋。