板、墻體內(nèi)線管、線盒預(yù)埋規(guī)范要求

　　1、線管埋設(shè)時必須做到順直，綁扎穩(wěn)固，管內(nèi)清潔無雜物；完工后做好管路走向標(biāo)記。

　　2、線盒固定牢固、平整、清潔衛(wèi)生。線管及線盒在經(jīng)甲方、監(jiān)理檢查后方可隱蔽。

　　3、混凝土澆筑時，必須有人在現(xiàn)場值守，發(fā)現(xiàn)移位、損壞情況及時處理。

　　4、管接頭及線盒連接處粘接固定牢靠，無形變損壞。

　　5、墻上配管、接線盒、配電箱的管口、接頭必須保證一致，箱、盒固定平整規(guī)范牢固，管子進(jìn)入箱、盒處順直排列整齊，安裝尺寸準(zhǔn)確。

　　6、過墻套管必須平直，安裝牢靠，出墻位置均勻一致。

　　7、橋架支架必須順直，分布均勻，做好防腐、表面處理及與橋架的可靠連接。

　　8、墻體上預(yù)留管洞密切配合土建，嚴(yán)禁事后開洞。

篇2：板墻體內(nèi)線管線盒預(yù)埋規(guī)范要求

　　板、墻體內(nèi)線管、線盒預(yù)埋規(guī)范要求

　　1、線管埋設(shè)時必須做到順直，綁扎穩(wěn)固，管內(nèi)清潔無雜物；完工后做好管路走向標(biāo)記。

　　2、線盒固定牢固、平整、清潔衛(wèi)生。線管及線盒在經(jīng)甲方、監(jiān)理檢查后方可隱蔽。

　　3、混凝土澆筑時，必須有人在現(xiàn)場值守，發(fā)現(xiàn)移位、損壞情況及時處理。

　　4、管接頭及線盒連接處粘接固定牢靠，無形變損壞。

　　5、墻上配管、接線盒、配電箱的管口、接頭必須保證一致，箱、盒固定平整規(guī)范牢固，管子進(jìn)入箱、盒處順直排列整齊，安裝尺寸準(zhǔn)確。

　　6、過墻套管必須平直，安裝牢靠，出墻位置均勻一致。

　　7、橋架支架必須順直，分布均勻，做好防腐、表面處理及與橋架的可靠連接。

　　8、墻體上預(yù)留管洞密切配合土建，嚴(yán)禁事后開洞。

篇3：醫(yī)院電氣安裝預(yù)埋期施工方案

　　醫(yī)院電氣安裝預(yù)埋期施工方案

　　本工程整個電氣部份線管采用金屬軟管和鋼管管暗敷。金屬軟管敷設(shè)在吊頂內(nèi)，鋼管一般敷設(shè)在砼內(nèi)。鋼管的彎曲半徑應(yīng)為6倍管的外徑，直徑大于32mm的管子彎管時采用液壓彎管器施工。

　　b：PVC線管預(yù)留預(yù)埋施工工藝流程：

　　定位

　　測量下料

　　管路敷設(shè)

　　清理管理

　　以設(shè)計圖為依據(jù)，充分考慮風(fēng)管、噴頭影響因素，使管線保持直線敷設(shè)。盡量減少管路彎曲狀況，確實不能避讓的線盒照圖預(yù)埋。對于成排線盒，采用縱橫拉線法對其定位。定位處作“十”字標(biāo)記。墻體內(nèi)的線盒標(biāo)高按設(shè)計標(biāo)高確定，注意橫向鋼筋的影響下作上下調(diào)整;線合水平距門邊、墻角的距離應(yīng)保持一致。線盒緊貼模板，線管貼底層鋼筋16#扎絲固定，一次配管到位。墻體內(nèi)的線盒處宜預(yù)留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具、托盤穿墻處宜預(yù)留木箱，待后期作二次安裝時一并將線管敷設(shè)到位。燈頭盒殼體亦一次就到位固定。

　　暗管與明管的連接處，宜預(yù)埋接線盒，作中轉(zhuǎn)連接。

　　測量尺寸及下料

　　線盒及電管線路定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸下料。PVC阻燃塑料管采用專用剪刀切割或用細(xì)齒鋸鋸工切割，并用銼刀打磨管口。預(yù)埋木箱尺寸均比安裝尺寸放大100mm，并征得建設(shè)單位認(rèn)可，箱體采用厚度為20mm的木板制作，內(nèi)撐木條。作條盒預(yù)留用泡沫塊其寬度放寬10mm，高度放高50mm。

　　管理敷設(shè)

　　墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設(shè)在墻內(nèi)。配管作業(yè)時，先立管距箱盒200mm左右，再將箱、盒穩(wěn)定好。再接短管，一次到位。作進(jìn)入吊頂?shù)呐涔埽鳂I(yè)上端宜長，成90度進(jìn)入吊頂。對現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)配管，管路敷設(shè)應(yīng)敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，與鄰近鋼筋間用扎絲綁扎固定，其保護(hù)層厚度應(yīng)不小于30mm，配管時先找準(zhǔn)燈位(或其它元件的位置)彈上“十”字線，線盒中心對準(zhǔn)“十”字標(biāo)記的中心，直接用元釘固定在模板上。當(dāng)線管彎成“乙”字彎進(jìn)盒時，應(yīng)保證管進(jìn)盒順直。對于較長和較多彎曲的管路，應(yīng)穿好16#鋼絲。線盒在固定前用廢紙或竹茹等物堵塞好，用粘膠帶包好。線合固定處周邊涂以紅丹標(biāo)記，便于拆模后查找。

　　管路敷設(shè)時，以下情況需加設(shè)轉(zhuǎn)線盒“在管長超過45米且無彎時;管長超過30米有一個彎時;管長超過20米有2個彎時，管長超過12米有3個彎時”。配管的彎曲采用屈伸彈簧制作彎頭。暗埋于砼中的管子，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。塑料管采用專用膠水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口處加塞塑料堵頭，再在共外中處加纏黑膠布以防漏漿。管口基盒口盡量緊貼梁底基板底，并用紅漆標(biāo)識，便于查找。

　　護(hù)理、清理管路

　　管路敷設(shè)好后，在土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)派專人守護(hù)，以防施工時將管路損壞。土建拆模后，應(yīng)將管路的管口和線盒找出，并穿16#鉛絲，必要時模擬穿線，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時處理。在管路進(jìn)行檢查清理后，將管口和接線盒封閉嚴(yán)密，以防異物進(jìn)入管路。

　　暗管敷設(shè)工藝流程：

　　彎管、箱、盒預(yù)制

　　根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。

　　冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器。即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度;管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。

　　箱盒測位

　　箱盒測位：根據(jù)施工圖確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒位置時，應(yīng)掛通線或十字架。

　　暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，減少彎曲;埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。

　　箱、盒定向穩(wěn)定

　　根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向位。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強度不小于C10的水泥砂漿穩(wěn)注;現(xiàn)澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在就近鋼筋上;如為木模板時則可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。

　　管路連接

　　采有直管接頭連接，其連接長度應(yīng)為管外徑的2-3倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即二分之一處。根據(jù)配管線路要求采用90度直角彎管接頭，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位。

　　管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于空線和檢修：

　　管路無彎時，不超過30m

　　管路有一個彎時，不超過20m

　　管路有二個彎時，不超過15m

　　管路有三個彎時，不超過8m

　　管入箱、盒內(nèi)用入盒鎖扣接頭

　　使用專用搬子鎖緊，鎖扣護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。

　　管道固定

　　鋼管混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。

　　注意事項

　　燈頭盒、開關(guān)插座盒在預(yù)埋或安裝時，注意燈頭盒是否在一條直線上或以后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝開關(guān)插座盒的標(biāo)高能否保證一致。預(yù)埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強。

　　建筑防雷及接地系統(tǒng)的安裝部份

　　1.本建筑按第二類防雷建筑設(shè)防雷保護(hù)措施，其綜合接地體電阻實測不大于1歐，若達(dá)不到，另設(shè)人工接地體。建筑物作總等電位聯(lián)結(jié)，輔助等電位聯(lián)結(jié)和局部等電位聯(lián)結(jié)。

　　2.施工工藝流程：

　　3.接地極、接地網(wǎng)施工時，將插入樁基地的柱筋兩根鋼筋與樁基礎(chǔ)四個角的護(hù)壁鋼筋用2根φ16圈鋼跨連通，形成接地極。并將基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋與接地極鋼筋焊接連通?，F(xiàn)根據(jù)接地施工平面圖的走向?qū)⒒A(chǔ)梁內(nèi)4角的鋼筋利用基礎(chǔ)主筋用40×4鍍鋅扁鋼焊接連接通形成閉合接地網(wǎng)。

　　4.防雷引下線利用柱內(nèi)φ16≥主筋作引下線。引下線選柱內(nèi)兩根對角鋼筋與接地網(wǎng)中的鋼筋用2根φ16圓鋼跨接焊通，并對作為引下線的鋼筋作好標(biāo)記。

　　5.所有的鋼筋跨接連接，未說明之處，均用2根φ16圓鋼作跨接連接線。焊縫長度為圓鋼直徑的6倍，施工時長度確定為110mm，且為雙面焊。扁鋼與扁鋼的搭接長度為120mm，且為三面焊。焊接質(zhì)量保證無夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象，無虛焊，無假焊，保證電氣通路的暢通。

　　6.接地體利用建筑基礎(chǔ)內(nèi)所有鋼筋。按平面圖示，筒井基礎(chǔ)，被利用作接地體基礎(chǔ)內(nèi)主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺鋼筋體的連接，地梁與樁基節(jié)點連接作法詳參見99D562-P55、56。

　　7.在與防雷引下線相對應(yīng)圖示，室外側(cè)距地坪面深1.0米處在用作為引下線的鋼筋上焊出一根40×4 1=1.5m熱鍍鋅扁鋼，并伸向室外，距外墻皮的距離為1.5m。

　　8.埋地的金屬管道在進(jìn)出建筑物處就近與防雷接地裝置相連，作法詳見圖集99D562-P15。

　　9.豎直敷設(shè)的金屬管道在屋頂面應(yīng)與避雷帶焊接連通。高層30米以上的鋼筋連接應(yīng)符合建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-94第3.3.5條的要求，層高30米以上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置相連。

　　安裝施工期管路敷設(shè)

　　開關(guān)插座盒的安裝：清空開關(guān)插座盒處預(yù)埋的泡沫后，用灌水塑料管確定每個線盒的標(biāo)高，作好標(biāo)記。將線盒安入預(yù)留的孔洞中，固定好線盒。

　　管內(nèi)穿線

　　根據(jù)施工進(jìn)度安排，在管內(nèi)穿線前應(yīng)清理妥當(dāng)所有預(yù)埋電線管路，在清理完畢管路內(nèi)應(yīng)穿上引線(如16#鉛絲)。穿線時，利用已穿引線，綁住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量(按技術(shù)交底留量)去掉多余的線，如此往復(fù)搞好每一道線管的穿線工作。穿完線后立即壓接連接，如芯線表面有氧化層時應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背清除。芯線剝削長度應(yīng)與線帽內(nèi)銅套深度相配合，不宜過長。連接時應(yīng)考慮與燈器具的連接預(yù)留線。接線完畢，將線頭卷放在接線盒內(nèi)，并在盒內(nèi)塞入廢報紙等封堵物做好成品保護(hù)。

　　穿線前，檢查導(dǎo)線應(yīng)完好無損，額定電壓不應(yīng)低于500伏，導(dǎo)線截面與設(shè)計相吻合。導(dǎo)線應(yīng)順直進(jìn)入管內(nèi)前，不得有折縐現(xiàn)象。對于管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可向管路中投入滑石粉或用沾滿滑石粉的布件抹擦穿入管內(nèi)的導(dǎo)線外皮，注意滑石粉不宜過量。

　　導(dǎo)線采用壓接連接。壓接時應(yīng)正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜。當(dāng)連接導(dǎo)線根數(shù)較少時，短節(jié)線填充，其線頭不應(yīng)外露。壓線帽選擇如下表：

　　小截面導(dǎo)線冷態(tài)壓接壓線帽、壓接鉗選配表

　　壓接鉗口 (DG-6型) 壓接帽規(guī)格 可放導(dǎo)線(根數(shù)×截面)

　　第一道壓口 小號 3×1.5 4×1 3×1+1×1.5

　　第二道壓口 中號 4×1.5 6×1 3×1.5+1×2.5 2×1.5+3×1

　　第三道壓口 大號 4×2.5 8×1.5 3×1.5+2.4 2×2.5+2×4 13×1

　　注：可按套管內(nèi)徑選配導(dǎo)線根數(shù)，截面不夠時短節(jié)線芯填充。

　　最后進(jìn)行分支線路絕緣測試和試亮工作。絕緣應(yīng)測試各線間、各線對地的絕緣阻值。并作好記錄。測試采用1000伏的兆歐表。低壓配電裝置和電力線路，絕緣電阻值必須大于0.5MΩ

　　注意：測試導(dǎo)線絕緣應(yīng)用1000V搖表。因為目前導(dǎo)線耐壓等級已為450-750V。詳見GB50303《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》第七頁第4條。

　　測量電力線路絕緣電阻時，將斷路器，用電器、用電設(shè)備和儀表要斷開。測試時，同監(jiān)理甲方共同進(jìn)行，并及時填寫渝建竣資料，存檔。

　　隨后進(jìn)行試亮工作，以檢查線路無斷路現(xiàn)象。

　　為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導(dǎo)線宜按標(biāo)準(zhǔn)選配顏色：L1-黃色，L2-綠色，L3-紅色，工作零線N-藍(lán)色，保護(hù)零PE-黃綠雙色線。

　　托盤、橋架及電纜敷設(shè)

　　水平部份的電纜采用托盤敷設(shè)，豎直部份電纜采用橋架敷設(shè)。托盤通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一個固定支架，支架采用50×5等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。轉(zhuǎn)角和過墻處需加密。托盤的接頭處須有良好接地跨接端子，保證托盤有可靠的電氣連接。

　　橋架按設(shè)計要求的國家標(biāo)準(zhǔn)圖集制作安裝。強電橋架支架安裝在剪力墻上。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對拉固定措施。橋架應(yīng)每三層與預(yù)留的接地連接板作可靠的電氣連接。

　　橋架托盤及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm內(nèi)，安裝時須輔以廣線定位，吊線錘復(fù)位。

　　橋架托盤轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于其內(nèi)最大電纜最小允許彎曲半徑。在提材料計劃或制作時注意此問題。

　　水平托盤由于是貼梁下口敷設(shè)，考慮受風(fēng)管等影響，托盤可繞向敷設(shè)。

　　托盤橋架安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢員檢查無誤后則可敷設(shè)電纜電線。敷設(shè)前，按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。做到電纜規(guī)格、型號截面應(yīng)與敷設(shè)要求相同，外觀無異常，絕緣阻值必須是合符驗收規(guī)范要求高阻值，否則應(yīng)查明原因，并對其進(jìn)行處理。對電纜芯線放電后即將電纜頭密封以防受潮。

　　考慮到電纜長度過長，重量較重，應(yīng)集中力量突擊敷設(shè)，采取拽引設(shè)備輔助牽引，對講機作聯(lián)絡(luò)指揮。

　　電纜不宜拉得太直，應(yīng)留有一定的波浪系數(shù)，必須用夾具、尼龍繩或塑料扎帶綁扎固定。固定間距：水平方向為1.5-2.0m，垂直方向為1.5m。

　　電井內(nèi)的電纜電線在各層及托盤橋架內(nèi)的電纜在起端、終端、分支處，及中途每隔30米處，均應(yīng)有每根(或同一回路的多根成束電纜)電纜的標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)有：電纜編號;電纜或?qū)Ь€型號規(guī)格，起點和終點設(shè)備名稱(或代號)以及電纜長度等內(nèi)容。

　　制作電纜頭。要求電纜頭包扎實密實包滿。各芯線作好色相標(biāo)識，壓接好銅接線端子。

　　照明器具的安裝

　　燈具的安裝

　　1.該工程所用燈型有：安全出口燈、誘導(dǎo)燈、應(yīng)急燈、吸頂燈、標(biāo)志燈、墻上座燈、電梯井道照明燈。

　　2.燈的安裝高度與安裝方式

　　所有燈的安裝高度按施工圖中的要求安裝，安裝時應(yīng)注意成排燈具的高度和水平定位。采用廣線定位和校正。其水平誤差控制在3mm內(nèi)，高度誤差控制在1mm內(nèi)。

　　3.應(yīng)急燈安裝

　　安全出口燈、誘導(dǎo)燈為吊桿式安裝，應(yīng)急燈為吸頂安裝。安全出口燈安在門上中心點200mm處，誘導(dǎo)燈安在樓梯平臺轉(zhuǎn)角處距地0.5m。預(yù)埋期間要作好誘導(dǎo)燈具用孔洞的預(yù)埋。安裝時再清出孔洞內(nèi)的雜物，將燈具放入預(yù)留孔洞中，調(diào)平固定。面板與墻面緊貼。水平、垂直誤差控制在0.5mm內(nèi)。

　　4.開關(guān)、插座的安裝

　　開關(guān)的切斷方向位置應(yīng)一致。上推為閉合，下拉為斷開。單相二孔插座，面對插座的右極接相線左級接零線;單相三孔的接零保安孔在上方。單個面板水平、垂直誤差控制在2mm。安上面板，最后通過電試電，檢查相鄰拉接線正確否。

　　5.電氣設(shè)備的安裝

　　當(dāng)電器設(shè)備和器材到現(xiàn)場后，安裝前作核實和檢查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，須符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范規(guī)定。設(shè)備安裝與配線工程應(yīng)密切結(jié)合，施工順序如下：

　　開箱檢查時會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員，除檢查設(shè)備外觀個，還應(yīng)著重對電氣功能進(jìn)行試驗，以確定與設(shè)計要求是否相符。

　　安裝時配電箱橫平豎直，安裝牢固，其不平程度控制在1mm內(nèi)。

　　線管必須垂直或乙字彎狀進(jìn)入箱體，其入口處用鎖母固定，鎖母或管子進(jìn)入箱內(nèi)的長度不超過5mm。

　　箱體與接地保護(hù)線(PE)可靠連接。