鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝

　　1、范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

　　2、施工準(zhǔn)備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。

　　2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。

　　2.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。

　　2.2作業(yè)條件

　　2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。

　　2.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

　　2.2.3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。

　　2.2.4環(huán)境溫度低于0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程

　　作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查

　　3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：

　　3.2.1平焊

　　3.2.1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

　　3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

　　3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

　　3.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

　　3.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

　　3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

　　3.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

　　3.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

　　3.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

　　3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

　　3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：

　　3.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

　　3.2.2.2采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。

　　3.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

　　3.2.2.4收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

　　3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。

　　3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

　　3.3冬期低溫焊接：

　　3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

　　3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0℃以下時，應(yīng)進行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。

　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1保證項目

　　4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

　　4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

　　4.1.3Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。

　　4.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

　　4.2基本項目

　　4.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

　　4.2.2表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。

　　4.2.3咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

　　Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。

　　Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

　　注；t

　　4.3允許偏差項目，見表（略）。

　　表5-1

　　項 允許偏差(mm) 檢驗 次 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 方法

　　焊縫余高

　　注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。

　　5、成品保護

　　5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

　　5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

　　5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。

　　5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。

　　6.2焊縫裂紋：為防止裂紋www.dewk.cn產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

　　6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。

　　6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。

　　7、質(zhì)量記錄

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1焊接材料質(zhì)量證明書。

　　7.2焊工合格證及編號。

　　7.3焊接工藝試驗報告。

　　7.4焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。

　　7.5設(shè)計變更、洽商記錄。

　　7.6隱蔽工程驗收記錄。

　　7.7其它技術(shù)文件。

篇2：辦公樓鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝

　　辦公樓鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝

　　1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的切割、焊接設(shè)備，其使用性能應(yīng)滿足選定工藝的要求。

　　2、火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50MM范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度應(yīng)達到99.5%-99.8%，丙烷達到國家標(biāo)準(zhǔn)純度。氧、乙炔、丙烷切割工藝應(yīng)符合參數(shù)規(guī)定。

　　3、焊接坡口可用火焰切割或機械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應(yīng)符合要求。火焰切割時，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。

　　機械加工時，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。

　　4、焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污。

　　5、雨雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。

　　6、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。

　　7、定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應(yīng)與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40MM，間距宜為500-600MM，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。

　　8、T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60MM，寬度應(yīng)大于或等于50MM；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25MM。自動焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于150MM，寬度應(yīng)大于或等于80MM；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80MM。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。

篇3：鋼結(jié)構(gòu)焊接變形控制校正

　　鋼結(jié)構(gòu)焊接變形控制及校正

　　1、材料控制

　　為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊成品的幾何尺寸符合圖紙要求，對所采購的鋼管均要從看貨、采購、裝車、運輸、卸車到加工車間全過程實行質(zhì)量控制，要做到變形鋼管不采購，裝車、卸車要文明裝卸，不摔、不軋、不砸，保證每根鋼管的有效利用。在下料加工中做到變形鋼管不下料。

　　2、拼裝控制

　　在構(gòu)件拼裝過程中要認(rèn)真消化設(shè)計圖紙，在拼裝工作平臺上要精確放樣，核對無誤后將零件固定于平臺上，各約束點均應(yīng)固定可靠，夾緊，再行點焊定位。

　　對焊縫分布不對稱的構(gòu)件可和用反變形法定位，正確估計反變形量，使焊后構(gòu)件焊縫收縮后達到圖紙要求。

　　3、焊接操作控制見第五節(jié)

　　4、構(gòu)件變形的校正

　　對焊成后變形超差的構(gòu)件應(yīng)予校正，對超差較少的構(gòu)件可用人工校正，人工校正由經(jīng)驗豐富的操作工執(zhí)行，必要時應(yīng)加墊木校正，避免對構(gòu)件造成塑性變形。

　　對超差較大的構(gòu)件可采用火焰校正，采用火焰校正時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的變形方向合理選擇加熱點和加熱區(qū)域，火焰加熱時應(yīng)嚴(yán)格觀察火焰顏色，把加熱溫度控制在600℃-800℃之間，防止加熱過燒，根據(jù)變形量正確掌握加熱溫度和冷卻時機，把構(gòu)件變形調(diào)整到允差范圍內(nèi)。

　　施焊時應(yīng)先焊對接焊縫，后焊腹桿焊縫。先焊受力較大的焊縫，后焊受力小的焊縫。對長條桁架應(yīng)從中間向兩端自由端運動，使應(yīng)力有釋放空間，對已焊完的構(gòu)件可采用錘擊焊縫法降低應(yīng)力。錘擊應(yīng)保持均勻適度，避免錘擊過重而產(chǎn)生裂紋。

　　也可在焊縫兩側(cè)局部加熱法消除應(yīng)力，這樣可使加熱的伸長變形補償焊縫收縮變形以消除收縮應(yīng)力。