建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案

　　（一）主要工程量、勞動(dòng)力配備、機(jī)械機(jī)具配備主要工程量表2-14

　　機(jī)械設(shè)備及工具表2-15

　　主要?jiǎng)趧?dòng)力配備：

　　工長：2名，技工：60名，料工：3名，專業(yè)焊工：8名，質(zhì)量檢查員：1名。

　　（二）主要施工工藝：

　　1.空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)管制作及安裝：

　　扣式咬口、轉(zhuǎn)角咬口。

　　（2）風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管≥630mm和保溫風(fēng)管邊長≥800mm，其管段長度在1200mm以上者，均需設(shè)加固措施。

　　（3）風(fēng)管安裝方式為法蘭式連接，墊料為8501δ=3×10mm

　　密封膠條密封。

　　（4）風(fēng)管制作加工的材質(zhì)要求：送風(fēng)管、回風(fēng)管及新風(fēng)管，均采用鍍鋅鋼板制作，其厚度如下：風(fēng)管規(guī)格（直徑或大邊長）鋼板厚度（mm）

　　≤2000.5

　　>200～5000.75

　　>500～11201.00

　　>1400～20001.50

　　2.結(jié)構(gòu)風(fēng)道

　　（1）檢查土建風(fēng)道尺寸,允許偏差不大于±3%，風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹灰光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，垂直土建風(fēng)道，凡進(jìn)人需要操作的，在穿過樓每層處設(shè)置φ8中距200mm的鋼筋安全網(wǎng)。

　　（2）水平金屬風(fēng)管與豎井風(fēng)道相接處，采用金屬風(fēng)管，帶法蘭插入式，并用水泥砂漿或豆石混凝土固定封嚴(yán)。

　　3.風(fēng)管及閥部件安裝

　　（1）支（吊）架安裝支（吊）架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)的第一道工序，支（吊）架的形式

　　圖樣或國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，支（吊）架間距，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)對(duì)

　　于不保溫風(fēng)管支（吊）架間距，應(yīng)符合以下要求：

　　1）水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于或等于400mm，其間距為4m；大于400mm，其間距不超過3m。

　　2）對(duì)于保溫風(fēng)管，由于選擇的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長度、重量也不同，風(fēng)管支（吊）架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長度，乘以0.85。

　　（2）垂直安裝的風(fēng)管，支（吊）架間距為3m，但每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。

　　（3）對(duì)于相同管徑的支（吊）架，應(yīng)等距離排列，但不能將支

　　（吊）托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支（吊）托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生冷橋，造成冷熱量的損失。

　　（4）風(fēng)管安裝的標(biāo)高，對(duì)于矩形風(fēng)管是從管底算起，圓形風(fēng)管從管中心計(jì)算。

　　（5）廚房等輸送空氣濕度較大的風(fēng)管，為排除管內(nèi)凝結(jié)水，風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)保持設(shè)計(jì)要求的0.01～0.015的坡度。

　　（6）所有風(fēng)管的主支管處，按圖樣要求加設(shè)流量分風(fēng)閥。

　　（7）消聲器安裝的方向必須正確，單獨(dú)設(shè)置吊托架，每臺(tái)不少于兩副。

　　（8）散流器各種風(fēng)口安裝應(yīng)牢固、平直，與吊頂板接合應(yīng)嚴(yán)密。

　　放線，再做吊件。

　　（10）在連接風(fēng)管和風(fēng)機(jī)（空調(diào)機(jī)）之間設(shè)置不少于150mm長的柔性短接頭。

　　4.空調(diào)機(jī)組安裝

　　（1）空調(diào)機(jī)組基礎(chǔ)必須平整，一般應(yīng)高出地面150～200mm。

　　（2）空調(diào)機(jī)組必須安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝，找平找正。

　　5.風(fēng)管保溫與防腐刷漆

　　（1）空調(diào)、送、回、新風(fēng)管保溫材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，保溫層的厚度及做法執(zhí)行91SB6圖集的規(guī)定。

　　（2）保溫釘與風(fēng)管部件及設(shè)備表面，應(yīng)粘接牢固，不得脫落，矩形風(fēng)管及部件保溫釘均布，其數(shù)量、底面不應(yīng)少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于6個(gè)，首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。

　　（3）保溫層應(yīng)平整、密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷，縱橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開。

　　（4）帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)，粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm，應(yīng)牢固的粘在防潮面層上，不得有脫落和脹裂現(xiàn)象。

　　（5）包扎布松緊度適合，刷防火涂料，涂層應(yīng)均勻，不得有涂漏現(xiàn)象。

　　（6）防腐與刷漆

　　1）風(fēng)管角鋼法蘭、支吊托架（及設(shè)備基礎(chǔ)）的鋼制構(gòu)件，先除銹后，涂防銹底漆兩道，裸露部分，再涂面漆兩道，埋固在混凝土中的金屬構(gòu)件部分，應(yīng)去除鐵銹和油污，但不得涂油漆。

　　2）刷漆時(shí)，要保證按設(shè)計(jì)要求的涂層遍數(shù)，使漆膜均勻、無漏涂現(xiàn)象，刷漆時(shí)，要保持表面色澤一致，并要考慮與建筑墻面的色澤一致及美觀。

　　6.空調(diào)水系統(tǒng)管道（DN≤100mm），及凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。DN>100mm采用無縫鋼管，連接風(fēng)機(jī)盤管和空調(diào)機(jī)的閥門采用截止閥。低溫空調(diào)水，常規(guī)空調(diào)水系統(tǒng)的管道及膨脹管，凝結(jié)水管道（機(jī)房凝結(jié)水管除外）均采用閉孔發(fā)泡橡塑保溫管殼。空調(diào)系統(tǒng)的管道安裝、支托吊架安裝、閥門安裝及穿墻壁、樓板的做法基本相似，故將四個(gè)系統(tǒng)空調(diào)水（低溫空調(diào)水、常規(guī)空調(diào)水、通風(fēng)空調(diào)水、乙二醇空調(diào)水）的施工方式，一并綜述如下：

　　（1）施工順序；安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→托吊卡架安裝→干管安裝→主立管安裝→分層干支管安裝→試壓、沖洗→防腐保溫→風(fēng)機(jī)盤管安裝→與風(fēng)機(jī)空調(diào)機(jī)組連接→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)調(diào)試。

　　（2）施工中項(xiàng)目的主要方法：

　　1）繪制安裝草圖，注明各管段管徑長度，管件種類。

　　2）按草圖預(yù)制管段，具體操作要以工藝規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn)，斷管、套絲連接、焊接、安裝閥門等，均應(yīng)符合工藝規(guī)程。

　　3）管道托吊長架的安裝間距、規(guī)格、吊桿直徑均應(yīng)符合圖樣要求機(jī)規(guī)范規(guī)定。

　　4）干管安裝時(shí)，管道變徑要使用偏心上平。不得使用同心變徑。DN≤32mm時(shí)絲扣連接，DN>32mm采用焊接、焊接處做好防腐處理。干管安裝要按圖要求位置設(shè)固定支架，支架做法詳見915B-通37，穿墻板要設(shè)套管，兩端與墻面齊。

　　5）立管安裝嚴(yán)格依照?qǐng)D樣規(guī)定坐標(biāo)位置，保持立管間的間距、支管支架要考慮成排立管的固定，一般做門型支架，支架各層高度要統(tǒng)一，穿樓板處加套管，高出地面200mm，間隙用保溫材料填實(shí)。

　　6）分層干支管的安裝要計(jì)算坡度。安裝好托吊架，吊架應(yīng)能調(diào)節(jié)，干支管敷設(shè)中，高點(diǎn)要設(shè)放氣，低點(diǎn)要設(shè)泄水。安裝過程中要與其他專業(yè)相互配合、避免系統(tǒng)之間管道相撞，應(yīng)遵守?zé)o壓管先行、小管讓大管原則。

　　7）管道試壓要分層次進(jìn)行、先干管后立管，再后是分層干支管各段用盲板隔開。選好接水點(diǎn)和排水點(diǎn)。管道沖洗也要分段進(jìn)行，不能范圍太大，防止照

顧不到，四處跑水，要排放有序，沖洗管道達(dá)到規(guī)范要求的效果。

　　8）風(fēng)機(jī)盤管在安裝前要逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和接電三速試驗(yàn)。不合格品要退場。臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管吊裝在吊頂內(nèi)，吊架要牢固，位置要正確，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固、找正、找平。支管與風(fēng)機(jī)盤管連接時(shí)，接管要平直，要有坡度，中間使用軟接頭緊固時(shí)要用板手卡住六方接頭，以防損壞銅管。支管上要安裝截止閥、過濾器。凝結(jié)水管應(yīng)軟性連接，軟管長度不大于300mm。用透明塑料管為宜、凝結(jié)水盤要平、不許倒坡、不能存水，其坡度要按圖樣要求。

　　9）與風(fēng)機(jī)或空調(diào)機(jī)組的連接要按圖樣的坐標(biāo)和標(biāo)高，要有性接頭，并在端點(diǎn)加排氣閥，支吊架要設(shè)置合理，不能影響活動(dòng)空間。

　　10）管道保溫要按照?qǐng)D樣要求，注意保溫材質(zhì)厚度、必須均勻絕熱、防潮。保護(hù)各層做法符合要求，縫隙要封嚴(yán)，立管每隔4m設(shè)支撐環(huán)一個(gè)，托住保溫材料以防下墜，托吊卡架處要加木托，嚴(yán)禁管道直接與鐵架接觸，形成冷橋。

　　11）乙二醇管道泵安裝使用閘閥，排氣使用球閥，凝水管道在排入排水系統(tǒng)時(shí)要安裝水封。

　　7.試車及調(diào)試

　　（1）空調(diào)系統(tǒng)綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試工作在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、通風(fēng)管網(wǎng)中所有缺陷（如風(fēng)機(jī)及風(fēng)道連接不嚴(yán)密，風(fēng)閥失靈或損壞等）消除之后，再進(jìn)行調(diào)試。

　　（2）風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)測定和調(diào)整應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　1）風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量及全壓。

　　2）各系統(tǒng)總送回及新風(fēng)量。

　　3）總排風(fēng)量。

　　4）各干支風(fēng)道內(nèi)風(fēng)量和送回及新風(fēng)口的風(fēng)量。

　　（3）測試前應(yīng)首先檢查測量儀器、儀表示值是否正確，是否經(jīng)過校驗(yàn)，如未經(jīng)校驗(yàn)的儀表需經(jīng)檢驗(yàn)校對(duì)后方可使用。

　　（三）技術(shù)質(zhì)量管理

　　1.全體施工技術(shù)負(fù)責(zé)人員、職工都要樹立百年大計(jì)質(zhì)量

　　第一的思想，建立健全三檢制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，爭取一次成優(yōu)率，并做好隱預(yù)檢，及時(shí)辦理好簽證手續(xù)。

　　2.本工程的施工全過程用ISO-9002質(zhì)量保證體系的標(biāo)準(zhǔn)。建立及健全本工程《質(zhì)量管理制度》，對(duì)工程的全過程實(shí)行有效的質(zhì)量控制。

　　3.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工與驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程等技術(shù)法規(guī)，嚴(yán)禁顛倒工序，減少質(zhì)量通病。

　　4.嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)有關(guān)質(zhì)量管理制度以及項(xiàng)目經(jīng)理部所制定的《質(zhì)量管理制度》。

　　5.接受各級(jí)質(zhì)量執(zhí)法機(jī)關(guān)、部門的質(zhì)量監(jiān)督，接受建設(shè)單位及工程監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督與指導(dǎo)。

　　6.強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照?qǐng)D樣設(shè)計(jì)要求施工，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。

　　7.施工中所有設(shè)備、材料、半成品的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要條件，材料、設(shè)備、半成品進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，認(rèn)真檢驗(yàn)。進(jìn)口設(shè)備要有國家海關(guān)證明及商檢說明書，確定符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

　　8.各級(jí)質(zhì)量檢查員要到崗到位，對(duì)重要部位、重要工序、要進(jìn)行全檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正、指導(dǎo)，明確質(zhì)量要求，執(zhí)行有關(guān)法規(guī)。

　　9.在施工過程中，堅(jiān)持三檢制，力爭把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進(jìn)行跟蹤管理，填寫質(zhì)量跟蹤表，由施工員、班長簽字，指明問題所在，提出修改期限，按期復(fù)查，確認(rèn)已消除后，經(jīng)雙方簽字后存管理檔案。

　　10.隱蔽工程在隱蔽前，按系統(tǒng)、部位、工序進(jìn)行專門質(zhì)量檢查。在未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)前，不得進(jìn)入下道工序，驗(yàn)收后及時(shí)填寫記錄單，并由參加人員簽字認(rèn)證。

　　11.建立工程質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，及時(shí)反饋。

　　（四）安全、消防措施及成品保護(hù)

　　1.本專業(yè)施工人員進(jìn)場前，各種手續(xù)辦理應(yīng)齊全，主管領(lǐng)導(dǎo)要對(duì)職工進(jìn)行安全、消防教育工作，并且進(jìn)行考核，否則不得進(jìn)場施工。

　　2.主管人員要進(jìn)行書面安全技術(shù)交底工作，班組長認(rèn)真做好班前講話，做好記錄。

　　3.焊工施焊，必須有北京市勞動(dòng)局頒發(fā)的操作證明書，必須開引火證明，帶好水桶，設(shè)專人看火，防護(hù)用品應(yīng)齊全，清理施工地點(diǎn)的易燃物品。焊完后，檢查確無暗、明火隱患方準(zhǔn)離開，電焊機(jī)斷電。無焊工操作證人員不許私自動(dòng)用焊工工具。

　　4.本工種不得私自動(dòng)拆一切用電設(shè)備，如使用必須請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行操作，用電防護(hù)設(shè)備應(yīng)齊全。

　　5.機(jī)械應(yīng)保持良好，并做到定期檢查、檢修，新工人不經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)使用電動(dòng)工具。

　　6.注意"四口"，上下架子防止探頭板，高空作業(yè)應(yīng)戴好安全帶，要高掛低用，交叉作業(yè)嚴(yán)防物體打擊。

　　7.進(jìn)入施工現(xiàn)場，要戴好安全帽，不許穿拖鞋，班前不許喝酒，不許在工地打鬧，不違章作業(yè)，不許野蠻施工，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁擅自點(diǎn)火取暖。

　　8.成品保護(hù)：注意保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，嚴(yán)禁擅自剔鑿墻洞。應(yīng)建立制度，健全措施，設(shè)立成品保護(hù)專職人員進(jìn)行看管，防止丟失破壞。設(shè)立專用庫房，對(duì)開箱點(diǎn)件后易于丟損的零部件、材料設(shè)專人保管，下班前上鎖。在做好安裝工程的成品保護(hù)的同時(shí)，重視對(duì)土建、裝修等其他工程的成品保護(hù)工作，各專業(yè)要密切配合，保質(zhì)量、保安全、保按期竣工。

篇2：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管施工技術(shù)要求

　　通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管施工技術(shù)要求

　　⑴與管道有關(guān)土建工程已驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

　　⑵與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。

　　⑶管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。

　　⑷管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。

　　⑸法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。

　　⑹在管道安裝前脫脂、內(nèi)部防腐與襯里有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。

　　⑺管道安裝操作：

　　①管子的調(diào)直和刷油：管子在安裝前進(jìn)行檢查和調(diào)直。檢查管子是否彎曲、表面是否有重皮、裂紋及嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象；對(duì)于有嚴(yán)重銹蝕的管子不得使用，彎曲的管子進(jìn)行調(diào)直；當(dāng)管材用量較大時(shí)，集中檢查與調(diào)直，對(duì)于彎曲不大管徑較小管子，采用手工冷調(diào)；對(duì)于彎曲較大而且管徑大的管子，采用熱調(diào)（地爐或氣焊加熱，簡單壓力機(jī)具壓調(diào)）。

　　調(diào)直后的管子，立即集中涂刷兩道底漆和防銹漆，設(shè)計(jì)規(guī)定的面漆，在管道安裝及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，這樣既符合工序要求，又節(jié)省勞力。

　　②管子的定位、放線及支架安裝：依據(jù)施工圖所要求的干管走向、位置、標(biāo)高和坡度，檢查預(yù)留孔洞。如未留孔洞時(shí)，先打通干管需穿越的隔墻洞，掛通線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫出支架安裝打洞位置方塊線，即可進(jìn)行支架安裝。

　　③預(yù)制管段：依據(jù)施工圖紙，按照測線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號(hào)，開好焊接坡口，以備組對(duì)。

　　④管道的就位和連接：支架安裝完好并達(dá)到強(qiáng)度要求后即可安裝管子：把預(yù)制好的管段對(duì)號(hào)入座，安放到預(yù)埋好的支架上。根據(jù)管段的長度、重量，選用適用的滑車、卷揚(yáng)機(jī)或手拉鏈?zhǔn)交嚨跹b。管道在支架上要采取臨時(shí)固定。

　　對(duì)焊接連接的干管，直線段可整根管子上架，彎曲部份應(yīng)在地面上焊好彎管后上架。所有直管、彎曲管的管口在上架前，均用角尺檢測，以保證焊接對(duì)口的平齊。對(duì)管端傾斜度超過1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互對(duì)口，按要求焊接或絲接，連成整條管線。按設(shè)計(jì)要求，將干管找好坡度，在預(yù)埋支架時(shí)已考慮到坡度和坡向，管線連接好后再檢查校對(duì)坡度，檢查合格后，把干管固定在支架上。

　　⑤管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　軟墊片尺寸允許偏差（mm）

　　法蘭密封面形式平面型凸凹型榫槽型

　　內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

　　公稱直徑＜125　±2.5　±2.0　±2.0　±1.5　±1.0　±1.0

　　公稱直徑≥125　±3.5　±3.0　±3.0　±3.0　±1.5　±1.5

　　法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝。

　　法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

　　法蘭連接使用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得有楔縫。

　　⑥管子對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差小于10mm。

　　管道對(duì)口平直度　200　a

　　管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口和不同心等缺陷。

　　⑦穿墻及過樓板的管道，加套管，管道焊縫不置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不小于墻厚，且符合設(shè)計(jì)要求。穿樓板套管，高出地面50mm，穿過屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填實(shí)。

　　⑧閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，并按介質(zhì)流向，確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭和螺紋連接時(shí)，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層采用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作靈活。

　　⑨層頂、吊頂內(nèi)的干管，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格驗(yàn)收，進(jìn)行保溫及隱蔽。

　　⑩根據(jù)干管的實(shí)際安裝位置，來確定立管及三通、四通的位置。立管位置確定后，打通各層樓板洞，自頂層向底層吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫在墻上，作為立管基準(zhǔn)線。再根據(jù)立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡時(shí)，等其強(qiáng)度達(dá)到要求后方固定立管。

　　○11立管的預(yù)制與安裝：根據(jù)實(shí)測的安裝長度計(jì)算出管段的加工長度，在計(jì)算加工長度前，把各管段劃分好，把各種彎曲段的展開長度計(jì)算進(jìn)去，閥門和活接頭的螺紋段長度也計(jì)算在內(nèi)，然后切料。按照要求把各段的下料管線加工成形，按規(guī)格和數(shù)量都加工好，立管預(yù)制后，由底層到頂層（或由頂層到底層）逐層進(jìn)行各樓層預(yù)制管段的連接安裝，每安裝一層管段時(shí)均穿入套管，并在安裝后逐層用管卡固定。立管安裝完畢后，將各層套管內(nèi)填塞石棉繩或?yàn)r青油麻，并調(diào)整其位置使套管固定牢固。

　　○12當(dāng)管道系統(tǒng)全部安裝完畢后，即可按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)的試壓、防腐、保溫等工序的施工。（見室內(nèi)給水管道安裝工程部份）

篇3：改造裝飾通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法

　　改造裝飾通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法

　　A.風(fēng)管制作：風(fēng)管采用鍍鋅鋼板咬口制作，做法參照GB50243-20**選取，防火閥必須單獨(dú)配置支吊架，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致，風(fēng)管支吊架做法祥見圖標(biāo)T616，并在支吊架與風(fēng)管間鑲以軟木墊。測量孔位置及做法見國標(biāo)T615，風(fēng)管支吊架跨距最大不應(yīng)超過3M。

　　B.空調(diào)水系統(tǒng)：水管管徑<DN80者絲接，水管管徑〉DN100者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。

　　管道支吊架的最大跨距不應(yīng)超過下表給出的數(shù)值：

　　公稱直徑(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600

　　支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

　　不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

　　1)管道活動(dòng)支吊架的具體形式和具體位置，由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定，做法參見國標(biāo)95R402。

　　2)管道的支吊架必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

　　C.試壓與沖洗

　　管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)與灌水試驗(yàn)，具體要求如下：

　　系統(tǒng)名稱工作壓力MPA試驗(yàn)壓力MPA備注

　　在10分鐘內(nèi)壓降不超過0.02MPA且不滲不漏為合格

　　空調(diào)供回水系統(tǒng)0.60.9

　　排水管 凝結(jié)水管0.00灌水試驗(yàn)不滲不漏排水通暢

　　1)經(jīng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出水中不夾帶沙鐵屑等，雜質(zhì)，且水色不混濁方為合格。在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)。沖洗結(jié)束后再行裝上。管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過任何設(shè)備。

　　D.油漆：

　　①.非鍍鋅鋼板，非鍍鋅鋼管保溫前，必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　　②.鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹，刷紅丹漆二道；

　　③.不保溫的管道，支吊架及設(shè)備，在表面除銹后，刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

　　E.保溫：

　　保溫對(duì)象保溫材料保溫層厚度

　　室內(nèi)空調(diào)供回水管

　　DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))20

　　DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))25

　　室外空調(diào)供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))32

　　冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))10

　　空調(diào)新風(fēng)管難燃型橡塑海綿管殼(B1級(jí))20

　　F.通風(fēng)：

　　各地面房間通過送新風(fēng)及機(jī)械排風(fēng)實(shí)行通風(fēng)換氣。

　　G.消聲與隔振：

　　①.風(fēng)機(jī)盤管，新風(fēng)機(jī)組等設(shè)備應(yīng)采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振，新風(fēng)機(jī)組進(jìn)出風(fēng)管接頭處均設(shè)置150MM長的防火帆布軟接頭。

　　②.風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水管處設(shè)置耐壓軟管，風(fēng)機(jī)盤管與空調(diào)機(jī)冷凝水管出口處設(shè)水封。

　　H.其他：

　　①.風(fēng)管長邊≥600MM的直角彎頭，應(yīng)裝導(dǎo)流片。

　　②.水管路系統(tǒng)中的最高處應(yīng)配置DN15ZP-II型自動(dòng)排氣閥，系統(tǒng)最低處，應(yīng)配置DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01，坡向有利于排水。

　　③.管道穿墻處保溫層不間斷，且設(shè)置套管，套管比穿管保溫層大一號(hào)。

　　④.未盡說明處，按國家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。