(一)施工流程:
測量放線→土方開挖→驗槽、地基處理→砼墊層、磚模→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→柱、墻插筋定位→模板支設(shè)→基礎(chǔ)砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼→板梁模板→板梁鋼筋→板梁砼→基礎(chǔ)驗收→回填土。

(二)土方工程
1、土方開挖:基槽、坑土方采用反鏟1.0m3挖掘機大開挖,在土方開挖進程中,土方開挖至設(shè)計整板底標高以上10cm,以下部分土方、基礎(chǔ)梁土方及積水坑土方采用人工跟誰挖土機開挖,用挖土機將土方一并裝車外運。由人工進行開挖清理,防止雨水浸泡。
2、護坡、基坑排水措施
a、護坡采用1:0.33放坡,開挖前考慮放坡因素測量出土方開挖線,施工進程中有專人進行跟蹤測量,修理坡面。
b、坡頂人工修設(shè)擋水埂,以確保場外水不進入基槽。
c、基坑排水:采用集中排水法,基坑內(nèi)在砼墊層下口標高處離墊層邊20cm處始設(shè)排水溝和集水井,排水溝300mm寬,300mm深;集水坑為1m*1m*1m,集水坑周邊設(shè)置四個,用潛水泵抽入場地內(nèi)沉淀池,后排入市政排水系統(tǒng)。
3、回填土
a基礎(chǔ)施工完成后,應(yīng)及時報驗,回填土方,并應(yīng)在墻基兩側(cè)兩個方向同時進行回填。
b回填土必須選用具有良好工程性質(zhì)的粘土或粉質(zhì)粘土。不得用建筑雜物或其他雜填土回填。回填土方式:用::機械或人工運土入基槽,人工分層回填,每層厚度200~300mm,用蛙式打夯機夯實。 要求壓實系數(shù)達到0.9以上,回填土不能泡水,以免含水率過大影響夯實效果。
4、質(zhì)量、安全、工期措施
(1)、質(zhì)量控制
a、土方開挖應(yīng)嚴格按照工程放線尺寸開挖,邊坡準確,標高控制在規(guī)定范圍內(nèi),對超挖部分用基礎(chǔ)同標號的墊層澆筑。
b、排水溝需時刻保持暢通,及時清理集水坑積水,防止水將地基泡壞。
c、嚴格控制回填土的含水率;防止土含水過多時,打夯產(chǎn)生橡皮土,土太干時,無法夯實;
d、用細粒土回填,土內(nèi)不得含有磚塊、石頭等堅硬物質(zhì)和有機物質(zhì)。
e、回填土過程中應(yīng)對成品進行保護,不得損壞已完的工作量。
f、回填標高需根據(jù)施工圖和甲方要求控制準確。
(2)安全
a、基礎(chǔ)土方開挖過程中,需安排專人指揮場內(nèi)車輛行駛;挖機等機械附近嚴禁站人。
b、隨時觀察邊坡動態(tài)情況,防止塌方造成事故發(fā)生。
c、離基槽邊1.5m用鋼管搭設(shè)欄桿,欄桿高1.2m,周邊設(shè)置信號燈。
d、現(xiàn)場照明和使用潛水泵、打夯機等機械時,要防止漏電傷人,需嚴格按照施工規(guī)程施工。

(三)模板工程
1、施工準備
a、模板的選用
(1)、+0.00以下墻柱模板采用十一夾板模板;
(2)、頂板采用復(fù)合木模板;
b、技術(shù)準備
(1)、認真學(xué)習(xí)圖紙,對工程中施工有難度或無法施工的提前提出,并制定解決方案,必要時會同設(shè)計人員共同解決;
(2)、對關(guān)鍵部位施工提前制定方案;
(3)、根據(jù)圖紙進行放樣,計算所需材料用量。
2、施工方法
(1)、墻、柱、梁模板:
模板用鋼模拼接,墻、高梁(梁高大于500)雙面模板用對拉螺栓連接,對拉螺栓需焊止水片。對拉螺栓用?12的圓鋼筋制作,間距為700*700。所有墻柱模板采用鋼管扣件支撐穩(wěn)固模板,控制其垂直,平整和截面尺寸。
(2)、頂板模板用復(fù)合木模板拼裝,模板鋪設(shè)尺寸需準確。梁板用鋼管滿堂腳手架支撐,板鋼管立桿間距1000支撐。
3、質(zhì)量、安全措施
(1)、質(zhì)量控制
a、模板鋪設(shè)前涂刷隔離劑,堅決不允許使用廢機油替代。保證砼表面效果及質(zhì)量。
b、鋼模板表面必須平整,拼裝尺寸、位置必須準確,轉(zhuǎn)角用泡沫條壓角,防止漏漿。
c、所有模板需固定牢固,支架有足夠的剛度,嚴禁施工中產(chǎn)生跑模現(xiàn)象。
d、板縫用膠帶粘貼,防止漏漿。
(2)、安全措施
a、施工過程中應(yīng)相互配合,防止搭設(shè)腳手架、拼裝模板過程中有扎傷等事故發(fā)生,上班必須戴安全帽等。
b、在使用木工機械嚴禁戴手套施工;機械應(yīng)有良好的接地。

(四)鋼筋工程;
基礎(chǔ)工程鋼筋用量較大,規(guī)格較多。為了工程順利進行,做到忙而不亂,穩(wěn)中求快,決定采取以下措施進行施工。
1、施工準備
a、鋼筋成型前,組織技術(shù)人員及鋼筋工認真熟悉圖紙,了解現(xiàn)場操作情況,弄清各部位柱梁基礎(chǔ)鋼筋的相互位置,結(jié)合驗收規(guī)范,詳細繪出節(jié)點處的鋼筋大樣,保證鋼筋位置的正確。
b、提前有鋼筋工長放出鋼筋大樣單,并進行技術(shù)審核。根據(jù)大樣計算出鋼材用量,提前進貨。
2、施工方法
鋼筋在基礎(chǔ)開挖時就要提前制作。待素砼墊層澆完后,立即用成型鋼材進行綁扎。確保進度要求。
基礎(chǔ)底板的鋼筋,底部用C40預(yù)制塊作墊塊。間距1000*1000。上層鋼筋部分,用ф12的鋼筋做成馬凳支撐,間距為800*800。
柱、墻鋼筋固定:插筋插至底部,固定在底板筋上,用電焊焊牢。
伸出砼基礎(chǔ)表面的柱插筋應(yīng)在其上套兩個箍筋,箍筋采用點焊固定位置,設(shè)斜撐或剪力撐以保證鋼筋位置正確。
鋼筋按部位分別集中加工成型,塔吊吊運到工作面。
基礎(chǔ)部分水平鋼筋直徑Ф12(Φ12)以下采用綁扎連接,Ф12(Φ12)以上采用焊接。大于Ф20的鋼筋接頭用套管連接。柱墻直徑Ф14的鋼筋用電渣壓力焊,小于Ф14的鋼筋綁扎。
3、質(zhì)量、安全注意事項
(1)、質(zhì)量注意事項
鋼筋原材料必須進行復(fù)試,不合格的嚴禁使用;鋼筋型號、規(guī)格、間距、數(shù)量、綁扎接頭長度、錨固長度等必須根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進行制作和綁扎,施工過程中必須認真核對。鋼筋焊接接頭、套管接頭應(yīng)嚴格按照規(guī)定進行取樣進行試驗。鋼筋綁扎要牢固,嚴禁漏扎,必要時需焊接牢固。鋼筋綁扎成型后,應(yīng)注意成品保護,嚴禁交叉施工過程中被損壞。
(2)、安全措施注意事項
鋼筋在運輸、下貨的過程中應(yīng)注意傷人;鋼筋機械不能帶病施工,特別是開關(guān)應(yīng)靈活;線材拉直加工的過程中應(yīng)注意伸長率的控制,防止拉斷傷人;電焊機需有良好的接地,施工過程中防止漏電傷人;鋼筋切斷機在使用時應(yīng)注意鋼筋彈傷自己和別人;鋼筋彎曲機施工工過程中,操作人員衣作必須緊湊,防止在旋轉(zhuǎn)過程中卷入機械,造成事故發(fā)生。

(五)砼工程
1、施工準備
±0.00以上混凝土工程:根據(jù)設(shè)計要求和每次澆搗砼的量進行備足料,確定現(xiàn)場攪拌配合比。組織好::施工人員,特別是連續(xù)澆搗砼時,人員后備力量需充足。所有機械在澆搗砼之前需進行檢查,小毛病要修理干凈,振動機械應(yīng)有后備。提前制定施工澆搗順序,施工縫留設(shè)位置等。
2、施工方法
a、砼場內(nèi)運輸、攪拌方式
基礎(chǔ)、主體采用結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場400L攪拌機攪拌,塔吊料斗配合水平運輸。
b、砼振搗
每個班次配2人專職振搗。
采取8小時換班制,換班采取搭接換班(不少于15分鐘),以利交接清楚避免漏振或死振。
振動棒的操作,做到"快插慢拔",在振搗進程中,宜將振動棒上下略有抽動,以使上下振動均勻,每點振搗時間20-30秒鐘,同時做到不出汽泡,表面發(fā)亮即可。分層澆筑振搗,振動棒應(yīng)下送5-10公分,以消除兩層之間的接縫。
c、砼表面收糙
在澆筑過程中,將浮涌的水和浮漿清出表面。
采取三次收糙木搓法,以減少表面開裂。
d、基礎(chǔ)砼養(yǎng)護及防護措施
大面積砼澆筑完畢后,在砼表面覆蓋一層塑料薄膜及二層草簾,進行保溫、保濕、防護保護。
根據(jù)氣溫情況,及時灑水養(yǎng)護。
3、質(zhì)量、安全措施
(1)、質(zhì)量措施
a、召開專題技術(shù)交底會,落實任務(wù),落實責(zé)任,平面定人定位定責(zé)管理,強化工序交接管理,設(shè)專人進行鋼筋清理保護,專人護模。各項施工要點向班組書面,口頭雙重交底。檢查攪拌計量設(shè)施精確度和原材料質(zhì)量。合格后方可進行下道工序。
b、砼試塊制作現(xiàn)場隨機抽樣方法制作,其制作養(yǎng)護按有關(guān)規(guī)定,在攪拌中心養(yǎng)護室進行養(yǎng)護(溫度20±3℃,相對溫度90%以上)制作時,由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主共同參加。
c、坍落度:每次開機及換班均必須進行測定,施工階段每2小時測定一次。
d、施工縫留設(shè)
原則上基礎(chǔ)澆筑不留施工縫,一次性澆筑完成,如果遇特殊情況,及時向監(jiān)理、業(yè)主匯報,按規(guī)范要求留設(shè)。
e、砼澆筑的措施:
采取"一個坡度,斜面分層,循序漸進,一次到頂"的澆筑工藝。
改進砼振搗工藝,采取"二次振搗"法(即在砼初凝前進行復(fù)振),使砼振搗密實,增強砼抵抗拉應(yīng)力的能力。
基礎(chǔ)砼澆筑施工進程中容易出現(xiàn)泌水,應(yīng)及時排除。
砼成型前表面采取"二次抹壓"法,即砼成型前表面用刮尺刮平,木蟹抹壓一遍,以減少砼表面產(chǎn)生裂縫。
(2)、安全注意事項
施工過程中攪拌機需有操作證人員專門開機,振搗人員需戴絕緣手套。砼在運輸過程中,吊勾應(yīng)注意撞人,小車在下料時,應(yīng)注意翻斗傷人。澆搗獨立柱、墻時需有澆搗平臺,平臺需搭設(shè)牢固。

(六)、磚砌體工程
砌筑之前應(yīng)將砌筑表面清理干凈。根據(jù)引出的軸線彈好位置線,在每堵墻的兩頭用水準儀操平(砌體過長時可分幾段)皮數(shù)桿。磚應(yīng)提前1~2天澆水。濕潤程度以磚表面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜。
1、材料要求:
a對進場的KM1磚首先要在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上,按規(guī)定取樣檢驗,做力學(xué)強度試驗,合格后方可用于砌筑。
b水泥進入施工現(xiàn)場要有出廠質(zhì)量保證書,且品種和標號應(yīng)符合設(shè)計要求,現(xiàn)場的水泥按有關(guān)規(guī)定進行復(fù)試,合格后方可使用。
c中砂過篩,剔除草根雜物,砂的含泥量不應(yīng)該超過5%
砂漿配料嚴格按試驗室出具的砂漿配合比計量配料。
2、操作工藝:
a砌筑前應(yīng)試擺,磚砌體應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭砌,不得有通縫。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。
b砌體采用"四一"砌磚法(即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰)砌筑。
c砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫隙寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須放置在砂漿層中。
d砌體灰縫隙應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法。使其砂漿飽滿,不得有透縫現(xiàn)象,嚴禁用水沖洗灌縫。
e嚴格按設(shè)計要求留設(shè)拉結(jié)鋼筋。
3、質(zhì)量要求:
砌磚工程實測質(zhì)量允許偏差必須符合下表。合格率在90%以上。

篇2：地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案

　　地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案

　　1主要做法：

　　1)打孔下防腐木鍥

　　2)20**40木龍骨中距500(架空8mm高用木墊塊找平，木料均作防腐處理)

　　3)9厚膠合扳(背面作防腐處理)

　　4)3厚復(fù)合防火扳

　　2技術(shù)質(zhì)量要求

　　2．1首先熟識圖紙；測量實際尺寸與圖紙中尺寸是否相符，如出入太大J需經(jīng)設(shè)計師修改設(shè)計后，方能施工。同時對新、老圖紙應(yīng)分開，無另外通知均以新圖為準。然后定出基準線，并注意如下事項：

　　2．2選用木料必須干燥木村，無裂痕、無蛀腐，夾板按要求進口或國產(chǎn)一級品，夾板規(guī)格為2440*1220，且合理用料，貼鏡部位用9MM，木龍骨采用20*40(企凹方)，支撐懸吊木方每平方四個點。

　　2．3木村內(nèi)面必須涂上防火涂料，靠墻的面須防腐漆。

　　2．4接口和連結(jié)的地方必須牢固。

　　2．5封閉前必須請有關(guān)部門進行隱蔽工程檢查，得到認可后才能進行。

　　2．6飾面板表面不能有缺陷，在一完整的飾面上不能在紋理的垂直方向出現(xiàn)接口，平行方向的接縫也要拼密，其他偏差范圍應(yīng)嚴控在有關(guān)規(guī)定范圍之內(nèi)。

　　2．7安裝飾面板時，應(yīng)注意逐塊將該處的照明、弱電等導(dǎo)線拉出，出線孔的位置，標高應(yīng)符合裝修設(shè)計要求。

　　2．8飾面板拼接"回字"花紋時、接口緊密無隙、木紋的排列應(yīng)縱橫連貫一致。安裝時盡可能用針形氣槍緊固、減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時應(yīng)周邊平外一致、連接緊密均勻。

　　2．9木裝飾花線應(yīng)為干燥木村制作。無裂痕、無缺口、無毛邊、頭尾平直均勻，尺寸、規(guī)格、型號統(tǒng)一。長短視乎裝飾件的要求而合理挑選。（減少浪費）木裝飾花線在安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙選型加工，并得到有關(guān)單位認可，才能大批量加工。

篇3：綜合辦公樓地下室施工方案

　　綜合辦公樓地下室施工方案

　　一、概況

　　1、人防地下室工程計兩層地下室，防護等級為六級，人防地下室建筑面積約7900 平方米。

　　2、結(jié)構(gòu)層外圍為S8 抗?jié)B混凝土，采用結(jié)構(gòu)防水為主。

　　二、施工特點及質(zhì)量控制

　　地下室的施工質(zhì)量直接影響到以后的使用功能，因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應(yīng)嚴禁遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。防水做法嚴格按照設(shè)計技術(shù)進行施工。

　　1、施工準備

　　①.編制施工組織設(shè)計、選擇經(jīng)濟合理的施工方案、健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施、落實技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的準備工作。

　　②.進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。

　　③.將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。

　　④.進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B標號，提高0.2N/mm2 進行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。

　　⑤.做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。

　　2、模板

　　①.模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度、吸水性要求，以金剛模、木模為宜。

　　②.模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。

　　③.固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下，可采用滑模施工。

　　④.當必須采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為8—10cm，且至少一環(huán)。

　　3、鋼筋

　　鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。

　　綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配比的細石混凝土或水泥漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。

　　鋼筋及鉛筆均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。

　　當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設(shè)計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

　　4、混凝土攪拌

　　嚴格按施工配合比，準確稱量每種用料，投入攪拌機，外加劑應(yīng)均勻摻在拌合水中投入攪拌機，避免直接投入。

　　防水混凝土應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s；若摻入引氣型外加劑，則攪拌時間約為120～180s。適宜的攪拌時間，可通過現(xiàn)場實測選定。為保證混凝土有良好的勻質(zhì)性，不宜采用人工攪拌。

　　5、混凝土運輸

　　混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆灌，常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，可滲入緩凝型減水劑。澆灌前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆灌。

　　6、混凝土澆筑和振搗

　　澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。

　　澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。

　　在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B標號的細石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。

　　在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙、造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。

　　混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過30～40m，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h，夏季可適當縮短。

　　防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，不應(yīng)采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振高，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥漿的流動性增加，由于振動分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B透性。

　　機械振搗應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-20**》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振。

　　7、混凝土的養(yǎng)護

　　防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（終筑后4～6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎達28d 標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；

　　14d 以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護仍然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d 的養(yǎng)護。

　　8、拆模板

　　由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。

　　9、防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護

　　地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕滲水對工程的危害，起一道阻水線的作用。回填土應(yīng)分層夯實，并嚴格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指標。同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵。

　　混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴禁打洞，對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4 的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5 水泥砂漿填實抹平。

　　三、地下室防水砂漿

　　水泥砂漿防水層施工

　　（1）剛性多層抹面水泥砂漿防水層

　　1）原材料及要求

　　①.水

泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或膨脹水泥，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥，其標號不低于325 號。在受侵蝕性介質(zhì)作用時，所用水泥應(yīng)按設(shè)計要求選用。

　　②.砂：一般以粗砂為主，砂的粒徑應(yīng)在1～3mm 之間，大于3mm 的砂，在使用前應(yīng)篩除，砂的顆粒要堅硬、粗糙、潔凈。

　　③.水：一般能飲用的自來水和天然水，均可使用。

　　2）配制

　　水泥漿和水泥砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)防水要求、原材料性能和施工方法確定，可參考下表：

　　水泥漿與水泥砂漿配合比

　　材料名稱配合比稠度(流動性，cm)水灰比配制方法

　　素灰水泥和水拌合70.37~0.4將水泥放于容器中， 然后加水攪拌

　　水泥漿水泥和水拌合0.55~0.6將水泥放于容器中， 然后加水攪拌

　　水泥砂漿水泥:砂=1:2.57～80.6~0.65宜用機械攪拌，將水

　　泥與砂干拌到色澤

　　一致時再加水攪拌

　　3)基層處理

　　基層處理十分重要，是保證防水層出不窮和基層牢固結(jié)合、不空鼓和密實不透水的關(guān)健。主要包括基層處理、澆水、補平等工作，須使基層表面保持潮濕、清結(jié)、平整、豎實粗糙，利于與防水層粘結(jié)牢固。

　　基層應(yīng)具有足夠的強度，混凝土應(yīng)不低于C10。

　　①.新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用鋼絲刷將表面打毛，并在抹面前澆水沖洗干凈。

　　②.舊混凝土工程，應(yīng)先用鑿子、剁斧、鋼絲惻將表面鑿毛，清理整平后再沖水，并用鋼絲刷刷洗。

　　③.無論新舊工程，當遇有混凝土基層表面凹凸不平、蜂窩孔洞等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)不同情況分別進行處理。

　　如凹凸不平處的深度大于10mm 時，先用鉆子剔掉，用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2mm，再抹砂漿找平層，抹后將砂漿表面橫向掃成毛面。

　　如深度較大時，待砂漿凝固后（一般間隔12h）抹素灰2mm，再用砂漿抹至與混凝土平面齊平為止。

　　如基層表面有蜂窩孔洞時，應(yīng)先用鉆子除掉松散石子，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，用水清洗干凈，然后用2mm 素灰、10mm 水泥砂漿交替抹壓直至與基層齊平為止，并將最后一層砂漿表面橫向抹成毛面。待砂漿凝固后，再與混凝土表面一起做好防水層。如蜂窩麻面不深，且石子粘結(jié)較密實，可用水沖洗干凈，再用1：1 水泥砂漿用力壓抹平后，將砂漿表面掃毛即可。

　　混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫，在防水層施工前，應(yīng)先將施工縫處剔成斜坡槽，槽深一般在1cm 左右，斜坡長度各為2.5cm。剔后澆水并用鋼絲刷洗干凈，在斜坡內(nèi)抹素灰2mm，然后用1：2 水泥砂漿找平，將砂漿表面掃成平面。

　　④.基層處理完后，必須澆水充分浸潤。

　　4）施工要點

　　施工時，務(wù)必做到分層交替抹壓密實，以使每層的毛細孔道大部分切斷，使殘留的少量毛細孔無法形成連通的滲水孔網(wǎng)，這樣才能保證防水層具有較高的抗?jié)B防水性能。

　　①.混凝土頂板及墻面四層與五層做法（見四層抹面法表）。

　　四層抹面法

　　層次水灰比操作要求作用

　　第一層素灰層

　　厚2mm0.4～0.51. 分兩次抹壓，基層澆水潤滑后，后均勻刮抹1mm 厚素灰作為結(jié)合層，

　　并用鐵抹子往返用力刮抹遍，使素灰

　　填實基層孔隙，以增加防水層的粘結(jié)

　　力，隨后再抹1mm 厚的素灰找平層，

　　厚度要均勻;

　　2.抹完后，用濕毛刷或排筆蘸水在

　　素灰層表面腑次均勻涂刷一遍，以堵

　　塞和填平毛細孔道，增加不透水性防水層的第一道防線

　　第二層水泥砂漿層厚

　　4～5mm4～0.45 水泥:砂

　　=1:2.51. 在素灰初凝時進行，即當素灰干燥到用手指能按入水泥漿層1/4～1/2 時進行， 抹壓要輕， 以免破壞素砂層，但也要使水泥砂漿層薄薄

　　壓入素將層約1/4 左右;

　　2. 水泥砂漿初凝前，用掃帚將表

　　面掃成貢條紋起骨架和保護作用

　　第三層素

　　灰層厚2mm0.37～0.41.待第二層水泥砂漿凝固并具有一定強度后(一般隔24h)，適當澆水潤滑即可進行第三層，操作方法同第一層，其作用也和第一層相同;

　　2.施工時如第二層表面析出有游離氫氧化鈣形成的白色漿膜 ，則需要用水沖刷干凈后，再進行第三層，以免影響二、三層之間的粘結(jié)，形成

　　空鼓防水作用

　　第四層水泥砂漿層厚

　　4～5mm4～0.45 水泥:砂

　　=1:2.51.配合比與操作方法同第二層水泥砂漿，但抹完后不掃紋，而是在水泥砂漿凝固前，水分蒸發(fā)過程中，分用鐵抹子壓5～6 遍，以增加加密實

　　性，最后再壓光;

　　2.每次抹壓間隔時間應(yīng)視施工現(xiàn)場濕度大小、氣濕高低及通風(fēng)條件而定，一般抹壓前三遍的間隔時間為1～2h， 最后人抹壓到壓光， 夏季約10～12h， 冬季最長14h， 以免砂漿凝固后反復(fù)抹壓，破壞了它表面的水泥結(jié)晶，使強度降低而產(chǎn)生起砂現(xiàn)象由于水泥砂漿凝固前抹壓了5～6

　　遍，增加了密實性，因此不僅起著保護第三層素灰和骨架作用，還有

　　防水作用

　　五層抹面法主要用于防水層迎水面，背水面用四層抹面法。五層抹面法與四層抹面法的區(qū)別就在于多一道水泥漿，前四層與四層作法相同。當?shù)谒膶由皾{抹壓兩遍后，毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面并隨第四層抹壓壓光。

　　②.施工時應(yīng)注意素灰層與砂漿層應(yīng)在同一天內(nèi)完成。即防水層的前兩層基本上連續(xù)操作，后兩層（或后三層）連續(xù)操作，切勿抹完素灰后放置時間過長或次日再抹水泥砂漿，否則會出現(xiàn)粘結(jié)不牢與空鼓等現(xiàn)象，影響防水層質(zhì)量。

　　③.切實作好素灰抹面、水泥砂漿揉漿及收壓三道并鍵工序。

　　素灰抹面：素灰層要薄而均勻，不宜過厚，抹面后不宜干撒水泥粉。

　　水泥砂漿揉漿：揉漿的作用是使水泥砂漿與素灰相互滲透結(jié)合牢固，要先薄薄地抹上一層水泥砂漿，用鐵抹子來回用力壓實，使其滲入素灰層。

　　如果揉壓不透則影響兩層之間的粘結(jié)。在揉壓和趕平砂漿的過程中，嚴禁加工水。

　　水泥砂漿收壓：在水泥砂漿初凝前，待收水70%（即用手指按壓上去，有少許水潤出現(xiàn)而不易壓成手跡）時，就可以進行收壓工作。收壓是用鐵抹子平光壓實。收壓時需掌握三點：即砂漿不宜過濕；收壓不宜過早，但也不遲于初凝；用鐵板抹壓而不能用邊口刮壓。收壓一般二道，第一道收壓表面要粗毛，第二道收壓表面要

細毛，使砂漿密實，強度高且不易起砂。

　　四、地下室防水

　　1、構(gòu)造防水

　　地下工程中因施工操作和結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要常會留設(shè)沉降縫、伸縮縫或施工縫，人們習(xí)慣稱為地下工程中的“三縫”。這“三縫”既是必須的但又是最容易產(chǎn)生滲漏水的薄弱部分，所以必須選擇合理有效的構(gòu)造措施，確保沉降縫、伸縮縫和施工縫處的防水性能。

　　（1）施工縫的留設(shè)和處理

　　由于施工縫處容易滲水，因此施工中應(yīng)盡量不留施工縫。但當混凝土澆筑受開挖、支模以及施工設(shè)備等條件限制，無法連續(xù)施工一次澆筑完畢時，在施工方案中應(yīng)考慮在預(yù)定位置設(shè)施工縫。施工縫位置不應(yīng)留設(shè)在剪力最大處并盡避開底板與邊墻交接處。

　　地下室剪力墻分段支模及澆筑。在墻體根部及剪力墻暗梁底留置施工縫，施工縫預(yù)埋止水鋼板（詳見下圖）。

　　垂直施工縫一般不允許單獨留設(shè)，垂直施工縫的劃分應(yīng)盡量與變形縫一致。必須留設(shè)時，應(yīng)在施工縫中間埋設(shè)橡膠或塑料止水帶，也可埋設(shè)鋼板或紫銅板止水帶。水壓不大時也可做成企口縫或階梯縫，但必須在支模時于縫的兩側(cè)預(yù)留出寬度不小于20cm、深度3cm 的凹槽，以備作不防水抹面或膨脹水泥砂漿抹面。施工時應(yīng)將原混凝土施工縫鑿毛沖洗干凈，然后刷一道水泥漿，隨后澆搗新混凝土。

　　（2）變形縫的留設(shè)和處理

　　伸縮縫的寬度為5cm 應(yīng)在地下室頂板施工時預(yù)留好，然后嚴格按照設(shè)計詳圖施工。

　　沉降縫的寬度為7cm，沉降縫設(shè)有多道防水，在混凝土中間埋設(shè)了橡膠止水帶，在施工過程中應(yīng)嵌固牢固，止水帶周圍混凝土搗固應(yīng)密實。止水帶正確就位和周圍混凝土搗固密實后，在迎水面用高級嵌縫膠嵌縫，并加貼高分子防水卷材， 以確保室外沉降縫不漏水。