鐵路建設工程預應力混凝土監理工作

　　[1 預應力系統檢查的質量控制要點

　　[1.1 施工單位選用的預應力系統，應滿足設計圖紙的要求。施工單位應至少在開工前，向監理工程師提交擬采用的預應力系統的全部細節，經監理工程師批準后始可用于工程中。預應力工程的施工單位應具有相應的資質。

　　[1.2 監理工程師對預應力筋用錨具、夾具和連接器進行進場檢驗，必須按批次（同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計）進行外觀檢查和抽取試件作硬度和靜載錨固性能試驗，其質量必須符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規定和設計要求。

　　1 對于外觀檢查，施工單位每批抽檢10%，且不少于10套；監理工程師抽檢施工單位檢驗次數的20%，且不少于3套。

　　2 對于硬度試驗，施工單位每批抽驗5%，且不少于5套；監理工程師每批抽驗施工單位檢驗次數的20%，且不少于2套。

　　3 對于靜載錨固性能試驗，施工單位每批抽檢一次（3套）；監理工程師見證取樣檢測或平行檢驗為施工單位檢驗次數的20%或10%，但至少一次（3套）。

　　4 監理工程師檢查產品合格證和試驗報告。

　　[1.3 監理工程師應對預留孔道所用的金屬螺旋管、橡膠棒（管）或先張預應力筋的隔離套管進行外觀檢查，其表面應無油污、損傷和孔洞。

　　[1.4 監理工程師對預應力設備監理要點：

　　1 預應力筋張拉設備應定期維護，測力傳感器、儀表和量具應按檢定周期定期送計量測試部門檢定。張拉設備應配套標定，配套使用，并建立卡片檔案備查。當在使用過程中出現異常現象或在設備檢修后，應重新標定。監理工程師見證標定過程。

　　2 張拉設備應處于良好工作狀態。張拉前應對油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路和接頭、閥門等進行打壓試驗。

　　3 橋梁預施應力使用的張拉設備及儀表應符合下列要求:

　?、?張拉千斤頂噸位宜為預應力筋最大設計張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必須由有資質的試驗檢驗部門進行標定、校正，校正系數不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業。張拉千斤頂的行程應滿足張拉工藝的要求。

　　⑵ 壓力表應為防振型，最大讀數應為預應力筋最大設計張拉力對應壓力值的1.5～2.0倍。精度不應低于1.0級。首次使用前必須經計量部門檢定。使用期間必須定期檢定，檢定有效期為一周。當使用0.4級壓力表時，檢定有效期可為一個月。

　?、?油泵的額定壓力宜為預應力筋最大設計張拉力對應壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。

　?、?張拉千斤頂、壓力表和油泵等應配套標定、配套使用，并應建立卡片檔案備查。當在使用過程中出現異?，F象時，應重新標定。

　　[2 預應力筋制作、安裝的質量控制要點

　　[2.1 監理工程師檢查預應力筋的品種、級別、規格、數量。

　　[2.2 監理工程師在預應力筋制作、安裝中應重點檢查以下幾點：

　　1 預應力筋的切割應使用切斷機、砂輪鋸或其他經監理工程師同意的機械方法進行。

　　2 鋼絲下料后，應用機械方法進行調直，但不應損壞鋼絲。

　　3 鋼鉸線在編束前應進行預張拉，預張拉應由應力、應變雙控制，并以應力控制為主。鋼絲和鋼鉸線編束時，應每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應向里，綁好的束應編號掛牌堆放。

　　4 預應力筋展開后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。

　　5 預應力筋制作和安裝時應避免污染和電火花損傷。

　　[2.3 監理工程師按設計或工藝要求計算的預應力筋長度值檢查預應力筋的下料長度。其允許偏差和檢驗方法除相關專業驗收標準有特殊規定外，尚應符合驗標的有關規定。

　　[2.4 監理工程師檢查先張法預應力筋位置的允許偏差，其允許偏差除相關專業驗收標準有特殊規定外，跨中5m范圍內應不大于1mm；其余部位應不大于3mm。

　　[3 預留孔道制作的質量控制要點

　　[3.1 監理工程師檢查預留孔道用的金屬螺旋管、橡膠棒（管）品種、規格，其質量必須符合設計要求。安裝時應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。

　　[3.2 采用抽拔制預留孔，混凝土澆筑完畢后，應在混凝土強度達到4～8Mpa時抽拔預留管。抽拔后，混凝土孔道不得發生變形及塌落現象。預留管抽拔完畢后，應立即清理孔道。

　　[3.3 監理工程師應通過試驗檢查波紋管的剛度，同時見證水密試驗。

　　[3.4 監理工程師檢查安裝波紋管的質量，波紋管位置應準確牢固，同時應防止鄰近電焊火花燒傷管壁。

　　[3.5 預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼板應垂直于孔道中心線。預留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關專業有特殊規定外，尚應符合有關驗收標準的規定。

　　[3.6 在穿入預應力筋前，應清除預留孔道內的雜物和積水。

　　[4 預應力張拉的質量控制要點

　　[4.1 預應力張拉前監理工程師審查施工單位的張拉工藝，張拉工藝按通孔、制束、穿束、張拉等工序編寫，預施應力大小、順序按設計要求進行。

　　[4.2 監理工程師應檢查預應力筋用錨具、夾具和連接器，其品種、規格、數量應符合設計要求。

　　[4.3 預應力張拉時監理工程師必須進行旁站。預應力筋的預施應力、張拉或放張順序和張拉工藝，應符合設計和已批準的施工工藝要求。預施應力時，預應力筋、錨具和千斤頂應位于同一軸線上。

　　[4.4 預施應力應以應力控制為主，以伸長值作校核。預應力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值符合設計規定。監理工程師應全部檢查其結果，當實際伸長值與計算伸長值之差與設計規定不符時，應查明原因及時處理。

　　[4.5 用超張拉方法減少預應力筋的松馳損失時，預應力筋的張拉程序應符合設計和規范要求。

　　[4.6 監理工程師檢查張拉端預應力筋內縮量，內縮量應符合設計要求；當設計無要求時，張拉端預應力筋內縮量限值和檢驗方法應符合有關驗標的規定。

　　[4.7 監理工程師檢查預應力筋錨固后的外露長度和長期外露錨具的防銹蝕措施。

　　[4.8 每次預應力張拉以后，監理工程師應進行全面檢查以下數據：

　　1 每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂的鑒定號。

　　2 測量預應力鋼材延伸量時的初始拉力。

　　3 在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。

　　4 千斤頂放松以后的回縮量。

　　5 在張拉中間階段測量的延伸量以及相應的拉力。

　　6 預應力混凝土構件承受全部預應力后，應進行上拱度測定。

　　[4.9 先張法的質量控制要點

　　1 張拉臺座應有施工工藝設計，其強度、剛度及穩定性應能滿足施工各階段施工荷載的要求和施工工藝要求。

　　2 在先張法折線配筋張拉前，對折線筋摩阻損失進行實際測定。根據實測結果對張拉控制應力作適當調整，并經監理工程師和設計單位認可。

　　3 預應力筋張拉后，相對設計位置的偏差不得少于5mm，也不得大于構件截面最短邊長的4%。

　　4 張拉多根鋼絲時，應抽查鋼絲的預應力值。其偏差不得大于或小于按一個構件全部鋼絲預應力總值的5%。

　　5 放張預應力筋時，混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。如設計無要求時，不得低于設計的80%。

　　[4.10 后張法的質量控制要點

　　1 施工單位應在后張法預應力筋張拉前，對孔道摩阻損失、擴孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進行實際測定；

　　2 后張法預應力筋張拉時，應符合下列規定：

　?、?后張法預應力筋預張拉或初張拉時，混凝土強度必須符合設計要求；當設計無要求時，預張拉或初張拉時混凝土強度應達到設計強度的80%，檢查一組同條件養護混凝土強度試件。

　?、?后張法預應力筋終張拉時，混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求；檢查一組同條件養護混凝土強度試件和彈性模量試件。

　　3 后張法預應力構件的預應力筋斷裂或滑脫數量不得超過預應力筋總數的5‰，并不得位于結構的同一側，且每束內斷絲不得超過1根。監理工程師旁站監理，并全部檢查。

　　4 曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉。長度等于或小于24m的直線預應力筋，可在一端張拉，張拉端宜分別設置在構件的兩端。

　　[4.11 塊體的預應力張拉拼裝，應符合下列規定：

　　1 混凝土強度應符合設計要求。設計無要求時，其強度不應低于設計強度的80%。

　　2 塊體的縱軸線應對準，其偏差不得大于3mm。立縫寬度的偏差不得大于10mm或小于5mm，但最小寬度不得小于10mm。

　　3 承受預拉的立縫，宜在預應力筋張拉后灌縫。灌縫應密實，混凝土強度應符合設計要求；如設計無要求時，其值不應低于塊體設計標號的40%且不得低于15MPa。

　　4 承受預拉的連接板，應在預應力筋張拉前焊接；承受預壓的連接板，宜在預應力筋張拉后焊接。

　　[5 預應力混凝土澆筑和養護的質量控制要點

　　[5.1 預應力混凝土的澆筑及養護，應符合普通混凝土的有關規定。

　　[5.2 澆筑混凝土時，應保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩固。

　　[5.3 在混凝土澆筑和預應力鋼筋張拉前，錨具的所有支承表面（如墊板）應加以清洗。

　　[5.4 為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。

　　[5.5 梁或空心板端部錨固區及預制構件，為了保證混凝土密實，除使用內部振搗外，宜使用外部振搗器加強振搗，骨料尺寸不要超過兩根鋼筋或預埋件間凈距的一半。

　　[5.6 混凝土養護時，對為預應力鋼束所留的孔道應加以保護，嚴禁將水和其它物質灌入孔道，并應防止金屬管生銹。

　　[6 預應力管道壓漿和封端的質量控制要點

　　[6.1 檢查管道清洗情況：在壓漿前，用吹入無油份的空氣清洗管道，接著用含有氫氧化鈣的清水沖洗管道，直至松散顆粒除去及清水排出為止，再用無油加壓空氣吹干。

　　[6.2 檢查壓漿的水泥漿抗壓強度，水泥漿應用標號不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥配制，水泥漿溫度不得超過32℃；水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求。

　　[6.3 旁站預應力孔道壓漿：預應力筋張拉后，孔道應盡快壓漿（采用電熱法時，應在鋼筋冷卻后進行），一般不得超過14天；當氣溫或構件溫度低于5℃時，不得進行壓漿。

　　[6.4 檢查孔道壓漿工藝，壓漿工藝應符合設計要求，孔道內水泥漿應飽滿密實。

　　[6.5 檢查水泥漿試件制作。對于在壓漿后28d內需要移動的構件，應在壓漿地點隨機抽樣制作同條件養護水泥漿試件，當設計無要求時水泥漿的抗壓強度應大于設計強度的75%。

　　[6.6 檢查錨具和預應力筋封閉防護前的防銹和防水處理。錨具和預應力筋封閉防護必須符合設計要求，當設計無要求時應符合下列規定：

　　1 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不宜小于50mm。

　　2 外露預應力筋的保護層厚度不宜小于30mm。

　　[6.7 檢查預應力筋錨固后的外露長度，預應力筋外露部分宜采用機械切割，外露長度應符合設計要求；當設計無規定時，后張法預應力筋外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。

　　[6.8 檢查施工單位的壓漿記錄，壓漿記錄包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作。

篇2：鐵路建設工程噴射混凝土監理工作

　　鐵路建設工程噴射混凝土監理工作

　　[1 監理工程師按有關驗標的規定檢查噴射混凝土所用細骨料外，尚應符合：細度模數應大于2.5；含泥量不應大于3%。

　　[2 監理工程師按有關驗標的規定檢查噴射混凝土所用粗骨料外，尚應符合：最大粒徑不宜大于16mm，并宜采用連續粒級；含泥量不應大于1%。

　　[3 噴射混凝土應采用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用特種水泥。噴射混凝土所用液體速凝劑除應符合有關驗標的規定外，尚應進行與水泥適應性和速凝效果檢驗，其摻量不宜超過水泥質量的5%；水泥凈漿初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。噴射混凝土亦可按需要摻入其他外加劑，其摻量應通過試驗確定。

　　[4 噴射混凝土的配合比設計除應符合有關驗標的規定外，其灰骨比宜為1:4～1:5；水灰比宜為0.40～0.50；砂率宜為 45%～60%；水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土拌合物的坍落度宜為80mm～130mm。施工前還應試噴，根據條件確定合適的配合比。

　　[5 噴射混凝土應優先采用濕噴工藝。噴射混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌，其攪拌時間不得小于1.5min。當無條件時，也可采用自落式攪拌機，但其攪拌時間不得小于2min。噴射混凝土宜隨拌隨用。其在運輸、存放過程中不得淋雨、浸水及混入雜物。混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。

　　[6 監理工程師檢查噴射混凝土作業時，作業按規范要求進行：

　　[6.1 冬季施工噴射作業的環境溫度不得低于5℃，混合料和水進入噴射機的溫度不應低于5℃，混凝土未達到5MPa前，不得受凍。

　　[6.2 噴射混凝土的所有機具均應滿足施工質量要求。

　　[6.3 清除巖面松動巖石及浮碴，必要時用壓力水沖洗。巖面有漏、滴、滲水時，應予以處理，再進行噴射混凝土作業。

　　[7 監理工程師應抽查噴射混凝土養護質量，噴射混凝土終凝2h后，應進行濕潤養護，養護時間不得少于14d。

　　[8 監理工程師檢查噴射混凝土的強度和試件留置情況；試件留置應符合下列規定：

　　[8.1 每噴射不超過100m3混凝土，制作強度檢查試件不應少于1次，不足100m3時，也應制作1次試件。當材料或配合比變化時，應分別制作試件。

　　[8.2 噴射混凝土強度檢查試件的制作，可采用噴大板切割法。當不具備切割條件時也可采用邊長為150mm的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件。監理工程師見證取樣檢測或平行檢驗，并檢查施工單位的強度試驗報告。

　　[8.3 當對強度有懷疑時，采用鑿方切割法或鉆芯取樣法制作試件。

　　[9 監理工程師在噴射過程中應及時檢查噴層厚度。當表面有松動、開裂、下墜、滑移等現象時，應清除重噴。

　　[10 檢查噴射混凝土與巖層粘結情況，用錘敲擊檢查。當有空鼓、脫殼時，應鑿除、洗凈重噴。

篇3：鐵路建設工程防水(抗滲)混凝土監理工作

　　鐵路建設工程防水（抗滲）混凝土監理工作

　　[1 混凝土抗滲等級為P6以上的混凝土施工應采用普通抗滲混凝土、外加劑抗滲混凝土。當設計有要求時，可采用摻膨脹劑抗滲混凝土和膨脹水泥抗滲混凝土。

　　[2 監理工程師檢查抗滲混凝土所使用的原材料應符合下列規定：

　　[2.1 抗滲混凝土應采用泌水少、水化熱低的水泥，其品質指標應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等現行國家標準的規定。

　　[2.2 抗滲混凝土施工用粗、細骨料除應符合有關驗標的規定外，細骨料宜采用中砂，其含泥量不應大于3%。粗骨料宜采用連續級配骨料，其最大粒徑不應大于40mm；含泥量不應大于1%；泥塊含量不應大于0.25%。

　　[3 抗滲混凝土的配合比設計應符合有關驗標的規定；抗滲試驗時，其抗滲壓力應比設計要求提高0.2MPa，水膠比應不大于0.60。

　　[4 監理工程師檢查抗滲混凝土攪拌和振搗方式，抗滲混凝土應采用機械攪拌和機械振搗，攪拌時間不得小于2min。

　　[5 監理工程師見證取樣檢測防水混凝土的抗滲等級和抗壓強度?？節B混凝土留置強度和抗滲試件應符合下列規定并進行試驗評定：

　　[5.1 每500m3混凝土應制作抗滲檢查試件1次（6個）；不足500m3時，亦應制作抗滲檢查試件1次。當使用的材料、配合比或施工工藝變化時，均應另行制作抗滲檢查試件1次。

　　[5.2 混凝土抗滲等級應按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82）進行試驗評定，其結果應符合設計要求。

　　[5.3 監理工程師見證取樣檢測施工單位檢驗次數的20%或平行檢驗10%，但至少一次。同時檢查全部混凝土強度和抗滲試驗報告。

　　[6 監理工程師按照設計規定重點檢查變形縫和施工縫的施工質量。

　　[7 監理工程師應巡視檢查抗滲混凝土養護情況，抗滲混凝土終凝后，應立即進行濕潤養護，養護時間不得少于14d。。

　　[8 監理工程師檢查抗滲混凝土拆模時測溫記錄，拆模時結構表面溫度與環境氣溫之差不得大于15℃，地下結構部分的抗滲混凝土，拆模后應及時回填。