鋼筋工程監(jiān)理實施細(xì)則

　　一、編制依據(jù)：

　　《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92

　　《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JGJ/T3057-1999

　　《鋼筋機械連接能用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96

　　《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T114-97

　　二、監(jiān)理控制要點

　　（一）事前監(jiān)理控制要點與方法：

　　1．鋼筋應(yīng)有廠家建材產(chǎn)品認(rèn)證書、出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場前應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，試驗內(nèi)容應(yīng)包括屈服強度、極限強度、伸長率、冷彎，進(jìn)口鋼材尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分試驗。合格后向監(jiān)理公司報進(jìn)場，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)場使用。

　　鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。

　　2．對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗所得到的強度實測值，應(yīng)符合下列要求：

　　（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；

　　（2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，按二級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1.4。

　　3.鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按分批準(zhǔn)堆放整齊，避免銹蝕或油污.

　　4.鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　（1）不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承截力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行；

　　（2）當(dāng)構(gòu)件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂，裂縫寬度或撓度驗算；

　　（3）鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑，根數(shù)等要求；

　　（4）對于重要受力構(gòu)件，不宜用1級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；

　　（5）對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋，當(dāng)必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得實際強度，尚應(yīng)符合第2條規(guī)定。

　　（6）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱扎鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。

　　（二）事中過程監(jiān)理控制要點與方法：

　　1.鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不能使用。

　　2。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

　　3。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：

　　鋼筋加工的允許偏差（mm）

　　項目允許偏差

　　受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

　　彎起鋼筋的彎折位置±20

　　4.鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗的方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規(guī)定。

　　5.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。

　　6.按本工程的規(guī)定：

　　（1）豎向構(gòu)件中≥φ22的縱向鋼筋采用直螺紋連接，＜φ22的縱向鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎；

　　（2）梁內(nèi)≥φ22的縱向鋼筋采用直螺紋和閃光對焊連接，＜φ22的縱向鋼筋采用電弧焊連接；

　　（3）地下室底板鋼筋采用直螺紋連接和電弧焊連接。

　　7.當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至中心長度為鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定。

　　（1）基礎(chǔ)及地下室按同一截面的鋼筋搭接接頭面積不超過該截面鋼筋總面積50%。

　　（2）配雙層筋樓板、屋面板按同一截面的鋼筋搭接接頭面積不超過該截面總面積的25%。

　　8.焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

　　9.鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定。

　　（1）鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；

　　（2）板和墻的冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。

　　（3）梁和柱的箍筋，除設(shè)計特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；

　　（4）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角，對多邊形應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板平面的夾角不得小于45度。

　　10.鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型 尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm）

　　項目允許偏差

　　網(wǎng)的長、寬±10

　　網(wǎng)眼尺寸±20

　　骨架的寬及高±5

　　骨架的長±10

　　箍筋間距±20

　　受力鋼筋間距±10

　　排距±5

　　11.鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

　　（2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。

　　（3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

　　（4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

　　（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎的接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭長度的0

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度（不小于300）

　　抗震等級鋼筋類型混凝土強度等級

　　C40C30、C35C25

　　一、二級Ⅰ30d30d35d

　　Ⅱ35d41d47d

　　三、四級Ⅰ25d25d30d

　　Ⅱ30d36d42d

　　兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計算。

　　12各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。

　　從任一綁扎接頭至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　（1）受拉區(qū)不得超過25%；

　　（2）受壓區(qū)不得超過50%。

　　13.受力鋼筋混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。并應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）

　　環(huán)境條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級

　　低于25C25及C30高于C30

　　室內(nèi)正常環(huán)境板、墻15

　　梁和柱25

　　露天或室內(nèi)高溫度

　　環(huán)境板、墻、殼352515

　　梁和柱453525

　　有墊層基礎(chǔ)35

　　無墊層70

　　14.安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別，直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　鋼筋位置的允許偏差（mm）

　　項目允許偏差

　　鋼筋彎起點位置20

　　受力鋼筋的排距±5

　　箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20

　　焊接骨架±10

　　焊接預(yù)埋件中心線位置±5

　　水平高差±30

　　受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10

　　柱、梁±5

　　板、墻、殼±3

　　15.直螺紋接頭施工現(xiàn)場檢驗及驗收。

　　（1）工程中應(yīng)用直螺紋接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提供有效形式檢驗報告。

　　（2）連接鋼筋時，應(yīng)檢查邊接套出廠合格證，鋼筋直螺紋加工的檢驗記錄。

　　（3）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗。

　　①第一種鋼筋規(guī)格母材進(jìn)行抗拉強度試驗。

　　②每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不少于三根

　　③接頭試件應(yīng)達(dá)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》相應(yīng)等級的強度 要求。

　　④隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭無完整絲扣外露。

　　⑤接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作一個驗收批計。

　　⑥對接頭每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定，并作好拉伸試驗報告。

　　現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向受拉試件一次抽樣均合格，驗收批接頭可擴大一倍。

　　16.溫度網(wǎng)片檢驗

　　（1）溫度網(wǎng)片之間扣接長度按《鋼筋焊接網(wǎng)砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T114-97）取25d且不少于20cm。

　　（2）網(wǎng)片同一截面邊疆搭接數(shù)量不得超過25%。

　　（三）事后監(jiān)理控制要點方法：現(xiàn)場進(jìn)行隱蔽驗收時必須嚴(yán)格按《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求檢驗，如發(fā)現(xiàn)有違反要求的應(yīng)予以整改，在澆砼過程中，應(yīng)有鋼筋工在場，即時對澆砼過程中損壞的已綁扎好的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行修補。

篇2：裝飾裝修細(xì)部工程監(jiān)理實施細(xì)則

　　裝飾裝修細(xì)部工程監(jiān)理實施細(xì)則

　　1 監(jiān)理工作流程：

　　準(zhǔn)備階段

　　施工單位根據(jù)合同要求及設(shè)計要求選擇合格的材料制作樣品，報監(jiān)理、甲方及設(shè)計單位認(rèn)可。根據(jù)樣品組織材料進(jìn)場，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。質(zhì)保資料自審合格，填報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》。

　　監(jiān)理人員根據(jù)合同要求，設(shè)計要求及樣板，審查質(zhì)保資料，檢查進(jìn)場材料，合格者簽返《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，同意進(jìn)場使用；不合格則退回《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，并監(jiān)督不合格材料完全撤出施工現(xiàn)場

　　施工階段

　　施工單位應(yīng)先制作樣板工程，報監(jiān)理、甲方認(rèn)可后，方可組織大面積施工。

　　施工單位完成細(xì)部工程后，自檢合格，填寫《細(xì)部工程施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》，填報《工程報驗單》。

　　驗收階段

　　監(jiān)理人員根據(jù)《細(xì)部工程施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》進(jìn)行抽查，合格者簽返《工程報驗單》。并核定等級；不合格則退回《工程報驗單》，必要時簽發(fā)《不合格工程通知》，施工單位整改后填報《整改復(fù)查報審表》，重新報驗。

　　2 施工階段監(jiān)控要點：

　　2.1櫥柜制作與安裝工程：

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

　　（2）選材要點：所用材料的材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

　　（3）安裝要點：櫥柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝必須牢固；

　　（4）表觀要點：櫥柜表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞，抽屜和柜門開關(guān)靈活、回位正確，裁口順直、拼縫嚴(yán)密。

　　2.2窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝工程

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

　　（2）選材要點：所用材料的材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

　　（3）安裝要點：窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝必須牢固；

　　（4）表觀要點：窗簾盒、窗臺板和散熱器罩表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞；與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴(yán)密，密封膠縫應(yīng)順直、光滑。

　　2.3門窗套制作與安裝工程:

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

　　（2）選材要點：所用材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋和顏色等應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；

　　（3）安裝要點：門窗套的造型、尺寸和固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固；

　　（4）表觀要點：門窗套表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

　　2.4護欄和扶手制作與安裝:

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

　　（2）選材要點：所用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　（3）安裝要點：護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求，護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝必須牢固；

　　（4）構(gòu)造要點：護欄玻璃應(yīng)使用厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃；

　　（5）表觀要點：護欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫嚴(yán)密，表面光滑，色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

　　2.5花飾制作與安裝工程

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

　　（2）選材要點:所用材料的材質(zhì)、規(guī)格，花飾的造型、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　（3）安裝要點:花飾安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固；

　　（4）表觀要點:花飾表面應(yīng)潔凈、接縫嚴(yán)密吻合，不得有歪斜、裂縫、翹曲及損壞。

　　3 驗收標(biāo)準(zhǔn)：

　　3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第十二章中的規(guī)定。

　　3.2檢查方法：

　　（1）相關(guān)文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；

　　（2）安裝質(zhì)量檢查，采用拉線、尺量、觀察和手扳檢查。

　　3.3檢查數(shù)量：施工單位執(zhí)行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第12.1.5、12.2.2、12.3.2、12.4.2、12.5.2和12.6.2中的規(guī)定；每個檢驗批至少抽查3間（處），不足3間（處）時應(yīng)全數(shù)檢查。

　　4質(zhì)量通病及其防治

　　（1）窗簾軌道脫落。防治措施：（a）一般蓋板厚度不宜小于15mm，薄于15mm的蓋板，應(yīng)用機螺栓固定窗簾軌道。（b）明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時，軌道應(yīng)加機螺絲固定。（c）暗裝窗簾盒應(yīng)安裝軌道，重窗簾時，軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。

　　（2）櫥柜活扇開頭不靈活。防治措施：（a）合頁槽要深淺一致，合頁的尺寸要根據(jù)扇的大小決定。（b）扇與框或?qū)ι瓤p隙要均勻，上縫要小，夏天安裝時縫隙可適當(dāng)減少0.5mm，冬天安裝時縫隙要放大0.5mm，以防冬廈變形。（c）柜子在刷交活油前要再認(rèn)真檢查一遍，發(fā)現(xiàn)有不靈活的活扇要修理后再刷交活曲。（d）插銷開插要靈活。（e）螺絲的數(shù)量、大小都應(yīng)與合頁配套，如果少螺釘，或松動也會造成開關(guān)不靈活。

　　（3）安裝固定扶手的欄桿及預(yù)埋件不牢固。防治措施：（a）安裝扶手前應(yīng)檢查安裝固定扶手的預(yù)埋件（木磚或鐵件）是否牢固，否有松動現(xiàn)象、木扶手入墻應(yīng)作防腐處理。（b）檢查欄桿是否安裝牢固。靠墻欄桿與墻應(yīng)有拉結(jié)點；上下跑欄桿間應(yīng)有連接片，以達(dá)到穩(wěn)定性。（c）木扶手入墻的深度要保證10mm以上，并固定牢固。（d）粘結(jié)木扶手用的粘結(jié)料應(yīng)認(rèn)真檢查是否合格，粘結(jié)牢固。

　　（4）窗臺板安裝時不拉線找直，不以標(biāo)高找平。防治措施：（a）根據(jù)設(shè)計要求的窗下框標(biāo)高、位置，劃窗臺板的標(biāo)高、位置線，為使同房間或連通窗臺板的標(biāo)高和縱橫位置一致，安裝時應(yīng)統(tǒng)一抄平，使標(biāo)高統(tǒng)一無差。（b）窗臺板有支架的，支架首先要找平找直，以使受力均勻。（c）安裝窗臺板時要用小水平尺找平；連通窗臺板要拉通線找直。（d）窗臺板底捻灰要嚴(yán)、捻實，支架應(yīng)牢固，以不使受力而變成不平不直。（e）多塊拼接窗臺板若厚度有誤差，注意同規(guī)格在同部位使用。

篇3：裱糊軟包工程監(jiān)理實施細(xì)則

　　裱糊與軟包工程監(jiān)理實施細(xì)則

　　1 監(jiān)理工作流程：

　　準(zhǔn)備階段

　　施工單位根據(jù)合同要求和設(shè)計要求，提供樣品，報監(jiān)理、甲方及設(shè)計單位認(rèn)可。根據(jù)樣品組織材料進(jìn)場。材料應(yīng)有出廠合格證，質(zhì)保資料自審合格，填報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》。

　　監(jiān)理人員根據(jù)合同要求、設(shè)計要求及樣品，審查質(zhì)保資料，檢查進(jìn)場材料。合格者簽返《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，同意進(jìn)場使用；不合格則退回《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，并監(jiān)督不合格材料完全撤出施工現(xiàn)場。

　　施工階段

　　施工單位應(yīng)先制作樣板工程，自檢合格后，報監(jiān)理、甲方認(rèn)可，方可組織大面積施工。

　　施工單位完成裱糊與軟包分項工程后，自檢合格，填寫《裱糊（軟包）工程分包檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》，填報《工程報驗單》。

　　驗收階段

　　監(jiān)理人員根據(jù)《裱糊（軟包）工程分包檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》進(jìn)行抽查，合格者簽返《工程報驗單》，并核定等級；不合格則退回《工程報驗單》，必要時簽發(fā)《不合格工程通知》。施工單位整改后，填報《整改復(fù)查報審表》，重新報驗。

　　2 施工階段監(jiān)控要點：

　　2.1裱糊工程

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

　　（2）選材要點：壁紙、墻布的種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；

　　（3）基層要點：基層處理應(yīng)符合相關(guān)要求；壁紙、墻布應(yīng)粘帖牢固，不得漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊；

　　（4）表觀要點：壁紙、墻布表面應(yīng)平整、色澤一致，無波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，邊緣應(yīng)平直整齊，不得有紙毛、飛刺，陰角處搭接應(yīng)順光，陽角處應(yīng)無接縫。

　　2.2軟包工程

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

　　（2）選材要點：軟包面料、內(nèi)襯材料及邊框的材質(zhì)、顏色、圖案、燃燒性能等級和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；

　　（3）施工要點：軟包工程的安裝位置及構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計要求，龍骨、襯板、邊框應(yīng)安裝牢固；

　　（4）表觀要點：軟包工程表面應(yīng)平整、潔凈、無凹凸不平及皺折，圖案清晰、無色差、整體協(xié)調(diào)美觀；邊框平整、順直、接縫吻合。

　　3 驗收標(biāo)準(zhǔn)：

　　3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第十一章中的規(guī)定。

　　3.2檢查方法：

　　（1）相關(guān)文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；

　　（2）安裝質(zhì)量檢查，采用觀察和手摸檢查。

　　3.3檢查數(shù)量：施工單位執(zhí)行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第11.1.3和11.1.4中的規(guī)定；裱糊工程每個檢驗批至少抽查10%，并不得少于3間，不足3間時應(yīng)全數(shù)檢查。軟包工程每個檢驗批應(yīng)至少檢查20%，并不得少于6間，不足6間時應(yīng)全數(shù)檢查。

　　4 質(zhì)量通病及其防治

　　（1）基層未干燥就進(jìn)行裱糊。防治措施：裱糊的基層必須干燥，并應(yīng)滿足下列要求：（a）混凝土和抹灰基層，其含水率應(yīng)小于8%。（b）木材基層含水率應(yīng)小于12%。

　　（2）陰陽角壁紙空鼓。防治措施：（a）陽角要直，不缺棱掉角。（b）整張紙粘貼時，要在陽角兩邊彈垂線，尺寸要合適，刷膠均勻、搟壓要到位。（c）陰角處如果不垂直方正，應(yīng)進(jìn)行修理，達(dá)到垂直方正。（d）陰角壁紙接槎時必須超過陰角1~2cm，實際陰角處已形成了附加層。

　　（3）墻基層表面不平、有鼓包，未經(jīng)處理就軟包施工。防治措施：（a）基層墻面要清理干凈，不能有積塵、膩子包、小顆粒、膠漿疙瘩。（b）軟包的填充料應(yīng)填平整，面層要繃緊。