鋼筋工程監理實施細則

　　一、編制依據：

　　《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》GB50204-92

　　《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JGJ/T3057-1999

　　《鋼筋機械連接能用技術規程》JGJ107-96

　　《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ/T114-97

　　二、監理控制要點

　　（一）事前監理控制要點與方法：

　　1．鋼筋應有廠家建材產品認證書、出廠質量證明書和試驗報告單。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場前應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，試驗內容應包括屈服強度、極限強度、伸長率、冷彎，進口鋼材尚應進行化學成分試驗。合格后向監理公司報進場，監理工程師批準后，方可進場使用。

　　鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

　　2．對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得到的強度實測值，應符合下列要求：

　　（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

　　（2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，按二級抗震設計時，不應大于1.4。

　　3.鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按分批準堆放整齊，避免銹蝕或油污.

　　4.鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合下列規定：

　　（1）不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承截力設計值相等的原則進行；

　　（2）當構件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂，裂縫寬度或撓度驗算；

　　（3）鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑，根數等要求；

　　（4）對于重要受力構件，不宜用1級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；

　　（5）對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋，當必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得實際強度，尚應符合第2條規定。

　　（6）預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的Ⅰ級熱扎鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。

　　（二）事中過程監理控制要點與方法：

　　1.鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不能使用。

　　2。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合有關規定。

　　3。鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規定：

　　鋼筋加工的允許偏差（mm）

　　項目允許偏差

　　受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

　　彎起鋼筋的彎折位置±20

　　4.鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》的有關規定。鋼筋焊接接頭的試驗的方法應符合國家現行的標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規定。

　　5.鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。

　　6.按本工程的規定：

　　（1）豎向構件中≥φ22的縱向鋼筋采用直螺紋連接，＜φ22的縱向鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎；

　　（2）梁內≥φ22的縱向鋼筋采用直螺紋和閃光對焊連接，＜φ22的縱向鋼筋采用電弧焊連接；

　　（3）地下室底板鋼筋采用直螺紋連接和電弧焊連接。

　　7.當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至中心長度為鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定。

　　（1）基礎及地下室按同一截面的鋼筋搭接接頭面積不超過該截面鋼筋總面積50%。

　　（2）配雙層筋樓板、屋面板按同一截面的鋼筋搭接接頭面積不超過該截面總面積的25%。

　　8.焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

　　9.鋼筋的綁扎應符合下列規定。

　　（1）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；

　　（2）板和墻的冷軋帶肋鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。

　　（3）梁和柱的箍筋，除設計特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；

　　（4）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45度角，對多邊形應為模板內角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板平面的夾角不得小于45度。

　　10.鋼筋綁扎網和綁扎骨架外型 尺寸的允許偏差，應符合下表規定。

　　綁扎網和綁扎骨架的允許偏差（mm）

　　項目允許偏差

　　網的長、寬±10

　　網眼尺寸±20

　　骨架的寬及高±5

　　骨架的長±10

　　箍筋間距±20

　　受力鋼筋間距±10

　　排距±5

　　11.鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　　（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；

　　（2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。

　　（3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；

　　（4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；

　　（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規定；受壓鋼筋綁扎的接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭長度的0

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度（不小于300）

　　抗震等級鋼筋類型混凝土強度等級

　　C40C30、C35C25

　　一、二級Ⅰ30d30d35d

　　Ⅱ35d41d47d

　　三、四級Ⅰ25d25d30d

　　Ⅱ30d36d42d

　　兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。

　　12各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。

　　從任一綁扎接頭至搭接長度的1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規定：

　　（1）受拉區不得超過25%；

　　（2）受壓區不得超過50%。

　　13.受力鋼筋混凝土保護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑。并應符合下表規定。

　　鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）

　　環境條件構件名稱混凝土強度等級

　　低于25C25及C30高于C30

　　室內正常環境板、墻15

　　梁和柱25

　　露天或室內高溫度

　　環境板、墻、殼352515

　　梁和柱453525

　　有墊層基礎35

　　無墊層70

　　14.安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別，直徑、根數和間距均應符合設計要求，鋼筋位置的允許偏差，應符合下表規定。

　　鋼筋位置的允許偏差（mm）

　　項目允許偏差

　　鋼筋彎起點位置20

　　受力鋼筋的排距±5

　　箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20

　　焊接骨架±10

　　焊接預埋件中心線位置±5

　　水平高差±30

　　受力鋼筋的保護層基礎±10

　　柱、梁±5

　　板、墻、殼±3

　　15.直螺紋接頭施工現場檢驗及驗收。

　　（1）工程中應用直螺紋接頭時，應由該技術提供單位提供有效形式檢驗報告。

　　（2）連接鋼筋時，應檢查邊接套出廠合格證，鋼筋直螺紋加工的檢驗記錄。

　　（3）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。

　　①第一種鋼筋規格母材進行抗拉強度試驗。

　　②每種規格鋼筋接頭的試件數量不少于三根

　　③接頭試件應達現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》相應等級的強度 要求。

　　④隨機抽取同規格接頭數10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭無完整絲扣外露。

　　⑤接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一個驗收批計。

　　⑥對接頭每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并作好拉伸試驗報告。

　　現場連續檢驗10個驗收批，全部單向受拉試件一次抽樣均合格，驗收批接頭可擴大一倍。

　　16.溫度網片檢驗

　　（1）溫度網片之間扣接長度按《鋼筋焊接網砼結構技術規程》（JGJ/T114-97）取25d且不少于20cm。

　　（2）網片同一截面邊疆搭接數量不得超過25%。

　　（三）事后監理控制要點方法：現場進行隱蔽驗收時必須嚴格按《鋼筋混凝土施工及驗收規范》和設計要求檢驗，如發現有違反要求的應予以整改，在澆砼過程中，應有鋼筋工在場，即時對澆砼過程中損壞的已綁扎好的鋼筋網進行修補。

篇2：裝飾裝修細部工程監理實施細則

　　裝飾裝修細部工程監理實施細則

　　1 監理工作流程：

　　準備階段

　　施工單位根據合同要求及設計要求選擇合格的材料制作樣品，報監理、甲方及設計單位認可。根據樣品組織材料進場，產品應有出廠合格證。質保資料自審合格，填報《工程材料/構配件/設備報審表》。

　　監理人員根據合同要求，設計要求及樣板，審查質保資料，檢查進場材料，合格者簽返《工程材料/構配件/設備報審表》，同意進場使用；不合格則退回《工程材料/構配件/設備報審表》，并監督不合格材料完全撤出施工現場

　　施工階段

　　施工單位應先制作樣板工程，報監理、甲方認可后，方可組織大面積施工。

　　施工單位完成細部工程后，自檢合格，填寫《細部工程施工檢驗批質量驗收記錄表》，填報《工程報驗單》。

　　驗收階段

　　監理人員根據《細部工程施工檢驗批質量驗收記錄表》進行抽查，合格者簽返《工程報驗單》。并核定等級；不合格則退回《工程報驗單》，必要時簽發《不合格工程通知》，施工單位整改后填報《整改復查報審表》，重新報驗。

　　2 施工階段監控要點：

　　2.1櫥柜制作與安裝工程：

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　　（2）選材要點：所用材料的材質、規格等應符合設計要求及國家現行標準規定；

　　（3）安裝要點：櫥柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應符合設計要求，安裝必須牢固；

　　（4）表觀要點：櫥柜表面應平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞，抽屜和柜門開關靈活、回位正確，裁口順直、拼縫嚴密。

　　2.2窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝工程

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　　（2）選材要點：所用材料的材質、規格等應符合設計要求及國家現行標準規定；

　　（3）安裝要點：窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的造型、規格、尺寸、安裝位置和固定方法應符合設計要求，安裝必須牢固；

　　（4）表觀要點：窗簾盒、窗臺板和散熱器罩表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞；與墻面、窗框的銜接應嚴密，密封膠縫應順直、光滑。

　　2.3門窗套制作與安裝工程:

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　　（2）選材要點：所用材料的材質、規格、花紋和顏色等應符合設計要求及國家現行標準的有關規定；

　　（3）安裝要點：門窗套的造型、尺寸和固定方法應符合設計要求，安裝應牢固；

　　（4）表觀要點：門窗套表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

　　2.4護欄和扶手制作與安裝:

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　　（2）選材要點：所用材料的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求；

　　（3）安裝要點：護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求，護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求，安裝必須牢固；

　　（4）構造要點：護欄玻璃應使用厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃；

　　（5）表觀要點：護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫嚴密，表面光滑，色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

　　2.5花飾制作與安裝工程

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　　（2）選材要點:所用材料的材質、規格，花飾的造型、尺寸應符合設計要求；

　　（3）安裝要點:花飾安裝位置和固定方法必須符合設計要求，安裝必須牢固；

　　（4）表觀要點:花飾表面應潔凈、接縫嚴密吻合，不得有歪斜、裂縫、翹曲及損壞。

　　3 驗收標準：

　　3.1質量標準：執行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》第十二章中的規定。

　　3.2檢查方法：

　　（1）相關文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；

　　（2）安裝質量檢查，采用拉線、尺量、觀察和手扳檢查。

　　3.3檢查數量：施工單位執行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》第12.1.5、12.2.2、12.3.2、12.4.2、12.5.2和12.6.2中的規定；每個檢驗批至少抽查3間（處），不足3間（處）時應全數檢查。

　　4質量通病及其防治

　　（1）窗簾軌道脫落。防治措施：（a）一般蓋板厚度不宜小于15mm，薄于15mm的蓋板，應用機螺栓固定窗簾軌道。（b）明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時，軌道應加機螺絲固定。（c）暗裝窗簾盒應安裝軌道，重窗簾時，軌道小角應加密間距，木螺絲規格不小于30mm。

　　（2）櫥柜活扇開頭不靈活。防治措施：（a）合頁槽要深淺一致，合頁的尺寸要根據扇的大小決定。（b）扇與框或對扇縫隙要均勻，上縫要小，夏天安裝時縫隙可適當減少0.5mm，冬天安裝時縫隙要放大0.5mm，以防冬廈變形。（c）柜子在刷交活油前要再認真檢查一遍，發現有不靈活的活扇要修理后再刷交活曲。（d）插銷開插要靈活。（e）螺絲的數量、大小都應與合頁配套，如果少螺釘，或松動也會造成開關不靈活。

　　（3）安裝固定扶手的欄桿及預埋件不牢固。防治措施：（a）安裝扶手前應檢查安裝固定扶手的預埋件（木磚或鐵件）是否牢固，否有松動現象、木扶手入墻應作防腐處理。（b）檢查欄桿是否安裝牢固。靠墻欄桿與墻應有拉結點；上下跑欄桿間應有連接片，以達到穩定性。（c）木扶手入墻的深度要保證10mm以上，并固定牢固。（d）粘結木扶手用的粘結料應認真檢查是否合格，粘結牢固。

　　（4）窗臺板安裝時不拉線找直，不以標高找平。防治措施：（a）根據設計要求的窗下框標高、位置，劃窗臺板的標高、位置線，為使同房間或連通窗臺板的標高和縱橫位置一致，安裝時應統一抄平，使標高統一無差。（b）窗臺板有支架的，支架首先要找平找直，以使受力均勻。（c）安裝窗臺板時要用小水平尺找平；連通窗臺板要拉通線找直。（d）窗臺板底捻灰要嚴、捻實，支架應牢固，以不使受力而變成不平不直。（e）多塊拼接窗臺板若厚度有誤差，注意同規格在同部位使用。

篇3：裱糊軟包工程監理實施細則

　　裱糊與軟包工程監理實施細則

　　1 監理工作流程：

　　準備階段

　　施工單位根據合同要求和設計要求，提供樣品，報監理、甲方及設計單位認可。根據樣品組織材料進場。材料應有出廠合格證，質保資料自審合格，填報《工程材料/構配件/設備報審表》。

　　監理人員根據合同要求、設計要求及樣品，審查質保資料，檢查進場材料。合格者簽返《工程材料/構配件/設備報審表》，同意進場使用；不合格則退回《工程材料/構配件/設備報審表》，并監督不合格材料完全撤出施工現場。

　　施工階段

　　施工單位應先制作樣板工程，自檢合格后，報監理、甲方認可，方可組織大面積施工。

　　施工單位完成裱糊與軟包分項工程后，自檢合格，填寫《裱糊（軟包）工程分包檢驗批質量驗收記錄表》，填報《工程報驗單》。

　　驗收階段

　　監理人員根據《裱糊（軟包）工程分包檢驗批質量驗收記錄表》進行抽查，合格者簽返《工程報驗單》，并核定等級；不合格則退回《工程報驗單》，必要時簽發《不合格工程通知》。施工單位整改后，填報《整改復查報審表》，重新報驗。

　　2 施工階段監控要點：

　　2.1裱糊工程

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　　（2）選材要點：壁紙、墻布的種類、規格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設計要求及國家現行標準的有關規定；

　　（3）基層要點：基層處理應符合相關要求；壁紙、墻布應粘帖牢固，不得漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊；

　　（4）表觀要點：壁紙、墻布表面應平整、色澤一致，無波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，邊緣應平直整齊，不得有紙毛、飛刺，陰角處搭接應順光，陽角處應無接縫。

　　2.2軟包工程

　　（1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現場施工要求；

　　（2）選材要點：軟包面料、內襯材料及邊框的材質、顏色、圖案、燃燒性能等級和木材的含水率應符合設計要求及國家現行標準的有關規定；

　　（3）施工要點：軟包工程的安裝位置及構造做法應符合設計要求，龍骨、襯板、邊框應安裝牢固；

　　（4）表觀要點：軟包工程表面應平整、潔凈、無凹凸不平及皺折，圖案清晰、無色差、整體協調美觀；邊框平整、順直、接縫吻合。

　　3 驗收標準：

　　3.1質量標準：執行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》第十一章中的規定。

　　3.2檢查方法：

　　（1）相關文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；

　　（2）安裝質量檢查，采用觀察和手摸檢查。

　　3.3檢查數量：施工單位執行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》第11.1.3和11.1.4中的規定；裱糊工程每個檢驗批至少抽查10%，并不得少于3間，不足3間時應全數檢查。軟包工程每個檢驗批應至少檢查20%，并不得少于6間，不足6間時應全數檢查。

　　4 質量通病及其防治

　　（1）基層未干燥就進行裱糊。防治措施：裱糊的基層必須干燥，并應滿足下列要求：（a）混凝土和抹灰基層，其含水率應小于8%。（b）木材基層含水率應小于12%。

　　（2）陰陽角壁紙空鼓。防治措施：（a）陽角要直，不缺棱掉角。（b）整張紙粘貼時，要在陽角兩邊彈垂線，尺寸要合適，刷膠均勻、搟壓要到位。（c）陰角處如果不垂直方正，應進行修理，達到垂直方正。（d）陰角壁紙接槎時必須超過陰角1~2cm，實際陰角處已形成了附加層。

　　（3）墻基層表面不平、有鼓包，未經處理就軟包施工。防治措施：（a）基層墻面要清理干凈，不能有積塵、膩子包、小顆粒、膠漿疙瘩。（b）軟包的填充料應填平整，面層要繃緊。