建筑輕質(zhì)隔墻工程監(jiān)理細(xì)則

　　1、監(jiān)理工作流程:

　　準(zhǔn)備階段

　　施工單位根據(jù)合同要求和設(shè)計要求，提供隔墻樣品，報監(jiān)理、甲方及設(shè)計單位認(rèn)可。根據(jù)樣品組織材料進(jìn)場。材料應(yīng)有出廠合格證，質(zhì)控資料自審合格，填報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》。--監(jiān)理人員根據(jù)合同要求、設(shè)計要求及樣品，審查質(zhì)保資料，檢查進(jìn)場材料。合格者簽返《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，同意進(jìn)場使用；不合格則退回《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，并監(jiān)督不合格材料完全撤出施工現(xiàn)場。

　　施工階段

　　施工單位應(yīng)先制作樣板工程，自檢合格后，報監(jiān)理、甲方認(rèn)可，方可組織大面積施工。--施工單位完成隔墻分項工程后，自檢合格，填寫《隔墻工程施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》，填報《工程報驗單》。

　　驗收階段

　　監(jiān)理人員根據(jù)《隔墻工程施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》進(jìn)行抽查，合格者簽返《工程報驗單》，并核定等級；不合格則退回《工程報驗單》，必要時簽發(fā)《不合格工程通知》。施工單位整改后，填報《整改復(fù)查報審表》，重新報驗。

　　2板材隔墻工程:

　　2.1施工階段監(jiān)控要點

　　（1）人機(jī)要點：施工人員和施工機(jī)具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

　　(2)選材要點：隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色和接縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　（3）施工要點：隔墻板材安裝必須牢固，垂直、平整、位置正確，所需預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　（4）表觀要點：表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫均勻、順直，無裂縫或缺損。

　　2.2骨架隔墻工程：

　　（1）人機(jī)要點：施工人員和施工機(jī)具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

　　（2）選材要點：骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　（3）龍骨安裝：骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求，門窗洞口等部位應(yīng)安裝加強(qiáng)龍骨；

　　（4）面板安裝：墻面板應(yīng)安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損，隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫均勻、順直；

　　（5）填充料：填充材料應(yīng)干燥，填充密實、均勻、無下墜。

　　2.3活動隔墻工程：

　　（1）人機(jī)要點：施工人員和施工機(jī)具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

　　（2）選材要點：活動隔墻所用的墻板、配件等材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　（3）安裝要點：活動隔墻軌道必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置正確；用于組裝、推拉和制動的構(gòu)配件必須安裝牢固，位置正確，推拉必須安全、平穩(wěn)、靈活；

　　（4）制作要點：隔墻制作方法、組合方式應(yīng)符合設(shè)計要求，推拉應(yīng)無噪聲；

　　（5）表觀要點；隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、線條順直、清晰。

　　2.4玻璃隔墻工程：

　　（1）人機(jī)要點：施工人員和施工機(jī)具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求；

　　（2）選材要點：玻璃隔墻所用的材料品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃；

　　（3）安裝要點：隔墻安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)安裝牢固，與基體連接牢固；

　　（4）表觀要點：隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀，接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃無裂痕、缺損和劃痕。

　　3驗收階段

　　3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第七章中的規(guī)定。

　　3.2檢查方法：

　　（1）相關(guān)文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；

　　（2）隔墻安裝質(zhì)量檢查，采用拉通線、尺量、觀察和手扳、手摸、手推檢查。

　　5.4.3.3檢查數(shù)量：施工單位執(zhí)行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第7.1.5和7.2.2、7.3.2、7.4.2、7.5.2中的規(guī)定；板材隔墻工程、骨架隔墻壁工程每個檢驗批應(yīng)至少抽查10%，并不少于3間；不足3間時應(yīng)全數(shù)檢查，活動隔墻工程、玻璃隔墻每個檢驗批應(yīng)至少抽查20%，并不少于6間，不足6間時，應(yīng)全數(shù)檢查。

　　4質(zhì)量通病及其防治

　　（1）輕鋼龍骨與基體固定不牢固。防治措施：（a）地枕帶應(yīng)作牢固，當(dāng)設(shè)計要求時，按設(shè)計要求做豆石混凝土地枕帶，作出枕帶應(yīng)支模，豆石混凝土應(yīng)澆搗密實，以此起防潮作用，同時增中累鋼龍骨的牢固性。（b）沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對接應(yīng)保持平直。（c）沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的端部應(yīng)固定，固定點間距不應(yīng)大于1m，固定應(yīng)牢固。（d）安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷安裝的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計要求。如有不牢之處，應(yīng)進(jìn)行加固。

　　（2）石膏板板縫開裂。防治措施：（a）首先要選擇好石膏板，受潮變形的石膏板不能使用，應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度和厚度適當(dāng)?shù)陌宀摹＃╞）輕鋼龍骨的邊框與基體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。（c）龍骨的間距應(yīng)設(shè)置合理，設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)龍骨，并固定牢固。以防止骨架變形而發(fā)生裂縫。（d）施工中避免強(qiáng)行就位，使板材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及形變；安裝石膏板時，應(yīng)從板的中部向四周固定；安裝固定時緊固均衡，順序進(jìn)行。（e）石膏板接縫寬度應(yīng)留置適當(dāng)，一般為3~6mm。按設(shè)計要求進(jìn)行板縫處理。（f）嵌縫材料的品種、性能要符合設(shè)計要求，應(yīng)適用于板材配套的接縫材料，嚴(yán)格按廠方說明書進(jìn)行施工。（g）接縫內(nèi)膩子要嵌密實。（h）當(dāng)接縫內(nèi)膩子干透且無裂縫后粘貼玻纖帶，壓實刮平。（i）超過12m長的墻體應(yīng)按設(shè)計要求控制變形縫，以防止因溫度、濕度變化的影響產(chǎn)生墻體變形、開裂。

　　（3）隔墻內(nèi)的填充材料不干燥，鋪設(shè)過厚或過薄。防治措施：（a）隔墻內(nèi)填充材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。填充材料應(yīng)保持干燥，填充應(yīng)密實、均勻、無下墜。（b）鋪設(shè)的厚度按設(shè)計要求檢查，保持厚度均勻。

　　（4）隔墻表面不平整、不垂直，陰陽角不垂直、不方正。防治措施：（a）首先應(yīng)檢查鋼絲架夾心板安裝是否平整、垂直，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修理。（b）認(rèn)真做好灰餅、沖筋。（c）陰陽角處抹灰用方尺套方。（d）抹灰后認(rèn)真檢查，不符合要求的進(jìn)行修理。

　　（5）墻體罩面板不平。防治措施：（a）龍骨安裝就位必須嚴(yán)格按線進(jìn)行，接頭不能錯位。（b）安裝輕鋼龍骨時要橫豎拉通線，以保證同一平面。（c）石膏板進(jìn)行挑選，厚薄一致。（d）龍骨安裝完后不能隨便撬和碰撞，以防止變形造成墻面不平。（e）石膏板要防止受潮變形。

篇2：酒店室內(nèi)墻柱面工程施工工藝方法:輕鋼龍骨隔墻

　　酒店室內(nèi)墻柱面工程施工工藝及方法：輕鋼龍骨隔墻

　　J、輕鋼龍骨隔墻施工工藝

　　1.材料要求：

　　（1）主材：天地龍骨、豎向龍骨、貫通龍骨、石膏板等均應(yīng)符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。

　　（2）配件：支撐卡、連接件等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并與主材配套、具備產(chǎn)品合格證。

　　（3）緊固材料：射釘、射彈、脹栓、鍍鋅螺釘、自攻釘?shù)葢?yīng)符合設(shè)計要求。

　　（4）填充隔聲材料按設(shè)計要求選用并保證厚度。

　　（5）石膏板規(guī)格、尺寸既符合設(shè)計要求又適應(yīng)現(xiàn)場實際高度，石膏板厚度選用15mm的。

　　2.工藝流程：

　　放線→安裝門框→打地枕帶→安裝天地龍骨→豎龍骨分檔→安裝豎龍骨→安裝橫向卡檔龍骨→安裝石膏面板及填充隔聲材料

　　3.施工方法：

　　（1）放線:按圖紙及現(xiàn)場所給基準(zhǔn)點，在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，接著彈出相對應(yīng)的頂面天龍骨邊線，在墻、柱上彈出立線。

　　（2）安裝門框：按設(shè)計要求，將隔墻上的門洞口框立好或立好門邊龍骨。

　　（3）打地枕帶：按地面彈出的隔墻位置支模，打C20素砼，并養(yǎng)護(hù)。

　　（4）安裝天、地龍骨：在砼地枕帶上重新彈線，用射釘將地龍骨固定于主體上，射釘間距不大于600mm；校核天龍骨線，用射釘將天龍骨對應(yīng)固定于頂板上。

　　（5）豎龍骨分檔:根據(jù)隔墻長短及門洞口位置，按罩面板寬度分檔，一般間距為453mm或603mm，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門邊。

　　（6）安裝豎龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端均應(yīng)插入天、地龍骨內(nèi)并予留伸縮量，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，上下均用拉鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或脹栓、螺釘與墻、柱固定，釘距為1000mm。

　　（7）安裝橫向卡擋龍骨：用卡件固定。

　　（8）安裝石膏罩面板及填充隔聲材料：檢查龍骨安裝質(zhì)量；從門口處開始安裝一側(cè)的石膏板，無門洞的墻體由墻的一端開始，石膏板用自攻螺絲固定，板邊釘距200mm、板中間距300mm、螺釘距石膏板邊緣距離不小于10mm，也不大于16mm，自攻螺絲要擰入石膏板又不破壞紙面；門口上方布板應(yīng)為刀把形，不應(yīng)直縫到頂；安裝墻內(nèi)電線管、接線盒；安裝墻體內(nèi)保溫材料（用巖棉釘及膠），注意填充密實，接頭無空隙；安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板縫錯開；安裝第二層板時，應(yīng)注意與第一層板錯開板縫。板縫要填實專用嵌縫石膏，外粘專用配套網(wǎng)格帶或布條，用膩子刮平。

　　4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　（1）所用材料必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　（2）輕鋼龍骨必須保證剛度，不得彎曲變形，門口處應(yīng)予加固。

　　（3）紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、掉角和缺楞，無脫層、折裂，厚度應(yīng)一致。

　　（4）釘距應(yīng)符合要求。

　　（5）罩面板表面平整、潔凈、無錘印，自攻釘擰入板面但又不得破壞紙面，拉縫和壓條寬窄一致。

　　（6）允許偏差：輕鋼龍骨垂直誤差3mm/2m

　　輕鋼龍骨間距3mm

　　罩面板表面平整3mm/2m

　　罩面板立面垂直4mm/2m

　　罩面板接縫高低1mm

　　5.成品保護(hù)：

　　（1）墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位及損傷。

　　（2）輕鋼龍骨及紙面石膏板運輸、存放應(yīng)妥善，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。

　　（3）已安裝好的墻體不得碰撞，防止損壞和污染。

　　6.紙面石膏板隔墻質(zhì)量通病分析與防治：

　　（1）在門口兩個上角出現(xiàn)垂直裂縫，

　　a.原因分析

　　①龍骨強(qiáng)度不夠、剛度較差、在門扇開關(guān)撞擊下，墻體變形、門上口開裂：當(dāng)采用復(fù)合石膏板時，由于預(yù)留縫隙較大，后填入的界面劑水泥砂漿

　　②石膏板順門邊直通到頂，門口上補(bǔ)板、裂縫處薄弱。

　　b.防治措施

　　①注意板的分塊，把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸。

　　②門口處龍骨應(yīng)加強(qiáng)（補(bǔ)根數(shù)或加木方填心），貫通龍骨通到門邊，門口上角橫豎龍骨拉鉚牢固。

　　（2）板面接縫有痕跡

　　a.原因分析

　　①板縫未填實，形成下凹：

　　②石膏板端呈直角，當(dāng)貼穿孔紙帶后，由于紙帶厚度，出現(xiàn)明顯凸起痕跡。

　　b.防治措施

　　①采用倒角板是處理好板面接縫的基本條件。若現(xiàn)場裁板、裁邊應(yīng)刮薄；

　　②注意鋼骨架強(qiáng)度和剛度，過長墻壁中間部位應(yīng)加鋼栓：

　　③板縫必須采用配套專用嵌縫石膏分層填實：

　　7.環(huán)保要求：

　　（1）材料要符合環(huán)保要求。

　　（2）材料切割盡量集中在一個場地加工，嚴(yán)格控制噪聲及污染。

　　（3）打眼或射釘盡量避開休息時間，防止擾民。

　　（4）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費。

　　（5）料頭及時清運，按規(guī)定程序處理或回收。

篇3：輕鋼龍骨水泥復(fù)合板隔墻施工方法工藝質(zhì)量要求

　　輕鋼龍骨水泥復(fù)合板隔墻施工方法、工藝及質(zhì)量要求

　　1、材料要求：本工程衛(wèi)生間局部和豎井局部采用100系列輕鋼龍骨水泥復(fù)合板。

　　天地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨、射釘、木螺絲及粘結(jié)嵌縫料、水泥復(fù)合板規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，并有出廠合格證或試驗單。

　　2、施工工藝:

　　A.工藝流程：

　　B.龍骨安裝：施工時先安裝隔墻的天地龍骨，天地龍骨的固定采用射釘固定于頂板及地壟上，射釘?shù)拈g距為不大于400mm。安裝完天地龍骨后根據(jù)門洞口的位置及埃特板的規(guī)格（一般為1200mm），豎龍骨按400mm間距確定，以門洞邊開始排檔。安裝豎龍骨時上下兩端插入天地龍骨，采用拉鉚釘固定。靠墻龍骨采用射釘或木螺絲與墻柱固定，間距為不大于400mm。由于本工程的層高大于3m，需要在豎龍骨間加設(shè)橫向卡檔龍骨，采用拉鉚釘固定。龍骨做法見下圖：

　　C.罩面板的安裝：封板前首先確定龍骨是否按照要求施工，然后再確定是否有相應(yīng)的管線預(yù)埋，檢查確定后方可封板。封板時首先從門洞邊開始，沒有門洞的從墻體的一邊開始。水泥復(fù)合板的固定采用自攻釘固定，板邊釘?shù)拈g距為150mm，板中間的間距為150mm，螺絲距石膏板邊緣的距離為12mm，水泥復(fù)合板封板時先封好一面板，然后再填入袋裝防火巖棉，經(jīng)隱蔽驗收合格后，再封另一面的水泥復(fù)合板，施工做法同另一面。但要求兩面的板接縫位置錯開，即接縫不能落于同一根豎向龍骨上，門口上板為刀把板。

　　D.接縫處理：本工程的接縫按平縫進(jìn)行考慮。首先用膩子刀將嵌縫膩子（特別注意嵌縫膩子用純?nèi)槟z拌和）嵌入水泥復(fù)合板的接縫內(nèi)，嵌實，但不能污染板面。接縫的蓋縫條采用廠家專用的蓋縫膠帶。待蓋口條粘結(jié)完后，再橫向粘貼加強(qiáng)微孔牛皮紙帶，然后刮一層粘結(jié)膩子。蓋口條每邊的粘結(jié)寬度不小于50mm。

　　3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　序號項目允許偏差（mm）檢驗 方法

　　1輕鋼龍骨龍骨垂直3用2米托線板檢查

　　2龍骨間距3尺量檢查

　　3龍骨平直22m靠尺檢查

　　4罩面板表面平整32m靠尺檢查

　　5立面垂直42米托線板檢查

　　6接縫平直3拉線檢查

　　7接縫高低1塞尺檢查

　　4、常見的質(zhì)量問題及防治：

　　E.墻體板面裂縫：主要是豎向龍骨上下沒有預(yù)留伸縫縫，超長的（12m以上）墻體未做控制變形縫，造成墻面變形，隔墻周邊應(yīng)預(yù)留3mm的空隙，以減少因溫度和濕度影響而產(chǎn)生的變形縫和裂縫。

　　F.墻體罩面板不平：主要是由于豎龍骨安裝時橫向錯位，另外是由于板的厚度誤差太大。

　　G.水泥復(fù)合板墻有松動現(xiàn)象：主要原因是由于未按照施工要求處理，釘距、位置、連接方法不符合要求。