塑膠電子廠品質手冊：制程管制

　　制 程 管 制

　　1. 目的

　　建立良好的工作環境,制訂完善的管理制度,使制程處于最佳狀態.

　　2. 范圍.

　　包括制程作業的環境、人員、物料、機器設備作業程序及檢驗標準.

　　3. 權責

　　3.1. 模具登錄設計、制作、試模及送樣、制訂產品操作規范,新料號試作.

　　3.2. 樣品、新料號試作品及各產品之檢驗與確認:品保部.

　　3.3. 模具、試模材料采購及生產物料之查核與確認:品保部.

　　3.4. 生產安排、追蹤及協調管理實施:生管.

　　3.5. 接單、客戶洽談及簽約:業務部.

　　3.6. 機器設備保養:權責部門.

　　4. 內容.

　　4.1. 保持工作環境之整潔,依制程管制程序執行.

　　4.2. 作業人員須進行相關之職業培訓.

　　4.3. 所有生產必備物物料必須經過入料檢驗后,依倉儲管制進行入庫儲存使用.

　　4.4. 凡使用之沖壓機、模具及其它機器設備,必須有機臺保養記錄,機器設備履歷卡.

　　4.5. 生產時須依機臺操作標準及產品作業指導書,同時按生產計劃及制造單進行.

　　4.6. 制程檢驗分自檢及巡檢,制程中之不良品須標示清楚并區隔,不合格品依不合格品管制程序執行.

　　4.7. 設備機臺之保養和維護,每一機臺均須有保養和維護窗體,定期維修保養記錄,嚴格依照機器設備保養程序執行.

　　4.8. 須委外加工之產口依委外加工管制程序實施.

　　4.9. 為確保模具符合規定,模具之作業須依模具制作作業程序執行.

　　5. 相關文件

　　5.1.模具制作作業程序 GC-P-002

　　5.2.制程管制程序 PD-P-001

　　5.3.生產管制程序 MD-P-007

　　5.4.委外加工管制程序 MD-P-005

　　5.5.機器設備保養程序 PD-P-005

　　5.6.模具管理作業程序 PD-P-001

篇2：服裝公司特采管制程序

　　1.目的

　　為確保能準時完成客戶要求的交貨日期和不影響產品生產流程，在不影響產品最終質量造成客戶訴怨或退貨的原則下，對不合格品加以特別采用。

　　2.適用范圍

　　適用于本公司相關部門由于生產需求，對原材料提出的特采要求。

　　3.職責

　　3.1 業務部負責組織特采會審的提出，簽署特采結論，與供應商就不合格品處理方式交涉。

　　3.2質管部負責原材料檢驗及不合格報告的提交，參與特采會審議，特采處理后的檢驗。

　　3.3工廠部負責參與特采會審，特采不合格物料的加工處理，損耗的估算及呈報。3.4財務部負責費用的核算及扣除。

　　4.定義

　　特采：產品有瑕疵，規格不符或整體品質低于公司允收水準，在不影響最終產品質量，造成客戶訴怨或退貨情況下，經特別采用，允許該產品接收或出貨。

　　5.工作程序

　　5.1 IQC質檢員依據《進料檢驗程序》執行抽檢、判定，根據來料檢驗不合格結果，填寫"進料檢驗單"。

　　5.2"進料檢驗單"經質檢科主管確簽為不合格后，交業務部相關業務員。

　　5.3業務部根據生產與出貨需求決定是否申請特采，工廠部生產計劃員也可根據貨期提出特采申請。

　　5.4特采申請必須符以下原則：

　　5.4.1確定最終產品符合原合同或更改后合同要求，確保特采不致于引起客戶抱怨或退貨情況的發生。

　　5.4.2如客戶訂單合約中有明確規定時，原材料的特采必須征求客戶或客戶代表同意，方可使用。

　　5.5申請特采時，必須詳細填寫"特采申請單"，寫明不合格原因及特采原因。

　　5.6由業務部召集工藝科、前準備部、車縫部、后整部主管會同質管部主管進行會審，針對不合格原因，進行合同的符合性和技術工藝的分析，得出結論。簽署決定是否同意特采申請的處理意見。

　　5.7會審意見同時呈交生產總監或廠長與業務部主管進行審核，由雙方簽署最后意見。特采未獲批準，則安排退貨;若特采獲得批準，則按以下方式處理。

　　5.7.1偏差接受

　　特采物料僅影響生產速度，而不造成產品最終品質不合格者，由工廠部估算并上報超耗工時，報業務部核實。由業務部與供應商交涉，達成協議后執行。

　　5.7.2全檢

　　檢驗后判為不合格的物料，經批準特采后進行全數檢驗，布、輔料的挑選及外發加工電繡、絲印、訂珠等由前準備部組織人員進行挑選，若為洗水加工則由后整部派人挑選，將剔除的不合格品作退貨處理;合格品辦理入庫，投入生產，挑選耗費工時由工廠部報業務部，由業務部按程序確認后，送交財務部作扣款處理。

　　5.7.3返工

　　檢驗后判為整批不合格，但本公司有能力對其進行加工為合格品，須事先向業務部申報費用，業務部就有關費用同供應商達成一致意見后通知工廠部處理，加工費用由業務部通知財務部作扣款處理。

　　5.8特采處理后，IQC須再行檢驗，合格部分予以接受。不合格部分，辦理退貨。

　　5.9特采記錄由質管部收集保存，并執行《質量記錄控制程序》。

　　6.參考文件

　　6.1《進料檢驗程序》

　　6.2《質量記錄控制程序》

　　7.記錄

　　7.1《特采申請單》

　　7.2《進料檢驗單》 (以件為單位)

　　7.3《進料檢驗單》 (以磅為單位)

篇3：鞋廠技術部管制程序

　　鞋廠技術部管制程序

　　1、目的：

　　對各生產單位在生產過程中可能出現的各種因素進行控制，確保滿足顧客的要求。

　　2、范圍：

　　適用于各工序的工藝標準，人員、機器、制具、材料規格、加工方法等的控制。

　　3、職責：

　　3.1：技術部負責看板和《制造說明書》的制作。

　　3.2：設備課負責機器設備的準備和保養。

　　3.3：各生產單位負責本車間按工藝標準生產。

　　4、工作內容：

　　4.1：技術部操作流程：

　　4.1.1：技術部接到客戶提供的紅牌樣鞋，母楦后，根據母楦外發翻版6#、8#機樣楦回廠，同時做掃刀、束緊器、冷熱定型?；貜S。

　　4.1.2：面、底版師根據客戶提供的紅牌樣鞋開第一只6#紙版進行試版，經試版通過后，做一雙6#試穿鞋寄客人試穿。

　　4.1.3:技術部接客人試穿通過通知后，做廣告樣和確認樣寄客人掛藍牌鞋，同時放全套紙版，底版師外發全套跟版，做全套跟模，并追蹤回廠。

　　4.1.4:全套跟模做好后，外發全套楦底，弧度版做全套楦頭，并追蹤回廠。

　　4.1.5：全套楦頭回廠后，底版師外發全套中底版做中底，并追蹤回廠。

　　4.1.6:全套楦頭、跟模、中底回廠后，做全套面版手剪試作寄客人試穿，并同時在全套手剪試作過程中進行套模、壓底模、鐵板燒的確認。

　　4.2:斬刀試作（量產試作）程序

　　4.2.1手剪全套試穿經試穿通過后，發《量產試作通知單》給生產部進行全套斬刀試作。

　　4.2.2:斬刀試作時，技術部進行全程跟蹤，并主持召開新型體斬刀試作工藝會議，各相關部門提出試作問題點及改善建議,并作出《技術部斬刀試作報告》。技術部針對試作中出現的問題點進行調整，并經集體討論通過后，會簽各單位主管，下發《××型體量產通知》，生產單位接到《××型體量產通知》后方可進行投產。

　　4.2.3：新型體試作通過后，技術部提供《看板》、《制造說明書》供生產單位生產時參考。

　　4.3：生產過程中如應客人要求，需更改工藝，技術部需做出評估決定是否更改，如確實要更改工藝，技術部必須以《聯絡函》的形式，書面通知各相關單位進行調整。

　　4.4：如在新型體生產時，需使用特殊機器，制具等，技術部需在量產時提供資訊給設備課及相關單位，以便生產單位在生產時使用。

　　5.1：附相關記錄表格：

　　5.1.1《技術部斬刀試作通知單》

　　5.1.2《××型體量產通知單》

　　5.1.3《技術部斬刀試作報告》