出境竹木草制品公司不合格產(chǎn)品召回制度
1.目的
當(dāng)本公司出口的竹木草麻制品出現(xiàn)諸如重金屬含量超標(biāo)、甲醛含量超標(biāo)、或存在產(chǎn)品質(zhì)量缺陷時(shí)按照本《不合格產(chǎn)品召回管理程序》，盡早回收，以減輕或杜絕對社會(huì)、公眾的安全危害，維護(hù)本公司的形象，減少本公司損失，特制訂本程序。
2.主要內(nèi)容及適用范圍
產(chǎn)品存在以下質(zhì)量缺陷時(shí)，進(jìn)行召回:
2.1產(chǎn)品使用的染料中有害重金屬含量超標(biāo)。
2.2產(chǎn)品使用的布料內(nèi)襯，使用了禁用偶氮染料。
2.3產(chǎn)品使用的膠水，甲醛含量超標(biāo)。
2.4海綿及其他輔料，不符合產(chǎn)品輸入國的法規(guī)要求。
2.5其它不符合法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求要求需召回的產(chǎn)品。
以上條款適用于本公司成品回收控制。
3.職責(zé)
公司經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定業(yè)務(wù)科負(fù)責(zé)本工作。
3.1.業(yè)務(wù)科職責(zé)
3.1.1收集各部門傳來的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和產(chǎn)品缺陷的反饋與投訴，如實(shí)記錄每一細(xì)節(jié);
3.1.2業(yè)務(wù)科及時(shí)整理相關(guān)資料并通報(bào)經(jīng)理，保證經(jīng)理了解事件的最新動(dòng)態(tài);
3.1.3有權(quán)召集相關(guān)科室及相關(guān)人員對質(zhì)疑原料、包裝物和生產(chǎn)過程情況進(jìn)行檢驗(yàn)與分析，對問題產(chǎn)品進(jìn)行逆向追溯。
3.1.4質(zhì)檢科負(fù)責(zé)在最短時(shí)間內(nèi)，對問題產(chǎn)品進(jìn)行逆向追溯。
2.產(chǎn)品回收步驟
2.1發(fā)現(xiàn)問題
2.1.1質(zhì)檢科在產(chǎn)品出口前發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并對該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)分析，查清問題原因;
2.1.2客戶發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)務(wù)科及時(shí)了解并記錄客戶反饋的問題，記錄發(fā)現(xiàn)的地點(diǎn)、時(shí)間和批次號(hào)等，及時(shí)向廠長報(bào)告，業(yè)務(wù)科保持與客戶的持續(xù)聯(lián)系.
2.1.3投訴評(píng)估及時(shí)分析生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及顧客的反饋，分析是由于原輔料的質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量問題還是產(chǎn)品本身問題。
3.產(chǎn)品回收及處理過程
3.1對于的確存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)召回;
3.2對于召回的產(chǎn)品立即通過溯源管理程序，進(jìn)行原輔料和成品的雙向追溯, 追蹤不合格成品批次，實(shí)行召回。
3.3對于召回的產(chǎn)品，如的確無法整改與修復(fù)的，重新安排生產(chǎn);對于可以整改的，進(jìn)行整改，經(jīng)檢測合格后，予以發(fā)貨。
3.4對于其他合格原輔料生產(chǎn)成品，可不予召回。
篇2：大米工廠不合格產(chǎn)品處理制度
大米工廠不合格產(chǎn)品處理制度
為保證產(chǎn)品質(zhì)量，徹底杜絕不合格產(chǎn)品出廠并流入市場，確保廣大消費(fèi)者利益，維護(hù)本廠信譽(yù)，特制定不合格產(chǎn)品處理制度。
1、生產(chǎn)、檢驗(yàn)出來的不合格產(chǎn)品(包括原輔料)一律不允許出廠銷售。
2、每批產(chǎn)品經(jīng)抽樣檢驗(yàn)后，其中一項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)視為不合格產(chǎn)品。
3、對其中一項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo)，經(jīng)分析原因，找出癥結(jié)后，應(yīng)立即會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量管理人員進(jìn)行研究，采取必須措施和改進(jìn)方法，待符合質(zhì)量要求方能再生產(chǎn)。
4、對返工以后，某項(xiàng)指標(biāo)仍不能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，必須馬上銷毀，不得入庫和出廠。
5、凡因人為原因，導(dǎo)致生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的有關(guān)責(zé)任人，必須按有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處理。
6、如因原料本身存在的質(zhì)量問題而導(dǎo)致影響產(chǎn)品質(zhì)量，除追究當(dāng)批原料采購員的責(zé)任外，必須更換其它原料。
篇3：出境竹木草制品公司不合格產(chǎn)品召回制度
出境竹木草制品公司不合格產(chǎn)品召回制度
1.目的
當(dāng)本公司出口的竹木草麻制品出現(xiàn)諸如重金屬含量超標(biāo)、甲醛含量超標(biāo)、或存在產(chǎn)品質(zhì)量缺陷時(shí)按照本《不合格產(chǎn)品召回管理程序》，盡早回收，以減輕或杜絕對社會(huì)、公眾的安全危害，維護(hù)本公司的形象，減少本公司損失，特制訂本程序。
2.主要內(nèi)容及適用范圍
產(chǎn)品存在以下質(zhì)量缺陷時(shí)，進(jìn)行召回:
2.1產(chǎn)品使用的染料中有害重金屬含量超標(biāo)。
2.2產(chǎn)品使用的布料內(nèi)襯，使用了禁用偶氮染料。
2.3產(chǎn)品使用的膠水，甲醛含量超標(biāo)。
2.4海綿及其他輔料，不符合產(chǎn)品輸入國的法規(guī)要求。
2.5其它不符合法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求要求需召回的產(chǎn)品。
以上條款適用于本公司成品回收控制。
3.職責(zé)
公司經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定業(yè)務(wù)科負(fù)責(zé)本工作。
3.1.業(yè)務(wù)科職責(zé)
3.1.1收集各部門傳來的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和產(chǎn)品缺陷的反饋與投訴，如實(shí)記錄每一細(xì)節(jié);
3.1.2業(yè)務(wù)科及時(shí)整理相關(guān)資料并通報(bào)經(jīng)理，保證經(jīng)理了解事件的最新動(dòng)態(tài);
3.1.3有權(quán)召集相關(guān)科室及相關(guān)人員對質(zhì)疑原料、包裝物和生產(chǎn)過程情況進(jìn)行檢驗(yàn)與分析，對問題產(chǎn)品進(jìn)行逆向追溯。
3.1.4質(zhì)檢科負(fù)責(zé)在最短時(shí)間內(nèi)，對問題產(chǎn)品進(jìn)行逆向追溯。
2.產(chǎn)品回收步驟
2.1發(fā)現(xiàn)問題
2.1.1質(zhì)檢科在產(chǎn)品出口前發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并對該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)分析，查清問題原因;
2.1.2客戶發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)務(wù)科及時(shí)了解并記錄客戶反饋的問題，記錄發(fā)現(xiàn)的地點(diǎn)、時(shí)間和批次號(hào)等，及時(shí)向廠長報(bào)告，業(yè)務(wù)科保持與客戶的持續(xù)聯(lián)系.
2.1.3投訴評(píng)估及時(shí)分析生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及顧客的反饋，分析是由于原輔料的質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量問題還是產(chǎn)品本身問題。
3.產(chǎn)品回收及處理過程
3.1對于的確存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)召回;
3.2對于召回的產(chǎn)品立即通過溯源管理程序，進(jìn)行原輔料和成品的雙向追溯, 追蹤不合格成品批次，實(shí)行召回。
3.3對于召回的產(chǎn)品，如的確無法整改與修復(fù)的，重新安排生產(chǎn);對于可以整改的，進(jìn)行整改，經(jīng)檢測合格后，予以發(fā)貨。
3.4對于其他合格原輔料生產(chǎn)成品，可不予召回。