住宅樓基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工方案

　　7.1降水方案

　　本工程基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工階段應(yīng)編制好地下水排放的方案。

　　7.2人工挖孔灌注樁施工要點(diǎn)

　　7.2.1. 方案總述

　　(1) 鉆機(jī)選擇：根據(jù)地質(zhì)情況及樁徑大小，本樁基采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，共投入4臺(tái)鉆機(jī)。

　　(2) 水域泥漿池和沉淀池的位置選擇合理(可選擇集裝箱式,放置在平臺(tái)上)，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)的行走及污染河流。泥漿池的容量要大于每孔的排碴量，沉淀池的容量應(yīng)為池容量的1.5-2 倍。泥漿池和沉淀池的頂標(biāo)高要比護(hù)筒低.5-1.0m，以便泥漿回流暢順。

　　(3) 護(hù)壁泥漿的指標(biāo)控制：粘度18-22S、含砂率不得大于4%、膠體率不得小于99%，施工中要隨時(shí)測定，保證其符合要求。

　　(4) 鉆孔完畢后，對(duì)孔徑和孔深進(jìn)行終孔檢查，孔底錐形部分不計(jì)入孔深，合格后用換漿法進(jìn)行清孔，即用新鮮泥漿換除孔內(nèi)含有沉碴的泥漿，不允許以加深孔深的辦法代替清孔。

　　(5) 鋼筋籠分節(jié)集中加工，用吊車分節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔中進(jìn)行焊接接長，焊接要保持上、下節(jié)鋼筋的垂直度，經(jīng)檢查就位后將主筋固定在鋼護(hù)筒上，以免鋼筋籠在混凝土澆注過程中上浮或下落。

　　(6) 混凝土澆注導(dǎo)管采用300mm 直徑的鋼管，使用前進(jìn)行過球和風(fēng)壓試驗(yàn)，試壓的壓力等于孔底靜水壓力的1.5 倍，導(dǎo)管離孔底0.3-0.5m，漏斗的容量應(yīng)保證第一次混凝土倒入能使導(dǎo)管埋深不小于0.8m。

　　(7)混凝土供應(yīng)采用拌合站集中拌合，輸送車輸送，用吊車或提升井架吊運(yùn)到位。

　　(8)澆注前，用3m3 小型壓風(fēng)機(jī)，以0.5Mpa 的風(fēng)壓沖孔底1 分鐘，使孔底沉碴充分懸浮，然后立即澆注水下混凝土;混凝土要連續(xù)澆注一次成功，中途不得停止。澆筑過程中要始終保持導(dǎo)管埋深不小于2m，也不應(yīng)大于6m，并設(shè)專人測定;混凝土終樁頂面標(biāo)高要比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1m;混凝土澆注完成待強(qiáng)度達(dá)到一定程度后應(yīng)及時(shí)砍樁頭、清浮漿，并按要求進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測，以判定成樁質(zhì)量。

　　7.7.2. 成孔工藝

　　(1) 機(jī)具布置

　　在埋好的護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿黏土后，將鉆機(jī)就位，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，就可開始沖擊鉆進(jìn)。鉆架除應(yīng)有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮其承受反復(fù)沖擊荷載的結(jié)構(gòu)剛度。如不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募庸檀胧?/p>

　　(2) 開孔

　　開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)澆注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，。如孔中有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位(河中水位)1.5m～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m 以防溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。護(hù)筒底腳以下2 m～4m 范圍比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)黏土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1 投入黏土和小片石(粒徑不大于15cm)，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3 次。遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大黏土減少片石的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。

　　(3) 鉆進(jìn)注意事項(xiàng)

　　(1)在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入黏土，大片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。

　　(2)要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3cm～5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成"打空錘"，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲糾纏發(fā)生事故。

　　(4) 掏渣

　　破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除孔外，故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。管錐本身兼作掏渣筒，無須另換掏渣筒。

　　在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于5cm～10cm、松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于15cm～30cm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掏渣。或每進(jìn)尺0.5cm～1.0cm 時(shí)掏渣一次，每次掏4～5 次筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。

　　在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進(jìn)4m～5m 后再掏渣。正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。投放黏土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。

　　(5) 分級(jí)鉆進(jìn)

　　為適應(yīng)鉆機(jī)負(fù)荷能力，在鉆大孔時(shí)，可分級(jí)擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑，第一級(jí)鉆頭直徑可為孔徑0.4～0.5 倍。分級(jí)鉆進(jìn)，會(huì)產(chǎn)生大粒徑的卵石掉入一級(jí)已鉆成的小孔中，造成擴(kuò)鉆困難，可在小孔鉆成后向小孔填泥塊到1/4～1/3 孔深處。一般先鉆的孔只宜超前數(shù)米，隨后即鉆次級(jí)的孔;如超前過深，將使先鉆的孔淤塞。

　　(6) 檢孔

　　鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑4～6 倍。每鉆進(jìn)4m～6m，接近及通過易縮孔(孔徑減少)土層(軟土、軟塑黏土、低液限黏土等)或更換鉆錐閃，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器堿孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或大繩(拉緊時(shí))的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆機(jī)。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。

　　(7) 安全要求

　　沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁;進(jìn)出孔時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故;因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防粘鉆。

　　7.2.3主體施工工藝流程圖

　　施工工藝流程框圖如下所示：

　　7.2.4施工縫的留置

　　澆筑基礎(chǔ)砼施工縫留設(shè)一道：設(shè)在基礎(chǔ)一層臺(tái)階上20mm或350mm處。

　　澆樓層砼時(shí)，施工縫留設(shè)兩道：第一道施工縫設(shè)在該樓層樓板下主梁下口以下50mm處，第二道施工縫留設(shè)在該層樓板板面。

　　施工縫的留設(shè)詳見右上圖。

　　7.2.5模板工程

　　一、柱模

　　1、支模程序

　　放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口

　　2.支模方法

　　矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱斷面500×800的，柱長方向模板采用-3×50的對(duì)拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每600拉一道。

　　二、梁、板模

　　1、支模程序

　　梁支模程序

　　放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定

　　板支模程序

　　復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。

　　2、支模方法

　　梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時(shí)，梁模采用-3×50扁鐵拉結(jié)模板。

　　梁模板拉結(jié)采用M10對(duì)拉螺栓， 間距600mm。

　　板模:采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100×100木枋，間距400mm(中對(duì)中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。早拆體系支模圖詳下：

　　三、樓梯模：

　　樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。

　　四、模板支設(shè)的質(zhì)量要求

　　1. 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。

　　2. 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。

　　3. 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)(詳下表)，超過允許值必須校正。

　　項(xiàng) 目 允許偏差

　　軸線位置 5

　　板表面標(biāo)高 ±5

　　柱、梁 +4、-5

　　層高垂直度 全高≤5m 6

　　全高〉5m 8

　　相鄰板面高低差 2

　　表面平整(2m長度以上) 5

　　五、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施

　　1. 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。

　　2. 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。

　　3. 墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。

　　4. 當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的1-3‰起拱。

　　5. 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。

　　6. 安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。

　　7. 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。

　　8. 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。

　　9. 澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。

　　六、模板的拆出

　　模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間， 當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后， 墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。

　　拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：

　　結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)跨度(m) 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)

　　板 >2，≤8 75

　　>8 100

　　梁 ≤8 75

　　>8 100

　　懸臂構(gòu)件 ≤2 75

　　>2 100

　　7.2.6鋼筋工程

　　本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。

　　一、鋼筋接長方法：

　　大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長550級(jí)冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。 大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊接長。

　　二、鋼筋接頭位置

　　1. 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開45d。

　　2. 柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開45d接頭。

　　3. 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作。

　　4. 樓面施工縫處鋼筋處理;一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長度取3.0m， 兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。

　　三、豎向電渣壓力焊焊接工藝。

　　電渣壓力焊焊接工藝如下：

　　焊前準(zhǔn)備(試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù))→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼

　　不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長。

　　四、電渣壓力焊接頭

　　電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層(標(biāo)準(zhǔn)層)或施工段中300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。

　　1、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：

　　1)四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。

　　2)鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。

　　3)接頭處的彎折角不得大于4°。

　　4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

　　2、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。

　　五、水平窄間隙焊焊接工藝要求

　　焊接時(shí)，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：

　　1、鋼筋端面應(yīng)平整

　　2、選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)滿足：對(duì)Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ級(jí)鋼筋之間焊接選E43型，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋之間焊接選E50型，不能交錯(cuò)使用。

　　3、端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96) P19表4.4.7選用。

　　4、從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。

　　5、焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。

　　6、焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。

　　7、水平窄間隙焊接頭

　　從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果后，如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，該批接頭則為不合格品。

　　如果3個(gè)接頭試件均斷于焊縫之處(熔合區(qū)或熱影響區(qū))，并至少有2個(gè)試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。

　　六、鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)

　　1、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。

　　2、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。

　　3、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。

　　4、受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：

　　構(gòu)件名稱 板 梁 柱 柱拉筋

　　保護(hù)層厚度(mm) 15 25 25 10

　　5、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。

　　6、樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳(見下圖所示)，間距縱橫1.0m; 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。

　　7、當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。

　　7.2.7砼工程

　　(一)總體安排及施工程序

　　本工程采用商品混凝土并由塔吊吊送，先澆柱，后澆梁板。

　　(二)混凝土的試配與選料

　　為確保工程質(zhì)量，應(yīng)業(yè)各控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。

　　(三)砼計(jì)量

　　現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，我單位將派專人負(fù)責(zé)混凝土的計(jì)量工作，監(jiān)督現(xiàn)場攪拌站嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量生產(chǎn)。

　　1、水泥、砂、石、外加劑一般采用人工計(jì)量。砼攪拌前，應(yīng)對(duì)整個(gè)攪拌計(jì)量工具進(jìn)行檢測，對(duì)其誤差及時(shí)調(diào)整，直到達(dá)到規(guī)范要求為止。

　　2、原材料計(jì)量誤差控制范圍：水泥±1%，精細(xì)骨料±2%，水、外中劑士1%，摻合料±2%。

　　(四)混凝土的現(xiàn)場攪拌

　　采用現(xiàn)場攪拌混凝土，我司將在施工現(xiàn)場設(shè)置1臺(tái)攪拌機(jī)。

　　(五) 砼的澆筑

　　1. 每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點(diǎn)區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯(cuò)半層澆筑。

　　2. 墻柱澆筑高度大于3.0m的，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。

　　3. 砼按300-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。

　　4. 澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如圖所示：

　　(六)、砼的養(yǎng)護(hù)及拆模

　　1. 砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14晝夜。

　　2. 砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。

　　(七)砼試塊留置

　　本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取隨機(jī)抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。

　　1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。

　　2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí),其取樣不得少于一次。

　　3、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。

　　以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。

　　7.2.8施工縫及后澆帶的施工

　　施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后， 先刷一道107膠的素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿抹壓平整，最后澆筑砼。

　　7.2.9架子工程

　　根據(jù)該工程設(shè)計(jì)情況主體施工時(shí)，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時(shí)，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動(dòng)架。

　　在主樓一層完成后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二-七層上搭設(shè)全封閉外架。

　　封閉腳手架的起點(diǎn)樓層應(yīng)在板澆注時(shí)，預(yù)埋ф18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬1.2m，立桿間距1.5m，水平桿間距根據(jù)層高確定為1.5m，外架在每一樓層柱的位置用2根負(fù)管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確保安全施工。

　　樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，立桿縱向間距0.9m，模板支撐架立桿縱橫間距1.5m，水平桿豎向間距1.8m，梁模架寬0.8m。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時(shí)應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺(tái)，避免踩踏板上層鋼板。

篇2：商業(yè)城主體結(jié)構(gòu)裝修施工階段配合

　　商業(yè)城主體結(jié)構(gòu)與裝修施工階段的配合

　　１）本工程結(jié)構(gòu)一部分分部項(xiàng)工程如設(shè)備、消防、精裝修等由業(yè)主(建筑師)另行指定分包，并納入土建施工單位的總承包管理。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)主要存在以下施工配合：

　　（１）通信綜合布線工程施工預(yù)埋；

　　（２）電梯工程施工預(yù)埋；

　　（３）二次裝修部位施工預(yù)埋或構(gòu)造布置配合；

　　（４）業(yè)主(建筑師)分包工程成品或半成品的保護(hù)；

　　（５）設(shè)計(jì)配合；

　　（６）其它設(shè)施施工預(yù)埋；

　　（７）安全與質(zhì)量、進(jìn)度管理。

　　２）在裝修施工階段主要存在以下施工配合

　　（１）垂直運(yùn)輸；

　　（２）臨時(shí)給水與供配電；

　　（３）裝修施工的安全防護(hù)；

　　（４）臨時(shí)消防；

　　（５）標(biāo)高、軸線定位控制；

　　（６）節(jié)點(diǎn)的防水處理；

　　（７）土建已結(jié)束施工的成品、半成品保護(hù)以及裝修作業(yè)單位成品半成品的保護(hù)；

　　（８）裝修單位間、裝修單位與安裝單位間的施工配合及其協(xié)調(diào)。

　　（９）其它施工配合。

　　３）做好施工配合措施

　　（１）積極接受設(shè)計(jì)師及業(yè)主(建筑師)分包商的專業(yè)工程施工交底，索取專業(yè)施工圖及施工預(yù)埋圖。

　　（２）認(rèn)真審核施工圖紙及專業(yè)施工圖紙，對(duì)其中矛盾處及時(shí)向業(yè)主(建筑師)、設(shè)計(jì)師、監(jiān)理工程師、業(yè)主分包商提出書面意見。

　　（３）制定各分部項(xiàng)工程詳細(xì)的施工配合方案，繪制施工預(yù)埋布置圖，并提交監(jiān)理工程師、業(yè)主(建筑師)分包商審核批準(zhǔn)。

　　（４）積極配合好設(shè)計(jì)師、業(yè)主(建筑師)做好施工配合設(shè)計(jì)。盡量避免因設(shè)計(jì)變更而造成的損失。

　　（５）在隱蔽工程驗(yàn)收單、工序交接驗(yàn)收單中增加施工配合各分部項(xiàng)工程的內(nèi)容，以通過各個(gè)方面的把關(guān)確保施工配合的順利實(shí)施。

　　（６）工程項(xiàng)目經(jīng)理部委派施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理作為施工配合技術(shù)總管，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)做好施工配合技術(shù)工作；委派富有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理，具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、垂直運(yùn)輸?shù)确矫娴氖┕づ浜希约胺职鼏挝婚g的配合協(xié)調(diào)等事宜。

篇3：主體結(jié)構(gòu)施工階段施工區(qū)總平面布置

　　主體結(jié)構(gòu)施工階段施工區(qū)總平面布置

　　一、大型施工機(jī)械的布置

　　1、塔吊

　　主體結(jié)構(gòu)施工階段塔吊的布置與基礎(chǔ)施工階段的一樣。

　　2、外用電梯

　　（1）在一區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工過程中，在砌體工程插入施工之前，塔樓布置兩臺(tái)SCD200/200A 的外用電梯，負(fù)責(zé)施工人員和材料的垂直運(yùn)輸。

　　（2）二區(qū)在砌體工程施工前在建筑物南側(cè)安裝一臺(tái)JJ-40 井架，負(fù)責(zé)裙樓部分材料的垂直運(yùn)輸。

　　二、鋼筋房、木工房及材料堆場

　　主體結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋房、木工房的布置在施工現(xiàn)場，具體位置詳見《上部結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖》。