辦公樓裝飾工程施工方案及主要技術(shù)措施
1施工方案：本工程工期較短，工程量大，期間經(jīng)過(guò)雨季施工并且要求質(zhì)量高的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)認(rèn)真細(xì)致的對(duì)施工圖及標(biāo)書(shū)要求施工特點(diǎn)進(jìn)行研究，并作以下方面將對(duì)該工程各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)施。工程開(kāi)工前，組織各專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙內(nèi)容、大樣、說(shuō)明，了解設(shè)計(jì)意見(jiàn)圖，生產(chǎn)工藝、技術(shù)要求等，掌握本工程的建筑結(jié)構(gòu)及形式、特點(diǎn)，提出審圖意見(jiàn)及建設(shè)性建議，提交建設(shè)方設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門(mén)，就圖紙中的施工技術(shù)和工藝間的矛盾，圖紙中對(duì)不明確處進(jìn)行會(huì)審，并就重大分項(xiàng)的主要技術(shù)問(wèn)題達(dá)成一致，形成圖紙會(huì)審作為施工的補(bǔ)充文件。及時(shí)做好分項(xiàng)工程技術(shù)咨詢工作。圍繞工期、成本、質(zhì)量的要求，對(duì)整個(gè)施工步驟、主要施工設(shè)備施工方法及工藝、重要施工措施等方面進(jìn)行編制。本工程在施工過(guò)程中土建、給排水、暖道、強(qiáng)弱電、網(wǎng)絡(luò)通訊、消防、裝飾等項(xiàng)目為間接交叉施工，并且在裝飾上同這些專業(yè)必須密切配合好才能將各部位的收口做到高水平，做出較好的效果。在安排流水作業(yè)時(shí)必須考慮這一項(xiàng)的協(xié)調(diào)與處理的可行性計(jì)劃。對(duì)于各工程的施工檢查、調(diào)整將對(duì)地面的保養(yǎng)、天花的吊頂?shù)确矫嬗泻苤匾绊憽？梢钥闯鍪┕ぶ饕攸c(diǎn)：工種多、吊頂多、地面石材多，其中多家公司共同施工主走廊，其中部分層原已裝修完，工作面十分緊張，交叉作業(yè)又相互干擾是本工程的瓶頸地區(qū)。此部位的效果及施工難度大，走廊、公共區(qū)域里吊頂內(nèi)的配電、消防等整體測(cè)試驗(yàn)收環(huán)節(jié)多、部門(mén)多，隱蔽工程驗(yàn)收更是一大關(guān)鍵。我公司在施工中將重點(diǎn)處理好這一環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)工作，不影響裝飾工程的平行流水作業(yè)及施工進(jìn)度。
1.1我公司重點(diǎn)考慮部分材料加工時(shí)間對(duì)裝飾施工的影響，以確保工期的順利完工。編制主要施工用材料的總計(jì)劃和分段材料計(jì)劃。
1.2施工準(zhǔn)備階段：施工準(zhǔn)備工作自收到進(jìn)場(chǎng)通知開(kāi)始，做好進(jìn)場(chǎng)各項(xiàng)工作施工力量準(zhǔn)備：抽調(diào)公司精干的技術(shù)工人為主要施工力量，組成本工程的施工隊(duì)伍。進(jìn)行必要的進(jìn)場(chǎng)前教育，安排好各工種的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。
1.3施工階段：由于施工面積較大、工期相對(duì)較緊，整個(gè)裝飾工程分每層為一個(gè)施工段;各區(qū)間平行施工，各段間流水施工;工種較多的施工段，組織好交插施工。
1.4竣工階段：收尾階段直接影響工程的竣工驗(yàn)收，必須在交工前對(duì)照?qǐng)D紙一一檢查、自檢，達(dá)到要求及時(shí)報(bào)驗(yàn)。
2施工總體安排：在具體施工時(shí)，各區(qū)間平行施工、各施工段流水施工，并組織交叉作業(yè)。對(duì)于相互干擾多的工作面，是本工程生產(chǎn)指揮的重點(diǎn)，為此要求各工序都必須配足人力、物力，爭(zhēng)時(shí)間搶速度進(jìn)行立體交叉作業(yè)，及時(shí)的同用戶協(xié)調(diào)。為確保該樓地面的施工質(zhì)量，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉，限時(shí)突擊施工。同時(shí)為加快進(jìn)度、降低工程成本，在本工程上實(shí)行三統(tǒng)三分的管理辦法，即材料、機(jī)具、勞力由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料、流水施工、分配等實(shí)行責(zé)任分工及獎(jiǎng)罰制度。
3施工順序：施工上采用平行與流水結(jié)合作業(yè)，整個(gè)工程分每一層為一施工段，以加快施工進(jìn)度。區(qū)間采用平行施工、區(qū)內(nèi)流水施工。
4施工方法和主要技術(shù)措施：本工程的裝飾施工部分主要分為吊頂、墻面、地面、樓梯、細(xì)木飾品、油漆、隔墻等工序的施工階段。現(xiàn)把主要的施工工藝技術(shù)及要求分述如下。
4.1施工測(cè)量放線
4.1.1施工測(cè)量準(zhǔn)則
4.1.1.1遵守先整體后局部的工作程序即先測(cè)設(shè)場(chǎng)地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物、構(gòu)筑物的定位、放線和標(biāo)高測(cè)設(shè)。要嚴(yán)格審核原始依據(jù)包括各類設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)量起始點(diǎn)位，數(shù)據(jù)等的正確性，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核。一切定位放線工作要經(jīng)自檢，實(shí)測(cè)時(shí)要當(dāng)場(chǎng)做好原始記錄，測(cè)后要及時(shí)保護(hù)好樁位。
4.1.1.3本工程平面控制網(wǎng)主要作為準(zhǔn)確定位和豎向控制的依據(jù)并利于施工測(cè)量和變形觀測(cè)。 4.1.2施工測(cè)量要求與方法
4.1.2.1平面豎向控制測(cè)量建立即平面控制網(wǎng)點(diǎn)該工程全部豎向控制線采用垂準(zhǔn)線原理進(jìn)行投測(cè)。將矩型平面控制網(wǎng)各測(cè)量端點(diǎn)對(duì)稱軸線設(shè)置，作為該工程測(cè)量的平面控制依據(jù)。 4.1.2.2豎向控制測(cè)量即豎向控制測(cè)量采用平面控制引線法和經(jīng)緯儀控測(cè)法，二種方法互為檢查交核，其誤差應(yīng)按規(guī)范要求不大于8毫米。經(jīng)閉合復(fù)查滿足施工精度要求后，方可進(jìn)行控制軸線放線和細(xì)部放線。
4.1.2.3細(xì)部放線即根據(jù)投測(cè)的控制網(wǎng)和平面圖上各相對(duì)位置關(guān)系進(jìn)行細(xì)部放線，放線時(shí)應(yīng)彈出軸線、邊線和模數(shù)控制線。 4.1.2.4驗(yàn)收即在細(xì)部放線結(jié)束后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查， 達(dá)到要求后方可作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。 4.1.3現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線實(shí)施的首要工作是熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)并對(duì)原建筑的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，并彈出基準(zhǔn)線。
4.2地面地毯鋪設(shè)
4.2.1施工準(zhǔn)備
4.2.1.1地毯：根據(jù)鋪設(shè)面積，合理選購(gòu)適當(dāng)規(guī)格的地毯，以最省料為度。
4.2.1.2地毯粘接劑、地毯接縫膠帶、麻布條。
4.2.1.3地毯木卡(倒刺板)、鋁壓條(倒刺板)、狼牙條。
4.2.1.4施工工具：張緊器、裁邊機(jī)、切割機(jī)、裁剪剪刀、油漆刷、慰斗、彈線粉袋、扁鏟、錘子等。
4.2.2操作工藝：清理基層→裁剪地毯→釘卡條、壓條→接縫處理→鋪接工藝→修整、清理。
4.2.2.1清理基層
4.2.2.1.1鋪設(shè)地毯的基層要求具有足夠的強(qiáng)度。
4.2.2.1.2基層表面必須平整，無(wú)凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。若有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦洗干凈;高低不平處應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿填嵌平整。
4.2.2.2裁剪地毯
根據(jù)房間尺寸和形狀，用裁邊機(jī)從長(zhǎng)卷上裁下地毯。每段地毯的長(zhǎng)度要比房間長(zhǎng)度長(zhǎng)約20mm，寬度要以裁剪地毯邊緣后尺寸計(jì)算彈線裁剪邊緣部分。
4.2.2.3釘木卡條和門(mén)口壓條
4.2.2.3.1采用木卡條(倒刺板)固定地毯時(shí)，應(yīng)沿房間四周靠墻腳1-2mm處，將卡條固定于基層上。
4.2.2.3.2在門(mén)口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達(dá)到美觀的效果，常用鋁合金卡條、梯條固定，卡條、梯條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。梯條的長(zhǎng)邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。
4.2.2.4用電鏟修茸地毯接口處正面不齊的絨毛。
4.2.2.5鋪接工藝
4.2.2.5.1用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以保證地毯在使用過(guò)程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部有許多小刺，可將地毯卡緊而推移。推力應(yīng)適當(dāng)過(guò)大易將地毯撕破;過(guò)小則推移不平，推移應(yīng)逐步進(jìn)行。
4.2.2.5.2用張緊器張緊后，地毯四周應(yīng)掛在卡條上或鋁合金條上固定。
4.2.2.6修整、清理：地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。
4.2.3施工注意事項(xiàng)
4.2.3.1凡能被雨水淋濕、有地下水浸蝕的地面，特別潮濕的地面，不能鋪設(shè)地毯。
4.2.3.2在墻邊的踢腳線處以及室內(nèi)柱子和其它突出物處，地毯的多余部分應(yīng)剪掉，再精細(xì)修剪邊緣，使之吻合熨貼。
4.2.3.3地毯縫應(yīng)盡量小，不應(yīng)使縫線露出，要求在接縫時(shí)用張力器將地毯張平服貼后再進(jìn)行接縫處理，同時(shí)要考慮地毯上花紋及圖案銜接，否則會(huì)影響裝飾質(zhì)量。
4.2.3.4鋪完后，地毯應(yīng)達(dá)到毯面平整服貼，圖案連續(xù)、協(xié)調(diào)，不顯接縫，不易滑動(dòng)，墻邊、門(mén)口處連接牢靠，毯面無(wú)臟污染損傷。
4.2.3.5標(biāo)準(zhǔn)客房用料采用整幅尺寸。
4.2.3.6其它類型的客房必須統(tǒng)一種類房間的接駁口、形式、尺寸，避免接駁口多，出現(xiàn)不良觀感，造成浪費(fèi)。
4.3鋁合金扣板吊頂
4.3.1材料選用：嚴(yán)格選用符合設(shè)計(jì)要求的鋁合金扣板，表面平整，邊角應(yīng)整齊;表面的顏色應(yīng)均勻一致，外漏部分不準(zhǔn)應(yīng)有劃破、磕碰等表面現(xiàn)象;采用經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可的相應(yīng)類型輕鋼龍骨、專用龍骨及配件。龍骨吊桿采用Φ6圓鋼制作的簡(jiǎn)易伸縮吊桿;固定鏍栓采用Φ6mm以上優(yōu)質(zhì)膨脹鏍絲，其他必須應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.2作業(yè)條件：墻面抹灰完畢，吊頂內(nèi)各種管線安裝調(diào)試驗(yàn)收完畢，搭設(shè)好腳手架并按設(shè)計(jì)要求在四周墻面彈好吊頂罩面板水平標(biāo)高線。
4.3.3施工工藝流程：彈頂棚水平線→彈龍骨中心線→找出吊頂中心→固定吊桿→安裝邊龍骨→安裝輕鋼主龍骨及配件系列→安裝專用龍骨及配件→調(diào)整→封罩面板→調(diào)整。
4.3.4施工要點(diǎn)
4.3.4.1彈好吊頂水平線及龍骨中心線后，將簡(jiǎn)易伸縮式吊桿焊接在固定件上，并配好鏍帽。
4.3.4.2吊頂輕鋼主龍骨的吊點(diǎn)間距為900-1200mm，吊桿與龍骨端部距離不超過(guò)300mm，以免主龍骨下墜。
4.3.4.3專用龍骨緊貼輕鋼主龍骨安裝，吊點(diǎn)間距宜控制在1000mm左右，不宜超過(guò)1200mm，同時(shí)拉起縱橫標(biāo)高控制線，從一端開(kāi)始全面校正主、次龍骨的位置及水平度，校正后將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。
4.3.4.4在龍骨調(diào)平的基礎(chǔ)上，從一個(gè)方向依次安裝面板，安裝完成后再進(jìn)行微調(diào)。
4.3.4.5安裝時(shí)，鋁合金扣板上不得放置其他材料，防止板材受壓變形。
4.3.4.6鋁合金扣板在運(yùn)輸、存放、使用過(guò)程中，必須要輕拿輕放，以免造成表面變形或邊角缺損，存放地點(diǎn)必須干燥、通風(fēng)、平坦，下面應(yīng)墊木板，并與墻壁保持一定距離。
4.3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.3.5.1吊桿與主龍骨的連接必須牢固可靠。
4.3.5.2罩面板必須安裝牢固，表面平整、干凈、顏色一致，無(wú)污染、反銹、麻點(diǎn)和錘印。
4.3.5.3罩面板的接縫應(yīng)全部寬窄一致、整齊，壓條寬窄一致、平直，接縫嚴(yán)密。
4.3.5.4吊頂表面必須平整，在視線范圍內(nèi)不應(yīng)有明顯的起伏變化。懸吊系統(tǒng)安裝要牢固，吊桿間距不宜大于1.2M。
4.3.5.5允許偏差
表面平整 ±3mm
表面垂直 ±2mm
壓條平直 ±3mm
接縫平直 ±0.5mm
接縫高低 ±1mm
壓條間距 ±2mm
4.4地面大理石施工
4.4.1施工準(zhǔn)備
4.4.1.1大理石塊、花崗石塊由大理石廠加工的成品的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。
4.4.1.2水泥：要選用425號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用白水泥。砂：中砂或粗砂(河砂)。
4.4.1.3詳細(xì)核對(duì)各品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。
4.4.1.4房?jī)?nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。
4.4.1.5施工前應(yīng)放出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。
4.4.2施工要點(diǎn)
4.4.2.1熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。
4.4.2.2試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的大理石或花崗巖板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后初驗(yàn)后按兩個(gè)方向要編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。在房間的主要部分彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。
4.4.2.3基層處理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層砌底清掃干凈，包括試排用的干砂及大理石塊，然后灑水濕潤(rùn)，掃一遍素水泥漿。
4.4.2.4鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層的厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層采用1∶3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。砂漿從里往門(mén)口處攤鋪，鋪好后刮平、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。
4.4.2.5鋪大理石塊：一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門(mén)口的一邊開(kāi)始，按照試拼編號(hào)，依次鋪砌，逐步鑲貼退至門(mén)口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開(kāi)石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板(不得用木錘直接敲大理石板)，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)再行安裝。大理石(花崗石)板塊之間，接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。
4.4.2.6灌漿、擦縫：在鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石的顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺往往灌入大理石板之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1-2h后，用棉絲蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護(hù)。
4.4.2.7貼大理石踢腳板
4.4.2.7.1在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞在同一水平線內(nèi)，出墻厚度應(yīng)一致。
4.4.2.7.2沿二塊踢腳板上楞通線，逐塊依順序安裝，隨裝隨時(shí)檢查踢腳板的平直和垂直。
4.4.2.7.3相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏粉穩(wěn)牢，然后灌1:2稀水泥砂漿，并隨時(shí)把溢出砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。
4.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.4.3.1保證項(xiàng)目：大理石的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固、無(wú)空鼓(脫膠)。
4.4.3.2基本項(xiàng)目
4.4.3.2.1大理石應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，光亮光滑，色澤完全一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋、掉角缺楞等現(xiàn)象。碎拼大理石顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜，磨光一致無(wú)裂縫、坑洼和磨傷。
4.4.3.2.2地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。
4.4.3.2.3踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致;結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。
4.4.3.2.4鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。
4.4.3.3允許偏差項(xiàng)目
順序 項(xiàng)目 允許偏差
(mm) 檢驗(yàn)方法
1 表面平整度 1 用2M靠尺和楔形塞尺檢查
2 縫格平整 2 拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查
3 接縫高低度 0.5 尺量和楔形塞尺檢查
4 踢腳線上口平直 1 拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查
5 板塊間隙寬度不大于 1 尺量檢查
4.5衛(wèi)生間施工
4.5.1施工工序：粗裝修交接驗(yàn)收→放線→門(mén)套→洗面臺(tái)鋼架制作→清理→防水制作最后一遍防水撒綠豆沙→閉水試驗(yàn)→保護(hù)層水泥抹平→ 彈線布磚選磚→ 貼磚→ 臺(tái)面板制作 →浴缸就位 → 頂內(nèi)管道放水檢驗(yàn)并保溫層背面基層制作→ 吊頂龍骨 → 地石及擋水石鋪貼→ 踢腳線制作→ 墻磚找口→ 手紙盒及配件安裝 →門(mén)扇安裝 →鏡面安裝 →洗臉盆及坐便器安裝→擦縫→頂棚安裝→燈具安裝→ 清理。
4.5.2粗裝修交接驗(yàn)收：按各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收(空鼓、陰陽(yáng)角方正、地面標(biāo)高、燈具開(kāi)關(guān)、上下水管標(biāo)高及水平位置等)并辦理驗(yàn)收記錄。
4.5.3放線：以我們慣用的+1.5m 相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行衛(wèi)生間水平放線后，找出地面不合理處，其他各安裝件，以此為依據(jù)進(jìn)行制作。
4.5.4木門(mén)套制作：根據(jù)粗裝修墻面的完成面，做出適應(yīng)正確墻體的門(mén)套寬度，門(mén)套內(nèi)邊指瓷磚完成面，從而達(dá)到木制作一步到位，門(mén)套基層板進(jìn)行防腐處理，五金部位加加固木方，給以后安裝合頁(yè)及鎖位帶來(lái)方便。
4.5.5防水制作：此項(xiàng)工作為關(guān)鍵中的關(guān)鍵。地面完全干后，間隔時(shí)間為一周，進(jìn)行第一遍防水處理，配合比為1∶2 ，1份防水涂料、2份稀料。待12小時(shí)后進(jìn)行第二遍防水，涂料施工配合比為1∶1 ，防水涂料一份、稀料一份。等24小時(shí)后進(jìn)行第三遍防水并撒綠豆沙，配合比根據(jù)需要定。
4.5.6閉水試驗(yàn)：待防水層完全干后(涂刷后12小時(shí))進(jìn)行48小時(shí)閉水實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)不漏水后進(jìn)行下道工序。
4.5.7保護(hù)層水泥找平：根據(jù)地面面層材料的鋪貼的要求進(jìn)行找平，如地面貼磚，找平層標(biāo)高為負(fù)25mm、大理石為負(fù)60mm、負(fù)70mm，(此高度為門(mén)口相對(duì)高度)找坡比例為1.5%。
4.5.8墻地磚粘貼
4.5.8.1施工順序：基層處理→找平→選磚→浸磚→放線→預(yù)排→貼磚→擦縫
4.5.8.2施工準(zhǔn)備
4.5.8.2.1基層處理：混凝土墻面：若為光面需鑿毛，對(duì)油污進(jìn)行清洗;若為毛面只需清洗。并用清水洗滌。再用1∶1水泥砂漿加丹利膠溶液30%+70%水拌和，甩成小拉毛，2天后再抹底灰，局部張貼鋼絲網(wǎng)以防開(kāi)裂。
4.5.8.2.2找平：按照預(yù)做的方正灰餅進(jìn)行方正抹灰，首先墻面必須提前用濕水，在原底灰上抹1∶1.5水泥砂漿結(jié)合層。局部如有7-12毫米厚必須抹1∶3水泥砂漿表面搓平。注意使用水泥標(biāo)號(hào)為325號(hào)，存放過(guò)久，界定時(shí)間3個(gè)月或有結(jié)塊的水泥不能使用。
4.5.8.2.3選磚：施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的面磚開(kāi)箱檢查，對(duì)規(guī)格嚴(yán)加檢查，不同規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并分層分間使用。允許幾何尺寸偏差：長(zhǎng)度±0.5mm;寬度±0.5mm;厚度±0.3mm-±0.5mm;圓弧±0.5mm。
4.5.8.2.4浸磚：所選用磚浸泡2-24小時(shí)，具體情況具體對(duì)待，取出陰干，待表面手摸無(wú)水氣空鼓、脫落、膨脹不均是磚沒(méi)有很好浸水之故。
4.5.8.2.5放線：找出±500基準(zhǔn)線，合理排布起磚標(biāo)高，要顧及五金件、浴缸、臺(tái)面的水平通貫處理。陰陽(yáng)角處理合理，最小尺寸 ≥50毫米。
4.5.8.3貼磚
4.5.8.3.1用10∶0.5∶2.5(水泥：丹利膠：水)丹利膠水泥砂漿粘貼，大磚張貼應(yīng)摻入適量細(xì)沙，以增加強(qiáng)度，排縫在1.5-2毫米之間，垂直、平整不得超過(guò)2毫米。用2米靠尺或拉直檢查。
4.5.8.3.2磚縫必須橫平豎直，間隔距離控制在1-1.5毫米范圍之內(nèi)。
4.5.8.3.3突出物、管線穿過(guò)部位支撐處，不宜用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚中整割吻合。
4.5.8.3.4施工中如果發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實(shí)，必須及時(shí)取下添灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免產(chǎn)生空鼓。
4.5.8.3.5施工順序：先墻面，后地面。先正面，后側(cè)面。墻面自下而上粘貼。
4.5.8.3.6面磚粘貼20分鐘，切忌挪動(dòng)或振動(dòng)。
4.5.8.4操作方法
4.5.8.4.1粘貼前必須先彈線定位，確定底一塊磚的標(biāo)高。
4.5.8.4.2瓷磚必須提前浸泡，并保證在水中浸泡2小時(shí)，取出晾干。
4.5.8.4.3墻面要提前半天到一天濕潤(rùn)，以避免吸走黏結(jié)砂漿中的水分。
4.5.8.4.4粘貼瓷磚，采用水泥漿，也可摻入少量砂子。
4.5.8.4.5面磚的接縫寬度為1-15毫米，橫豎縫要一致。
4.5.8.4.6粘結(jié)灰漿的厚度約為5毫米左右，瓷磚背面必須滿抹灰漿，注意邊角滿漿。
4.5.8.4.7面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面。使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陽(yáng)角處用切割機(jī)將磚邊緣切成45度斜角，保持接縫平直、密實(shí)。
4.5.8.4.8地面粘貼應(yīng)注意下水坡度，一般要求為15%，并做到坡度統(tǒng)一，避免倒返水。
4.5.8.4.9當(dāng)班竣工前，必須掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈。
4.5.8.4.10待各項(xiàng)工作結(jié)束后進(jìn)行白水泥漿勾縫，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。
4.5.8.5施工工藝要求
4.5.8.5.1丹利膠控制在3%之內(nèi)，一般水泥初凝316，終凝826。
4.5.8.5.2飾面磚鑲貼前應(yīng)選磚預(yù)排，以便拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。
4.5.8.6.3釉面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，可做樣板，以決定鑲貼形式和接縫的寬度。
4.5.8.5.4鑲貼飾面磚基層的表面，如有凸出的管線、燈具、設(shè)備的支撐等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。
4.5.9衛(wèi)生間各部件安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求進(jìn)行安裝，分清先后，先上后下，先內(nèi)后外的次序進(jìn)行安裝，確保質(zhì)量。
4.5.10浴室、廚房所有的潔具大理石臺(tái)面或花崗巖臺(tái)面與墻身連接位置要用滅菌膠封口。
4.6室內(nèi)貼面磚
4.6.1施工準(zhǔn)備
4.6.1.1材料
4.6.1.1.1水泥：425號(hào)普通水泥或礦渣水泥。
4.6.1.1.2白水泥：425號(hào)白水泥。
4.6.1.1.3砂子：中砂。
4.6.1.1.4面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定,磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大于18%。
4.6.2作業(yè)條件
4.6.2.1墻頂抹灰完做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層、混凝土墊層。
4.6.2.2做好內(nèi)隔墻和水電管徑，堵好管洞。
4.6.2.3安裝好門(mén)窗框并用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，鋁合金門(mén)窗框邊縫所用嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。
4.6.2.4臉盆架、鏡鉤、管卡、背水箱等處理設(shè)好防腐木磚，位置要準(zhǔn)確。
4.6.2.5彈好墻面+50cm水平線。
4.6.2.6如果室內(nèi)層高、量大需搭設(shè)架子時(shí)，要提前搭設(shè)好，最好選用雙排架子，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開(kāi)門(mén)窗口角和墻面150-200cm。架子的步高要符合施工要求。
4.6.2.7墻面基層清理干凈，腳手架眼堵好，窗臺(tái)板等事先安裝好。
4.6.2.8大面積施工前應(yīng)先做好樣墻或樣板間，并經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢查合格再正式鑲貼。
4.6.3操作工藝
4.6.3.1選磚：主要是瓷磚和釉面磚，一般按1mm差距分類，選出1-3個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計(jì)劃用料，選磚時(shí)要求外形方正、平整、無(wú)裂紋、楞角完好、顏色均勻，表面無(wú)凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。
4.6.3.2基層處理與抹底灰基層為混凝土墻面
4.6.3.2.1首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用素水漲漿滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土很光濃亦可采用如下的處理方法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿沖凈、晾干。然后用1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%107膠，噴或用掃帚將砂漿甩以墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。
4.6.3.2.2抹底灰：先刷一道摻水重10%107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰，每層厚度宜為5-7 mm，底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃摶或劃出紋道。
4.6.3.2.3基層為磚墻面：首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻的凹凸情況，對(duì)凸出墻面的磚或混凝土要剔平。 將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈后，并提前一天澆水濕潤(rùn)。 抹底灰，先在墻面上澆水濕潤(rùn)，緊跟分層分遍抹1∶3水泥砂漿底灰，厚度約12 mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。24H后澆水養(yǎng)護(hù)。
4.6.3.2.4基層為加氣混凝土墻或板：先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，用水將墻或板泅透使水浸入加氣墻或板深達(dá)10 mm為宜。
4.6.3.2.5檢查墻面的凹凸情況，對(duì)缺楞掉角的墻板和板面接縫處高差較大時(shí)，可用1:3:9混合砂漿摻水重20%107膠水拌均，分層抹平，每遍厚度宜在7-9mm左右。待灰層終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。
4.6.3.2.6抹底灰：先刷一道摻水重20%107膠水溶液，緊跟分層分遍抹1∶5.5∶4水泥混合砂漿，厚度約7mm，吊直、刮產(chǎn)，打底灰要掃毛或劃出紋道。待灰層終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。
4.6.3.2.7排磚、彈線：待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求排磚，一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。如條件不滿足時(shí)，應(yīng)將數(shù)量較多、規(guī)格較大的面磚貼在下部，以便上部的面磚由縫子寬窄找齊。開(kāi)始鑲貼時(shí)，一般由陽(yáng)角開(kāi)始，自下而上的進(jìn)行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。如果有水池、鏡框時(shí)，必須要以水池、鏡框?yàn)橹行耐鶅蛇叿仲N。鑲貼釉面磚、瓷磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽(yáng)角處，應(yīng)使用配件后，應(yīng)在幫輪上磨邊對(duì)縫。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對(duì)準(zhǔn)孔洞套劃好，然后將面磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開(kāi)面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準(zhǔn)最好用無(wú)齒鋸切割。在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距在1M左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5-10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。
4.6.3.3貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn):標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時(shí)將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)。做灰餅的砂漿用混合砂漿(水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.1∶3)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上拴活動(dòng)的水平線，用來(lái)控制面磚表面平整，做灰餅時(shí)上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個(gè)灰餅需拉線或靠尺板找平。
4.6.3.4墊底層:根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺上皮要比地面低1cm左右，以便地面壓過(guò)墻面磚。底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn);底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在40cm以內(nèi)。要保證墊板牢固。
4.6.3.5鑲貼面磚:首先把挑選出一致規(guī)格的面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2H以上，取出待表面晾干，用混合砂漿(水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.1∶2.5)由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿紙8mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲平，抹灰時(shí)應(yīng)取下面磚添灰重貼。門(mén)口或陽(yáng)角和以及長(zhǎng)墻每間距2M左右均應(yīng)先豎向貼一排磚做為墻面垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。
4.6.3.6鑲貼邊角:面貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽(yáng)角的大面一側(cè)必須用一面圓的面磚，這一行的最上面一塊必須用兩面圓的面磚。總之應(yīng)鑲貼與其配套的配件磚。
4.6.3.7擦縫:鑲貼完畢應(yīng)自檢有無(wú)空鼓、不平、不直等不合格現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈并用棉絲擦凈。用長(zhǎng)毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。
4.6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.6.4.1保證項(xiàng)目
4.6.4.1.1飾面所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.6.4.1.2飾面磚鑲貼必須牢固，無(wú)歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。
4.6.4.2基本項(xiàng)目
4.6.4.2.1表面平整、潔凈、顏色一致、無(wú)變色、起堿、污痕和顯著的光澤和受損處，無(wú)空鼓現(xiàn)象。
4.6.4.2.2接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致、顏色一致，陰陽(yáng)角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。
4.6.4.2.3突出物周?chē)鍓K的套割：整磚套割吻合邊緣整齊;墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致，嚴(yán)禁用小于板寬的1/3磚鑲貼。
4.6.4.2.4滴水線順直，流水坡向正確。
4.6.4.3允許偏差項(xiàng)目
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法
飾面磚
外墻面磚
面磚 陶瓷錦磚
1 立面
垂直 室內(nèi) 2 2 2 用2m托線檢查
室外 3 3 3
2 表面平整 2 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺
3 陽(yáng)角方正 2 2 2 用200mm方尺檢查
4 接縫平直 3 2 2 拉5m線檢查，不足5m，拉通線檢查
5 墻裙上口平直 2 2 2
6 接縫高低 室內(nèi) 0.5 0.5 0.5 用直尺和楔形塞尺檢查
室外 1 1 1
7 接縫寬度 0.5 0.5 0.5 用尺檢查
4.6.5成品保護(hù)
4.6.5.1搬運(yùn)面磚時(shí)，裝卸車(chē)要穩(wěn)當(dāng)、輕拿輕放，在樓層內(nèi)運(yùn)輸必須把車(chē)腿用軟物包扎保護(hù)，防止磕碰地面。
4.6.5.2要認(rèn)真貫徹合理施工順序，不少數(shù)工種如水電、通風(fēng)和設(shè)備安裝等的活應(yīng)做在前面，防止事后鑿墻損壞面磚。
4.6.5.3面磚鑲貼完成后，應(yīng)即貼紙保護(hù)，防止污染。
4.6.5.4墻的陽(yáng)角和門(mén)口處，應(yīng)用聚苯板和木板保護(hù)以免碰壞。
4.7細(xì)木制作
4.7.1施工準(zhǔn)備
4.7.1.1材料準(zhǔn)備：硬木、夾板、飾面夾板、防火膠板、粘合劑和連接件。以上材料選用均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，夾板均應(yīng)選用A級(jí)品。
4.7.1.2機(jī)具準(zhǔn)備：油壓沖擊電鉆、電錘、積梳機(jī)、曲線鋸、射釘槍、電刨、空壓機(jī)等。
4.7.2施工工藝
4.7.2.1木窗臺(tái)板
4.7.2.1.1木窗臺(tái)板的截面尺寸、裝釘方法按施工圖施工。
4.7.2.1.2應(yīng)在窗臺(tái)墻上預(yù)先砌入防腐木磚，木磚間距約500mm左右，每樘窗不少于2塊。將窗臺(tái)板拋光起線后，放在窗臺(tái)墻頂上居中，里邊嵌入下坎槽內(nèi)。窗臺(tái)板的長(zhǎng)度比窗寬度長(zhǎng)約120mm左右，兩端伸出長(zhǎng)度一致。在同一房間內(nèi)，同標(biāo)高的窗臺(tái)板要拉線找平、找齊，使其標(biāo)高一致，突出墻一致。窗臺(tái)板上表面向室內(nèi)略有傾斜，坡度約1%。
4.7.2.1.3用明釘把窗臺(tái)板與木磚釘牢，釘帽砸扁，順木紋沖入板的表面，在窗臺(tái)板的下面與墻交角處，釘窗臺(tái)線。
4.7.2.2木筒子板
4.7.2.2.1首先檢查門(mén)窗洞口尺寸及方正情況是否符合要求，預(yù)埋木磚是否齊全，位置是否正確。
4.7.2.2.2根據(jù)門(mén)窗洞口實(shí)際尺寸先用木方制成龍骨架，橫撐間距不大于300mm，橫撐位置與預(yù)埋木磚位置對(duì)應(yīng)，龍骨架表面刨光，其他三面刷防腐劑。
4.7.2.2.3同一房間內(nèi)挑選木紋和顏色相近的面板，裁板時(shí)要略大于龍骨的實(shí)際尺寸，大面凈光，小面刮直。
4.7.2.3護(hù)墻板
4.7.2.3.1根據(jù)施工圖尺寸，在墻上畫(huà)出標(biāo)高，彈出分檔線，根據(jù)分檔線在墻上加木橛，間距不大于400mm。
4.7.2.3.2護(hù)墻板根據(jù)房四角和上下龍骨先找平、找直，按面板大小由上往下作好標(biāo)筋，然后再在空擋內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)要求釘橫豎龍骨，龍骨背面涂刷防腐油，其他在面涂刷防火涂料，龍骨間距橫向不大于400mm，豎向不大于500mm，龍骨釘完后檢查表面平整度與里面垂直度及陰陽(yáng)角方正。
4.7.2.3.3面板應(yīng)選擇顏色、木紋一致的，縱向接頭應(yīng)設(shè)在窗口上部或窗臺(tái)以下，接縫嚴(yán)密。釘面層時(shí)，自下而上進(jìn)行，釘距以80mm 為宜。護(hù)墻板頂部拉線找平。
4.7.2.4門(mén)窗貼臉板：貼臉板安裝一般先釘橫的，后釘豎的，量出橫向貼臉板所需長(zhǎng)度，兩端鋸成45度斜角，緊貼釘在框的上坎上，其兩端伸出長(zhǎng)度一致，接著量出豎向貼臉板的長(zhǎng)度，釘在邊框上坎上。橫豎貼臉板的線條對(duì)正，割角準(zhǔn)確平整，對(duì)縫嚴(yán)密，安裝牢固。
4.7.2.5防火板貼面：防火板在施工過(guò)程中易出現(xiàn)脫膠、空鼓現(xiàn)象，在施工中采用刮膠工藝，用鋸齒刮板在粘貼層滿刮膠液，將膠液中氣體梳出，待膠液表面干燥后，采用積壓工藝從板一端向另一端滾壓粘貼，并隨時(shí)將防火板與基層中的空氣擠出，使面層飾面板與基層粘貼牢固、平整。
4.7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.7.3.1飾品的品種、規(guī)格、圖案和安裝方法等必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝必須牢固，不得有松動(dòng)。
4.7.3.2安裝完畢后，表面應(yīng)平整光滑，不得有鋸紋、戧槎、毛刺、錘印等缺陷，接縫應(yīng)嚴(yán)密平整。
4.7.3.3護(hù)墻板、貼臉板的安裝應(yīng)牢固，不得有松動(dòng)，兩端高低差不大于2mm，附墻緊密，兩端伸出窗的長(zhǎng)度應(yīng)一致，偏差不直超過(guò)3mm。
4.7.3.4護(hù)墻板、貼臉等線腳應(yīng)清晰，割角應(yīng)方正，立板與蓋板膠接應(yīng)嚴(yán)密表面平直光滑。
4.7.3.5掛鏡線埋設(shè)應(yīng)平整，接頭和陰陽(yáng)角連接應(yīng)緊密，接口上下平齊。
4.7.3.6木質(zhì)造型、門(mén)扇等結(jié)構(gòu)必須合理緊密，與基層或木磚必須鑲釘牢固、無(wú)松動(dòng)，圖案清晰，棱角方正。
4.7.3.7所有木質(zhì)裝修，必須橫向水平，豎向垂直，用2M靠尺檢驗(yàn)，一般允許誤差不超過(guò)2-3mm(圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求除外)。
4.8輕鋼龍骨罩面板安裝
4.8.1技術(shù)準(zhǔn)備：編制輕鋼骨架金屬罩面板頂棚工程施工方案，并對(duì)工人進(jìn)行書(shū)面技術(shù)及安全交底。
4.8.2材料要求
4.8.2.1輕鋼龍骨按荷載分上人和不上人兩種。
4.8.2.2輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨;配件有吊掛件、連接件、插接件。
4.8.2.3零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。
4.8.2.4按設(shè)計(jì)要求選用各種罩面板，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.8.3主要機(jī)具
4.8.3.1電動(dòng)機(jī)具：電鋸、無(wú)齒鋸、射釘槍、手電鉆、沖擊電錘和電焊機(jī)。
4.8.3.2手動(dòng)工具：拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、板子、鋼水平尺、線墜等。
4.8.4作業(yè)條件
4.8.4.1吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明。
4.8.4.2吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)
4.8.4.2.1施工前按設(shè)計(jì)要求對(duì)房間的凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)。
4.8.4.2.2對(duì)吊頂內(nèi)管道、設(shè)備的安裝及水管試壓進(jìn)行驗(yàn)收。
4.8.4.3檢查材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)交底記錄。
4.8.5關(guān)鍵質(zhì)量要求
4.8.5.1材料的關(guān)鍵要求：金屬板面層涂飾必須色澤一致，表面平整，幾何尺寸誤差在允許范圍內(nèi)，宜負(fù)誤差。
4.8.5.2技術(shù)關(guān)鍵要求：彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序。金屬板加工尺寸必須準(zhǔn)確，安裝時(shí)拉通線。
4.8.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求
4.8.5.3.1吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按放線的水平標(biāo)準(zhǔn)線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點(diǎn)應(yīng)裝訂嚴(yán)密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱橫拱度均勻，互相適應(yīng)。吊頂龍骨嚴(yán)禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進(jìn)行固定。龍骨要順直，避免因龍骨彎曲而造成天花不平整。
4.8.5.3.2吊頂面層必須平整：施工前應(yīng)彈水平線，中間按平線起拱。長(zhǎng)龍骨的接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接，相鄰龍骨接頭要錯(cuò)開(kāi)，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢應(yīng)經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和飾面板塊的模數(shù)。飾面板品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格。旋緊裝飾板的螺絲時(shí)，避免板的兩端緊中間松，表面出現(xiàn)凹形，板塊調(diào)平規(guī)方后方可組裝，不妥處應(yīng)經(jīng)調(diào)整再進(jìn)行固定。邊角處的固定點(diǎn)要準(zhǔn)確安裝要密合。
4.8.5.3.3接縫應(yīng)平直：板塊裝飾前應(yīng)嚴(yán)格控制其角度和周邊的規(guī)整性，尺寸要一致。安裝時(shí)應(yīng)拉通線找直，并按拼縫中心線排放飾面板，排列必須保持整齊。安裝時(shí)應(yīng)沿中心線和邊線進(jìn)行施工，并保持接縫均勻一致。壓條應(yīng)沿裝訂線訂裝，并應(yīng)平順光滑線條整齊，接縫密合。
4.8.6施工工藝
4.8.6.1工藝流程
4.8.6.2操作工藝
4.8.6.2.1彈線：用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻、柱角上抄出水平點(diǎn)若墻體較長(zhǎng)，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個(gè)點(diǎn)，彈出水準(zhǔn)線，水準(zhǔn)線距地面一般為500mm，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻(柱)彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線同時(shí)，按吊頂平面圖位置，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。
4.8.6.2.2固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長(zhǎng)度小于1000mm，可以采用ф6的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用ф8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤(pán)圓鋼筋，但采用盤(pán)圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。上人的吊頂,吊桿長(zhǎng)度等于1000mm,可以采用ф8的吊桿,如大于1000mm應(yīng)采用ф10的吊桿,并設(shè)置反向支撐。吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接，角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買(mǎi)成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘進(jìn)行打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。
4.8.6.2.3龍骨安裝
4.8.6.2.3.1安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻(柱)上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂與次龍骨的間距。如罩面板選用的是固定的單鋁板或鋁塑板，可以采用密封膠直接收邊，也可以加陰角進(jìn)行修飾。
4.8.6.2.3.2安裝主龍骨：主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨一般宜平行房間長(zhǎng)向安裝，同時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長(zhǎng)應(yīng)采取對(duì)接，相鄰龍骨的對(duì)接接頭要互相錯(cuò)開(kāi)。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓(鉚接)連接。吊頂如要求設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用10mm的吊桿與長(zhǎng)度為1200mm的L45×5角鋼橫擔(dān)用螺栓連接，橫擔(dān)間距為1800～2000mm，在橫擔(dān)上鋪設(shè)走道可以用6號(hào)槽鋼兩根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距控制為@100，將槽鋼與橫擔(dān)角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)加設(shè)有欄桿，高度為900mm可以用L50×4的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30×4的扁鋼連接。
4.8.6.2.3.3安裝次龍骨：次龍骨間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形的金屬罩面板的次龍骨，用使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵連接件把次龍骨固定在主龍骨上時(shí)，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風(fēng)、水電等洞口周?chē)鷳?yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。
4.8.6.2.4罩面板安裝：吊掛頂棚罩面板常用的板材有條形金屬扣板，規(guī)格一般為100mm、150mm、200mm等;還有設(shè)計(jì)要求的各種特定異形的條形金屬扣板。方形金屬扣板，規(guī)格一般為300mm×300mm、600mm×600mm等吸聲和不吸聲的方形金屬扣板;還有面板是固定的單鋁板或鋁塑板。
4.8.6.2.4.1鋁塑板安裝：鋁塑板采用單面鋁塑板，根據(jù)設(shè)計(jì)要求裁成需要的形狀，用膠貼在事先封好的底板上，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求留出適當(dāng)?shù)哪z縫。膠粘劑粘貼時(shí)，涂膠應(yīng)均勻;粘貼時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)固定措施，并應(yīng)及時(shí)擦去擠出的膠液;在打封閉膠時(shí)，應(yīng)先用美紋紙帶將飾面板保護(hù)好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。
4.8.6.2.4.2單鋁板或鋁塑板安裝：將板材加工折邊，在折邊上加鋁角，再將板材用拉鉚釘固定在龍骨上，可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求留出適當(dāng)?shù)哪z縫，在膠縫中填充泡沫膠棒，在打封閉膠時(shí)，應(yīng)先用美紋紙帶將飾面板保護(hù)好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。
4.8.6.2.4.3金屬條、方扣板安裝：條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大于1000mm，條板式吊頂龍骨形式與條板配套。方板式吊頂次龍骨分明裝T形和暗裝卡口兩種，可根據(jù)金屬方板式樣選定;次龍骨與主龍骨間用固定件連接。金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，采用金屬壓條與吊頂找齊后，金屬壓縫條的材質(zhì)宜與金屬板面相同。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。
4.8.6.2.5大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。
4.8.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.8.7.1主控項(xiàng)目
4.8.7.1.1輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.8.7.1.2輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。
4.8.7.1.3罩面板應(yīng)無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固、平整色澤一致。
4.8.7.1.4粘結(jié)劑必須符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保規(guī)范要求。
4.8.7.2一般項(xiàng)目
4.8.7.2.1輕鋼骨架應(yīng)順直、無(wú)彎曲、無(wú)變形;吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。
4.8.7.2.2罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無(wú)污染，反銹等缺陷。
4.8.7.2.3罩面板接縫形式符合設(shè)計(jì)要求，拉縫和壓條寬窄要一致，平直、整齊、接縫應(yīng)嚴(yán)密。
4.8.7.2.4輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差項(xiàng)目，按規(guī)范要求施工偏差見(jiàn)下表。
輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差
項(xiàng)次 項(xiàng)類 項(xiàng)目 允許偏差(m) 檢驗(yàn)方法
鋁塑板 單鋁板 條扣板 方扣板
1 龍
骨 龍骨間距 2 2 2 2 尺量檢查
2 龍骨平直 2 2 2 2 尺量檢查
3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 短向跨度1/200拉線尺量
4 龍骨四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水準(zhǔn)儀檢查
5 罩面板 表面平整 1.5 1.5 1.5 1.5 用2m靠尺檢查
6 接縫平直 1.5 1.5 1.5 1.5 拉5m線檢查
7 接縫高低 0.5 0.5 1 1 用直尺或塞尺檢查
8 頂棚四周水平 ±3 ±3 ±3 ±3 拉線或用水準(zhǔn)儀檢查
9 壓條 壓條平直 1 1 1 1 拉5m線檢查
4.8.8成品保護(hù)
4.8.8.1輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。
4.8.8.2輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場(chǎng)存放、使用過(guò)程中嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。
4.8.8.3施工頂棚部位已安裝的門(mén)窗，已施工完畢的地面、墻面和窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。
4.8.8.4已裝輕鋼骨架不得上人踩踏;其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。
4.8.8.5為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。
4.8.8.6安裝裝飾面板時(shí)，施工人員應(yīng)戴線手套以防污染板面。
4.8.9安全環(huán)保措施
4.8.9.1吊頂工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。
4.8.9.2腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定荷載，跳板應(yīng)用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。
4.8.9.3頂棚高度超過(guò)3m應(yīng)設(shè)滿堂紅腳手架，跳板下應(yīng)安裝安全網(wǎng)。
4.8.9.4工人操作應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。
4.8.9.5有噪聲的電動(dòng)工具應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)時(shí)間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。
4.8.9.6施工現(xiàn)場(chǎng)必須工完場(chǎng)清。清掃時(shí)設(shè)專人灑水，不得揚(yáng)塵污染空氣。
4.8.9.7廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求分類堆放及消納。
4.8.10質(zhì)量記錄
4.8.10.1應(yīng)做好隱蔽工程記錄，技術(shù)交底記錄。
4.8.10.2輕鋼龍骨、金屬面板、硅膠等應(yīng)有材料合格證，國(guó)家有關(guān)環(huán)保規(guī)范要求的檢測(cè)報(bào)告。
4.8.10.3工程驗(yàn)收應(yīng)有質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料。
4.9墻面乳膠漆
4.9.1施工準(zhǔn)備
4.9.1.1材料準(zhǔn)備：熟膠粉、立得粉、石膏粉、酚醛清漆、乳膠漆。
4.9.1.2自然條件要求：室內(nèi)濕度太大時(shí)，不能施工。施工最低溫度為5度。
4.9.1.3施工工藝
4.9.1.3.1先將裝修表面上的灰塊、浮渣等雜物用開(kāi)刀鏟除，如表面有油污，應(yīng)用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈。
4.9.1.3.2表面清掃后，在基層上滿刮石膏膩?zhàn)踊覞{兩遍，每次厚度小于0.5mm，用砂紙打磨平整，用紗布擦干凈表面，對(duì)基層上的蜂窩、孔洞，可用水泥∶107膠∶砂∶水=1∶0.2∶25∶適量填充刮平。
4.9.1.3.3將乳膠漆倒入較大的容器中充分膠拌，使之均勻，方能使用。使用過(guò)程中仍需不斷膠拌。涂料在使用過(guò)程中不能任意加水稀釋，否則將影響涂膜強(qiáng)度，特別是加顏色的涂料更不允許在使用過(guò)程改變其比例，應(yīng)做到一次一調(diào)，保證顏色協(xié)調(diào)。涂刷前要做色板，并一致保存到工程完成。
4.9.1.3.4噴涂：用空壓機(jī)進(jìn)行噴涂。壓力保持在0.4-0.7N/mm2排氣量0.6m，噴涂厚度以蓋底最薄，不以過(guò)厚，每平方米用量為0.8-0.9kg為佳，一般2-3遍成活。噴涂時(shí)，門(mén)窗、陽(yáng)臺(tái)等部位需進(jìn)行遮擋。
4.9.1.3.5刷涂：用毛刷、排筆勤刷、短刷，初干后不可反復(fù)涂刷。涂刷方向，長(zhǎng)短應(yīng)一致。一般涂刷2次蓋底，也可一次刷兩遍，即涂刷第一遍后立即刷第二遍，注意均勻一致。
4.9.1.3.6涂刷與滾刷結(jié)合做法：先將涂料按刷涂的要求刷于基層表面上，即用羊毛磙子進(jìn)行滾涂，滾子上必須沾少量涂料，滾壓方向要一致，操作要迅速。
4.9.1.4質(zhì)量要求
4.9.1.4.1不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色、 流墜等現(xiàn)象。
4.9.1.4.2顏色應(yīng)均勻一致，無(wú)刷紋、無(wú)砂眼。
4.9.1.4.3裝飾線、分色線平直，偏差不大于1mm。
4.9.1.4.4不得污染門(mén)窗、燈具等其它物品。
4.10油漆
4.10.1質(zhì)量要求
4.10.1.1表面無(wú)污物、清潔、光滑、平整。
4.10.1.2油漆顏色符合設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求，色彩一致。
4.10.1.3無(wú)發(fā)花、發(fā)笑、咬底、起皺、流掛等現(xiàn)象。
4.10.2作業(yè)內(nèi)容
4.10.2.1基層處理：清除表面灰塵、油脂、膠跡以及節(jié)疤處滲出的樹(shù)脂等。以及進(jìn)行填補(bǔ)、磨光、脫色處理。
4.10.2.2刮涂膩?zhàn)?/p>
4.10.2.2.1刮刀滿刮膩?zhàn)樱珊笥?號(hào)砂紙打磨，嵌補(bǔ)的膩?zhàn)尤缬惺湛s滲陷時(shí)，再用膩?zhàn)忧堆a(bǔ)填平，干后再用1號(hào)木砂紙打磨。
4.10.2.3刷涂底漆
4.10.2.3.1用白色油性漆作底漆，尤其在涂飾淺色漆膜時(shí)，這是一道不可缺少的工序。
4.10.2.3.2刷涂酚醛磁漆的底漆，可用松香水調(diào)稀后使用，底漆要刷涂得薄而均勻，通常要刷涂?jī)杀椋谝槐榈灼岣珊螅?號(hào)或1號(hào)舊木砂紙打磨，然后再刷涂第二遍底漆，干后再用0號(hào)木砂紙打磨平滑。
4.10.2.3.3刷涂硝基色漆的底漆，可用香蕉水與硝基色漆調(diào)稀后使用，硝基色漆與香蕉水(天那水)的比例為1∶1.5，底漆通常三遍成活，每遍干后用280-320號(hào)水砂紙濕磨。
4.10.2.4涂飾面漆
4.10.2.4.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先做一塊不小于300×300mm的飾面板進(jìn)行調(diào)色，油漆色待業(yè)主認(rèn)可后方能大面積施工。
4.10.2.4.2使用酚醛磁漆，醇酸磁漆飾面，涂漆量為60-80g/m2涂漆應(yīng)縱橫均勻展開(kāi)，然后順一個(gè)方向收理均勻，不露低色。使用硝基磁漆，在物面上一平動(dòng)刷涂2-3遍，硝基磁漆與香蕉水的比例為1∶1-1.2。等漆膜干后，用棉布團(tuán)先蘸漆圈擦3-4次，再橫擦3-4次。最后用硝基磁漆與香蕉水的比例為1∶2的漆液，橫拉1-2遍即可。
4.10.2.4.3清漆油漆的施工需分層次進(jìn)行。不同的漆類進(jìn)行的次數(shù)均不相同，嚴(yán)禁一次性完成。對(duì)本色清漆的刷涂面，先進(jìn)行清漆封閉處理，刷漆二遍防止飾面受污染再進(jìn)行加工，然后進(jìn)行補(bǔ)釘眼，補(bǔ)灰縫，打砂紙，去粉塵，再噴漆二遍不能有流掛、發(fā)白和微細(xì)氣泡等缺陷，做完的油漆面應(yīng)平滑，手感豐滿。
4.10.2.4.4整套刷涂工序完成，油漆層完全自然風(fēng)干后，再進(jìn)行保護(hù)處理。
4.10.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73-91標(biāo)準(zhǔn)。
溶劑型混色涂料表面質(zhì)量要求
項(xiàng)次 項(xiàng)目 普通級(jí)涂料 中級(jí)涂料 高級(jí)涂料
1 脫皮、漏刷、返底 不允許 不允許 不允許
2 透底、流墜、皺皮 大面不允許 大面和小面 不允許
3 光亮和光滑 光亮均勻一致 光亮光滑均勻一致 光亮足，光滑無(wú)擋
4 分色裹棱 大面不允許，小面允許偏差2mm 大面不允許，小面允許偏差2mm 不允許
5 裝飾線、分色線 偏差不大于 偏差不大于 偏差不大
6 顏色、刷紋 顏色一致 顏色一致刷 顏色一致
7 五金、玻璃等 潔凈 潔凈 潔凈
清漆表面質(zhì)量要求
項(xiàng)次 項(xiàng)目 中級(jí)涂料
(清漆) 高級(jí)涂料(清漆)
1 脫皮、漏刷、斑痕 不允許 不允許
2 木紋 棕眼刮平、木紋清楚 棕眼刮平、木紋清楚
3 光亮和光滑 光亮足、光滑 光亮柔和，光滑無(wú)擋手感
4 裹棱、流墜、皺皮 大面不允許，小面明顯處不允許 不允許
5 顏色、刷紋 顏色基本一致 顏色一致，
6 五金、玻璃等 潔凈 潔凈
4.10.4注意事項(xiàng)
4.10.4.1所用工具必須清潔、干凈、無(wú)異物。
4.10.4.2油漆施工應(yīng)在潔凈、通風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行，嚴(yán)禁在封閉的場(chǎng)合施工。
4.10.4.3油漆材料必須有產(chǎn)品合格證及商檢測(cè)試報(bào)告，并在有效期內(nèi)使用。
4.10.4.4如遇空氣濕度大，油漆未干時(shí)，不能強(qiáng)行使用太陽(yáng)燈管加熱烘干，絕對(duì)禁止吸煙、生火，以防火災(zāi)。
4.11墻面干掛大理石
4.11.1施工準(zhǔn)備
4.11.1.1材料：石材的厚度一般為25-30mm，石材的大小、規(guī)格和品種按設(shè)計(jì)圖紙確定。M12×130不銹鋼膨脹螺栓及配套掛件(T、L型)、C級(jí)M5×40六角螺栓(GB5781型)。主龍骨[10號(hào)槽鋼，次龍骨L50×5角鋼，角碼L80×50×5角鋼，均需做防銹處理，(鍍鋅型材除外)。電焊條采用E4303Φ3.2。固定材料采用環(huán)氧樹(shù)脂膠或云石膠。密封材料采用泡沫條、密封膠。
4.11.1.2需要機(jī)具及工具的準(zhǔn)備：電焊機(jī)、金屬切割機(jī)、油壓沖擊鉆、臺(tái)鉆、云石切割機(jī)、磨光機(jī)、臺(tái)鋸、10#鐵絲、魚(yú)線、棉線、橡皮錘、鐵錘、活動(dòng)扳手、水平尺、托線板、手推車(chē)、玻璃槍、線錘、墨斗、電焊錘、油漆桶、油漆刷、膠帶紙。
4.11.2作業(yè)條件
4.11.2.1辦理好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和隱蔽檢查手續(xù)，少數(shù)工種、水電、通訊、設(shè)備安裝等已完工，并準(zhǔn)備好加工石材所需的水、電源等。
4.11.2.2結(jié)構(gòu)表面平整度不大于4mm。
4.11.2.3腳手架搭設(shè)符合要求。
4.11.3操作工藝
4.11.3.1測(cè)量放線
4.11.3.1.1彈好水平標(biāo)高線及中心線
4.11.3.1.2根據(jù)給定的基準(zhǔn)線按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格，彈出豎橫主次龍骨位置。
4.11.3.1.3依據(jù)每面墻的面積大小凹凸情況，分別在墻的上、下兩側(cè)及中部設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)。
4.11.3.1.4用10#鐵絲拉掛水平垂直控制線，并做好相鄰墻面陰陽(yáng)角轉(zhuǎn)折兜方控制。
4.11.3.1.5用線錘從上至下將石材墻面、柱面找出垂直，按圖紙彈出石材外廓尺寸線，此線為第一層石材安裝的基準(zhǔn)線。
4.11.3.2石材試排、編號(hào)
4.11.3.2.1石材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格。
4.11.3.2.2石材顏色不均勻時(shí)，需進(jìn)行挑選，并預(yù)排板、配花、編號(hào)，以備正式安裝時(shí)按號(hào)取用。
4.11.3.2.3石材顏色差異較大的需經(jīng)質(zhì)檢員、設(shè)計(jì)單位、業(yè)主確認(rèn)后也可以進(jìn)行安裝，但必須安裝在次要位置。
4.11.3.3角碼安裝
4.11.3.3.1根據(jù)已彈出的主龍骨位置線，畫(huà)出角碼位置并標(biāo)注角碼洞口位置。
4.11.3.3.2根據(jù)角碼洞口位置，用油壓沖擊鉆鉆洞(如有預(yù)埋件可將角碼直接焊在預(yù)埋件上)。
4.11.3.3.3角碼安裝
4.11.3.3.3.1縱向可由下往上施工，也可以由上往下施工。
4.11.3.3.3.2橫向可成排施工。
4.11.3.3.3.3用M12×130不銹鋼膨脹螺絲套住用鐵錘將不銹鋼膨脹螺絲打入洞內(nèi)，在用扳手?jǐn)Q緊。
4.11.3.3.3.4角碼必須錯(cuò)開(kāi)安裝于主龍骨兩側(cè)。
4.11.3.3.3.5角碼排距(縱向)不大于2.6m，每根主龍骨上不小于四個(gè)角碼，主龍骨上每排(橫向)不少于兩個(gè)。
4.11.3.4主龍骨安裝
4.11.3.4.1主龍骨用[10號(hào)槽鋼，主龍骨間距不大于600mm。
4.11.3.4.2先將主龍骨點(diǎn)焊在角碼上，但要確認(rèn)牢固后，用托線板檢查垂直，拉通線檢查平整，校正后進(jìn)行焊接，且焊接面邊緣不小于75mm(當(dāng)預(yù)埋鋼板傾斜時(shí)要補(bǔ)加墊板焊接)。
4.11.3.4.3所有主龍骨安裝完后要進(jìn)行檢查，達(dá)到要求后在進(jìn)行除渣，刷一遍銀粉底漆，兩遍環(huán)氧瀝青面漆。
4.11.3.5次龍骨安裝
4.11.3.5.1次龍骨一般用L50×5角鋼，其間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。
4.11.3.5.2將墻面上次龍骨線引到主龍骨上。安裝次龍骨前，根據(jù)施工圖，定出不銹鋼掛件連接位置，并用臺(tái)鉆鉆洞，并將次龍骨點(diǎn)焊在主龍骨上，檢查(按主龍骨檢查的方法)校正后，進(jìn)行焊接。
4.11.3.5.3所有次龍骨安裝完后要進(jìn)行檢查，達(dá)到要求后在進(jìn)行防銹處理(同主龍骨要求)。
4.11.3.6隱蔽驗(yàn)收。上述工序經(jīng)自檢、互檢和專檢工程質(zhì)量合格后，及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收。
4.11.3.7安裝掛件。在次龍骨上預(yù)先鉆好的孔內(nèi)插入M5×40螺栓，將掛件固定在次龍骨上。
4.11.3.8石材剔槽
4.11.3.8.1按設(shè)計(jì)要求在石材上、下兩端剔兩個(gè)槽，當(dāng)板寬大于600mm時(shí)需剔三個(gè)槽。
4.11.3.8.2槽位應(yīng)在距板端1/4處，槽寬6mm，長(zhǎng)30-50mm，剔槽后應(yīng)將石材背面槽壁用鋼槧剔出槽位以便埋臥掛件。
4.11.3.9石材試裝、調(diào)校
4.11.3.9.1石材安裝一般從下至上進(jìn)行，根據(jù)石材水平縫的標(biāo)高安裝，按通線安裝石材，接縫寬度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。
4.11.3.9.2將掛件的螺母完全擰緊，調(diào)整就位，檢查平整度、垂直度、接縫寬度等。
4.11.3.9.3經(jīng)檢查合格后，再用環(huán)氧樹(shù)脂膠(或云石膠)將掛件與板固定。
4.11.3.10縫隙清理石材安裝完后，經(jīng)“自檢、互檢、專檢”檢查合格后，再進(jìn)行縫隙清理，主要清理縫隙間的殘留雜物等。
4.11.3.11嵌縫打膠
4.11.3.11.1泡沫條的嵌入深度不宜過(guò)深也不宜過(guò)淺，一般為打膠后厚度的1/2。
4.11.3.11.2嵌完泡沫條后，再開(kāi)始貼膠帶紙，縫的寬窄必須一致。膠紙貼完后開(kāi)始密封打膠。
4.11.3.11.3膠打完后，再用小圓棒或膠瓶后座將膠抹光，一般呈U型，隨后將膠紙撕去，不要污染石材表面。
4.11.3.11.4等密封膠硬化后，可將石材表面上的膠鏟去，灰塵擦干凈。
4.11.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.11.4.1檢查數(shù)量：以4m左右高為一個(gè)檢查層，每20m長(zhǎng)抽查一處，每處3延長(zhǎng)米，但不少于3處。
4.11.4.2保證項(xiàng)目
4.11.4.2.1石材品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
4.11.4.2.2石材安裝必須牢固、無(wú)歪斜、缺楞掉角和裂縫、風(fēng)化等缺陷。
4.11.4.3基本項(xiàng)目
4.11.4.3.1表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致。
4.11.4.3.2套割要吻合，邊緣整齊，水平接縫平整。
4.11.4.3.3接縫平直、寬窄一致、嵌縫密實(shí)，顏色一致。陰陽(yáng)角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。
4.11.4.3.4滴水線順直，流水坡向正確。
4.11.4.4允許偏差項(xiàng)目
4.11.4.4.1立面垂直偏差(用2m托線板和塞尺檢查)
4.11.4.4.1.1光面、鏡面：不超過(guò)3mm。
4.11.4.4.1.2粗磨、麻面、條紋面：不超過(guò)6mm。
4.11.4.4.2表面平整偏差(用2m托線板和塞尺檢查)
4.11.4.4.2.1光面、鏡面：不超過(guò)1 mm。
4.11.4.4.2.2粗磨、麻面、條紋面：不超過(guò)3mm。
4.11.4.4.3陽(yáng)角方正：用200 mm角尺和塞尺檢查，不超過(guò)2mm。
4.11.4.4.4接縫平直：用魚(yú)線、棉線拉5m長(zhǎng)檢查，不超過(guò)2mm。
4.11.4.4.5接縫高低：用角尺和塞尺檢查，不超過(guò)0.3mm。
4.11.4.4.6接縫寬度偏差：用角尺或鋼直尺檢查不超過(guò)0.5mm。
4.11.4.4.7墻裙上口平直：用魚(yú)線、棉線拉5m長(zhǎng)檢查，不超過(guò)2mm。
4.11.5成品保護(hù)措施
4.11.5.1石材柱面、門(mén)套等安裝完后，應(yīng)對(duì)所有面層的陽(yáng)角及時(shí)用木板保護(hù)。同時(shí)要及時(shí)清擦干凈殘留臟物。
4.11.5.2石材墻面安裝完后應(yīng)及時(shí)貼紙或貼塑料薄膜保護(hù)，必要時(shí)可搭設(shè)防護(hù)欄，并標(biāo)明成品愛(ài)護(hù)字樣。以保證墻面不受污染。
4.11.5.3石材安裝完，拆腳手架后，若需增加其他裝飾物等，嚴(yán)禁將人字梯直接靠在墻面上，應(yīng)采用升降梯或其他可登高工具。
4.11.5.4不得在已安裝好的墻面處，進(jìn)行電焊作業(yè)，必要時(shí)，應(yīng)用較厚膠合板或石棉布做好保護(hù)后，專人看管，方可施工，以確保石材表面無(wú)灼傷。
4.11.6安全措施
4.11.6.1搭設(shè)腳手架時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按建設(shè)部制定的《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》的要求搭設(shè)。
4.11.6.2手持電動(dòng)工具在使用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查，必須有漏電保護(hù)裝置。
4.11.6.3電焊機(jī)必須按“一機(jī)一閘”要求安裝，并有可靠的接地裝置和防水措施。
4.11.6.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶并配備工具袋。
4.11.6.5交叉作業(yè)時(shí)，下方應(yīng)有防護(hù)網(wǎng)或隔離層。
4.11.6.6上方施焊時(shí)，下方應(yīng)用膠合板或石棉布接住焊渣，以免火花四濺，防止火災(zāi)，石材燒傷，并配備適量的滅火器材。
4.11.6.7高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁扔拋工具或附材、嚴(yán)禁酒后操作、嚴(yán)禁在腳手架上打鬧。
4.11.6.8石材、施工人員上下時(shí)必須走人行通道(馬道)。
4.11.6.9石材運(yùn)輸時(shí)，地面可用手推車(chē)裝運(yùn)，最多一次不超過(guò)5塊，且下方必須墊硬質(zhì)木方，以免損傷、磨光石材表面。
4.11.6.10在高空作業(yè)時(shí)，同一腳手板，作業(yè)人數(shù)不得超過(guò)2個(gè)。
4.11.6.11在高空作業(yè)時(shí)，腳手板上石材堆放應(yīng)均勻。
4.12鋁板吊頂
4.12.1品種、運(yùn)輸、儲(chǔ)存
4.12.1.1品種：金屬裝飾吊頂板按材質(zhì)分多種，有鋁板吊頂、鋼扣板、不銹鋼吊頂板、銅吊頂板等;按性能分，有一般裝飾板和吸聲裝飾板。鋁頂板按外形分，有塊體式吸聲板、平面式吸聲板和古板裝飾板;按表面處理分，有陽(yáng)極氧化、烤漆、噴砂、復(fù)合膜等;按顏色分，有鋁本色、金黃色、古銅式、茶色、淡藍(lán)色和咖啡色等多種;按形狀分，有方形、長(zhǎng)方形(條形)、梯形等形狀;按孔型分，有圓孔、方孔、長(zhǎng)圓孔、長(zhǎng)方孔、三角孔、棱形孔、大小組合孔等。鋼扣板表面一般為涂漆處理，漆膜色彩達(dá)100多種。不銹鋼吊頂板按表面光平程度分，有平面不銹鋼板和凹凸不銹鋼板;按反光率大小分類有鏡面板、亞光板和浮雕板。
4.12.1.2運(yùn)輸、儲(chǔ)存：金屬裝飾吊頂板根據(jù)不同規(guī)格采用不同類型箱包裝。包裝箱應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，整體性好。長(zhǎng)方形包裝箱加強(qiáng)帶和底帶的大小應(yīng)能滿足吊車(chē)、叉車(chē)搬運(yùn)要求。在包裝箱上應(yīng)用明顯標(biāo)志標(biāo)明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠名、標(biāo)志、等級(jí)合格證、型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格以及注意事項(xiàng)。金屬裝飾吊頂板應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)庫(kù)房地面應(yīng)平整，室內(nèi)應(yīng)清潔、通風(fēng)、干燥，底部應(yīng)用方枕木墊平，離地不小于100mm。嚴(yán)禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸。應(yīng)與熱源隔開(kāi)，避免受熱變形。運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)箱內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)污染物，搬運(yùn)和裝卸時(shí)，應(yīng)輕抬、輕放。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)用氈布蓋好封閉，切忌雨雪浸入。
4.12.2鋁板吊頂
4.12.2.1作業(yè)條件
4.12.2.1.1作業(yè)施工準(zhǔn)備
4.12.2.1.1.1吊頂龍骨安裝完畢并對(duì)龍骨水平度、吊點(diǎn)間距、節(jié)點(diǎn)固定、起拱高度等檢查后符合要求。
4.12.2.1.1.2吊頂內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道安裝調(diào)試完。
4.12.2.1.1.3普通裝飾石膏板的品種、規(guī)格、圖案均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其材質(zhì)應(yīng)按有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。
4.12.2.1.1.4準(zhǔn)備好安裝裝飾石膏板的主要機(jī)具和輔助材料。
4.12.2.1.1.5采用粘接法安裝裝飾石膏板，室溫應(yīng)大于4℃。
4.12.2.1.2主要機(jī)具：常用機(jī)具包括斧子、鋦子、刨子、線錘、水平尺、方尺、墨斗、扳手、沖子、鑿子、托線板、卷尺、螺絲刀、電鉆、射釘槍等。
4.12.2.1.3輔助材料：有鍍鋅自攻螺釘、鍍鋅元釘、木螺絲、專用膠粘劑。
4.12.2.2安裝工藝
4.12.2.2.1鋁吊頂板的安裝方法基本有兩種：一是龍骨兼卡具固定法，龍骨同面板配套使用，這種安裝方法不需任何連接件，卸裝很方便，板縫易處理;二是螺釘固定法，將面板用螺栓或自攻螺釘固定到龍骨上，龍骨不需要配套供應(yīng)，可采用型鋼，如角鋼或槽鋼等型材。條形鋁合金吊頂板(特別在寬度為100mm以下的長(zhǎng)條形板)一般采用卡在龍骨上的方法固定;方形(含正方形和長(zhǎng)方形板)、圓板或異形板多采用螺栓或自攻螺釘?shù)墓潭ǚ椒ā?/p>
4.12.2.2.2彈標(biāo)高線和龍骨布置線，標(biāo)高線一般是彈到墻面或柱面上，然后見(jiàn)角鋁固定在墻面或柱面上。角鋁常用的規(guī)格為25mm*25mm，起色彩與面板的色彩相同。角鋁的作用是作為吊頂邊緣部位的封口，使之邊角部位完整、順直。角鋁與墻面或柱面多用高強(qiáng)水泥釘或射釘連接固定。如果吊頂有不同標(biāo)高，應(yīng)將變截面的位置線彈到樓板上。龍骨的布置，如果是將面板卡在龍骨上，就需要龍骨與板成垂直;如果是用釘固定，則要看面板的情況及設(shè)計(jì)的要求，具體掌握。龍骨的間距根據(jù)不同的斷面而有所差別，鋁方形板的剛度較好，不易變形其龍骨的間距可大些;對(duì)于很薄的條形板，需增加板與龍骨的固定點(diǎn)，龍骨的間距一般不宜超過(guò)1.2m，吊點(diǎn)控制在1m左右。
4.12.2.2.3吊桿較為普遍采用的是簡(jiǎn)易伸縮吊桿，這種吊桿為兩根Φ6鋼筋，用一個(gè)彈簧鋼片連起來(lái)，當(dāng)用力壓彈簧鋼片時(shí)，將彈簧鋼片兩端的孔中心重合，吊桿就可伸縮自由。當(dāng)松力后，彈簧鋼片的孔中心錯(cuò)位，與吊桿產(chǎn)生剪力，即將吊桿固定。有的吊頂不采用伸縮吊桿，而是選用圓鋼或角鋼，以適應(yīng)吊頂上人檢修時(shí)的集中荷載。如果屬于不上人吊頂，僅是鋁吊頂板的自重(每平方3kg以下)，伸縮吊桿即能滿足安全的要求，而且又便于調(diào)平。如果必須采用角鋼類材料做吊桿，應(yīng)該用沖擊鉆固定脹鎦螺栓，然后將吊桿焊在螺栓上。如果是選用鋁合金吊頂板與龍骨配套使用的龍骨，宜采用上述伸縮式吊桿。龍骨的側(cè)面有間距相等的孔眼，懸吊時(shí)，吊桿與龍骨以螺栓相連接。如采用角鋼一類材料做吊桿，龍骨大多采用普通型材，可以用焊接或鉆孔用螺栓固定。
4.12.2.2.4調(diào)平龍骨是使鋁板達(dá)到理想的裝飾效果。控制龍骨的平整，較好的做法是先拉縱橫標(biāo)高控制線，從一端開(kāi)始，一邊安裝，一邊調(diào)整，最后再精調(diào)一遍。
4.12.2.2.5在龍骨調(diào)平的基礎(chǔ)上，從一個(gè)方向依次安裝面板。如果是龍骨本身兼為卡具，在安裝鋁條板時(shí)，只要將板壓一下，便會(huì)卡到龍骨上，因?yàn)闂l板薄并且彈性，較容易擴(kuò)張。鋁合金方形吊頂板的吊頂，其龍骨與方形板的連接可用鋼絲結(jié)扎，也可用自攻螺釘固定。
4.12.2.2.6細(xì)部調(diào)整與處理
4.12.2.2.6.1燈飾、通風(fēng)口、檢查孔等，應(yīng)與吊頂協(xié)調(diào)配合，除設(shè)計(jì)上充分注意之外，施工時(shí)也須注意燈具、封口篦子、檢查孔等的安裝質(zhì)量。對(duì)于大型燈飾或風(fēng)口篦子的懸吊系統(tǒng)，應(yīng)與輕自鋁吊頂系統(tǒng)分開(kāi)，特別是龍骨兼卡具的吊頂，更宜分開(kāi)安裝。
4.12.2.2.6.2自動(dòng)噴淋、煙感器等設(shè)備與吊頂銜接要得體，安裝要吻合。
4.12.2.2.6.3在風(fēng)口、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好封口處理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色澤的角鋁封口，在檢查口部位，因涉及到兩面收口，所以需用兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預(yù)留口的尺寸圍成框子。
4.12.2.2.6.4在條板接長(zhǎng)部位，往往會(huì)出現(xiàn)接縫過(guò)于明顯的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)注意做好下料工作。條板切割時(shí)，除了控制好切割的角度外，同時(shí)要對(duì)切口部位用銼刀修平，將毛邊及不妥處修整好，然后再用相同顏色的膠粘劑(可用硅膠)將接口部位進(jìn)行封口。選用鋁板，易于進(jìn)行聲學(xué)處理，板上穿孔，不僅解決了吸聲上的問(wèn)題，同時(shí)也是板面處理的一種藝術(shù)形式。在板上放吸聲材料，大致有兩種放法。一種是將吸聲材料鋪放在板條內(nèi)，使吸聲材料緊貼板面。另一種是將吸聲材料放在板條上面，像放氈片一樣，一般將龍骨與龍骨的距離作為一個(gè)單元，滿鋪滿放。吸聲材料的兩種放法，從吸聲效果分析第一種梢好，第二中方法由于玻璃絲緊貼板面，時(shí)間久了，特別是受到外力時(shí)，纖維絨毛容易會(huì)從板孔露出，在高度較低的頂棚中.在人的視線范圍內(nèi)清楚可見(jiàn)，影響裝飾效果。對(duì)這個(gè)問(wèn)題，應(yīng)該引起注意。
4.12.2.3質(zhì)量要求
4.12.2.3.1鋁板吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.12.2.3.2鋁板吊頂板與龍骨的連接應(yīng)緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷。
4.12.2.3.3鋁板吊頂板安裝質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法
4.12.2.3.3.1吊頂板表面質(zhì)量：合格，表面平整、清潔、無(wú)明顯變化色、污染、反銹、麻點(diǎn)和錘印;優(yōu)良，表面平整、清潔、顏色一致、無(wú)污染、反銹、麻點(diǎn)和錘印。
4.12.2.3.3.2吊頂板的接縫或壓條質(zhì)量：合格接縫寬窄均勻、壓條順直無(wú)翹曲;優(yōu)良，接縫寬窄一致，整齊，壓條寬窄一致，平直，接縫嚴(yán)密。
4.12.2.4鋁吊頂工程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病，原因分析及防治措施
4.12.2.4.1吊頂不平
4.12.2.4.1.1原因分析
4.12.2.4.1.1.1水平線控制不好是吊頂不平的主要原因之一。要考慮兩方面的因素，一是放線時(shí)控制不好，二是龍骨未調(diào)平，安裝施工時(shí)控制不好。
4.12.2.4.1.1.2安裝鋁板的方法不妥，也易使吊頂不平，嚴(yán)重的還會(huì)產(chǎn)生波浪形狀。如龍骨未調(diào)平就急于安條板。再進(jìn)行調(diào)平時(shí)由于條板受力不均而產(chǎn)生波浪形狀。
4.12.2.4.1.1.3輕質(zhì)條板吊頂，在龍骨上直接懸吊重物，承受不住而發(fā)生局部變形。這種現(xiàn)象多發(fā)生在龍骨兼卡具這種吊頂形式中。
4.12.2.4.1.1.4吊桿不牢，引起局部下沉，發(fā)生愿因一是由于吊桿本身固定不妥，自行松動(dòng)或脫落，另外是設(shè)備不加以愛(ài)護(hù)有時(shí)也會(huì)造成吊桿失靈。
4.12.2.4.1.1.5板條自身變形，未加矯正而安裝，產(chǎn)生不平。此種現(xiàn)象多發(fā)生在長(zhǎng)板條類型上。由于運(yùn)輸過(guò)程中的堆壓變形，嚴(yán)重的象蛇一樣。
4.12.2.4.1.2防治措施
4.12.2.4.1.2.1對(duì)于吊頂四周的標(biāo)高線，應(yīng)準(zhǔn)確彈到墻上，其誤差不能大于±5mm。如果跨度較大，還應(yīng)在中間適當(dāng)位置加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。在一個(gè)斷面內(nèi)應(yīng)拉通線控制，線要拉的直不能下沉。
4.12.2.4.1.2.2待龍骨調(diào)直調(diào)平后方能安裝板條，這是施工中既合理又重要的一道工序;反之，平整度難于控制。特別是當(dāng)板比較薄時(shí)，剛度差，受到不均勻的外力，產(chǎn)生變形，一旦變形較難于在吊頂面上調(diào)整，非取下調(diào)整不可。
4.12.2.4.1.2.3應(yīng)同設(shè)備配合考慮。不能直接懸吊的設(shè)備，應(yīng)另設(shè)吊桿直接與結(jié)構(gòu)固定。
4.12.2.4.1.2.4如果采用膨脹螺栓固定吊桿應(yīng)做好隱檢記錄，如膨脹螺栓的埋如深度等。關(guān)鍵部位還要做膨脹螺栓的拉拔實(shí)驗(yàn)。
4.12.2.4.1.2.5在安裝前，先要檢查板條平、直情況，發(fā)現(xiàn)不妥者，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
4.12.2.4.2接縫明顯
4.12.2.4.2.1原因分析：板條接長(zhǎng)部位的接縫明顯。表現(xiàn)在，一是接縫處接口漏白茬，宏觀上看，很明顯;二是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。
4.12.2.4.2.2防治措施
4.12.2.4.2.2.1做好下料工作，板條切割時(shí)，除了控制好切割的角度外，對(duì)切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊不妥處修整好。
4.12.2.4.2.2.2用相同色彩的膠拈劑(可用硅膠)對(duì)接口部位進(jìn)行修補(bǔ)。用膠的目的，一是密合，另外也是對(duì)切口的白邊進(jìn)行遮掩。
4.12.2.4.3吊頂與設(shè)備銜接不妥
4.12.2.4.3.1原因分析:裝飾工程與設(shè)備工種配合欠妥，導(dǎo)致施工安裝完成后銜接不好;確定施工方案時(shí)，施工順序不合理。
4.12.2.4.3.2防治措施：如果孔洞較大，其孔洞位置應(yīng)先由設(shè)備參數(shù)將其定準(zhǔn)確，吊頂在其部位斷開(kāi)。也可設(shè)備先安裝，然后再吊頂封口。比如回風(fēng)口等較大孔洞，一般均是先將回風(fēng)箅固定這樣做既保證位置準(zhǔn)確，也易收口;對(duì)于小面積孔洞，易在頂部開(kāi)洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時(shí)也能保證孔洞位置準(zhǔn)確。如吊頂?shù)那度胧綗艨冢话憔捎么朔āｉ_(kāi)洞時(shí)先拉通長(zhǎng)中心線位置確定后，在用往復(fù)鋸開(kāi)洞。
4.13墻面金屬裝飾
4.13.1品種、規(guī)格、技術(shù)要求和運(yùn)輸、貯存
4.13.1.1品種、規(guī)格、技術(shù)要求
4.13.1.1.1鋁合金裝飾板：又被稱為合金壓型板。它主要選用的是純鋁L5(1100)、鋁合金LF2(3003)為原料，經(jīng)輥壓冷加工成各種波形的金屬板材。它具有重量輕(僅為鋼的1/3)，易加工(可切割、鉆孔)，強(qiáng)度高，剛度好，經(jīng)久耐用(露天可用20年不需檢修)，具有便于運(yùn)輸和施工以及防火、防潮、耐腐蝕等特點(diǎn)。鋁合金裝飾板可采用陽(yáng)極氧化或噴漆處理等方法著上所需要的各種漂亮的顏色。用于裝飾工程的鋁合金板，其品種規(guī)格較多。從常用的色彩分，有銀白色、古銅色、金色等;從幾何尺寸分，有條形板和合金花方型板等;裝飾效果分有鋁紋板、鋁質(zhì)淺花紋板、鋁及鋁合金波紋板、鋁及鋁合金壓型板等。
4.13.1.1.2彩色涂層鋼板：彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板為基板經(jīng)過(guò)表面脫脂、磷化、鉻酸鹽等處理后，涂上有機(jī)涂料經(jīng)烘烤而制成的產(chǎn)品材料。彩色涂層鋼板是一種復(fù)合材料，兼有鋼板和有機(jī)材料兩者的優(yōu)點(diǎn)。既有鋼板的機(jī)械強(qiáng)度和良好的加工成型性，又有有機(jī)材料良好的耐腐蝕性和裝飾性，是一種用途廣泛、物美價(jià)廉、經(jīng)久耐用的新型裝飾板材。
4.13.1.1.3鎂鋁曲面裝飾板：鎂鋁曲面裝飾板是采用優(yōu)質(zhì)的酚醛樹(shù)脂纖維板、鎂鋁合金箔板、底層板為原料，經(jīng)基層砂光、膠沾劑貼合和電熱烘干、刻溝和涂溝而制成的一種新型的建筑裝飾材料。它具有光潔、高雅的金屬光澤，耐磨、耐熱、耐水的良好性能，可釘、可刨、可彎、可剪的加工性，是室內(nèi)的墻面柱面、造型面良好的裝飾裝潢材料。
4.13.1.1.4不銹鋼裝飾板：不銹鋼裝飾板是特殊用途的鋼材，由于它具有優(yōu)異的耐蝕性、優(yōu)越的成型性以及賞心悅目的外表，因此在建筑裝飾工程與獲得了越來(lái)越多的采用。在公共建筑中的墻面、柱面、吊頂和造型面等部位的裝飾中廣泛采用的是其添加工制品，如彩色不銹鋼板、鏡面不銹鋼板、浮雕不銹鋼板等。
4.13.1.1.4.1彩色不銹鋼板：彩色不銹鋼板上在不銹鋼板上進(jìn)行化學(xué)浸漬著色處理，制成藍(lán)、灰、紫、紅、茶色、橙、金黃、青等各種色彩，既保持了不銹鋼有優(yōu)異的耐蝕性能，又進(jìn)一步提高了它的裝飾效果。
4.13.1.1.4.2鏡面不銹鋼板：鏡面不銹鋼板是將普通不銹鋼板經(jīng)高精度的磨光和特殊的拋光處理而成。其表面平滑光亮如鏡，其反射率達(dá)90%以上，表面可以映像，象鏡子一樣，但沒(méi)有玻璃鏡那樣清晰。
4.13.1.1.4.3浮雕不銹鋼板：浮雕不銹鋼板分為深浮雕不銹鋼板和淺浮雕不銹鋼板。浮雕不銹鋼板表面不僅與有光澤，而且還有立體感的浮雕裝飾。它是經(jīng)輥壓、特研特磨、腐蝕或雕刻而成的材料，一般腐蝕雕刻深度為0.015-0.5mm。不銹鋼板在腐蝕雕刻前，必須先經(jīng)過(guò)正常的研磨和拋光，比較費(fèi)工，所以價(jià)格也比較昂貴。
4.13.1.1.5鋁塑板：鋁塑板是鋁塑復(fù)合板的簡(jiǎn)稱。它是以鋁板為面，以聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)等做芯層或底層，經(jīng)過(guò)一系列復(fù)合工藝制成。鋁塑板常見(jiàn)的有鋁一塑一鋁三層或鋁一塑雙層復(fù)合板。鋁塑板按用途可分為外墻板和內(nèi)墻板。外墻板對(duì)抗彎強(qiáng)度、外觀質(zhì)量以及色彩，特別是耐候性等方面要求嚴(yán)格。一般為三層復(fù)合，厚度為4mm、5mm、6mm。國(guó)內(nèi)常用的為4mm，其中鋁板厚度不小于0.5mm，芯層厚度不小于3.0mm。鋁板合金牌號(hào)為3003，芯板為PE或PVC塑料。鋁板的表面涂層一般為氟碳樹(shù)脂烤漆。內(nèi)墻板則注重隔音、防水及表面處理的多樣化，除三層復(fù)合外，還有雙層復(fù)合，厚度一般為3mm左右，其中鋁班厚度不小于0.2mm，芯板厚度2.6mm左右。鋁班合金牌號(hào)為1100，芯板為PE 塑料，也可用發(fā)泡PE塑料。鋁板表面涂層一般為聚酯、亞克力樹(shù)脂烤漆。
4.13.1.2運(yùn)輸、貯存
4.13.1.2.1裝飾板應(yīng)采用木板或集裝箱應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，整體性好。使產(chǎn)品在裝卸、運(yùn)輸和存放中不發(fā)生損壞或變形。
4.13.1.2.2在箱上應(yīng)用明顯標(biāo)志標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、標(biāo)志、登記合格證、型號(hào)、批號(hào)、顏色、規(guī)格以及注意事項(xiàng)。
4.13.1.2.3裝飾板應(yīng)存放在車(chē)庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房地面應(yīng)平整，室內(nèi)應(yīng)清潔、通風(fēng)、干燥，底部應(yīng)用方枕木墊平，離地面應(yīng)不小于100mm。裝飾板一般是垂直橫向放在穩(wěn)固的架子上，為避免板與板接觸和產(chǎn)生摩擦，應(yīng)在裝飾板之間放置干凈的包裝紙、膠合板等，并嚴(yán)禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸。
4.13.1.2.4裝飾板運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)廂內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)污染物。搬運(yùn)裝卸時(shí)，應(yīng)輕臺(tái)、輕放。拆箱時(shí)要小心謹(jǐn)慎，操作時(shí)，嚴(yán)禁一塊裝飾板對(duì)另一塊裝飾板的水平挫動(dòng)。
4.13.2鋁合金裝飾板的安裝
4.13.2.1作業(yè)條件
4.13.2.1.1施工材料的準(zhǔn)備
4.13.2.1.1.1鋁合金板材：可選用現(xiàn)以生產(chǎn)的各種定型產(chǎn)品，也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，與鋁合金型材生產(chǎn)廠家協(xié)商定做。但是，要注意的是板的斷面設(shè)計(jì)，要同板的固定一同考慮，采用什么辦法固定，如何隱蔽釘頭及立面效果等。這些問(wèn)題應(yīng)該是在設(shè)計(jì)板的斷面時(shí)得到圓滿地解決，否則就失去鋁合金板的優(yōu)越性。
4.13.2.1.1.2承重骨架：鋁合金板要承重骨架與結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁柱或維護(hù)構(gòu)件(磚、混凝土墻體)連接。承重架由橫豎桿件拼成，材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼，常用的有：各種規(guī)格的角鋼、槽鋼、V型輕金屬墻筋、木方等。因角鋼或槽鋼較便宜強(qiáng)度高，而安裝方便，在工程中采用較多。
4.13.2.1.1.3連接構(gòu)件、鐵釘或木螺釘、鍍鋅自攻螺絲螺栓等。
4.13.2.1.2施工機(jī)具
4.13.2.1.2.1小型機(jī)具：型材切割機(jī)、電錘、電鉆、風(fēng)動(dòng)拉鉚槍和射釘槍等。
4.13.2.1.2.2一般工具：錘子、扳手、螺絲刀等。
4.13.2.2鋁合金板的固定：鋁合金板的固定，其辦法可謂多種多樣。不同的斷面，不同的部位，固定辦法可能不同。但是，如果從固定原理上分類，常用的固定辦法主要有兩大類型：一種是將板條或方板用螺釘擰到型鋼或木骨架上;另一種是采用特制的龍骨，將板條卡在特制的龍骨上。將板條卡在特制龍骨上的辦法多用于室內(nèi)，板的類型是較薄的板條。用螺釘固定板條，其耐久性能好，所以多用于室外墻面。
4.13.2.2.1將板條或板用螺釘擰到型鋼或木骨架上
4.13.2.2.1.1用寬122mm，厚1mm，長(zhǎng)6.0m的板條，表面是古銅色氧化膜。此種斷面是目前常用的一種。本類連接固定方式，如果是型鋼一類的材料焊接成的骨架，可先用電鉆在擰螺釘?shù)奈恢勉@一個(gè)孔，孔徑應(yīng)根據(jù)螺絲的規(guī)格決定。在將鋁合金板條用自攻螺絲擰牢。如果是木骨架則可用木螺絲將板擰在骨架上。此中類型的板條，多用在首層的入口處及招牌襯底等顯眼部位。骨架可用角鋼或槽鋼焊成，也有用方木釘成骨架。骨架同墻面基層多用膨脹螺栓連接，也可預(yù)先在基層上預(yù)埋鐵件。但兩者相比，現(xiàn)場(chǎng)有膨脹螺栓比較多，因?yàn)楸容^靈活。骨架除了考慮同基層固定牢固外，還要考慮如何適應(yīng)板的固定。如果面積比較大，宜采用橫豎桿件焊成骨架，使固定板條的構(gòu)件垂直于板條布置，期間距離在50cm左右。因?yàn)楣潭ò鍡l的螺釘間距宜在50cm左右，所以，要求板條固定的螺釘間距與龍骨的間距同步。固定的特點(diǎn)是螺釘頭不外露。板條的一端用螺釘固定，另一根板條的另一端伸入一部分恰好將螺釘蓋住。在立面的效果方面，由于板條之間有6mm寬的間隙，所以形成一條條豎向凹進(jìn)去的線腳，豐富了建筑物的立面打破了單調(diào)的感覺(jué)。
4.13.2.2.1.2鋁合金蜂窩板不僅具有裝飾的效果，而且還具有保溫、隔熱、隔聲等功能。用于某些高層建筑的窗下墻部位。雖然該種板也用螺栓固定，但是在具體構(gòu)造上與板條有很大差別。此類連接固定方式構(gòu)造比較穩(wěn)妥，在鋁合金板的四周，其固定的范圍不是某一點(diǎn)，而且板的四周。這種周邊固定辦法，可以有效地約束板在不同方向的變形。墻板是固定在骨架上，骨架采用方鋼管，通過(guò)角鋼連接件與結(jié)構(gòu)連成整體。方鋼管的間距應(yīng)根據(jù)板的規(guī)格確定。其骨架斷面尺寸及連接板的尺寸應(yīng)進(jìn)行計(jì)算選定。這種固定辦法安全系數(shù)大，較適宜在多層建筑和高層建筑中采用。
4.13.2.2.1.3鋁合金板是用于外墻的蜂窩板。此種板特點(diǎn)是：固定與連接的連接件，在鋁合金制造過(guò)程中同板一起完成，同時(shí)也是固定板的連接件。安裝時(shí)，兩快板之間有20mm的間隙，用一條擠壓成型的橡膠帶進(jìn)行密封處理。兩塊板用一塊5mm的鋁合金板壓住連接件的兩端，然后用螺絲擰緊。螺絲的間距300mm左右。
4.13.2.2.1.4用于某一建筑的柱子外包。這種板的固定，考慮到室內(nèi)柱子高度不大，受風(fēng)荷載影響小等客觀條件，在固定辦法上進(jìn)行簡(jiǎn)化。在板的上下各留兩個(gè)孔，然后與骨架上焊牢的鋼銷(xiāo)釘相配。安裝時(shí)，只要將板穿到銷(xiāo)釘上即可。此種辦法簡(jiǎn)便牢固加工、安裝都比較省事。上下板之間內(nèi)放聚乙烯泡沫，然后在外面注膠。
4.13.2.2.2將板條卡在特制的龍骨上，龍骨與基層的應(yīng)該固定牢固。龍骨有鍍鋅鋼板沖壓而成，安裝板條時(shí)，將板條卡在龍骨的頂面。此種方法簡(jiǎn)便可靠，拆換方便。上述所舉的只是其中的一種，其實(shí)龍骨的形式比較多，板條的斷面多種多樣，但是不管何種斷面，均需龍骨與板條配套使用。龍骨即可與結(jié)構(gòu)直接固定也可將龍骨固定在構(gòu)架上。也就是說(shuō)，未安龍骨前應(yīng)當(dāng)先將構(gòu)架安好，然后將龍骨固定在構(gòu)架上。
4.13.2.3鋁合金板墻安裝施工
4.13.2.3.1施工程序：鋁合金裝飾板墻安裝施工程序：放線固定骨架的連接件→固定骨架→安裝鋁合金板→收口構(gòu)造處理。
4.13.2.3.2操作方法
4.13.2.3.2.1放線：固定骨架，要將骨架的位置彈到基層上。只有放線，才能保證骨架施工的準(zhǔn)確性。骨架是固定在結(jié)構(gòu)上，放線前要檢查結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，如果結(jié)構(gòu)垂直度與平整度誤差較大，勢(shì)必影響骨架的垂直與平整。放線最好一次放完，如有差錯(cuò)，可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4.13.2.3.2.2固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過(guò)連接件與結(jié)構(gòu)固定，連接件與結(jié)構(gòu)之間可以與結(jié)構(gòu)的-預(yù)埋件焊牢，也可以在墻上大膨脹螺栓。因后一種方法較靈活，尺寸誤差小，容易保證質(zhì)量的準(zhǔn)確性，故而較多采用。連接件施工，主要是保證牢固。如焊逢的長(zhǎng)度、高度、膨脹螺栓的埋入深度等方面，都應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。對(duì)于關(guān)鍵部位，如大門(mén)入口的上部膨脹螺栓，最好做拉拔試驗(yàn)，看其是否符合設(shè)計(jì)要求。型鋼一類的連接件，其表面應(yīng)鍍鋅，焊逢處應(yīng)刷防銹漆。
4.13.2.3.2.3固定骨架：骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。安裝后，檢查中心線、表面標(biāo)高等。對(duì)多層或高層建筑外墻，為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通。變形逢、沉降縫、變截面處等應(yīng)妥善處理，使之滿足使用要求。
4.13.2.3.2.4安裝鋁合金板：鋁合金板的安裝固定正如前面已經(jīng)介紹的，既要牢固，同時(shí)也要簡(jiǎn)便易行。當(dāng)然應(yīng)該牢固第一，在任何情況下，都不應(yīng)安全問(wèn)題。簡(jiǎn)便易行就是要便于操作。實(shí)踐證明，只要便于操作的構(gòu)造，才是合理的構(gòu)造，才能更好地保證安全。
4.13.2.3.2.4.1板與板之間的間隙一般為10-20mm用橡膠條或密封膠等彈性材料處理。
4.13.2.3.2.4.2鋁合金板安裝完畢后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。
4.13.2.3.2.5收口構(gòu)造處理：雖然鋁合金裝飾墻板在加工時(shí)，其形狀已考慮了防水性能，但若遇到材料彎曲接逢處高低不平，其形狀的防水功能可能失去作用，這種情況在邊角的部位上尤為明顯，諸如水平部位的壓頂，端部的收口，伸縮縫、沉降縫的處理等，兩種不同材料的交接處理等。這些部位往往是飾面施工的重點(diǎn)，因?yàn)樗粌H關(guān)系到美觀問(wèn)題，同時(shí)對(duì)功能影響也較大。因此一般用特制的鋁合金成型板進(jìn)行妥善處理。
4.13.2.3.2.5.1轉(zhuǎn)角處收口處理。該類型轉(zhuǎn)角處理比較簡(jiǎn)單，用一條1.5mm厚的直角形鋁合金板，與墻板用的螺栓連接。如若破損，更換也比較容易。直角形鋁合金板表面的顏色宜同外墻板。
4.13.2.3.2.5.2窗臺(tái)、女兒墻上部收口處理，窗臺(tái)、女兒墻的上部，均屬于水平部位的壓頂處理，即用鋁合金板蓋住壓頂，使之能阻擋浸透。水平蓋板的固定，一般先在基層上焊上鋼骨架，然后螺栓將蓋板固定在骨架上，板的連接部位宜留約5mm左右的間隙，并用膠密封。
4.13.2.3.2.5.3墻面邊緣部位收口處理，節(jié)點(diǎn)大樣是墻邊緣部位的收口處理，是用鋁合金成型板將墻板端部及龍骨部位封住。
4.13.2.3.2.5.4墻面下端收口處理。是鋁合金板墻面下端的收口處理。用一條特制的批水板，將板的下端封住，同時(shí)將板與墻之間的間隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)
4.13.2.3.2.5.5伸縮縫、沉降縫處理首先要適應(yīng)建筑物伸縮、沉降的需要，同時(shí)也應(yīng)該考慮裝飾效果。在滿足功能的同時(shí)，使之更加美觀。另外，此部位也是防水的薄弱環(huán)節(jié)，其構(gòu)造節(jié)點(diǎn)應(yīng)周密考慮。在伸縮縫或沉降縫內(nèi)，用氯丁橡膠帶起到連接、密封的作用。象橡膠這樣一類的制品，是伸縮縫、沉降縫常用材料，最關(guān)鍵的是如何將橡膠帶固定的問(wèn)題。是用特制的氯丁橡膠帶卡在凹槽內(nèi)，拆裝也比較方便。也有的用壓板、用螺絲頂緊。總之方法較多，可是不同材料具體處理。
4.13.2.3.3注意事項(xiàng)
4.13.2.3.3.1施工前應(yīng)檢查選用的鋁合金板材及型材是否符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格是否齊全，表面有無(wú)劃痕，有無(wú)彎曲現(xiàn)象。選用的材料最好一次進(jìn)貨，可保證規(guī)格型號(hào)統(tǒng)一，色彩一致。
4.13.2.3.3.2鋁合金板的支承骨架進(jìn)行木龍骨防腐、鋼龍骨防銹處理。當(dāng)鋁合金板式型材與未養(yǎng)護(hù)的混凝土接觸時(shí)，最好涂一層瀝青瑪?shù)僦蜾佉粚佑蜌指袈暋＝袦p緩火焰蔓延藥劑和經(jīng)防腐處理的木墻筋(木龍骨)與鋁材連接，也應(yīng)采用同樣做法。
4.13.2.3.3.3連接件及骨架的位置，最好與鋁合金板規(guī)格尺寸一致，以減少施工現(xiàn)場(chǎng)材料切割。
4.13.2.3.3.4鋁合金板材的線膨脹系數(shù)，在施工中一定要留足排縫。墻角處鋁型材應(yīng)與板快或地面或水泥類抹面相交，不可直接插在土壤中。
4.13.2.3.3.5施工后的墻體表現(xiàn)應(yīng)做到表面平整，連接可靠，無(wú)蹺蹊。卷邊等現(xiàn)象。
4.13.2.4鋁合金裝飾板材料核算：鋁合金裝飾板有形板和方形板可用吊頂、墻面、柱面的飾面。
4.13.2.4.1條形鋁合金裝飾板：條形鋁合金裝飾板的核算，應(yīng)先計(jì)算在飾面上需用鋁合金條板的總面積，在用單位面積用量乘以總面積即可得所需要條板的總數(shù)。因?yàn)槟壳俺Ｓ玫臈l形鋁合金板寬度為100mm，其10m長(zhǎng)正好為1m2。因此，其公式可寫(xiě)為：條板數(shù)量(m)=10×(飾面長(zhǎng)×飾面寬)考慮到條板截?cái)鄵p耗和傷殘損耗，可加上2%的損耗量。
4.13.2.4.2方形鋁合金裝飾板：方形鋁合金裝飾板一般不進(jìn)行截取，所以，核算時(shí)均按裝飾所需方形裝飾板的塊數(shù)來(lái)計(jì)算。目前常用的方形板規(guī)格為500mm×500mm，每1平方米飾面需4塊。因此其計(jì)算公式為：方形板數(shù)量(塊)=4×(飾面長(zhǎng)×飾面寬)
4.13.3彩色涂層鋼板的安裝：彩色涂層鋼板是以橫豎向骨架固定在承重結(jié)構(gòu)上。當(dāng)骨架與墻體連接時(shí)，在墻體內(nèi)要先埋件，在立筋，然后進(jìn)行安裝板材和板縫處理。
4.13.3.1作業(yè)條件
4.13.3.1.1施工材料的準(zhǔn)備
4.13.3.1.1.1鋁合金板材：可選用現(xiàn)以生產(chǎn)的各種定型產(chǎn)品，也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，與鋁合金型材生產(chǎn)廠家協(xié)商定做。但是，要注意的是板的斷面設(shè)計(jì)，要同板的固定一同考慮，采用什么辦法固定，如何隱蔽釘頭及立面效果等。這些問(wèn)題應(yīng)該是在設(shè)計(jì)板的斷面時(shí)得到圓滿地解決，否則就失去鋁合金板的優(yōu)越性。
4.13.3.1.1.2承重骨架：鋁合金板要承重骨架與結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁柱或維護(hù)構(gòu)件(磚、混凝土墻體)連接。承重架由橫豎桿件拼成，材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼，常用的有各種規(guī)格的角鋼、槽鋼、V型輕金屬墻筋、木方等。因角鋼或槽鋼較便宜強(qiáng)度高安裝方便，在工程中采用較多。
4.13.3.1.1.3連接構(gòu)件、鐵釘或木螺釘、鍍鋅自攻螺絲、螺栓。
4.13.3.1.2施工機(jī)具
4.13.3.1.2.1小型機(jī)具：型材切割機(jī)、電錘、電鉆、風(fēng)動(dòng)拉鉚槍和射釘槍等。
4.13.3.1.2.2一般工具：錘子、扳手、螺絲刀等。
4.13.3.2安裝程序
4.13.3.2.1彩色圖層鋼板安裝的施工程序：預(yù)埋連接件→立墻筋→安裝墻板→板縫處理。
4.13.3.2.2操作方法
4.13.3.2.2.1預(yù)埋連接件：在磚墻體中可埋入帶有螺栓的預(yù)制混凝土或木磚。在混凝土墻體中可埋入8-10mm鋼筋套扣螺栓，也可埋入帶筋的鐵板。所有預(yù)埋件的間距應(yīng)按墻筋間距埋入。
4.13.3.2.2.2立墻筋：在墻筋表面上拉水平線、垂直線，確定預(yù)埋件的位置。墻筋材料可選用角鋼L30×30、槽鋼[2512×14、木條30mm×50mm。豎向墻筋，而將豎向強(qiáng)筋縮小到500mm。施工時(shí)要保證墻筋與預(yù)埋件連接牢靠，連接方法為釘、擰、焊接。在墻角、窗口等部位必須設(shè)墻筋，以免端部板懸空。
4.13.3.2.2.3安裝墻板：本工藝中最重要的工序?yàn)榇_保工程的質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)特別注意按下敘要求操作。
4.13.3.2.2.3.1安裝墻板要按照設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)祥圖進(jìn)行，安裝前要檢查墻筋位置，計(jì)算板材及縫隙寬度進(jìn)行排版，畫(huà)線定位。
4.13.3.2.2.3.2要特別注意異形板的使用，在窗口和墻磚角處使用異形板可以簡(jiǎn)化施工，增加防水效果。
4.13.3.2.2.3.3墻板與墻勁用鐵釘、螺釘及木卡條的連接。安裝板的原則是按節(jié)點(diǎn)連接做法，沿一個(gè)方向順序安裝，方向相反則不易施工。如墻筋或墻板過(guò)長(zhǎng)，可用切割機(jī)切割。
4.13.3.2.2.4板縫處理：盡管彩色圖層鋼板在加工是其形狀已考慮了防水性能，但若遇到材料彎曲、接縫處高低不平，其形狀的防水功能可能失去作用，在邊角部位這種情況尤為明顯，因此一些板縫填防水材料也是必要的。
4.13.3.2.3施工注意事項(xiàng)
4.13.3.2.3.1在開(kāi)工前應(yīng)先檢查彩色圖層鋼板型材是否符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格是否齊全，顏色是否一致。
4.13.3.2.3.2支承骨架即墻筋應(yīng)進(jìn)行防腐、防火、除銹處理，特別是鋼板的切邊打孔處更應(yīng)注意做防銹處理以提高其耐久性，保證裝飾效果。
4.13.3.2.3.3預(yù)埋件及墻筋的位置，應(yīng)與鋼板及異形板規(guī)格尺寸一致，以減少施工現(xiàn)場(chǎng)材料的二次加工。
4.13.3.2.3.4施工后的墻體表面應(yīng)做到平整，接縫嚴(yán)密，連接可靠，無(wú)翹起、卷邊現(xiàn)象。
4.14鋼化玻璃
4.14.1品種：按原片分普通平板玻璃、浮法玻璃、磨光玻璃、吸熱玻璃、熱反射玻璃等多種鋼化玻璃;按形狀分，有平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃;按碎片狀態(tài)性能分，有Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類鋼化玻璃、按型號(hào)分、有普型、異型、特異型鋼化玻璃和磨光鋼化玻璃、不磨光鋼化玻璃。
4.14.2技術(shù)要求：性能要求必須均按鋼化玻璃(GB9963-88)規(guī)定的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。
4.14.2.2外觀質(zhì)量：外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。
項(xiàng) 目 指 標(biāo)
優(yōu)等品 合格品
爆邊 每片玻璃每m邊長(zhǎng)允許有長(zhǎng)度不超過(guò)20mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過(guò)厚度一半的爆邊 1個(gè) 3個(gè)
劃傷 寬度在0.1mm以下的輕微劃傷 距離玻璃表面600mm處觀察不到的不限
寬度在0.1-0.5mm之間，每1平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù) 1條 4條
缺角 玻璃的四角殘缺以等分角線計(jì)算長(zhǎng)度在5mm范圍之內(nèi) 不允許有 1個(gè)
夾鉗印 玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離 不得大于12mm
結(jié)石 均不允許存在
波筋、氣泡、線道、疙瘩、砂粒 不得低于GB11614一等品的規(guī)定 不得低于GB 4871二等品的規(guī)定
注：磨邊形狀及質(zhì)量由供需雙方商定。
4.14.2.3尺寸允許偏差：平面鋼化玻璃邊長(zhǎng)的允許偏差見(jiàn)下表規(guī)定。
玻璃厚度(mm) 邊 長(zhǎng) 的 允 許 偏 差 (mm)
L≤1000 1000
4
5
6 +1、-2 ±3 ±4
8
10
12 +2、-3
15 ±4 ±4
19 ±5 ±5 ±6
注：對(duì)于一邊長(zhǎng)度大于3000mm，機(jī)車(chē)車(chē)輛及特殊制品的尺寸偏差由供需雙方商定。平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形不超過(guò)0.5%;波形時(shí)不超過(guò)0.3%。邊長(zhǎng)大于1.5m鋼化玻璃的彎曲度由供需雙方協(xié)商。曲面鋼化玻璃邊長(zhǎng)的允許公差、吻合度由供需雙方商定。厚度允許偏差：以浮法玻璃作原片應(yīng)符合《浮法玻璃》的規(guī)定。以普通平板玻璃作原片應(yīng)符合《普通平板玻璃》規(guī)定。
4.14.3貯存、運(yùn)輸
4.14.3.1玻璃用木箱或集裝箱包裝，每箱的包裝數(shù)量應(yīng)與箱的強(qiáng)度相適應(yīng)。夾層玻璃和鋼化玻璃應(yīng)用塑料袋或紙包裝，玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等清軟質(zhì)材料填實(shí)。
4.14.3.2一箱(架)中應(yīng)裝同一規(guī)格、等級(jí)的產(chǎn)品。包裝箱上應(yīng)有生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、玻璃等級(jí)、厚度、數(shù)量、包裝年月和輕搬正放、易碎、防雨怕濕的標(biāo)志。
4.14.3.3玻璃在運(yùn)輸時(shí)必須垂直放置，其中箱頭朝向車(chē)輛運(yùn)動(dòng)方向，并加以固定，防止箱(架)傾倒滑動(dòng)。在運(yùn)輸和裝卸時(shí)需有防雨措施。
4.14.3.4玻璃必須在不結(jié)露的房間存放，貯存、運(yùn)輸、裝卸時(shí)箱蓋朝上，不得倒放或斜放。中空玻璃應(yīng)放在貨架上，其邊部必須與支撐平面垂直。貨架底部與水平面成6至10度傾斜角，并須粘有毛氈或橡皮，倉(cāng)庫(kù)必須干燥通風(fēng)。鋼化玻璃、夾層玻璃應(yīng)垂直貯存在干燥的室內(nèi)。
4.15GRM輕質(zhì)墻板隔墻安裝
4.15.1作業(yè)條件
4.15.1.1施工準(zhǔn)備：待地面施工完成后才能安裝隔墻;隔墻施工前對(duì)作業(yè)層進(jìn)行清理，經(jīng)檢查認(rèn)可后按設(shè)計(jì)的要求放好隔墻位置線及垂直線，并標(biāo)出建筑門(mén)、窗洞位置，水、電、煤氣管路位置和墻板拼裝線。檢查并備全所需的不同規(guī)格、品種的墻板。安裝環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)，嵌縫材料應(yīng)采取防凍措施，如加防凍劑等。
4.15.1.2工具：條板的安裝和嵌縫的工具有木工板鋸、山尖鉆、撬棍、靠尺、鋼尺、線錘、木楔、木靠架、刷子、開(kāi)刀和托板;拌合膠泥和沙漿，豆石混凝土有鏟、鍋或灰槽。
4.15.1.3輔助材料：嵌縫膠粘劑采用107膠或聚合物與水泥配制而成，粘接界面的粘和強(qiáng)度應(yīng)大于基材。封邊縫采用耐堿被復(fù)玻璃纖維網(wǎng)布。
4.15.2隔墻構(gòu)造
4.15.2.1墻板的厚度系列為60系列、80系列、90系列、120系列四種;60系列一般用于無(wú)門(mén)窗的墻面，80系列用于分室墻，90系列、120系列用于分戶墻。
4.15.2.2隔墻允許極限高度：60系列不大于3.3米，80系列、90系列不大于4.0米，120系列不大于6.0米。在極限高度內(nèi)，墻板安裝時(shí)允許補(bǔ)板拼接，相鄰水平縫必須錯(cuò)開(kāi);以整板切割而成最短長(zhǎng)度不得小于400毫米，否則采用實(shí)心補(bǔ)板。
4.15.2.3墻板剛性連接，拼裝寬度極限不得大于5.4米;超過(guò)5.4米時(shí)，必須每隔三塊板設(shè)鋼卡加固。
4.15.2.4超過(guò)極限高度的內(nèi)隔斷應(yīng)增設(shè)構(gòu)架。
4.15.2.5墻板寬度公稱尺寸為600毫米，實(shí)際尺寸為595毫米，其5毫米間隙為灰縫余量;當(dāng)隔斷寬度尺寸不為板寬600毫米整倍數(shù)時(shí)，采用補(bǔ)板形式，補(bǔ)板位置應(yīng)安排非節(jié)點(diǎn)位置，并以整板切割而成，最小板寬不得小于200毫米，否則采用實(shí)心補(bǔ)板。
4.15.2.6在地震區(qū)墻板采用柔性連接，墻板頂部及根部增加鋼板卡與樓板或梁固定。固定墻板的槽形鋼卡用射釘固定，鋼卡位于兩板之間接縫時(shí)。
4.15.2.7安裝風(fēng)道、水、煤氣管、吊框及衛(wèi)生潔具等輔助設(shè)施時(shí)可選用相應(yīng)的埋件板，每個(gè)埋件處的節(jié)點(diǎn)可在承受懸掛力為500牛，當(dāng)多件懸掛物安裝時(shí)具有兩個(gè)以上節(jié)點(diǎn)，均應(yīng)考慮不均衡因素，允許荷載按每點(diǎn)懸掛力400牛設(shè)計(jì)。
4.15.2.8位于門(mén)窗頂部及兩邊的墻板，必須采用埋件預(yù)埋板，并隨隔墻一起安裝。
4.15.3施工工藝
4.15.3.1蜂巢式GRM輕質(zhì)墻板、GRM空心條板與石膏空心條板的外形及安裝施工方法基本相同;蜂巢式GRM極的主要區(qū)別在于簡(jiǎn)化了電氣、通訊的施工，避免在墻板表面開(kāi)槽而影響材料強(qiáng)度，提高了墻體隔聲、保溫、防火性能。
4.15.3.2施工流程為：清理作業(yè)面→排板(按設(shè)計(jì)要求)→切割→板頂端與側(cè)邊膠粘劑→豎板→楔緊→1∶2砂漿封底邊縫→電線線路安裝→門(mén)、窗樘安裝→粉刷及裝飾→附掛件安裝。
4.15.3.3隔斷部位梁、柱及地面整平，清理表面塵土，有凹陷室洞則用沙漿填平，施工前用刷子蘸水濕潤(rùn)該部位。
4.15.3.4補(bǔ)板應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸在整板上劃線，依線切割。蜂巢式GRM板切割后即清除局部蜂巢內(nèi)膨脹珍珠巖，并將切口用沙漿封閉，封口面應(yīng)凹陷5～10mm。封口后即與其他板安裝，或在封口沙漿達(dá)到強(qiáng)度后，用膠粘劑填平切口后安裝，不得在初凝后終凝前安裝。當(dāng)補(bǔ)板寬度小于200mm或長(zhǎng)度小于400mm時(shí)，采用實(shí)心補(bǔ)板，按需要尺寸割取。
4.15.3.5墻板安裝前在墻板一側(cè)與端面，須把膠粘劑刮均勻，不得有遺漏處;墻板兩側(cè)企口部位刮膠粘劑，凹槽部位4～5mm，凸臺(tái)部位1～2mm。
4.15.3.6墻板立板時(shí)，墻面后門(mén)窗洞口板，先整板后補(bǔ)板;刮膠粘劑后將板豎起，用撬棍將板就位，側(cè)面與鄰板靠緊，底部(或頂部)用木楔頂緊，底邊用1∶2水泥沙漿填實(shí)。
4.15.3.7墻面全部定位后，邊縫及端縫用膠粘劑及GN耐堿玻纖網(wǎng)布封邊緣，由上至下封口同時(shí)粘合網(wǎng)布，最后將縫封平，不得露網(wǎng)或漏刮，端縫木楔處用1∶2水泥沙漿封口。
4.15.3.8門(mén)窗洞口周邊墻板必須采用埋件板或?qū)嵭难a(bǔ)板，門(mén)窗框安裝必須在洞口水泥達(dá)到強(qiáng)度后開(kāi)始，用圓釘或木螺釘固定;安裝后縫隙采用膠粘劑填實(shí)、刮平。
4.15.3.9蜂巢式GRM墻板墻面電氣安裝，橫線槽(明槽)必須相互對(duì)準(zhǔn)，穿越層面的預(yù)留孔部位墻板應(yīng)開(kāi)槽，保證預(yù)留孔與槽板縱、橫線槽貫通;根據(jù)設(shè)計(jì)要求的線路走向，在墻板的縱、橫槽內(nèi)布入電線或電話線，穿電線應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。用石灰沙漿或石膏嵌槽封口，不宜使用水泥沙漿。
4.15.4安裝質(zhì)量要求
GRM輕質(zhì)墻板安裝質(zhì)量要求
項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 方 法
整體 墻板周邊連接平直、牢固、表面平整、板縫均有玻纖布粘貼。 觀察檢查
間距偏差(mm) ≤15 用鋼尺量
軸線偏差(mm) ≤15 用鋼尺量
垂直偏差(mm) ±4 用托線板或經(jīng)緯儀
相鄰兩板面高差(mm) ≤2(板縫粘接劑飽滿) 用鋼尺量
門(mén)、窗洞中心偏差(mm) ≤3 用鋼尺量
門(mén)、窗洞口尺寸偏差(mm) ≤10 用鋼尺量
4.16全玻門(mén)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
4.16.1施工準(zhǔn)備
4.16.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉全玻門(mén)的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)容，檢查預(yù)埋件的安裝是否齊全、準(zhǔn)確，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備。
4.16.1.2材料要求
4.16.1.2.1玻璃：主要是指12mm以上厚度的玻璃，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選好玻璃，并安放在安裝位置附近。
4.16.1.2.2不銹鋼或其他有色金屬型材的門(mén)框、限位槽及板，都應(yīng)加工好，準(zhǔn)備安裝。
4.16.1.2.3輔助材料：如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘?shù)雀鶕?jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。
4.16.1.3作業(yè)條件
4.16.1.3.1墻、地面的飾面已施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，并經(jīng)驗(yàn)收合格。
4.16.1.3.2門(mén)框的不銹鋼或其他飾面已經(jīng)完成。門(mén)框頂部用來(lái)安裝固定玻璃板的限位槽已預(yù)留好。
4.16.1.3.3玻璃門(mén)扇在其安裝前應(yīng)先將地面上的地彈簧和門(mén)扇頂面橫梁上的定位銷(xiāo)安裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安裝時(shí)應(yīng)吊垂線檢查，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷(xiāo)為同一中心線。
4.16.2技術(shù)要點(diǎn)
4.16.2.1所有門(mén)框橫梁上的固定玻璃其限位槽應(yīng)寬窄一致縱向順直。一般限位槽寬度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安裝玻璃板時(shí)順利插入，在玻璃兩邊注入密封膠把固定玻璃安裝牢固。
4.16.2.2在木底托上釘固定玻璃板的木條時(shí)，應(yīng)在距玻璃4mm的地方，以便飾面板能包住木板條的內(nèi)側(cè)，便于注入密封膠，確保外觀大方，內(nèi)在牢固。
4.16.2.3活動(dòng)門(mén)扇沒(méi)有門(mén)扇框，門(mén)扇的開(kāi)閉是由地彈簧和門(mén)框上的定位銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)的，地彈簧和定位銷(xiāo)是與門(mén)扇的上下橫檔鉸接。因此地彈簧與定位銷(xiāo)和門(mén)扇橫檔一定要鉸接好，并確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷(xiāo)中心線在同一條垂線上，以便玻璃門(mén)扇開(kāi)關(guān)自如。
4.16.2.4所有玻璃門(mén)倒角，采取裁割玻璃時(shí)在加工廠內(nèi)磨角與打孔。
4.16.3施工工藝
4.16.3.1工藝流程
4.16.3.1.1固定部分安裝
4.16.3.1.2活動(dòng)玻璃門(mén)扇安裝
4.16.3.2操作工藝
4.16.3.2.1固定部分安裝
4.16.3.2.1.1裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進(jìn)行測(cè)量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測(cè)得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應(yīng)比實(shí)測(cè)尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，應(yīng)小于實(shí)測(cè)尺寸的3～5mm。玻璃板裁割后，應(yīng)將其四周做倒角處理，倒角寬度為2mm，若在現(xiàn)場(chǎng)自行倒角，應(yīng)手握細(xì)砂輪塊做緩慢細(xì)磨操作，防止崩邊崩角。
4.16.3.2.1.2固定底托：不銹鋼(或銅)飾面的木底托，可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛妫缓笤儆萌f(wàn)能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定于地面埋入的木楔上。
4.16.3.2.1.3安裝玻璃板：玻璃安裝時(shí)應(yīng)用玻璃吸盤(pán)將玻璃板吸緊，然后進(jìn)行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門(mén)框底部的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對(duì)口縫內(nèi)。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條板，距玻璃板面4mm左右;然后在木板條上涂刷萬(wàn)能膠，將飾面不銹鋼板粘卡在木方上。
4.16.3.2.1.4注膠封口：玻璃門(mén)固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對(duì)縫處等各縫隙處，均注膠密封。將玻璃膠開(kāi)封后裝入打膠槍內(nèi)，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部;一只手托住膠槍槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開(kāi)始，順縫隙勻速移動(dòng)，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦干凈膠跡。門(mén)上固定部分的玻璃板需要對(duì)接時(shí)，其對(duì)接縫應(yīng)有3～5mm的寬度，玻璃板邊都要進(jìn)行倒角處理。當(dāng)玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后，即將玻璃膠注入其對(duì)接的縫隙，用塑料片在玻璃對(duì)縫的兩面把膠刮平，用刀片擦凈膠殘跡。
4.16.3.2.2活動(dòng)玻璃門(mén)扇安裝：全玻璃活動(dòng)門(mén)扇的結(jié)構(gòu)沒(méi)有門(mén)扇框，門(mén)扇的啟閉由地彈簧實(shí)現(xiàn)，地彈簧與門(mén)扇的上下金屬橫檔進(jìn)行鉸接。
4.16.3.2.2.1劃線：在玻璃門(mén)扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)的銷(xiāo)孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接板。操作可參照地彈簧產(chǎn)品安裝說(shuō)明。
4.16.3.2.2.2確定門(mén)扇高度：玻璃門(mén)扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時(shí)應(yīng)注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測(cè)量尺寸5mm加左右，可以便于安裝時(shí)進(jìn)行定位調(diào)節(jié)。把上、下橫檔(多采用鏡面不銹鋼成型材料)分別裝在厚玻璃門(mén)扇上下兩端，進(jìn)行門(mén)扇高度的測(cè)量。如果門(mén)扇高度不足，即其上下邊距門(mén)框及地面的縫隙超過(guò)規(guī)定值，可在上下橫檔內(nèi)加墊膠合板條進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果門(mén)扇高度超過(guò)安裝尺寸，只能由專業(yè)玻璃工將門(mén)扇多余部分裁去。
4.16.3.2.2.3固定上下橫檔：門(mén)扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時(shí)插入小木條，輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木條、門(mén)扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。
4.16.3.2.2.4門(mén)扇固定：進(jìn)行門(mén)扇定位安裝。先將門(mén)框橫梁上的定位銷(xiāo)本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1～2mm，再將玻璃門(mén)扇豎起來(lái)，把門(mén)扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)連接件的孔位對(duì)準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸，并轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)扇將孔位套入銷(xiāo)軸上。然后把門(mén)扇轉(zhuǎn)動(dòng)90°與門(mén)框橫梁成直角，把門(mén)扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔對(duì)準(zhǔn)門(mén)框橫梁上的定位銷(xiāo)，調(diào)動(dòng)定位銷(xiāo)上的調(diào)節(jié)螺釘將定位銷(xiāo)插入孔內(nèi)15mm左右。
4.16.3.2.2.5安裝拉手：全玻璃門(mén)扇上的拉手孔洞，一般是訂購(gòu)時(shí)就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時(shí)不能很緊，應(yīng)有松動(dòng)。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠;如若插入過(guò)松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。拉手組裝時(shí)，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。
4.16.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.16.4.1主控項(xiàng)目
4.16.4.1.1特種門(mén)的質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.16.4.1.2特種門(mén)的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.16.4.1.3特種門(mén)的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。
4.16.4.1.4特種門(mén)的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和特種門(mén)的各項(xiàng)性能要求。
4.16.4.2一般項(xiàng)目
4.16.4.2.1特種門(mén)的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.16.4.2.2特種門(mén)的表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷。
4.16.5成品保護(hù)
4.16.5.1玻璃門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁相互碰撞避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門(mén)。
4.16.5.2安裝好的玻璃門(mén)應(yīng)避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔不污染。
4.16.5.3玻璃門(mén)的材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)在室內(nèi)豎直靠墻排放。
4.16.5.4安裝好的玻璃門(mén)或其拉手上，嚴(yán)禁懸掛重物。
4.16.6安全環(huán)保措施
4.16.6.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘鞋易滑或光腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
4.16.6.2安裝玻璃門(mén)用的梯子應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)缺檔，梯子放置不宜過(guò)陡，其與地面夾角以60～70°為宜。嚴(yán)禁兩人同時(shí)站在一個(gè)梯子上作業(yè)。在高凳上作業(yè)的人要站在中間并防止跌落。
4.16.6.3材料要堆放平穩(wěn)、工具要隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞工具物件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。
4.16.6.4要經(jīng)常檢查機(jī)電器具有無(wú)漏電現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即修理決不能勉強(qiáng)使用。
4.16.6.5搬運(yùn)及裁割玻璃、安裝玻璃門(mén)時(shí)，應(yīng)注意防止割破手指或身體其他部位。
4.16.7對(duì)于特種門(mén)應(yīng)檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
4.17電氣安裝工程
4.17.1材料要求：所有進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有合格證，配電箱為部、省消防等單位指定產(chǎn)品，管材類符合要求;
4.17.2彈線定位：根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及建筑標(biāo)線，確定用電設(shè)備的位置與標(biāo)高 ;
4.17.3配管：所有配管的管徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，其連接及進(jìn)箱盒采用明裝時(shí)，絲接;暗裝時(shí)可用套管連接;金屬管必須作跨接地線;TC管?chē)?yán)禁融焊連接、固定;彎曲半徑及彎扁度應(yīng)符合規(guī)范要求，管內(nèi)清掃干凈，管口打磨光滑，與其他管線保持安全距離;
4.17.4管內(nèi)穿線：導(dǎo)線規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，中間嚴(yán)禁有斷頭;穿線前檢查管路是否通暢，清掃干凈管內(nèi)的雜物;檢查管口的護(hù)口是否齊整;穿線連接處用專用線帽或涮錫;穿線完畢后作絕緣搖測(cè)，符合國(guó)家規(guī)范后方可通電試運(yùn)行;
4.17.5用電器具安裝：燈具的規(guī)格、型號(hào)、高度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，超過(guò)3KG的燈具必須予埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線與光源分隔開(kāi);低于2.4米以下燈具，金屬外殼部分應(yīng)接地或接零保護(hù);
4.17.6開(kāi)關(guān)和插座的位置應(yīng)安裝正確，同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)一致，開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷相線;電話插座、組線箱等設(shè)備應(yīng)安裝牢固，位置正確;在導(dǎo)線連接前清掃雜物;箱盒收口平直工整;配電箱的接地(接零)保護(hù)措施和其他完全要求，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，且安裝牢固可靠。
4.18聚氨酯防水涂料工程施工方案：根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求，選用單組分聚氨酯防水涂料，本產(chǎn)品可在任何復(fù)雜的基層表面防水施工，尤其適合衛(wèi)生間、地下、遂道，含水率較大的基面上進(jìn)行施工，且應(yīng)使用壽命長(zhǎng)，耐老化、耐酸堿、無(wú)接縫、粘結(jié)力強(qiáng)，為了確保該防水工程質(zhì)量。
4.18.1聚氨酯防水涂料產(chǎn)品性能特點(diǎn)：?jiǎn)谓M分包裝，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，使用方便;具有防水性能好、強(qiáng)度高、彈性好、手感柔軟等特點(diǎn)。可在潮濕無(wú)明水基層上施工。在任意復(fù)雜的建筑結(jié)構(gòu)上形成無(wú)缺陷的防水層，效果可靠。
4.18.2規(guī)格分類：按物理指標(biāo)分為：I、II 兩大類;按使用環(huán)境分為：隱蔽型和外露型。
4.18.3適用范圍：此種防水涂料已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)和民用建筑的屋面、地下、廚衛(wèi)間等防水工程以及屋頂花園、蓄水池、游泳池等工程的防水工程，尤其適用于基層變形大結(jié)構(gòu)復(fù)雜的基面。
4.18.4施工方法：
4.18.4.1此種材料施工前均應(yīng)清理基層缺陷，保證基層含水率不大于50%。
4.18.4.2材料開(kāi)蓋后，必須檢查有結(jié)皮等無(wú)異常，使用前應(yīng)攪拌均勻。
4.18.4.3涂膜厚度達(dá) 2.0mm時(shí)，理論用量約為2.4kg/㎡。應(yīng)該涂刷3道，每道間隔 6～12 小時(shí)。以表干為準(zhǔn)，固化太慢時(shí)，適當(dāng)噴霧增加空氣溫度。
4.18.4.4施工溫度在0℃以上，空氣溫度應(yīng)大于40% 包裝、貯存和運(yùn)輸：
4.18.4.4.1重量：10kg和25kg兩種規(guī)格的彩印鐵桶包裝;
4.18.4.4.2貯存和運(yùn)輸應(yīng)避免日曬雨淋，禁止接近火源，防止碰撞。貯存溫度，不應(yīng)高于40℃，并保持通風(fēng);
4.18.4.4.3正常貯存和運(yùn)輸條件下，其貯存期自生產(chǎn)之日起6個(gè)月。
4.18.5注意事項(xiàng)：
4.18.5.1開(kāi)蓋后應(yīng)一次性用完，防止固化、結(jié)皮;
4.18.5.2嚴(yán)禁將隱蔽型產(chǎn)品用于外露工程。
4.18.5.3施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，并具有良好的通風(fēng)。
4.18.6特制訂如下施工方案：
4.18.6.1使用材料：
4.18.6.2單組分濕氣固化類聚氨酯防水涂料(隱蔽型)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JC500-92。
4.18.6.3輔助材料-丙酮(稀釋劑)
4.18.6.4施工機(jī)具：大毛刷、小毛刷、大小刮板、鐵桶、掃帚及長(zhǎng)柄、滾刷等;
4.18.6.5基層要求：
4.18.6.5.1施工基層應(yīng)平整、牢固、無(wú)空鼓、無(wú)涂聚、無(wú)浮塵和無(wú)裂紋等。
4.18.6.5.2與水平垂直的陰陽(yáng)角處均做成圓弧或鈍角，陽(yáng)角直徑大于10mm，陰角直角大于50mm。
4.18.6.5.3基層表面無(wú)明水，基層含水率不大于50%。
4.18.6.5.4預(yù)埋金屬器具和穿墻的模板螺栓均用安裝完畢。
4.18.7施工工藝：
4.18.7.1細(xì)部處理：細(xì)部施工時(shí)應(yīng)對(duì)于所有凸出地面的管根、地漏、排水口、陰陽(yáng)角和沉降縫等部位均做一布二膠的防水附加層處理。
4.18.7.2涂刷底膠。將聚氨脂防水涂料加入不大于10%的稀釋劑(丙酮)攪拌均勻，均勻涂刷一遍。
4.18.7.3防水層施工：底膠表干后，必須用塑料或橡膠刮板由立面到平面均勻刮涂施工，并且每道涂刷量控制在0.8mm以內(nèi)，以防止涂層過(guò)厚導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡，每一道涂刷涂層要均勻一致，不得有漏涂和鼓泡等現(xiàn)象，每道刮涂完畢經(jīng)檢查修補(bǔ)后方可進(jìn)行下道施工，刮涂遍數(shù)以達(dá)到施工要求厚度為準(zhǔn)，每道之間隔時(shí)間不得小于24小時(shí)，也不宜大于72小時(shí)，兩道之間采用互相垂直的刮涂方向。
4.18.8質(zhì)量要求：達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在防水工程結(jié)束后做48h水試驗(yàn)。
4.18.9施工工期控制：根據(jù)工程進(jìn)度情況合理調(diào)度，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。
4.18.10工程資料整理：材料進(jìn)場(chǎng)后，施工方及時(shí)提供材料合格證、準(zhǔn)用證(備案證)檢驗(yàn)報(bào)告、施工資質(zhì)。
4.18.11施工現(xiàn)場(chǎng)管理：
4.18.11.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須達(dá)到工完場(chǎng)凈。
4.18.11.2經(jīng)驗(yàn)收合格后，交接甲方負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)格控制發(fā)生防水層損傷所造成的情況。
篇2：室內(nèi)裝飾可移動(dòng)腳手架施工方案
室內(nèi)裝飾可移動(dòng)腳手架施工方案
本工程是室內(nèi)裝飾工程，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采用門(mén)式可移動(dòng)腳手架。
1、腳手架構(gòu)造：該系統(tǒng)腳手架由整套配套構(gòu)件組裝而成，主構(gòu)件是門(mén)架，配件有底座（帶輪子）、連接棒、鎖壁、交叉支撐、水平架、掛扣式腳手板、掛扣式鋼梯、配套的欄桿扶手等。根據(jù)工程特點(diǎn)，可以組成兩榀一組、四榀一組、八榀一組幾種規(guī)格的組合式可移動(dòng)平臺(tái)腳手架。腳手架拼裝組合見(jiàn)下頁(yè)圖。
2、搭設(shè)：首先對(duì)腳手架配件按照J(rèn)GJ128-2000《建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的配件。安裝順序：在平整的場(chǎng)地上開(kāi)始組裝，
3、技術(shù)安全措施：
（1）不配套的門(mén)架和配件不得使用在同一腳手架內(nèi)。
（2）搭設(shè)時(shí)交叉支撐、水平架或腳手板應(yīng)緊隨門(mén)架的安裝及時(shí)設(shè)置；腳手板在作業(yè)層面必須滿鋪。
（3）連接門(mén)架與配件的鎖壁、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。
（4）腳手架搭設(shè)完畢必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，合格后方可交付使用。
篇3：改造裝飾木門(mén)制作安裝工程施工方案
改造裝飾木門(mén)制作安裝工程施工方案
1、施工工藝
1)木門(mén)的制安采取集中加工，以便統(tǒng)一斷配材料，組織流水作業(yè)，以提高工作效率，保證制作質(zhì)量。
2)工藝流程
選料、斷料→刨料→劃線→拼裝等工序
2、施工方法與技術(shù)措施
1)選料和斷料
(1)斷料前須先檢查材質(zhì)、曲度和毛料刨光預(yù)加斷面尺寸等是否然后按需要長(zhǎng)度鋸斷，下料時(shí)應(yīng)長(zhǎng)短搭配，減少配料損耗 ，且整個(gè)構(gòu)件應(yīng)作防腐、防蟲(chóng)藥劑處理。
(2)斷料前合理確定加工余量。寬度和厚度的加工余量，一面刨光留3MM，兩面刨光者留5MM，如長(zhǎng)度在50CM以下的構(gòu)件 ，寬度和厚度的加工余量可留3-4MM，如長(zhǎng)度在50CM的構(gòu)件長(zhǎng)度方向的加工余量如圖所示。
2)刨料
(1)刨料應(yīng)順木紋方向進(jìn)行，刨出表面需光滑平面，相鄰兩面須成90度，同規(guī)格木料的寬、窄、厚、薄應(yīng)一致。
(2)刨料時(shí)應(yīng)選擇平正、木節(jié)少、裂紋少的木面作正面，刨料的順序應(yīng)為：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必須經(jīng)常用角尺緊貼正大面來(lái)回移動(dòng)，檢查控制相鄰面的方正(90度)，合格后應(yīng)在這相鄰大小面的正面上劃出標(biāo)墨做上記號(hào)，作為劃線的基準(zhǔn)面，成品料的寬、窄、厚、薄應(yīng)多留0.5MM以備凈面。
(3)門(mén)框邊料，刨光三面(貼墻一面可以不刨)。
3)劃線
(1)劃線時(shí)要選光面作為表面，有缺陷的放在背后，劃出的榫、眼、厚、薄、寬窄尺寸必須一致。
(2)用劃線刀或線勒子劃線時(shí)須用鈍刀，避免劃線過(guò)深，影響質(zhì)量和美觀，劃好的線，最粗不得超過(guò)0.3MM，力求均勻、清晰，不用的線立即廢除，避免混亂。
(3)劃線順序，應(yīng)先劃外皮橫線，再劃分格線，最后劃順線，同時(shí)用方尺畫(huà)兩端頭線、冒頭線、欞子線等，雙扇門(mén)必須在寬度方向留出錯(cuò)口量，門(mén)扇留5-6MM。
4)拼裝
(1)門(mén)拼裝前，應(yīng)真正檢查邊梃、冒頭、芯板等各類構(gòu)件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖紙要求。
(2)門(mén)拼合時(shí)，先將榫頭端部倒去棱角，敲擊時(shí)必須在敲擊處襯墊上木材，不得直接敲擊門(mén)構(gòu)件以免損壞木材表面，拼完后再在每個(gè)榫頭內(nèi)打入一至兩個(gè)木榫，拼裝嚴(yán)實(shí)后要將冒出的木榫頭鋸掉，木榫一般長(zhǎng)80MM左右，后約10-15MM，寬度與榫眼相同，在加楔時(shí)，先要使成品平直、方正、不翹曲，然后再加楔楔緊，并加膠料膠結(jié)，門(mén)扇組裝時(shí)，榫、眼、肩必須涂膠，不允許只在楔上涂膠，而榫、眼、兼不涂膠的做法。
(3)框子在拼合正確后，上部?jī)山唤翘幱脙筛俗中苯菗未罾危瑳](méi)有下冒頭的門(mén)框應(yīng)在框梃的下部鋸口線以上釘上拉腳撐拉牢，以便安裝時(shí)校正平直和防止搬運(yùn)時(shí)變形。
(4)芯板的拼接時(shí)，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞之間應(yīng)加壓膠結(jié)，應(yīng)在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個(gè)以上的透氣孔，以防受潮脫膠或起鼓。
(5)最后用夾板貼面進(jìn)行門(mén)的飾面處理。
5)墻與木門(mén)框的連接
(1)木墻與木門(mén)框的連接：采用L型連接件，一邊用木螺絲直接與門(mén)框固定。
(2)框與墻之間采用膠粘劑嵌縫。
6)木門(mén)安裝
(1)木門(mén)扇安裝前檢查其型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行更換。
(2)安裝雙扇木門(mén)時(shí)，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門(mén)扇四周和中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)定。
(3)安裝前先量好門(mén)框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫(huà)出高低寬窄的線，雙扇門(mén)要打迭，先在中間縫外畫(huà)出中線，再畫(huà)出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫(huà)線刨直，畫(huà)好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。
(4)修刨門(mén)扇邊梃時(shí)，應(yīng)將相對(duì)兩扇同時(shí)修刨，以免門(mén)扇邊挺框窄不一，對(duì)口縫搭接寬度為12MM。
(5)將扇放入框中安裝合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按鉸鏈大小劃線，并剔除鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平，安裝好的門(mén)扇，必須開(kāi)關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門(mén)扇梃面與外框面應(yīng)相平。