室內裝飾地面施工作業的施工方案、方法
（一）、地面鋪石材作業的施工技術、工藝及驗收標準
1．天然大理石地面
1．1施工程序
清理基層--彈線--試拼--編號--安裝標準板--鋪貼--灌縫--打蠟養護。
1．2施工要點
1．2．1清理基層：抹底層灰，要求平整、潔凈，其他同水泥砂漿地面。
1．2．2彈線：彈出中心線。在房間內四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，按板的尺寸加預留縫放樣分塊，鋪板時按分塊的位置，每行依次掛線(此掛線起到面層標筋的作用)。地面面層標高由墻面水平基準線返下找出。
1．2．3安放標準塊：標準塊是整個房間水平標準和橫縫的依據，在十字線交點處最中間安放，如十字中心線為中縫 ，可在十字線交叉點對角線安放兩塊標準，標準塊應用水平尺和角尺校正。
1．2．4鋪貼：天然大理石的鋪設，為大理石地面的主要工序。
A鋪貼前板塊應先浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方可使用。
B大理石板地面縫寬為1mm,水磨石縫寬為2mm。
C粘結層砂漿為15～20mm厚干硬性水泥砂漿，抹粘結層前在基層刷素水泥漿1遍，隨拌隨鋪板塊。一般先由房間中部向四側退步法鋪貼.。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。也可先在沿墻處兩側按彈線和地面標高線先鋪一行大理石板，以此板做為標筋兩側掛線，中間鋪設以此線為準。
D安放時四角同時往下落，并用皮錘或木錘敲擊平實，調好縫，鋪貼隨時檢查砂漿粘結層是否平整、密實，如有空隙不實之處，應及時用砂漿補上。
1．2．5灌縫：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，再用與面板相同顏色的水泥漿擦縫，然后用干鋸末拭凈擦亮。
養護：在拭凈的地面上，用干鋸末或苫簾覆蓋保護，2～3d內禁止上人。
1.2.6施工注意事項鋪貼時，所用材料應符合質量要求。大理石要根椐圖案和紋理試拼編號。
鋪貼時一定要先將板塊浸水，必須用干硬性水泥砂漿，并且要進行試鋪。
踢腳板可先安裝，也可后安裝，先裝踢腳板要低于地面5mm，安裝踢腳板時在其背面抹2～3mm素水泥漿并用木錘敲實，找平找直。次日用同色素水泥漿擦縫。大理石板塊鋪貼后，水泥砂漿達60%～70%強度方可打蠟。
大理石地面最好預鋪，對好紋理，進行編號，再正式鋪貼。
2．花崗石板地面
2．1施工要點
設計開料圖，并按圖編號定貨。開料圖中應力求減少石材的規格種類。施工現場有石材切割機時，可不作開料圖而直接定貨。事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的大理石板材挑選出來，完好的進行套方檢查，規格尺寸如有偏差，應磨邊修正。用草繩等易褪色材料包裝花崗石板時，拆包前應防止受潮和污染。安裝花崗石板所用的錨固件、連接件等應預先準備好銅線或不銹鋼材料。
2．2操作方法
2．2．1鋪設要求：在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設花崗石，施工時一般應在頂棚、立墻抹灰后進行。先鋪地面，后安踢腳板。
對色編號：花崗石地面鋪設前，應對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號，以便于對號入座。
2．2．2基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。
2．2．3找水平、彈線：在素混凝土找平上貼水平灰餅，彈線找中找方。施工前1d灑水濕潤基層。
2．2．4鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側采取退步法鋪貼。凡有柱子的大面積施工，宜先鋪設柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。
2．2．5鋪貼：花崗石鋪貼之前應先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1/3干硬性水泥砂漿作粘結層。板塊安裝后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿粘結層平整密實。
2．2．6擦縫：花崗石飾面板鋪設干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面前用干布擦干凈。
2．2．7養護：板材鋪設24小時后，應灑水養護1～2次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結牢固。護期3d之內禁止踩踏。
3．質量驗收標準
3．1地坪整色基本調和，不得有空鼓現象，表坪整1<1mm（光石）（用2米靠尺和鍥形塞尺檢查），接縫平直<2mm（拉5m線檢查，不足5m檢通線檢查），接縫高低<0.3mm；接縫寬度<0.5mm。
3．2飾面板的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求。
3．3飾面板表面應平整、潔凈，色澤協調，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。
3．4飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。
3．5突出物周圍的板用整磚套裝割吻合、邊緣整齊；貼臉等突出墻面的厚度一致。
3．6流水坡向正確，滴水線（槽）順直。
序號項目允許偏差（MM）檢驗方法
大理石磨光花崗石
1立面室內
垂直室外22用2M托線板和靠尺檢查
33
2表面平整12用2M托線板和靠尺檢查
3陽角方正22用20CM方尺和楔形塞尺檢查
4接縫平直23用5M小線檢查
5墻裙上口平直22用5M小線檢查
6接縫高低0.30.5用鋼板短尺和塞尺檢查
7接縫寬度偏差0.50.5用5M小線檢查
（二）、地面鋪地磚作業施工技術、工藝及驗收標準
1、工藝流程
檢驗水泥、砂、磚質量→試驗→技術交底→選磚→準備機具設備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪磚→養護→勾縫→檢查驗收。
2、施工工藝
（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。
（2）找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。
（3）排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，當設計無要求時，宜
避免出現板塊小于1/4邊長的邊角料。（4）鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。
（5）鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。
（6）鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。
（7）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。
（8）養護：當磚面層鋪貼完24h內應開始澆水養護，養護時間不得少于7d。
（9）勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.5～1mm。
（10）冬季施工時，環境溫度不應低于5℃。
3.1、質量標準
1、主控項目
（1）材料要求：
1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁使用。
2）砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
3）磚：均有出廠合格證及性能檢測報告，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。
4）如采用瀝青膠結料或膠粘劑，其技術指標應符合設計要求，有出廠合格證和進場復試報告，并通過試驗確定其適用性和使用要求。
（2）面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。
（3）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。
3.2、一般項目
（1）磚面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。
（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊光滑。
（3）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。
（4）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層樓段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條應順直。
（5）在管根或埋件部位應套裁，磚與管或埋件結合嚴密。
（三）、地面鋪地毯作業的施工技術及工藝，驗收標準
1. 操作工藝
（1）清理基層：水泥砂漿或其他地面其質量保證項目和一般項目，均應符合驗評標準。地面鋪設地毯前應干燥，其含水率不得大于8%。對于酥松、起砂、起灰、凹坑、油漬、潮濕的地面，必須返工后方可輔設地毯。
（2）裁割：地毯裁割首先應量準所輔設場地的實際尺寸。按房間長度加長2cm下料。地毯寬度應扣去地毯邊緣后計算。然后，在地毯背面彈線。大面積地毯用裁邊機裁割。小面積一般用手握裁刀和手推裁刀從地毯背面裁切。圈絨地毯應從環毛的中間切開，割絨地毯應使切口絨毛整齊，將裁好的地毯卷起編號。
（3）固定：地毯沿墻邊和柱邊的固定方法：先在離踢腳線8mm處用鋼釘(又稱水泥釘)，按中距300-400mm將倒刺板條釘在地面上。倒刺板用12000mm*24mm~25mm*4mm~6mm的三夾板條，板上釘兩排斜鐵釘。
房間門口的地毯固定和收口，是在門框下的地面處，采用厚2mm左右的鋁合金門口壓條，將21mm一面用螺釘固定在地面內，再將地毯毛邊塞入18mm的口內，將彈起壓片輕輕敲下，壓緊地毯。
（4）縫合：純毛地毯縫合，有兩種方法：其一，在地毯背面對齊接縫用直針縫線縫合結實，再在縫合處涂刷5-6cm寬的一道白膠，粘貼牛皮紙或白布條。也可用塑料膠紙帶粘貼保護接縫。正面輔平用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合，表面不顯拼縫。其二，粘結接縫。一般用于有麻布襯底的化纖地毯。先在地面上彈一條直線，沿線鋪一條麻布帶，在帶上涂刷一層地毯膠粘劑，然后將地毯縫對好粘平。亦可用膠帶粘結，但須熨燙，用扁鏟在接縫處輾壓平實。此種方式適用于化纖地毯。
（5）鋪設：鋪設方法：其一，地毯就位后，先固定一邊，將大撐子承腳頂住對面墻或柱，用大撐子扒齒抓住地毯，接裝連接管，通過撐頭杠桿伸縮，將地毯張拉平整。連接管可任意接裝。亦可采用特種張緊器輔平。其二，先將地毯的一條長邊固定在沿墻的倒刺板條上，將地毯毛邊塞入踢腳線下面空隙內。然后用小地毯撐子置于地毯上用手壓住撐子，再用膝蓋頂住撐住膠墊，從一個方向向另一邊逐步推移，使地毯拉平拉直。多人同步作業，反復多次，直至拉平為止。最后將地毯固定在倒板上。多余部分應割除掉。
（6）修整、清潔：鋪設完畢，修整后將口條固定。之后，吸塵器清掃一遍。
2．質量標準
（1）．保證項目
所用地毯品種、規格、顏色、質量必須符合設計要求，面層與基層結合必須牢固。
（2）．基本項目
1表面潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。
2與各種材料兩層鄰接處的套割符合設計要求和施工規范規定；邊角整齊、挺直。
3. 施工注意事項
（1）應避免的質量通病
1面層污染嚴重：清洗要求干凈。
2地面照明面板處修邊不規矩：當大面積鋪完后，再鋪地面照明面板部位，試鋪合適后再正式鋪設。
3地面不平，出現小高低：鋪貼時沒用大撐子扒齒扒緊，拉平整或沒熨燙平。
（2）產品保護
1鋪設后，如果其他工序插入較多，應上鋪覆蓋物，對面層加以保護。
2做油漆、漿活時不得污染地面。
3在已鋪好的面層上，嚴禁鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔。
4.安全措施
1使用手提電動切割機械應接好地線及漏電保護開關。
2在黑暗處作業或夜間施工時，應使用36V低壓行燈照明。
（四）樓梯工程（花崗石踏步）
適用范圍
引用標準和圖紙
樓梯
《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（JGJB-91）；
《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；
施工準備
材料
1花崗石的品種、規格、圖案
、顏色按設計圖紙驗收，并應分類存放。2水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，備適量擦縫用白水泥。
3砂子：中、粗砂
4礦物顏料：視飾面板色澤定，用于擦縫。
作業條件
1做好墻柱面、天棚（天花）、吊頂及樓地面的防水層和保護層。
2門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。
3各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土上灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。
4復核土建給定±0.000標高線，在四周墻身彈好+100cm的水平墨線，各開間中心線（十字線）及花樣品種分隔線。
5選料：應按配花、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻紋理通順（指大理石和花崗石）進行預編安排編號，分類存放，待鋪貼時按號取用。必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按大樣圖鋪貼，分塊排列布置要求對稱，廳、房與走道連通處，縫子應貫通；走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應設在門口的內側，靠墻柱一側的板塊，離開墻柱一側的寬度應一致。
操作工藝
1先將石板背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。
2根據水平線、中心線（十字線），按預排編號鋪好走廊左右兩側標準行（封路）后，再進行拉線鋪貼。
3鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5左右），水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現象。
4鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1：3，以濕潤松散，手握成團不泌水為準，找平層，虛鋪厚度以25-30mm為宜，放上石塊時高出預定完成面約3-4mm為宜。）用鐵抹子（灰匙）拍實抹平，然后進行石板塊預鋪，并應對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿于鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼，鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。
5鋪貼順序應從中間向兩處逐行掛線鋪貼，縫隙寬度如設計沒有要求時，不應大于1mm。
6鋪貼完成24小時后，經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止，鋪好石板塊兩天內禁止行人和堆放物品。
7鑲貼踢腳板前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口要割成45度角。并將基層澆水濕透均勻磨擦素水泥漿，邊刷邊貼。首先在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞（上口）高度應在同一水平線內，突出墻面厚度應一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線，用1：2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直。板間接縫應與地面縫貫通（對縫），擦縫做法同地面。
質量標準
保證項目
1面層所有板塊的品種，質量必須符合設計要求。
2面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。（單塊板料邊角有局部空，且每間不超過抽查總數的5%者，可不計）
檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。
基本項目
1板塊面怪的表面質量應符合以下規定：
合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。
優良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫，掉角和缺楞等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
2踢腳線的鋪設應符合以下規定：
合格：接縫平整，結合基本牢固，出墻厚度適宜。
優良：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜。
檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。
3踏步、臺階的鋪貼應符合以下規定：
合格：縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過15mm，防滑條順直。
優良：縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4鑲邊應符合以下規定：
合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。
優良：在合格的基礎上邊角整齊、光滑。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
允許偏差
板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
項目允許偏差（mm）檢驗方法
花崗石板
表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺檢查
格縫平直2拉5m長線，不足5m拉通線尺檢查
接縫高低差0.5用鋼直尺和楔形塞尺檢查
踢腳線上門平直1拉5m長線，不足5m拉通線尺檢查
板塊間隙寬度1尺量檢查
施工注意事項
避免工程質量通病
1石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈，沒有足夠水分濕潤，結合層砂漿過薄（砂漿虛鋪一般不宜少于25-30mm，塊料座實后不宜少于20mm厚）；結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。
2墻邊出現大小頭（老鼠尾）：由于房間間隔凈尺寸不方正（不過曲）；鋪貼時沒有掌握板縫，以及先料尺寸控制不夠嚴格。
3相臨兩板高低不平（剪口大）：由于板塊本身不平，鋪貼時操作不當，鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，（有時還出現板塊松動現象），一般鋪貼后兩天內嚴禁上人踩踏。
主要安全技術措施
1裝卸石板塊時，要輕拿輕放，防止擠手（夾手）或砸腳。
2使用手提電動機時，要經過試運轉合格，并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。
3使用鋼井架作垂直運輸時，應聯系好上下信號，要待吊籠平層穩定后，才能進行裝卸作業。
4清理地面時，不得從窗口、陽臺、留洞等向下拋卸泥頭雜物。
5夜班和在黑暗處操作，應使用36V低壓行燈照明，地下室照明用電不超過12V。
產品保護
1石板塊存放，下得淋雨，水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應用木枋墊托；運輸時應輕拿輕放。
2試鋪、調校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。
3完成后的地面，兩天內嚴禁上人行走及堆物件，其表面要覆蓋保護（如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編織布或多層夾板等）。
4完成后的地面，當水泥砂漿結合層強度達到60%-70%后，才允許進行局部研磨（如磨剪口）
5運輸料具時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推軸頭碰壞門框。
6
施工時不得碰撞損壞各種水電管線及預埋件。7施工時如有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設備等應及時清理干凈。
（五）樓梯工程（玻璃欄板、不銹鋼扶手）
適用范圍
引用標準
樓梯
《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（JGJB-91）；
《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；
施工準備
材料
1玻璃：尺寸、顏色、規格等符合設計要求及有關規范規定。
2不銹鋼管：尺寸、顏色、規格等符合設計要求及有關規范規定。
3其他材料：硅硐膠、清洗劑、氬弧焊條、預埋鐵板等。
作業條件
1做好墻柱面、天棚（天花）、吊頂及樓地面的防水層和保護層。
2門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。
3各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土上灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。
4復核土建給定±0標高線，在四周墻身彈好+100cm的水平墨線，各開間中心線（十字線）及花樣品種分隔線。
5選料：應按配花、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻紋理通順（指大理石和花崗石）進行預編安排編號，分類存放，待鋪貼時按號取用。必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按大樣圖鋪貼，分塊排列布置要求對稱，廳、房與走道連通處，縫子應貫通；走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應設在門口的內側，靠墻柱一側的板塊，離開墻柱一側的寬度應一致。
操作工藝
1施工時先按圖紙尺寸在樓梯踏步面彈出扶手位置線（或拉繃線）。
2根據已彈出的位置線，按設計要求完成下部的做法：方法一，采用預埋鋼板，焊接鋼骨架，這種做法，花崗石飾面板須開孔，后鋪貼。另一種方法：是在完成面花崗石上鉆孔，采用膨脹螺栓錨固定鐵板，然后焊接鋼骨架。
3根據設計高度定尺寸，玻璃尺寸及不銹鋼支架（若有設計需要），然后立支架，點焊固定，安裝裝飾法瑯等檢查復核合格后，安裝玻璃，焊接固定。
4注膠密封：采用結構膠固定，耐膠密封。
5清洗保護：采用清洗劑擦洗干凈。
質量標準
保證項目
1玻璃、不銹鋼用料的品種、質量必須符合設計要求。
2扶手與基層的結合必須牢固。玻璃與支架的連結必須牢固。
檢驗方法：觀察檢查和用小錘輕擊。
基本項目
1玻璃、不銹鋼面層的表面質量應符合以下規定：
表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫（痕），膠縫一致，焊縫飽滿光滑等。
檢驗方法：觀察檢查。
2允許偏差
立面垂直不超過3mm，接縫高低不超過0.5mm，表面平整不超過2mm，上、下水平線超過±5mm。
施工注意事項
避免工程質量通病
1扶手晃動：主要由于預埋件固定不牢固或基層空鼓。
2不銹鋼污染、反銹麻點：由于施工時不注意材料保護，表面受污染影起。
主要安全技術措施
1機械的轉動和危險部位必須安裝防護罩。
2加強機械管理工作，專人負責，機械用完后應切斷電源，并電源箱關門上鎖。
3凡是移動設備和手動工具、電閘箱應安裝可靠的漏電保護裝置。
4使用電鉆時，應戴膠手套，不用時應及時切斷電源。
5安裝玻璃時，應戴手套，并使用吸盤。
產品保護
1玻璃采用黃色油漆圖示描繪。
2運輸料具時，格外小心保護，有必要表面覆蓋多層夾板保護。
3施工時，不得碰撞損壞各種預埋件，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等，必要時，在門框適當高度設鐵皮保護。
篇2：醫院樓地面工程施工方案
醫院樓地面工程施工方案
[1 地面地磚鋪裝
1 材料及主要機具
水泥：標號符合規范和設計要求。
砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。
磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。
2 主要機具：水桶、鐵抹子、大杠、篩子、錘子、橡皮錘子、云石機。
3 作業條件
1）內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。
2）墻面、門框已完。
3）地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。
4）提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。
4 操作工藝
1）工藝流程
基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝
2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。
3）找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下測量出面層標高，并彈在墻上。
4）抹找平層砂漿
（1）灑水濕潤：
在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
（2）抹灰餅和標筋：
從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。
有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。
5）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。
預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。
在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。
根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。
6）鋪磚
為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚上，每塊磚應跟線，操作程序是：
（1）鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。
（2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。
（3）結合層的厚度：采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm。
（4）結合層組合材料拌合：使用水泥砂漿結合層，配合比宜為1:2.5干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。
（5）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。
（6）撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。
（7）勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。
（1）勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。
（2）擦縫：
如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。
最后將面層上的水泥漿擦干凈。
8）養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。
5 質量標準
1）主控項目
（1）面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。
（2）面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。
2）一般項目
（1）磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。
（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。
（3）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。
（4）樓梯踏步和臺階板的縫隙寬度應一致，齒角整齊；樓層梯段相鄰踏高度差不應大于10mm；防滑條順直。
（5）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。
（6）磚面層的允許偏差應符合本規范下表的規定。
板、塊面層的允許偏差和檢驗方法（mm）
項次項目允許偏差檢驗方法
陶瓷地磚面層水泥花磚面層大理石面層面層塑料板面層塊石面層
1表面平整度2.03.01.02.010.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2縫格骨直3.03.02.03.08.0拉5m線和用鋼尺檢查
3接縫高低差0.50.50.50.5-用鋼尺和楔形塞尺檢查
4踢腳線上口平直3.0-1.02.0-拉5m線和用鋼尺檢查
5板塊間隙寬度02.01.0--用鋼尺檢查
6 成品保護
1）在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。
2）切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作。
[2 地面花崗巖鋪裝
（1）施工工藝：清理基層→找標高、彈線→試排磚→鋪磚→
鉤縫、擦縫→養護→打蠟。（2）操作要點：
①花崗石面層在鋪砌前，應做好切割和磨平的處理，大面按設計尺寸，局部按實際尺寸切割，并試拼，編號。
②面層鋪設前應彈找方，并彈出樓、地面標高線，以控制面層平整度。
③放線后，應先鋪若干條干線做基準，起標筋作用，一般先由房間中部向兩側采取退步法鋪砌。
④板材在鋪設前澆水濕潤，陰干備用，鋪設時板材要四角縱橫間隙縫對齊。
⑤花崗石面層的表面應潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于1mm或設計要求。
⑥鉤縫、擦縫時，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。
⑦待結合層水泥砂漿強度達到要求、各工序完工不再上人時，方可進行打蠟，達到光滑亮潔的效果。
[3 地面橡膠地板鋪裝
1 施工準備
1）材料及主要機具
（1）塑膠板：板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直，板內不應有雜物和氣泡，并應符合產品的各項技術指標，進場時要有出廠合格證。
（2）塑膠地板：材質及顏色符合設計要求。
（3）在運輸塑膠地板時，應防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環境溫度不宜大于32℃。
（4）膠粘劑：應根據基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內。超過生產期三個月的產品，應取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質期的產品，不得使用。
2）主要機具
手槍鉆、割刀、剪刀、漆刷橡膠壓邊滾筒、吸塵器等。
3）作業條件
（1）水暖管線已安裝完，并已經試壓合格。
（2）頂、墻或墻面活已完。
（3）施工前應先做樣板，對于有拼花要求的地面、應繪出大樣圖，經雇主及質檢部門驗收后，方可大面積施工。
2 操作工藝
鋪貼工藝程序：基層處理→彈線定位→橡膠板預鋪→刮涂膠粘劑→粘貼橡膠地板→成品保護。
1）基層處理
（1）清掃干凈：將基層表面的灰塵、砂粒、垃圾等清掃干凈，保持潔凈和干燥。
（2）基層修補：基層表面必須平整，用2m靠尺和塞尺檢查偏差不得大于2mm。
（3）基層涂底膠：鋪貼前，宜在基層表面涂刷一層底膠，底膠可用膠粘劑加稀釋劑攪拌均勻，用油漆刷滿刷一遍。
2）彈線定位
橡膠板塊鋪貼形式要考慮裝飾效果，如房間為長方形，通常采用正鋪形式；房間為正方形，通常采用斜鋪形式。
按照施工前繪制的大樣圖，在基層上彈出十字中心線或者彈出對角形的十字線，縱橫分格，間隔2-4塊板彈一道線，用以控制板的位置和接縫順直；排列后周邊出現非整塊時，應設置邊條，要彈出邊條的位置線；四周有鑲邊要求的，鑲邊寬度宜200-300mm，要彈出鑲邊位置線；由地面往上量至踢腳高度，彈出踢腳上口水平控制線，線痕必須清楚準確。
3）橡膠地板預鋪
根據定位控制線將板塊進行預鋪，預鋪時拼花對縫，圖案色彩按照設計要求。使用非整塊面料，通過試鋪進行裁割，預鋪好的板塊不宜移開，等待粘貼。
4）涂膠粘劑
（1）把需要粘貼的板塊移開，在基層表面涂膠粘劑，使用齒形刮板刮涂均勻，排除膠體中氣泡，厚度1mm左右，如面料的粘結面需要涂膠時宜使用漆刷或纖維滾筒，涂膠要勻，不宜過厚。
（2）采用水乳型膠粘劑，宜在橡膠板背面和基層上同時涂刷膠粘劑。
（3）若采用溶劑型膠粘劑，只宜在基層上均勻涂膠，涂膠后待溶劑揮發一部分，當室溫在10-35°C范圍內，暴露時間宜5-15min，至膠層表面手觸不粘手又有粘性時，即可鋪貼。
5）粘貼橡膠地板
（1）粘貼順序：一般先從十字中心線或對角線處開始，逐排進行。粘貼第一塊板應縱橫兩個方向對準十字中心線；粘貼第二塊板時，應有一邊跟線，另一邊緊靠第一塊板邊。
（2）有鑲邊的樓地面，應先貼大面，后貼鑲邊。
（3）粘貼方法；涂膠后將板塊擺正，使用滾筒從板中間向四周趕壓，以便排除空氣。發現翹邊翹角時，可用砂袋加壓，或者待膠粘劑稍干時用手壓平。
（4）擦凈余膠：粘貼時擠出的余膠要及時擦凈，粘貼后在表面殘留的膠液可用棉紗蘸上溶劑擦凈。
3 質量標準
1）主控項目
（1）塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規格、顏色、等級應符合設計要求和現行國家標準的規定。
（2）面層與下一層的粘接應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。
2）基本項目
（1）塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。
（2）板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm。焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75％。
（3）鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼接嚴密、接縫順直。
（4）塑料板面層的允許偏差應符合下表規定。
塑料板地面允許偏差
序號項目允許偏差（mm）檢驗方法
1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2縫格平直1拉5m線不足5m拉通線檢查
3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查
4踢腳線上口平直3拉5m直線檢查不足5m拉通線檢查
5相鄰板塊排縫寬度0.3-0.5尺量檢查
4 成品保護
1）橡膠地板粘貼完畢，應及時用塑料薄膜覆蓋保護，以防污染；
2）房間設專人看管，非工作人員嚴禁入內。必須進入室內工作時應穿拖鞋；
3）使用木梯時，梯腳下要包泡沫塑料保護，防止產生劃痕；
4）橡膠板上沾污的油污宜用肥皂水擦洗，必要時用溶劑（汽油）輕輕擦拭。
篇3：交通中心地面工程施工方案
交通中心地面工程施工方案
1、概況
公共區地面采用866*866的國產花崗巖地面，衛生間地面采用1200*600高級白麻微晶石。
2、石材地面
2.1、石材地面施工工藝流程及工藝：
備注：為防止石材返堿吐霜，選用低堿425#水泥，并在石材背面及四邊刷防潮界面劑。
（1）準備工作中必須做到圖紙熟悉了解、基層處理干凈。
（2）在地面與墻面分別彈出十字垂直線和50水平線，以控制石材地面水平標高一致。
（3）在正式鋪設前，對石材的圖案、顏色、紋理進行挑選及試拼，然后進行編號。
（4）根據地面石材分格彈縫及標高線，焊接安裝伸縮縫鋼骨架。
（5）潮濕地面刷水泥漿結合層，隨刷隨鋪1：3干硬性水泥砂漿。
（6）石材鋪設先將板材浸濕陰干后備用；銜進行試鋪，對好縱橫縫；用橡皮錘敲擊振實，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發現有空虛應肜砂漿填補，然后正式鑲鋪，正式鑲鋪前，不覺必須在干硬性砂漿上滿澆一層水泥漿結合層，在鑲鋪時，邊鋪邊測量平整度
及標高控制。
（7）地面伸縮縫施工節點圖。
（8）在鋪砌24h后酒水養護，養護7d。7d可上人后進行灌漿擦縫，根據石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥灌漿擦縫，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，然后擦凈保護。
（9）驗收時，提前7d將地面徹底清理干凈，打蠟，達到光滑潔凈。
（10）冬期施工：原材料和操作環境溫度不得低于5℃，不得使用有凍塊砂子，板塊表面不得有結凍現象。
2.2、質量標準
（1）板材的厚度為2.5mm，板格的規格尺寸允許偏差、平面度允許極限公差、角度允許極限公差、外觀質量的技術指標均須達到JC205-92的優等品標準。
普通板材規格尺寸允許偏差mm
分類細面和鏡面板材粗面板材
長度、寬度1，-101，-10
厚度＞15±1.0+10，-
平面度允許極限公差mm
板材長度細面和鏡面板材粗面板材
＞400-＜10000.51.5
≥10000.82.0
角度允許極限公差mm
板材長度細面和鏡面板材粗面板材
≤4000.40.6
＞4000.40.6
（2）石材放射性為A級。
（3）石材表面潔凈，光滑，無缺棱、掉角，石材品質、規格、色澤、圖案、拼貼工藝，應符合設計要求。外觀質量不允許出現以下內容：
缺棱長度超過10mm
缺角面積超過5mm*2mm/每塊
裂紋長度超過兩端順延紙板邊總長度的1/10（每塊）
色斑面積不超過20mm*30mm/每塊
色線長度超過兩端順延紙板邊總長度的1/10（每塊）
坑窩鏡面板材的正面
（4）面層與基層的結合粘結必須牢固，無空鼓；接縫均勻、順直。
（5）變形縫：變形縫采用不銹鋼材質變形縫，符合設計要求和有關標準、規范的要求。原材料進場后，向監理工程師報驗，經監理工程師檢驗合格后，方可進行施工。
（6）允許偏差項目
檢查項目允許偏差（mm）目標設計（mm）檢查方法
表面平整1.00.5用2m靠尺和塞尺檢查
縫格平直0.50.5用5m線檢查
接縫高低差0.50.2用靠尺、塞尺檢查
踢腳上口平直1.0≯0.5用5m線和尺量檢查
板塊間隙寬度＜0.5≯0.3用5m線檢查
3、橡膠板地面
3.1、施工工藝流程及工藝
（1）基層清理：先和掃帚將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層。用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液中洗干凈。
（2）找標高、彈線：根據墻面的+50mm水平線往下量測出面層標高，并彈在四周墻面上。去掉橡膠板面的厚度（一般橡膠板厚度為3mm，難燃橡膠板厚度為3.3mm，以防滑橡膠板厚度為4~6），的出水泥砂漿找平層的標高，并彈在四周墻面上。若鋪貼面積較大，確定標高線時應使用水準儀以提高標高準確性。
（3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
（4）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據已找好的標高水平線，拉水平線開始抹灰餅（5cm*5cm），橫豎間距為1.5~2.0m，灰餅上平面標高即為找平層標高。如果房間較大，為保證鋪貼橡膠板面層的平整度，做找平層時還需要標筋，將水泥砂漿鋪在炙餅之間，寬度與灰餅寬相同，用抹子拍抹成與灰餅上表面相平。灰餅和標盤的砂漿均采用1：2.5水泥砂漿找平層。
（5）刷素水泥漿結合層：鋪設找平層水泥砂漿前，在基層上刷素水泥漿一道，涂刷要均勻，面積不要過大，隨刷隨鋪1：2.5水泥砂漿找平層。
（6）水泥砂漿找平層：在刷過漿的基層上按照灰餅和標盤的高度鋪設1：2.5的水泥砂漿找平層（找平層厚度不應小于20mm，若找平層厚度過厚應先做墊層再做找平層）。水泥砂漿鋪設應均勻，用木刮杠刮平。
（7）木抹子搓平、鐵抹子抹平：木刮杠刮平后用木抹子搓平緊接著用鐵抹子抹平，控制好標高，用2m靠尺檢查其平整度。
（8）養護：鐵抹子抹平24h后，覆蓋、灑水養護，保持濕潤，養護時間不得少于7d。
（9）彈分格線：找平層養護完畢且含水率不大于9%時，在找平層上量測房間內長、寬尺寸，根據設計要求彈橡膠板位置的網絡線。彈完分格線后必須將找平層表面清理干凈，在鋪貼橡膠板之前不得在上面進行任何其它工序操作。
（10）試鋪：在鋪貼橡膠板前，應按設計圖紙和所彈網格線進行試鋪，并進行編號，然后按編號放好并將基層清理干凈，準備鋪貼橡膠板面層。
（11）刷膠、鋪貼橡膠地面：先用凈布將橡膠板北面的灰塵擦干凈，同時在橡膠板的北面和找平層上均勻刷膠。刷膠一般用3''油刷，涂刷找平層上的膠時每邊應超出分格線10mm，涂刷厚度不應大于1mm。鋪貼橡膠板塊時，應待膠層干燥至不粘手（約10~20min）為宜，按網格線對號鋪貼，應一次就位準確，然后用壓棍壓實，邊角用壓輥壓不到的地方用橡皮錘敲實。鋪貼時要求對線連接平順、不卷不翹，基層刷膠面積不要過大，隨刷隨鋪。
（12）當采用廠家提供的配套膠粘劑時，膠粘劑必
須嚴格按照指定配比進行配制，膠水和固化劑應充分拌勻，以保證膠水和固化劑反應進入施工現場，鋪設時應站在墊板上操作（熱板的尺寸長1m、寬45cm、厚度1.7m以上），不允許用腳直接踩在已鋪貼好的橡膠地板上，以防止造成膠水分布不均、鼓泡、不平整。在處理接縫口時，應用小壓輥垂直于縫線來回滾壓，且滾壓距離至少在45cm以上。對邊、角地段，應有專人負責滾壓。鋪設完成后，其余人員全部撤出，留一名專業人員用大壓輥全面滾壓。大壓輥可增加負荷進行滾壓，操作人員應盡量減少走動面積，利用壓輥的長臂作用來回滾壓以防止表面空鼓、虛膠現象。（13）地面伸縮施工節點圖
（14）檢查驗收：鋪貼完畢后，在有條件情況下，應盡量長時間的封閉場地，12h后方可上人走動，48h后才能進行濕洗。將表面清理干凈后交監理驗收。
3.2、質量標準
（1）變形縫：變形縫采用不銹鋼材質變形縫，符合設計要求和有關標準、規范的要求。原材料進場后，向監理工程師報驗，經監理工程師檢驗合格后，方可進行施工。
（2）地板厚度3.5mm，橡膠地面可承受高達6N/mm2的負荷，防火等級不低于B1級，有國家防火建筑材料質量監督檢驗中心出具的材料達到難燃性B1級的檢驗報告，防滑不低于ZH1/571規定的R9級，腳步吸聲性能，可吸收20分貝，耐油脂、抗化學品。
（3）橡膠板塊的品種、規格、顏色必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定；膠粘劑應與之配套，使用聚氨酯類雙組份反映型。粘貼橡膠板塊面層的找平層表面必須平整、光滑、干燥、密實、干凈，不得有裂紋、起砂、無溢膠、無空鼓、無損傷和滑移等缺陷。
（4）橡膠板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。檢驗方法：觀察檢查。鑲邊用料應尺寸準確、邊整整齊、拼縫嚴密、接縫順直。檢驗方法：用鋼尺和觀察方法檢查。
允許偏差項目：
檢查項目允許偏差（mm）目標設計（mm）檢查方法
表面平整度2.01.0用2m靠尺及契型塞尺檢查
縫格平直1.00.5拉5m線不足5m拉通線檢查
接縫高低差0.50.3尺量及楔型塞尺檢查
踢腳上口平直2.01.0拉5m線不足5m拉通線和尺量檢查
板塊間隙寬度0.50.3尺量檢查
3.3、成品保護
橡膠板面層完工后應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。后續工程在橡膠板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在橡膠板面層上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時必須采取可靠的保護措施。橡膠板地面施工完畢后，房間應設專人看管，非工作人員禁止之入內，工作人員工作時須穿拖鞋。施工中不得污染、損壞其他工種的半成品、成品。
3.4、應注意的質量問題
①面層翹曲、空鼓
②高低差超過允許偏差
③板面不潔凈
④面層凹凸不平
⑤錯縫