序言
隨著石油化工的發(fā)展，以石油化學(xué)品環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的衍生物聚乙二醇，聚丙二醇及其相應(yīng)的醇醚體系所形成的高分子表面活性劑得到迅速發(fā)展。例如：以環(huán)氧乙烷為基礎(chǔ)的原料生產(chǎn)的聚氧乙烯型非禮子表面活性劑，現(xiàn)在已經(jīng)在表面活性劑中占有相當(dāng)大的比重[1]。
表面活性劑工業(yè)是自五十年代末，隨石油化工的興起而迅速發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，表面活性劑具有一系列獨特的物理和化學(xué)性質(zhì)。它的應(yīng)用特別廣泛，從而使表面活性劑迅速的從工業(yè)助劑向精細(xì)化工產(chǎn)品方向發(fā)展[2]。聚氧乙烯型表面活性劑是以含有活潑氫原子的疏水性物質(zhì)同環(huán)氧乙烷進行加成而得到的，脂肪醇聚氧乙烯醚對酸、堿及氧化劑都比較穩(wěn)定，成本也較低，硬脂酸聚氧乙烯酯在水中呈擴散狀，具有良好的乳化、凈洗效能。在化妝品、藥膏、膏體鞋油等產(chǎn)品中作乳化劑，兼有增稠作用。在紡織工業(yè)中，用于合成纖維整理的乳化劑和油劑，有柔軟性和抗靜電性。作紙張淀粉涂層中的增稠劑和穩(wěn)定劑。用于電纜管道中多路傳輸電線的潤滑劑。
本生產(chǎn)工藝中以硬脂酸為鏈起使劑，以42%的K2CO3水溶液為催化劑在120-140℃，壓力0.15-0.3MPA的條件下加入環(huán)氧乙烷與其進行環(huán)氧基化反應(yīng)，生成脂肪酸聚氧乙烯酯的加成產(chǎn)品。傳統(tǒng)工藝中，由于采用間歇釜式攪拌器，產(chǎn)品質(zhì)量較差，液相中溶解未反應(yīng)的環(huán)氧化物，產(chǎn)品大量積累，隨時有爆炸的危險，且反應(yīng)器頂部有大量的未反應(yīng)的環(huán)氧乙烷的汽相與攪拌器的機械轉(zhuǎn)動相接觸而產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致火災(zāi)，甚至爆炸。另外，反應(yīng)速度低，高溫反應(yīng)時間長所得AEO分布寬，產(chǎn)品色澤較深，副產(chǎn)物多。本工藝采用意大利PRESS第三代工藝技術(shù)，克服了傳統(tǒng)工藝中的缺陷，從而增加了反映的速度，產(chǎn)品質(zhì)量也明顯提高。同時副產(chǎn)物也減少，產(chǎn)品生產(chǎn)適應(yīng)性強[4]，它是當(dāng)今醇醚生產(chǎn)工藝中最理想的生產(chǎn)技術(shù)。
PRESS生產(chǎn)工藝路線具有以下優(yōu)點：
1.PRESS工藝汽液接觸式反應(yīng)器，生產(chǎn)時間短，副產(chǎn)品少，分子量分布窄，產(chǎn)品色澤好。
2.PREES工藝采用高效真空系統(tǒng)，使液相物料在霧化狀態(tài)下脫水，脫水率高，減少副產(chǎn)品PEG的生成。
3.該工藝可以生產(chǎn)任何粘度低于0.5PAS的產(chǎn)品，可以廣泛得用來處理原料。
4.三廢處理好，設(shè)有尾氣處理系統(tǒng)，并且新增設(shè)了一級酸洗塔，使含有EO的廢氣經(jīng)處理后排入大氣，減少污染。
5.PRESS的反應(yīng)器沒有機械轉(zhuǎn)動部件，這就消除了釜式反應(yīng)器因機械轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的靜電以及在填料函處環(huán)氧乙烷的泄露，從而提高了裝置的安全性。
第1章醇醚車間
1.1.1工藝技術(shù)簡介
國內(nèi)、外技術(shù)概況
聚醚及醇醚合成采用的是乙氧基化技術(shù)，而技術(shù)的關(guān)鍵在于乙氧基化反應(yīng)器。目前，國內(nèi)比較流行的乙氧基化反應(yīng)器技術(shù)有以下3種，即瑞士BUSS公司的回路反應(yīng)器、意大利Press公司的循環(huán)噴霧反應(yīng)器和我國上海凱諾通公司的立式倒瓶狀反應(yīng)器。而吉林石化公司采用的就是意大利Press公司的循環(huán)噴霧反應(yīng)器，由此石化也成為亞洲最大的表面活性劑生產(chǎn)基地。
1.1.2工藝技術(shù)優(yōu)點
普里斯反應(yīng)器的特點：
(1)應(yīng)器生產(chǎn)效率大大提高。氣液接觸反應(yīng)器是傳統(tǒng)反應(yīng)器生產(chǎn)效率3~5倍。EO加成速率可達1200kgm3/h。反應(yīng)速率高，操作時間短，一般產(chǎn)品每日可產(chǎn)8~12批。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量明顯改進。由于反應(yīng)過程控制好，EO用量少，脫水效率高,物料連續(xù)排出,氣相不斷更新，防止自動聚合，使產(chǎn)品中聚乙二醇。二腭烷。未反應(yīng)的醇含量明顯降低。產(chǎn)品色澤淺,無需脫色。主反應(yīng)物產(chǎn)量高,產(chǎn)品分子量分布窄。
(3)產(chǎn)品生產(chǎn)適應(yīng)性強。通過計算機改變產(chǎn)品配方,可生產(chǎn)200余種產(chǎn)品。裝置適于以醇酸、烷基酚、胺、酰胺為原料的乙氧基化物及EO/PO共聚物。
(4)設(shè)備安全性高。液相只存在有極少量未反應(yīng)的EO(0.5%)。設(shè)備沒有機械轉(zhuǎn)動部件與氣相氧化物接觸,防止靜電產(chǎn)生和填料含處氧化物的泄露,反應(yīng)回路和壓力設(shè)計均為防爆。
(5)環(huán)境污染小、廢氣和廢物排放量少、排出口入大氣環(huán)氧乙烷<1g/m3,真空排放廢水<0.5m3/t產(chǎn)品,EO至大氣泄露率小于0.00005次/年。
第2章產(chǎn)品說明及其發(fā)展?fàn)顩r
2.1設(shè)計指導(dǎo)思想
(1)因地制宜，加快脂肪醇工程建設(shè)。
(2)引進與
開創(chuàng)先進技術(shù)相結(jié)合。要積極消化和吸收、開發(fā)、引進的乙氧基化技術(shù)，防止重復(fù)引進，盡快組織國內(nèi)科研、設(shè)計部門自行研制，再以取得的成果基礎(chǔ)上，盡快實現(xiàn)裝置國有化。
(3)加強國內(nèi)外技術(shù)交流，溝通信息，促進醇醚生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)更快的發(fā)展。
(4)對于易燃、易爆場所，設(shè)計采用可靠的方案檢測，報警消防設(shè)施。
(5)三廢處理要達到排放的標(biāo)準(zhǔn)。
(6)要積極的擴大醇醚的應(yīng)用市場。
(7)在加入WTO后，提高技術(shù)水平，提高商品在國際市場上的占有量。
2.2裝置及其設(shè)計方案
裝置中設(shè)有兩套并列的反應(yīng)裝置。中和單元，一套用于生產(chǎn)洗滌劑，一套用于生產(chǎn)工業(yè)助劑，從而適應(yīng)醇醚產(chǎn)品的多系列，多品種的市場要求：
表1
醇醚裝置組成表
序號
單元
名稱
內(nèi)容及功能
1
100反應(yīng)中和單元1
進行EO縮合及中和反應(yīng)
200反應(yīng)中和單元2
進行EO縮合及中和反應(yīng)
300廢氣處理
處理生產(chǎn)過程中含EO的廢氣
400中間貯存
產(chǎn)品中間貯存酸堿配置洗滌水
500原料準(zhǔn)備
化桶、倒桶、拆帶熔化
6
600產(chǎn)品包裝
桶罐裝、切片裝袋
7
700裝卸車棧臺
原料槽解凍，產(chǎn)品裝槽車
8
800原料及產(chǎn)品罐區(qū)
原料及產(chǎn)品貯存，熱水只備
9
900控制室，配電室
生產(chǎn)控制幾變配電
10
小試裝置
研究開發(fā)新產(chǎn)品
產(chǎn)品方案
生產(chǎn)名稱：硬脂酸聚氧乙烯酯
生產(chǎn)能力：33000噸/年(300天/年計)
日生產(chǎn)能力：110噸/日
每日批數(shù)：11批
批生產(chǎn)能力：10000Kg
第3章主要原料及產(chǎn)品規(guī)格
3.1主要原材料規(guī)格
主要原料：環(huán)氧乙烷、脂肪醇等
(1)環(huán)氧乙烷
化學(xué)名：環(huán)氧乙烷
結(jié)構(gòu)式:
CH2CH2
分子量：46.05
物理性質(zhì)：環(huán)氧乙烷為無色透明液體。有甜味，溶于水和有機溶劑
沸點：(760mmHg條件下)10.6
密度：(20)0.8697g/ml
相對密度：0.892
粘度：0.32-0.31
爆炸等級：(VDE)2
化學(xué)性質(zhì)
A：環(huán)氧乙烷與水反應(yīng)生成乙二醇。
B：可與脂肪醇縮合成脂肪醇聚乙烯醚，還可以與烷基酚、脂肪酸等反應(yīng)。
安全貯運注意事項：
A.環(huán)氧乙烷加熱至517℃以后，在0.02秒內(nèi)即可升溫至1200℃
B.貯運溫度為70℃，美國最大為30℃
C.50%的水溶液為危險濃度，1%水溶液可使皮膚燒傷
D.爆炸極限：上限100%(體積)，下限3.0%(體積)，環(huán)氧乙烷為易燃，易爆品，貯運中不能接觸火種，貯運時設(shè)備要嚴(yán)密，運輸時不要碰撞。
(2)脂肪醇
結(jié)構(gòu)式：R-O-H
R代表碳鏈，即C1~C12，包括飽和與不飽和羥鏈及直鏈與主鏈烯烴
本裝置生產(chǎn)所用的脂肪醇主要為羰基合成醇和天然醇。下面以C12~C13
醇為例介紹一下他的性質(zhì)：
化學(xué)名：C12~C13正構(gòu)伯醇。
結(jié)構(gòu)式：CH3(CH2)n-2CH2OH，
n=12-13。
分子量：M178~193。
(1)物理性質(zhì)：常溫下為淡黃色液體或固體，有特殊氣味，相對密度為0.831-0.833，不容于水，溶于乙醇，乙醚等有機溶劑，具有醇的通性。
化學(xué)性質(zhì)：可以與堿金屬反應(yīng);可以與H*反應(yīng);可以進行脂化反應(yīng);可以進行脫水反應(yīng)。
質(zhì)量指標(biāo)：
生產(chǎn)成本：10000-12000元/噸
市場售價：13000-15000元/噸
利稅：3000元/噸
(3)用途
脂肪醇聚氧乙烯醚最大的用途在于家用和工業(yè)用洗滌劑。
醇醚，在洗滌方面具有良好的去污、潤濕和乳化分散性能，并且具有生物降解性能好，因此被譽為繼續(xù)烷基苯磺酸鹽、直鏈烷基苯磺酸鹽之后發(fā)展以來的第三代洗滌劑。自80年代起，在世界許多國家發(fā)展很快。世界表面活性劑總產(chǎn)量達800萬噸(不包括肥皂)，其中非離子表面活性劑320萬噸。醇系非離子表面活性劑增長最快，可達10%。除此之外，醇醚還廣泛用于造紙、紡織、印染、涂料、農(nóng)藥、皮革、金屬加工、石油開采，建筑和醫(yī)藥、化妝品等。
另外，以醇醚為中間體，通過硫酸化，磷酸化等工藝過程還可以衍生出一系列改性產(chǎn)品，如脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸鹽等。都以其各自獨特的性能，廣泛應(yīng)用于某些領(lǐng)域。
3.2生產(chǎn)方法論述
工業(yè)上,EO縮合反應(yīng)是在一定溫度下(120-200℃)和壓力(0.2-0.6MPA)以及催化劑存在下進行的。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是帶攪拌的釜式反應(yīng)器中進行的間歇操作。埃索(ESSO)公司、殼牌(SHELL)公司和國內(nèi)的生產(chǎn)方法都是如此。液態(tài)環(huán)氧乙烷從反應(yīng)釜下部通入，用攪拌器使其同鏈起使劑混合，由于反應(yīng)物間的接觸面積小，反應(yīng)不均勻，在同一反應(yīng)器中與鏈起使劑混合的環(huán)氧乙烷分子數(shù)相差較大。產(chǎn)品質(zhì)量較差，副產(chǎn)物較多、反應(yīng)時間長，反應(yīng)不好控制，反應(yīng)熱不易導(dǎo)出，反應(yīng)器的生產(chǎn)能力受到限制，而且因溶解在反應(yīng)物中的環(huán)氧乙烷含量大，它與攪拌器機械轉(zhuǎn)動產(chǎn)生靜電往往會產(chǎn)生火災(zāi)，甚至發(fā)生爆炸事故。意大利PRESS公司的“汽液接觸法”生產(chǎn)技術(shù)，徹底改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，其反應(yīng)器的設(shè)計具有生產(chǎn)能力大、反應(yīng)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)安全等優(yōu)點。屬于世界前列，其特點如下：
(1)提高了反應(yīng)器的反應(yīng)效率，(通常是釜式反應(yīng)器的3-5倍)和生產(chǎn)能力。同時由于起使劑與環(huán)氧乙烷的反應(yīng)面積增加，使反應(yīng)速度快而均勻，再反應(yīng)過程中反應(yīng)分子有著基本相同的增長速度。因此，最終產(chǎn)品醇醚的分子量分布較窄，副產(chǎn)物也明顯減少。由于反應(yīng)速度快，生產(chǎn)周期短，制得的醇醚色澤好，無須進行脫色處理。而且，批量之間有著良好的重復(fù)性，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)PRESS沒有機械傳動部件，這就消除了釜式反應(yīng)器因機械傳動部件轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的靜電以及在填料函處泄露EO，從而提高了裝置按全性。
(3)PRESS反應(yīng)器反應(yīng)速度提高很快，因此，生產(chǎn)成本大幅下降，工程消耗亦低于傳統(tǒng)方法。
第4章工藝流程敘述
4.1反應(yīng)單元
4.1.1工藝原理
含有活潑氫的原料(如脂肪醇、烷基酚、乙二醇、脂肪酸等)，在一定條件下與堿性催化劑反應(yīng)，生成具有堿性的鹽和水，再經(jīng)脫水制成鏈起始劑。鏈起始劑在反應(yīng)器內(nèi)被噴成霧狀，與氣化的環(huán)氧乙烷發(fā)生反應(yīng)，生成乙氧基化縮合物。
由于反應(yīng)中應(yīng)用堿性催化劑，因此粗產(chǎn)品顯堿性，需經(jīng)醋酸或乳酸中和至弱酸性。
在反應(yīng)系統(tǒng)正常操作過程中會產(chǎn)生含有環(huán)氧乙烷的廢氣，它們不能直接排放，需經(jīng)酸、堿吸收，待環(huán)氧乙烷含量降到30ppm以下排入大氣。
反應(yīng)方程式：
其中R·*代表與活潑氫相連的親油基團，*可以為O、N等;Cat─催化劑;T─溫度;P─壓力
反應(yīng)過程中的副反應(yīng)：
A、PEG(聚乙二醇)的生成
B、二烷惡烷的生成
4.1.2工藝流程敘述
反應(yīng)工序：來自原料準(zhǔn)備單元(500單元)或原料罐區(qū)(800單元)的鏈起始劑通過質(zhì)量流量計計量后進入反應(yīng)收集器(SA-102，SA-202)，鏈起始劑的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品配方由DCS軟件決定，在達到規(guī)定數(shù)量時，關(guān)閉管線上的自動閥。液體催化劑KOH從催化劑計量罐(SR-101，SR-201)，用催化劑計量泵(PD-101、PD-201)加入反應(yīng)器(SA-101，SA-201)。催化劑的數(shù)量用計量罐液位減少的值自動確定，在達到配方規(guī)定數(shù)量時，由DCS軟件關(guān)停計量泵。鏈起始劑和催化劑溶液中有水分，它們之間反應(yīng)也產(chǎn)生一些水分。這些水分在反應(yīng)器的物料循環(huán)和加熱過程中通過真空脫除。真空系統(tǒng)是由反應(yīng)真空泵(PAL-101，PAL-201)和蒸汽噴射器(EJ-101，EJ-201)串接組成。
在鏈起始劑與EO反應(yīng)之前，反應(yīng)器用氮氣置換，被催化了的鏈起始劑在反應(yīng)回路換熱器(E-101/E-102，E-201/E-202)中被加熱到反應(yīng)起始溫度(120-160℃)。
在流量、溫度、壓力控制下向反應(yīng)器(SA-101、SA-201)通入EO即開始反應(yīng)，反應(yīng)熱用導(dǎo)熱油通過反應(yīng)回路換熱器(E-101/E-102，E-201/E-202)移出，導(dǎo)熱油用導(dǎo)熱油循環(huán)泵(PC-102、PC-202)通過導(dǎo)熱油冷卻器(E-104、E-204)用循環(huán)水冷卻。
反應(yīng)溫度由自動閥控制，通過來自導(dǎo)熱油加熱器(E-103、E-203)的熱導(dǎo)熱油和導(dǎo)熱油冷卻器(E-104、E-204)的冷導(dǎo)熱油的比率進行調(diào)節(jié)。
在EO加入量達到反應(yīng)器配方要求時，EO進料閥自動關(guān)閉，此時，仍有少量EO存在于氣相以及溶于液相中，因此保持反應(yīng)物循環(huán)，熟化一段時間，直到氧化物全部反應(yīng)完了。熟化過程中，氧化物反完成情況可由反應(yīng)器的殘余壓力來檢查。在設(shè)定的熟化時間內(nèi)，保持物料循環(huán)，并控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)器的殘余壓力不變時，即認(rèn)為反應(yīng)結(jié)束。
反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)器中剩余氣體首先排至廢氣處理單元，然后在真空下脫氣，直到循環(huán)產(chǎn)品冷卻到50-100℃，用反應(yīng)循環(huán)泵(PC-103、PC-203)卸入中和器中，管道中剩余的產(chǎn)品用氮氣吹出。
以上全部操作均由DCS軟件自動完成。
4.1.3工藝流程圖及說明
1.催化劑貯罐
2.中和劑貯罐
3.液接觸反應(yīng)器
4.立式接受器
5.真空系統(tǒng)
6.7.冷卻加熱系統(tǒng)
F.流量控制器
P.壓力控制器
T.溫度控制器
圖3
意大利PRESS第三代乙氧基化工藝流程
反應(yīng)回路包括小、大兩個循環(huán)回路，反應(yīng)產(chǎn)物在P0101、P0102作用下在回路內(nèi)循環(huán)。
在原料由儲罐向反應(yīng)收集器R0102加入時，應(yīng)將P0101、P0102吸入管上的自動閥關(guān)閉。當(dāng)反應(yīng)收集器達到最低液位時，打開泵吸入淺路自動閥，然后啟動P0102。原料的最小加入量應(yīng)能保證充滿小循環(huán)，以免P0103發(fā)生氣蝕。同樣，只有當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的液位達到最大時，能保證大循環(huán)回路充滿，這時才啟動P0101。
原料醇的量根據(jù)生產(chǎn)配方由DCS軟件設(shè)定，由質(zhì)量流量計算。
2.準(zhǔn)備
(1)加入催化劑
催化劑由貯槽V0102加入反應(yīng)器，經(jīng)過P0104計量泵，把催化劑溶液自P0104出口管送入P0101出料線。為了避免催化劑中的水分蒸發(fā)，加入堿催化劑時，循環(huán)回路上溫度應(yīng)維持在70-80K。催化劑的量根據(jù)V0102的自動計量。
(2)脫水
反應(yīng)過程中水的存在可以導(dǎo)致PEG的生成，為了盡可能降低PEG的含量，必須將水除去。
(3)反應(yīng)
在連起始劑于EO反應(yīng)之前，必須用氮氣吹掃。被催化了的鏈起始劑在反應(yīng)回路中的換熱器中被加熱到反應(yīng)起始溫度120K。
在流量、溫度、壓力控制下向反應(yīng)器中通入EO，即可開始反應(yīng)。反應(yīng)熱通過反應(yīng)回路換熱器移出。導(dǎo)熱油由導(dǎo)熱油循環(huán)泵通過導(dǎo)熱油冷卻器用循環(huán)水冷卻。
反應(yīng)壓力圍400-500KPA。操作溫度為120-185K。
反應(yīng)溫度由自動閥控制，通過來自導(dǎo)熱油加熱器的熱導(dǎo)熱油和導(dǎo)熱油冷卻器的冷導(dǎo)熱油的比率來調(diào)節(jié)。
在EO加入量達到反應(yīng)配方要求時，EO進料閥自動關(guān)閉。此時，仍有少量EO存在于汽相中，以及液相中。因此，保持反應(yīng)物料循環(huán)，熟化一段時間，直到氧化物全部反應(yīng)為止。熟化過程中氧化物反應(yīng)完成情況可以由反應(yīng)器的殘余壓力來檢查。在設(shè)定的熟化時間內(nèi)保持物料循環(huán)，并控制反應(yīng)溫度，到反應(yīng)器的壓力不在變化時，即可認(rèn)為反應(yīng)結(jié)束。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)器中的剩余氣體首先排入廢氣處理單元，然后在真空下脫氣，產(chǎn)品溫度直到120-140K時，用反應(yīng)循環(huán)泵卸入中和釜內(nèi)，管道中剩余產(chǎn)品用氮氣吹掃。
4.2中和單元
4.2.1工藝原理
本崗位是將反應(yīng)單元的粗產(chǎn)品在中和釜SA-104A/B內(nèi)進行中和。在攪拌情況下將中和劑醋酸(或乳酸)加入，控制一定溫度與中和時間，中和到產(chǎn)品PH為6～7。
反應(yīng)方程式：
R-O-(CH2CH2O)-nK+CH3COOH→R-O-(CH2CH2O)-nH+CH2COOK
4.2.2工藝流程敘述
來自反應(yīng)單元未中和的粗產(chǎn)品經(jīng)過卸料泵PC-101、PC-103卸入中和釜A和B內(nèi)，當(dāng)中和釜達到最低液位時，啟動攬拌器AG-104A/B。
汽提：由反應(yīng)器來的粗產(chǎn)品內(nèi)仍殘留有少量未反應(yīng)的EO，必須將其脫出。可在攪拌條件下，通過充N2(或蒸汽)鼓泡，抽真空加以脫出。真空系統(tǒng)由中和真空泵PAL-103，蒸汽噴射泵EJ-102及壓力調(diào)節(jié)回路PIC-172組成。
中和：來自酸、堿配制工序的98%醋酸，由泵送入(SR-102)計量槽中，由計量泵PD-102注入中和釜SA-104A/B中，加入的酸量由SR-102自動算出，達到規(guī)定量后，停止計量，關(guān)閉HV-185A/B。
最終冷卻：在攪拌情況下，打開HV-191A/B，HV-180A/B，向中和釜伴管通入冷卻水，使乙氧基化產(chǎn)品冷卻到輸送溫度(70～90℃)。
卸料：已中和好的產(chǎn)品經(jīng)(PV104A/B)卸料泵，送入(400#)中間貯存單元儲存，并用N2吹掃、置換中和釜及相應(yīng)管線，為下批生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。
4.2.3
工藝流程說明
末中和產(chǎn)品在注入產(chǎn)品槽之前必須進行中和，冷卻。它包括：
A.末中和產(chǎn)品卸料：末中和產(chǎn)品從反應(yīng)回路送至R0103A/B
中的一個，當(dāng)中和釜達到最低液位，中和攪拌器啟動。
B.汽提：末中和產(chǎn)品中仍然含有少量氧化物。這些殘余物通過在攪拌狀態(tài)下抽真空脫出。
C.中和：
液體中和劑自中和計量槽V0109，用泵注入中和釜，加入酸的量可以由V0102的液位減少自動計算出，當(dāng)酸的量加入到量后，D.C.S軟件自動停止酸泵。
D.最終冷卻：在攪拌的狀態(tài)下，向R0103A/B伴管通入冷卻水，使乙氧基化產(chǎn)品冷卻到輸送的溫度(70-90K)。
E.卸料：
最終中和產(chǎn)品由P0109A/B泵送到最終產(chǎn)品罐。乙氧基化產(chǎn)品通常先貯存，然后裝入槽車或桶裝。
4.3廢氣處理單元(300#)
4.3.1工藝原理
本崗位是將環(huán)氧乙烷(EO)存貯單元和乙氧基化單元正常操作排放的廢氣通過堿、酸兩步吸收，將廢氣中EO的含量降到最低排放標(biāo)準(zhǔn)。最后尾氣由酸洗塔排入大氣，酸、堿吸收液分別裝桶，然后送污水處理廠處理或者回收利用。
反應(yīng)方程式
A、堿吸收
B、酸吸收
4.3.2廢氣處理單元(300#)工藝流程敘述3.4
來自安全閥PSV-914的EO排放廢氣;自100#/200#反應(yīng)單元通過SV-102/202排放的廢氣;來自100#/200#的SV-201真空系統(tǒng)排放的廢氣;來自100#/200#的SA-104A/B中和器排放的廢氣;來自100#/200#的SV-104中和真空系統(tǒng)排放廢氣。它們經(jīng)過管線輸送進入吸收崗位總管，由堿吸塔C-301下部進入，與從塔頂噴入的堿吸收液接觸，堿吸收液在泵PC-301A/B(一個備用)的作用下經(jīng)C-301、SR-301、E-301不斷循環(huán)。在堿的催化下與EO發(fā)生反應(yīng)生成聚乙二醇(PEG)，隨著吸收液的不斷循環(huán)，吸收液中的PEG濃度不斷升高，通過控制E-301的溫度使塔的操作溫度保持恒定。
第5章工藝指標(biāo)及操作條件
5.1工藝指標(biāo)
5.1.1原料指標(biāo)
表2
主要原材料規(guī)格
序號
名稱
指標(biāo)名稱
規(guī)格
1
EO
外觀
透明液體
氣味
甜
色號(Pt-Co)
無
密度(0/14℃)
0.894~0.896
含量
99.5WT%MIN
水
0.05WT%MA*
CO2
0.0015T%MA*
酸度(乙酸)
0.012T%MA*
醛(乙醇)
0.01WT%MA*
蒸發(fā)殘渣
0.01G/100mlma*
硬脂酸
外觀(20℃)
白色或微黃色顆粒
密度(80℃)
0.9408Kg/l
水分值
0.2%MA*
羥值
197.2mgKOH/g
碘值
0.8gI2/100gma*
酸值
207±3
mgKOH/gma*
熔點
71.5-72℃
皂化值
211
mgKOH/gma*
NAOH
含量
45.0Wt%
Na2CO3
0.30Wt%
Ni
0.040Wt%
Fe2CO3
0.003Wt%
顏色
待確定
工業(yè)醋酸
色號
<30Pt-Co
鐵
1ppm
ma*
甲酸
0.5ppm
ma*
醛
0.1
醋酸
80
Wt%
ma*
蒸發(fā)殘渣
0.03
ma*
重金屬
4ppm
ma*
比重(20-30℃)
1.070Kg
水分
20%
APHA
10
ma*
5
過氧化氫
含量
25%
游離酸(H2SO4)
0.6%
不揮發(fā)物含量
0.12
穩(wěn)定度
95%
6
導(dǎo)熱油
牌號
YD-300
外觀
透明
比重
1.01
閃點(開杯)
130k
min
凝固點
-10k
ma*
酸值
0.02mgKOH/g
ma*
總硫
0.12Wt%
粘度(50℃)
56m^2/s
毒性
低毒
餾程：50%
25K/min
5.1.2
主要操作條件
當(dāng)溫度為120-140℃壓力為588-784KPa、環(huán)氧乙烷:硬脂酸=10:1時,環(huán)氧乙烷中醛含量對反應(yīng)的影響結(jié)果于表1.環(huán)氧乙烷中的醛對反應(yīng)起阻聚作用,醛含量高反應(yīng)時間長,且環(huán)氧乙烷反應(yīng)不完全,使聚合度不能達到預(yù)期要求,因此,要求環(huán)氧乙烷中醛含量<0.03%期
表3
醛的含量對反應(yīng)的影響
編號
環(huán)氧乙烷投入量/g
醛含量/%
反應(yīng)時間/h
環(huán)氧乙烷
剩余量/g
環(huán)氧乙烷
轉(zhuǎn)化率/%
當(dāng)壓力為588-784KPa環(huán)氧乙烷：硬脂酸=10：1時,反應(yīng)溫度對反應(yīng)的影響結(jié)果列于表2
表4
溫度對反應(yīng)的影響
編號
反應(yīng)溫度/℃
反應(yīng)時間/h
反應(yīng)情況
粗品外觀
2.4幾乎不反應(yīng)
正常
壓力上升快
顏色較淺
深棕
由表2可知,溫度過低聚合反應(yīng)幾乎不進行,溫度過高反應(yīng)速度太快,壓力上升也很快,操作難以掌握,由于聚合熱不能及時移出,容易引起爆聚,反應(yīng)溫度高,產(chǎn)品顏色較深,影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，較適宜溫變?yōu)?20-140℃
壓力襯反應(yīng)的影響當(dāng)反應(yīng)溫度為120-140℃.
環(huán)氧乙烷:硬脂酸=10:1時反應(yīng)壓力對反應(yīng)的影響列于表3
表5
壓力對反應(yīng)的影響
編號
反應(yīng)壓力/KPa
反應(yīng)時間/h
反應(yīng)情況
正常
正常
正常
提高反應(yīng)壓力可以縮短反應(yīng)時間,對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的影響不甚明顯,但是提高壓力對反應(yīng)設(shè)備的耐壓要求提高,因此控制壓力為588-784Kpa
最終確定工藝條件為表4
表6
最終工藝條件
項目
條件
聚合反應(yīng)
環(huán)氧乙烷：硬脂酸(重量)
溫度/℃
壓力/Kpa
時間/h
催化劑用量/%
5.2產(chǎn)品說明及其發(fā)展?fàn)顩r
5.2.1脂肪醇聚氧乙烯醚性質(zhì)
分子量：270-1590
脂肪醇聚乙氧基醚(AEO)，簡稱醇醚，是非離子和醇系表面活性劑的主導(dǎo)品種，其品種最多，產(chǎn)量最大，用途最廣。它是高級脂肪醇與環(huán)氧乙烷(EO)的加成物，采用不同長度碳鏈的脂肪醇及控制不同的聚合度能得到不同性能的非離子型表面活性劑。主要品種有AEO
S。壬基酚系列主要品種為NP-10。
脂肪醇聚氧乙烯醚的溶解范圍可以從完全油溶性到完全水熔性。其溶解性的大小取決于環(huán)氧乙烷(EO)加成的摩爾數(shù)，含1~5摩爾EO的產(chǎn)品是油熔性，EO增加到7~10能在水中分散和溶解，溶解性隨著EO含量的增加而明顯提高，升高溫度會使在水中的溶解度降低，親水性可以用濁點來表示。對于在水中不溶的低聚合度的加成物可以用簡易數(shù)或濁點指數(shù)來表示其親水性。
脂肪醇聚氧乙烯醚的比重和粘度隨著EO含量的增加而增大，隨著溫度的提高而減小。他們的50%~70%水溶液有很高的粘度，有時生成凝膠體，特別是親水性大分子產(chǎn)量產(chǎn)品。
醇醚表面張力與截面張力也隨著EO數(shù)增加而增加，直鏈醇的這一影響比帶支鏈醇更顯著。脂肪醇分子量增加時潤濕能力會有所降低，帶支鏈醇比直鏈醇的潤濕性能好。當(dāng)醇的結(jié)構(gòu)相同時潤濕能力還EO數(shù)有關(guān)，不同碳數(shù)的醇達到最短潤濕時間所需要的環(huán)氧乙烷數(shù)量不同，分子量越大的醇達到最短潤濕時間所需要的環(huán)氧乙烷摩爾數(shù)越大。十二醇的EO加成數(shù)為7時潤濕性能最好。
洗滌性能隨著脂肪醇碳鏈的增加而提高，對碳鏈相同的醇來說，帶有支鏈的醇醚洗滌性能比支鏈醇醚好。對于十二醇而言，EO加成數(shù)為8~10洗滌力最佳，若是繼續(xù)增加環(huán)氧乙烷加成數(shù)洗滌力反而會下降。
5.2.2國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
目前，我國表面活性劑/洗滌劑工業(yè)已有相當(dāng)大的規(guī)模，裝備和技術(shù)已越來越向國際水平靠攏，產(chǎn)品產(chǎn)量、種類和質(zhì)量都有大幅增長和提高。有關(guān)專家提出，這一行業(yè)將在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、應(yīng)用和市場開發(fā)上呈現(xiàn)新的形勢。洗滌用品及基本原料迄今已趨于飽和，如烷基苯、脂肪醇、脂肪胺，脂肪酸和脂肪醇醚等基本原料中，除烷基苯外，產(chǎn)品生產(chǎn)能力及產(chǎn)量都已超出或大大超出國內(nèi)需求，因此大宗表面活性劑的原料、品種及裝備將無需增加產(chǎn)能。而隨著洗滌用品行業(yè)發(fā)展所帶來的原料消耗的增長卻小于基本原料的增長。80年代我國洗滌用品總產(chǎn)量的平均年增長速度為7.6%;進入20世紀(jì)90年代，1996年以前為4.5%，今后很可能為3%~4.5%，因此，表面活性劑/洗滌劑工業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將向著有利于環(huán)境保護、對皮膚刺激性小、節(jié)能、節(jié)水和高效的方向發(fā)展。開發(fā)溫和型、功能型和環(huán)境友好型表面活性劑/洗滌劑原料及其用品將成為我國新世紀(jì)表面活性劑/洗滌劑工業(yè)的工作重點。由于洗滌用品及基本原料趨于飽和，表面活性劑/洗滌劑原料的發(fā)展除了在原來的基礎(chǔ)上改進或開發(fā)新催化劑，改進工藝，加強高新技術(shù)在這些領(lǐng)域的應(yīng)用，提高工藝裝置的自動化與智能化能力，以期降低單耗、能耗、有害雜質(zhì)含量，適合不同要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量等等以外，開發(fā)環(huán)境友好、易生物降解和溫和型及功能型的表面活性劑及洗滌用品將是新世紀(jì)表面活性劑/洗滌劑工業(yè)的工作重點。如進一步發(fā)展MES、AOS、SAS和APG等，使其盡快形成一定的生產(chǎn)能力，同時有機硅、有機氟及雙親水基等一些功能型特殊表面活性劑將會進一步得到開發(fā)和應(yīng)用。表面活性劑素有“工業(yè)味精”之稱，新世紀(jì)中人們將會進一步拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，除在造紙、食品、建筑、交通、水處理和農(nóng)業(yè)等方面開發(fā)應(yīng)用之外，還會大力開發(fā)其在紡織和能源方面的應(yīng)用。目前我國每加工100kg纖維耗助劑4kg，而國際先進水平為每加工100kg纖維耗助劑7kg。我國2000年纖維加工總量預(yù)計為950萬t(化纖為450萬t)，20**年預(yù)計為1350萬t(化纖為750萬t)，所以，紡織助劑依然是表面活性劑工業(yè)應(yīng)用的一個重點。能源工業(yè)將成為我國表面活性劑應(yīng)用的另一熱點，特別是在三次采油和重油遠距離輸送方面。另外表面活性劑在材料科學(xué)、能源科學(xué)、環(huán)境科學(xué)和生命科學(xué)及信息科學(xué)方面也將得到應(yīng)用。如表面活性劑在含酚、含鋅、含銅、含汞和含鉻廢水處理中的應(yīng)用，也可應(yīng)用于納米材料的制備和分子篩孔徑的調(diào)節(jié)。總之，拓寬表面活性劑的應(yīng)用領(lǐng)域，探索其在高新技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用，將成為我國表面活性劑/洗滌劑行業(yè)的熱門課題。
5.3催化劑
環(huán)氧乙烷和含有活性氫憎水基原料的加成反應(yīng)中，為了加快反應(yīng)的速度，需要加入少量的催化劑，否則反應(yīng)速度非常緩慢，甚至不發(fā)生反應(yīng)。但催化劑的種類及所加入的濃度等對產(chǎn)品的質(zhì)量很有關(guān)系。催化劑分堿性催化劑和酸性催化劑。在我國的生產(chǎn)實踐中，絕大多數(shù)都是使用堿性催化劑。例如氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸鉀、甲醇鈉、乙醇鈉等，這些催化劑對于加成反應(yīng)的速度不完全一樣。總的說來，堿性強的促進反應(yīng)速度加快，堿性弱的則稍差，但這又和反應(yīng)物料有關(guān)，例如弱堿性的碳酸鉀，用于脂肪醇的加成反應(yīng)時，其催化效果不好，而用在脂肪酸的反應(yīng)中則效果甚佳。加成反應(yīng)的速度與催化劑的濃度也有關(guān)，濃度大反應(yīng)速度快，但濃度過大，對產(chǎn)品的質(zhì)量有影響。
5.4成品的指標(biāo)及規(guī)格
表7
產(chǎn)品規(guī)格
期望值
保證值
外觀(25℃)
乳白色
固體
乳白色
固體
水分
0.1
0.2
%MA*
皂化值
75～85
75~85mg
KOH/g
羥值重復(fù)性
±1
±2
mgKOH/g
PH
(1%水溶液)25℃
5.0-7.0
5.0-7.0
HLB
12-13
12-13
聚乙二醇
0.5
1
APHA
20
50MA*
第6章自動控制
6.1采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
由賣方提供的基礎(chǔ)設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計按合同規(guī)定執(zhí)行賣方標(biāo)準(zhǔn)，配套設(shè)計均按工信部設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
6.2控制原則
(1)本裝置由意大利PRESS公司引進，D.C.S軟件集中控制，控制室的面積為13.2×7.2平米。
(2)配套工程均采用常規(guī)儀表，分別設(shè)置在原料準(zhǔn)備控制室，產(chǎn)品包裝控制室，罐區(qū)控制室，各自分別集中控制。
6.3儀表選型
(1)本設(shè)計除引進設(shè)備外，全部采用電動型儀表。采用4-20UA.DC或1-5V。DC的標(biāo)準(zhǔn)信號。
(2)測溫元件全部采用PT100的電組體。
(3)變送器選用吉化儀表廠的電動FC系列。
(4)二次表選用吉化儀表廠的電動型。
(5)所有調(diào)節(jié)閥，切斷全部采用氣動閥。
(6)為保證計量的準(zhǔn)確性，槽車計量選用質(zhì)量流量計。
6.4動力供應(yīng)
6.4.1儀表用電源
(1)儀表用電由電氣專業(yè)提供雙回路220+10%.50HZ的電源。
(2)D.C.S系統(tǒng)采用UPC供電。
(3)儀表用電容量23KW。
(4)供電等級：二級
6.4.2儀表用氣源
(1)用空氣壓縮要求：塵粒—10HM;油含量---15PPM;露點—40K
(2)就地儀表采用小型空氣過濾減壓閥單獨處理的供氣方式。
(3)供氣量儀表用氣取自儀表空氣壓縮站，氣源壓力為0.8MPA，用氣量為：300M3/H。
占全部投資的比例，%
24.5
27.2
29.5
第7章安全防火與安全技術(shù)
7.1設(shè)計依據(jù)
(1)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87
(2)《爆炸和火災(zāi)危險場所電力設(shè)計規(guī)范》GBJ58-83
(3)《煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》YHS01-89
7.2生產(chǎn)性質(zhì)及消防措施
7.2.1生產(chǎn)性質(zhì)
反應(yīng)單元火災(zāi)危險性屬于甲類生產(chǎn)部門，放火等級為Q2級，主要危險介質(zhì)是EO，廠房設(shè)計考慮泄壓和防靜電措施，耐火等級為一級。
EO是一種非常易燃的物質(zhì)，其燃點小于0K，而且具有巨毒。在常溫下為液體，蒸氣狀態(tài)下的EO遇到熱量或火花時容易發(fā)生爆炸。其與空氣混合的爆炸極限為3%。因此，必須配備嚴(yán)格的安全系統(tǒng)。
7.2.2消防措施
(1)建筑反應(yīng)、中和廠房火災(zāi)危險屬甲類，廠房設(shè)計應(yīng)考慮泄壓和防靜電措施。變點所、配電間的屋頂做現(xiàn)澆的鋼筋混凝土板。
(2)采暖通風(fēng)反應(yīng)、中和廠房設(shè)全面正壓通風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)為8-10次/時，送熱風(fēng)采暖。綜合樓內(nèi)控制室設(shè)柜式空調(diào)。
(3)自控
主裝置生產(chǎn)采用DOS集散系系統(tǒng)控制、配有多種安全連鎖系統(tǒng)。在可能出現(xiàn)EO的場所，設(shè)置多點自動檢測器。當(dāng)泄露的EO達到爆炸下限25%，自動發(fā)出報警信號，達到爆炸下限50%，DOC令裝置停車。同時關(guān)閉EO進料閥。
(4)水消防
反應(yīng)、中和單元室內(nèi)設(shè)濕式自動水噴淋滅火系統(tǒng)，在檢測器探知煙霧或高溫時自動噴水，并通過DCS裝置停車。各單元廠房和綜合樓內(nèi)設(shè)有消火栓。
(5)化學(xué)消防
在裝置生產(chǎn)控制室、配電室采用鹵代烴“1301”自動滅火系統(tǒng)。當(dāng)探頭感知高溫和煙霧時，自動發(fā)出報警，噴灑滅火劑，并通過DCS使生產(chǎn)裝置停車。變電所、電容器室安裝定溫式“1211”自動滅火器。
篇2：技校生產(chǎn)實習(xí)培訓(xùn)處工作職責(zé)
技工學(xué)校生產(chǎn)實習(xí)培訓(xùn)處工作職責(zé)
生產(chǎn)實習(xí)培訓(xùn)處在分管校長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)生產(chǎn)實習(xí)教學(xué)和社會青工培訓(xùn)任務(wù)的實施管理工作，其職責(zé)范圍如下：
1、在以教學(xué)為主、教學(xué)生產(chǎn)相結(jié)合的前提下，根據(jù)學(xué)校工作計劃的要求，組織制訂生產(chǎn)實習(xí)培訓(xùn)處的發(fā)展規(guī)劃和學(xué)年(學(xué)期)工作計劃，努力做到既出產(chǎn)品，又出人才。
2、配合教務(wù)處負(fù)責(zé)實習(xí)教學(xué)的安排、管理和實施工作。根據(jù)教學(xué)大綱的要求，制訂各種實習(xí)教學(xué)學(xué)年(學(xué)期)授課計劃。組織實習(xí)指導(dǎo)教師開展教研活動，搞好備課、上課、指導(dǎo)作業(yè)、試件分析、成績考核、信息反饋等各個教學(xué)環(huán)節(jié)的管理工作，不斷提高實習(xí)教學(xué)質(zhì)量。
3、積極組織社會青工培訓(xùn)。加強社會調(diào)查，結(jié)合再就業(yè)培訓(xùn)、在職職工培訓(xùn)和農(nóng)村勞動力轉(zhuǎn)移培訓(xùn)，組織力量開展培訓(xùn)工作，努力完成預(yù)定任務(wù)。
4、抓好各專業(yè)的技能考核和鑒定工作。開展初、中、高三級技術(shù)等級考核工作。
5、積極探索生產(chǎn)性實習(xí)工作。協(xié)調(diào)教學(xué)與生產(chǎn)實習(xí)，教師與學(xué)生、教學(xué)與場地的各種關(guān)系，保證各項計劃的實施。
6、加強設(shè)備管理，實行文明教學(xué)，搞好安全生產(chǎn)。制訂和執(zhí)行設(shè)備使用和管理的規(guī)章制度，努力提高設(shè)備的使用效率。及時消除不安全隱患，確保師生實習(xí)安全，創(chuàng)造一個秩序井然的實習(xí)教學(xué)環(huán)境。
7、抓好生產(chǎn)、實習(xí)、培訓(xùn)、鑒定的過程管理，做到“降低成本，提高質(zhì)量，保證安全”。抓好實習(xí)大樓的衛(wèi)生工作。
8、加強對生產(chǎn)、實習(xí)和培訓(xùn)的管理人員、教學(xué)人員和學(xué)生的思想政治工作，發(fā)揚艱苦奮斗，勤儉辦校的優(yōu)良傳統(tǒng)，樹立良好的社會主義勞動態(tài)度。正確處理好與其它部門的關(guān)系。
9、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。
篇3：工廠外來實習(xí)人員安全生產(chǎn)規(guī)定
工廠外來實習(xí)人員安全生產(chǎn)規(guī)定
1、外來實習(xí)人員必須經(jīng)過三級安全教育，方可進入崗位。
2、外來實習(xí)人員應(yīng)由指定的師傅帶領(lǐng)，在操作熟練前，嚴(yán)禁單獨操作。
3、工作中先學(xué)習(xí)再嚴(yán)格遵守各崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，思想集中，精心操作。
4、上班應(yīng)穿好本崗位規(guī)定的勞防用品，嚴(yán)禁穿戴不整上崗，女同志不得將長發(fā)留于帽外，爐前工應(yīng)戴好防護眼鏡。
5、嚴(yán)禁在禁火區(qū)域、重大危險源內(nèi)動用明火或吸煙，嚴(yán)禁流動吸煙。
6、保持操作場所文明衛(wèi)生，物品堆放整齊、穩(wěn)當(dāng)，垃圾不得亂倒、亂堆。
7、遵守現(xiàn)場懸掛的一切警示牌和安全標(biāo)志，不得隨意移動。凡與工作無關(guān)的人員，一律不得進入存放有危險物品的場所。
8、在電氣、起重、高處、有毒有害氣體或其他危險區(qū)域作業(yè)場所工作，有關(guān)人員在布置工作中應(yīng)講清預(yù)防事故的安全知識，切實落實安全生產(chǎn)技術(shù)措施。
9、搬運堆集的物料時，應(yīng)從最上一層起按順序搬卸，嚴(yán)禁從兩側(cè)、中間或底層搬卸，并劃出安全區(qū)域，嚴(yán)禁其他人員進入危險區(qū)域。
10、機械設(shè)備和電氣設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進入防護裝置內(nèi)擦拭、加油、修理或打掃衛(wèi)生。
11、嚴(yán)禁非特殊工種人員隨意進行特殊工種作業(yè)。
12、預(yù)防各類觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)有觸電事故，嚴(yán)禁直接接觸觸電者，應(yīng)立即將電源切斷或用絕緣工具將觸電者迅速脫離電源，并進行及時搶救。
13、操作回轉(zhuǎn)機床，嚴(yán)禁戴手套。
14、生產(chǎn)中禁止將液體金屬和液體爐渣傾倒在有水及潮濕的地方，爐坑、鑄坑，倒渣處及接觸液體金屬的一切工具，必須保持干燥。
15、火法熔煉物料入爐前，應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格檢查有無爆炸物品，若有應(yīng)及時上交公司。
16、如遇電氣、金屬溶液、油類等燃燒，嚴(yán)禁用水澆灑，一定要用藥粉、沙子或四氯化碳滅火搶救。電氣設(shè)備起火時，應(yīng)及時切斷電源搶救。
17、應(yīng)嚴(yán)格遵守交通安全規(guī)則，在廠區(qū)內(nèi)非機動車輛和行人應(yīng)盡量靠右走，以免妨礙交通和被車輛碰傷，自行車必須停放在指定的車棚內(nèi)。來源自 物業(yè)經(jīng)理人