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物業經理人

煉鐵生產實習報告

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  關于煉鐵生產實習報告

  一.前言

  實習目的:通過實習培養學生理論聯系實際的科學態度,實事求是的理想作風,調查研究的工作方法,獨立發現問題、分析問題和解決問題的能力;通過深入了解實習對象——冶金企業,與冶金技術時間的零距離接觸,促進學生加深所學的冶金技術理論、工藝與操作知識的理解,提高學生解決實際問題的能力。

  具體要求:

  1.進企業前,學識和掌握本實習指導書的要求,制定個人實習計劃。

  2.通過參加實習勞動、現場觀測、查閱資料、走訪請教、聽技術課等方式,廣泛收集有關技術基礎資料(生產工藝流程、技術操作方法、主要技術經濟指標、設備結構性能及其運動狀態、車間配置等)。

  3.實習期間應查閱、研究下留資料:生產月報、計劃報表、操作規程、技術卡片、崗位操作法、通用標準、技術檢查資料、技術總結、廠內外研究工作報告、合理化建設、初步設計說明書等。

  4.做好實習筆記。記錄通過各種方法所收集的資料與數據,如原材料成分與數量、產品成分與數量、主要技術經濟指標、主體設備的結構機器主要尺寸等。

  5.按實習要求,隨時整理有關數據,能繪制成圖表的就應繪制圖表,便于資料整理收集。

  6.實習期間,定期向老師匯報實習進展情況,以求得老師的及時指導。

  7.嚴格遵守學校和企業規章制度,虛心學習,搞好團結。

  8.在實習前,對實習學生進行實習動員。

  實習地點:四川德勝集團鋼鐵有限公司。

  實習時間:20**年12月25日——20**年01月2日

  二.實習內容:

  首先,在20**年12月25日我們坐車來到目的地,安排好住處,第二天早上8:30,我們在賓館門口集合乘車至德勝集團鋼鐵有限公司。到達公司后,在梁老師和高老師以及校友的帶領下,我們來到煉鐵廠會議室,聽取實習前期的安全講座。通過講座,我了解到我們要注意高爐操作的危險源——煤氣、氮氣、高溫、氧氣(氮氣會造成窒息),注意高溫液體和有毒氣體,在高爐區域不能隨便吸煙,勞保穿戴齊全。對于高爐生產的設備,要注意多看,不懂的要多問,多向師傅們請教,但嚴禁亂動設備,造成不必要的事故,作業時必須兩人以上,不能單人操作,每到一個廠間都會有他自己的安全要求,要嚴格按照規定辦事。同時也了解到當地社會環境復雜,夜間要少外出,防止出現不必要的事故。然后我們又參觀了1250M2高爐中控室,觀看了該廠的煉鐵生產工藝模型以及生產工藝流程圖,接下來又參加了燒結廠的安全培訓,通過培訓,我了解到我們實習時不能隨便抽煙,參觀時不能碰皮帶和跨躍皮帶,遠離危險區域,禁止觸碰配料機,在臺車操作時,要防止煤氣中毒,禁止女生穿高跟鞋等等注意事項。然后兩位老師分配具體崗位,將我們班分為了2個大組,1個大組分為3個小組,第一大組輪流到1#高爐、2#高爐、3#高爐實習,第二大組輪流到燒結廠、球團廠、燒結配料實習,我是第一大組的2小組,實習時間從早上9點至下午1點半。通過本次煉鐵生產實習,在梁老師、高老師、老校友和工廠師傅的講解下,讓我更加理解了書本上的理論知識,知道了比書本上更豐富的知識,鍛煉了我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業知識的能力。這印證了古人的一句話“紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行”,同時深切體會到理論與實際結合來學習的重要性。以下是具體實習內容:

  1、煉鐵生產實習

  1.12#、3#、1#高爐實習過程

  20**年12月27日,早上9:00在梁老師的帶領下來到了2號高爐(420m2)的中控室。該高爐有14個風口,風口面積0.1453m2,有2個球團料倉,6個燒結料倉,2個雜礦料倉,4個焦炭料倉,共14個料倉。通過觀看墻上的操作制度和生產要求,了解到高爐生產的目的是要以最少的投入,獲得最大的產出,因此要求高爐生產順行、穩定、均衡、安全。順行、穩定是優質、高產、低耗必要的前提條件,均衡生產時關鍵,安全生產是保證,所有的操作都需要中控室來下達指令。在中控室中有基本的操作制度:裝料制度、送風制度、造渣制度與熱制度;在一定生產操作條件下,這些操作制度能夠使高爐達到順行、高產的工作準則。2號高爐的上料時間間隔平均在2分半左右一次,探尺放下,料沿達到1米6左右后提起,準備下料。

  熱風爐是高爐必須的設施,通常有四種工作制度,分別為并聯(兩燒兩送)、三燒一送、交叉并聯、半交叉并聯。相關要求:1.拱頂溫度≦1350℃;2.廢氣溫度≦350℃;3.凈煤氣壓力>5kPa;4.冷卻水進出水溫差≦10℃;5.風溫:>1100℃。以下是我所記錄2號高爐的部分數據:

  風溫:>1100℃

  焦比:481.5㎏/tFe左右

  煤比:175.2㎏/tFe左右

  鐵水溫度:1420~1440℃

  爐頂頂壓:100~115kPa

  渣堿度:R實<1.2

  爐身中部溫度:81℃

  熱風壓力:230~250kPa

  冷風流量:1118m3/h

  爐頂溫度:177.5℃左右

  煤氣利用率:37.55%左右

  壓差:128.2kPa左右

  主要控制監測數據有:爐溫、爐壓、透氣性指數、風溫等。第一天到廠里面實習,對高爐的控制系統很生疏,很多東西無法與書本上的知識結合起來,但經過我不斷向師傅們提出自己不懂的地方,他們很有耐心的為我們講解,加上同學們的相互探討,我逐漸明白了很多,有時候高爐師傅們還向我們提出一些問題讓我們用理論知識回答,我們有些問題能答起,有些問題不怎么會。

  由于第一天大家都很好奇,在工長的允許下,我們勞保穿戴齊全后,進入高爐生產區域,給我們的感覺噪音很大,高溫,還有很大粉塵,隨處可見的各種更換設備的器材,各種輸送管道,錯綜復雜。我們去爐前時2號高爐正在出鐵,值得說明的是2號高爐和1號高爐都是小高爐,有一個渣口和一個鐵口,同時向工長了解到高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣,而是在出鐵的過程中伴隨著渣一起排出,只有當爐內的渣過多的時候才打開出渣口放渣。高爐的出鐵口出鐵水時的景象是最為壯觀的:當高爐準備出鐵時,用開鐵口機鉆穿泡泥,放出鐵水,高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來,火星四射,經過渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中,渣水流向渣水溝冷卻,塊狀經干渣池,固體小顆粒最終流向水渣池,出鐵時要加入一定的保溫劑。等待最后出鐵口出現噴濺現象、并且能見到燃燒現象的時候,說明鐵水已經放完,需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口,在放鐵水時,需要對沒一爐鐵水和渣產品的成分進行檢測,并采樣、化驗、記錄。渣的去向:水泥廠再利用,如果原料中含有釩鈦,則還需要提取釩鈦過后再進行下一步利用。生產出的煉鋼生鐵通過火車運輸至煉鋼廠冶煉。第二天,我們再次來到了1250m2高爐,也就是才生產3年左右的3號高爐,該高爐有20個風口,風口面積0.24m2,兩個出鐵口,有1個球團料倉,8個燒結料倉,3個雜礦料倉,5個焦炭料倉,共17個料倉。以下是記錄的部分數據:

  風溫:1216℃左右

  焦比:510.5㎏/tFe左右

  煤比:183.2㎏/tFe左右

  鐵水溫度:1420~1440℃

  爐頂煤氣頂壓:173.3kPa左右

  渣堿度:R實<1.2

  燃燒溫度:2230℃

  熱風壓力:330.6kPa左右

  冷風流量:3194.2m3/h左右

  拱頂溫度:1320℃左右

  透氣性:21左右

  壓差:164.2kPa左右

  我們向3號高爐工長了解到,對于一些常見的小故障的措施:當出鐵口出現小故障的時候不能夠正常出鐵時,需要先打開渣口,排渣放渣,待修理完善后再進行正常出鐵。以及高爐風口冒火的原因是煤氣泄漏燃燒造成的。同時梁老師帶領我們去風口噴煤的觀察,用護鏡通過風管的玻璃觀察爐內噴煤粉的情況,通過觀察可以知道煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風管很多都是高溫,在觀看時梁老師特別注意安全。然后又觀看了3號高爐出鐵,由于3號高爐出鐵量大,高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來,火星四射,梁老師說可以根據出鐵的情況,可以判斷鐵口是否開好,好的鐵口,深度適中,鐵水一股流出,幾乎沒有濺射。第三天,我們在1號高爐實習,1號高爐和2號高爐都是小高爐,生產工藝幾乎相同,也是14個風口,風口面積0.1453m2,有一個出鐵口一個出渣口,在該高爐我們主要了解到高爐的冷卻,高爐冷卻的目的在于增大爐襯內的溫度梯度,致使等溫面遠離高爐爐殼,從而保護某些金屬結構和混凝土構件,使之不失去強度。使爐襯凝成渣皮,保護甚至代替爐襯工作,從而獲得合理爐型,延長爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據高爐各部位工作條件,爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠離高爐殼,防止爐底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護爐殼。高爐常用的冷卻介質有:水、風、汽水混合物。通過向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水,帶走高爐爐體的熱量來達到降溫、保護爐襯的作用的。還了解到生產過程中應嚴密控制的各關鍵性環節,如送風條件,在保證順行的前提下,鼓入的風量越大則生產率越高;風口循環區在爐缸半徑方向上大小適當,在圓周方向上分布均勻,以保證煤氣分布合理;根據鼓風成分(是否富氧及含水量)以及是否噴吹輔助燃料,調節鼓風溫度以適應爐內熱狀態的需要。軟熔區的位置、形狀及尺寸,軟熔區起著煤氣分配器的作用。其位置、形狀及大小對順行、產量、燃料消耗量及鐵水成分影響很大。操作中應監測軟熔區形態的變化,并及時調整,以保證高爐整體運行于最佳狀態。

  1.2四川德勝鋼鐵集團生產工藝流程圖

  2、燒結廠生產實習

  20**年12月30日,第一大組和第二大組相互交換,我們換成由高老師帶領進行燒結和配料的實習,首先我們2小組進行燒結廠(260m2)實習。高老師要求在實習期間要服從廠里師傅們的安排、調配,要不懂多問,不能長期停留在中控室,且一次只能進去兩三個人,多去車間看看。

  2.1燒結

  燒結的概念:將各種粉狀含鐵原料,配入適量的燃料和熔劑,加入適量的水,經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化,將礦粉顆粒黏結成塊的過程。燒結生產一般由燒結原料的準備,配料,混合料制備,燒結,燒結產品處理以及燒結過程的除塵等環節組成。燒結過程是從臺車上混合料表層的燃料點火開始的。點火的目的是供給足夠的熱量,將表層混合料中的固體燃料點燃,并在抽風的作用下繼續往下燃燒產生高溫,使燒結過程自上而下進行;同時,向燒結料層表面補充一定熱量,以利于表層產生熔融液相而黏結成具有一定強度的燒結礦。德勝燒結廠260平方米燒結機先進工藝的配料系統采用混勻礦粉料倉通過設置格雷線對料倉系統控制料倉進料連續,目標是實現自動上料系統,熔劑和燃料采用交叉進料方式,公用一套上料運輸皮帶,除塵進倉由洗排罐車用機頭電除塵器除塵,機尾布袋收集除塵灰。

  燒結機主要參數:有效燒結面積260m2,

  有效燒結長度69.75m

  欄板高度0.70m

  臺車長度1.5m

  臺車寬度3.5m

  設備能力:正常處理物料量是每小時520t

  最大處理量是每小時610t

  最大料層厚度是700mm

  開始燒結礦的溫度在700到800℃

  出口的溫度在100~150度.

  2.2燒結礦處理

  從機尾自然落下的燒結礦靠自重摔碎,粒度很不均勻,部分大塊甚至超過200mm,不符合高爐冶煉要求,而且給燒結礦的貯存、運輸帶來不少問題。燒結產品的處理就是對已經燒好的燒結礦進行破碎、篩分、冷卻和整粒,其目的是保證燒結礦粒度均勻,溫度低于150℃,并除去未燒好的部分,避免大塊燒結礦在料槽內卡塞和損壞運輸皮帶,為高爐冶煉創造條件。

  2.3燒結礦的冷卻

  燒結礦冷卻就是將機尾卸下的紅熱燒結礦冷卻至130~150℃以下。其主要原因是:

  (1)燒結礦冷卻后,便于進一步破碎篩分,整粒,分級,出廠成品塊度均勻,可以強化高爐冶煉,降低焦比。

  (2)冷礦可用帶式輸送機運輸和上料,使冶金廠運輸更加合理,容易實現自動化,適應高爐大型化發展的需要。

  (3)高爐采用冷礦可以提高爐頂壓力,延長高爐燒結礦礦倉和高爐爐喉設備的使用壽命,減少高爐上料系統的維修量。

  (4)采用鼓風冷卻時,有利于冷卻廢氣的余熱利用并有利于改善燒結廠和煉鐵廠廠區的環境。

  燒結礦冷卻方式可分為機上冷卻和機外冷卻。機上冷卻是將燒結機延長后,直接在燒結機的后半部進行燒結礦的冷卻,燒結段和冷卻段各有獨立的抽風系統。機外冷卻則是在燒結機以外設置專門的冷卻設備,如帶式冷卻機、盤式冷卻機、環式冷卻機等。德勝燒結廠采用的是環冷機。

  環冷機主要參數:給料溫度700—800oC

  排料溫度≤120oC

  燒結礦堆比重1.7t/m2

  料層高度1.4m

  正常冷卻時間65min

  有效冷卻時間43—130min

  設備能力:有效冷卻面積280m2

  最大處理能力600t/h

  環冷鼓風機

  主要參數:電功率710kw,

  轉速750r/min。設備能力:流量453000m2/h

  3、球團廠生產實習

  3.1造球

  第二天我們來到球團廠實習,了解到德勝球團廠采用鏈篦機回轉窯,該廠共有共有5臺圓盤造球機,圓盤傾角45-48度,圓盤轉速7-8r/min,生球水分約為10%,直徑為6m,為了使造球物料均勻和防止圓盤結料,在圓盤上安裝有大小刮刀各一個。一般物料經過干燥后的水分略低于造球適宜水分為最好,因此在造球的成球區加入適宜水分即可很好成球,另一方面,經過干燥后的物料溫度提高,水分在生球遷移較快,造球速度加快,產量提高;但物料溫度不宜超過50℃,溫度過高,水的表面力變小,不利于成球。

  在造球圓盤中,加水應遵循“滴水成球,霧水長大,無水緊密”的操作原則。

  3.2鏈篦機預熱系統

  鏈篦機采用的是三室四段式,從機頭至機尾分別為預熱段(960-1000℃),抽風干燥Ⅰ段(350-650℃),抽風干燥Ⅱ段(220-300℃),鼓風干燥段(160℃)。其中預熱段抽取回轉窯的熱風進行預熱,預熱后廢氣經過2臺回熱風機分別送至抽風干燥Ⅰ段和鼓風干燥段進行干燥,抽風干燥Ⅱ段則抽取環冷機Ⅱ的熱風進行干燥,抽Ⅰ段,抽Ⅱ段的廢氣經除塵后經主抽風機排入大氣,鼓干段廢氣經除塵后經鼓干風機排入大氣。鏈篦機的主要功能是對生球進行干燥和預熱,以減少生球水分,提高強度,減少因快速升溫而造成的爆裂。若不經干燥和預熱直接進入焙燒階段,則水分蒸發耗散大量熱量,阻礙Fe3O4和硫化物的的氧化。

  鏈篦機主要參數為:尺寸4m×35m,機速2.5m/min,料層厚度170-180mm,利用系數1.2t/m2·h

  鏈篦機煙氣分配圖

  3.3球焙燒及冷卻系統

  焙燒系統主要設備是回轉窯,一球回轉窯的主要參數為:長度33m,直徑5m,回轉窯焙燒時間30min,轉速0.75-1.15r/min,窯中溫度1250℃,窯頭箱1000℃,窯頭壓力-11kPa,回轉窯煤氣流量7200m3/h,空氣流量13700

  m3/h。經過干燥預熱后的生球進入回轉窯在氧化性氣氛中進行焙燒,主要反應有碳酸鹽的分解,鐵氧化物以及硫化物的氧化,鐵氧化物的固相結晶,以及其他固相反應。在回轉窯中的焙燒階段鐵氧化物形成微晶連接橋,晶粒長大;均熱階段晶粒繼續長大,消除內應力;在進入環冷階段后,球團繼續氧化,強度提高。由于Fe3O4在焙燒是放熱反應,有利于節省燃料,但以Fe3O4為主的物料親水性差,造球性能差,應該適當利用造球性能好的褐鐵礦。在回轉窯中溫度不宜過高,過高則球團表面成殼,O2無法擴散至內部,隨著溫度升高,Fe3O4因再結晶而收縮,從而形成同心裂紋。另外升溫過快,球內外溫差大,熱應力大,易產生裂紋。回轉窯煤氣由窯頭箱煤氣管鼓入,另外抽取環冷Ⅰ段熱風(約1000℃)助燃。鏈篦機與回轉窯的連接部位有間隙,不利于物料的連續傳遞,斗式提升機主要功能是將落到間隙的球團礦重新反倒鏈篦機再布入回轉窯。環冷機分為三段,Ⅰ段熱風直接鼓入窯頭箱,Ⅱ段(約400℃)熱風通過主抽風機抽入抽風干燥Ⅱ段。Ⅲ段溫度過低(50-80℃)沒有利用價值,直接排入大氣。球團在環冷機經過鼓風冷卻后由皮帶送至成品倉。

  球團生產工藝流程圖

  4、燒結配料實習

  4.1配料

  20**年1月1日,在高老師的帶領下,我們了解了整個配料的工藝流程,德勝鋼鐵集團采用兩段混勻,書本理論上是三段混合,三段混合主要完成混合料外裹煤。通過實習我了解到,為了保證燒結礦化學成分和物理性質的穩定,以及燒結料透氣性良好,以獲得較高的生產率,必須對各種不同成分的原料根據燒結過程的要求和煉鐵與燒結礦質量的要求進行配料。對配料的基本要求是準確。即按照計算所確定的配比,連續穩定地配料,把實際下料量的波動值控制在允許的范圍內,不發生大的偏差。為了保證燒結礦成分的穩定,生產中,當燒結機所需的上料量發生變化時,須按配料比準確計算各種料在每米皮帶或單位時間內的下料量;當料種或原料成分發生變化時,則應按規定的要求,重新計算配料比,并準確預計燒結礦的主要化學成分。

  4.2混合料制備

  混合的主要目的是將配合料中各個組分充分混勻,并適當地加水潤濕,以得到水分、粒度及各種成分均勻的燒結料。制粒是為了改善燒結料的粒度組成,增加透氣性,強化燒結過程,提高燒結礦的產量和質量。

  一次混合和二次混合。一次混合,主要是加水潤濕、將配料室配制的各種原料混勻、預熱,使混合料的水分、粒度和原料各組分均勻分布,并達到造球水分,為二次混合打下基礎。二次混合除繼續混勻外,主要作用是制粒,還可通入蒸汽預熱,提高混合料溫度。這對改善混合料粒度組成,防止燒結過程中水分轉移再凝結形成過濕層,提高料層透氣性極為有利。

  一次混合機

  主要參數:φ3600×16000mm

  滾筒轉速6r/min,安裝角度2o

  混合時間3.72min,填充率14.44%

  設備能力:正常處理料520t/h

  最大處理料614t/h

  二次混合機

  主要參數:φ4000×20000mm

  滾筒轉速6r/min,安裝角度1.5o

  混合時間4.98min,填充率12.7%

  設備能力:正常處理料520t/h,最大處理料614t/h

  三.總結

  20**年1月2日,我們再次回到廠里,進行最后一天的生產實習,根據自己的情況去學習,弄懂自己沒有解決的問題,最后高老師和梁老師還帶領我們再次看了3號高爐出鐵以及風口噴煤的過程,進一步講解了相關知識,讓我們更加理解了煉鐵的各個過程。實習結束后我們當天返回到了學校。通過本次實習,我學到了很多知識。在廠里參觀實習再結合書本上的知識能快速、直接的理解一些只靠書本無法掌握的知識,而書本上的一些知識在實際生產上也不是全適用。書本上的知識基本上是理論上的知識,到了廠里,由于存在各種因素,必須依靠很多經驗才能很好的進行生產操作,所以,最好的學習方法就是理論結合實際,這次的實習我收獲了很多,同時也知道了我還需要學習很多的知識,才能很好的掌握這門專業。盡管在時間不長,同學們還是充滿了激情與動力完成了這次實習活動。在實習參觀了所有的生產過程,對冶煉流程和各種設備已基本上清楚了,為以后的專業課打下了基礎。我們會認真總結,積極思考,將這次實習中遇到的問題作為我們繼續努力奮斗的動力,為祖國的冶金事業奮斗終身。

篇2:技校生產實習培訓處工作職責

  技工學校生產實習培訓處工作職責

  生產實習培訓處在分管校長的領導下,負責生產實習教學和社會青工培訓任務的實施管理工作,其職責范圍如下:

  1、在以教學為主、教學生產相結合的前提下,根據學校工作計劃的要求,組織制訂生產實習培訓處的發展規劃和學年(學期)工作計劃,努力做到既出產品,又出人才。

  2、配合教務處負責實習教學的安排、管理和實施工作。根據教學大綱的要求,制訂各種實習教學學年(學期)授課計劃。組織實習指導教師開展教研活動,搞好備課、上課、指導作業、試件分析、成績考核、信息反饋等各個教學環節的管理工作,不斷提高實習教學質量。

  3、積極組織社會青工培訓。加強社會調查,結合再就業培訓、在職職工培訓和農村勞動力轉移培訓,組織力量開展培訓工作,努力完成預定任務。

  4、抓好各專業的技能考核和鑒定工作。開展初、中、高三級技術等級考核工作。

  5、積極探索生產性實習工作。協調教學與生產實習,教師與學生、教學與場地的各種關系,保證各項計劃的實施。

  6、加強設備管理,實行文明教學,搞好安全生產。制訂和執行設備使用和管理的規章制度,努力提高設備的使用效率。及時消除不安全隱患,確保師生實習安全,創造一個秩序井然的實習教學環境。

  7、抓好生產、實習、培訓、鑒定的過程管理,做到“降低成本,提高質量,保證安全”。抓好實習大樓的衛生工作。

  8、加強對生產、實習和培訓的管理人員、教學人員和學生的思想政治工作,發揚艱苦奮斗,勤儉辦校的優良傳統,樹立良好的社會主義勞動態度。正確處理好與其它部門的關系。

  9、完成領導交辦的其它工作。

篇3:工廠外來實習人員安全生產規定

  工廠外來實習人員安全生產規定

  1、外來實習人員必須經過三級安全教育,方可進入崗位。

  2、外來實習人員應由指定的師傅帶領,在操作熟練前,嚴禁單獨操作。

  3、工作中先學習再嚴格遵守各崗位安全生產操作規程,思想集中,精心操作。

  4、上班應穿好本崗位規定的勞防用品,嚴禁穿戴不整上崗,女同志不得將長發留于帽外,爐前工應戴好防護眼鏡。

  5、嚴禁在禁火區域、重大危險源內動用明火或吸煙,嚴禁流動吸煙。

  6、保持操作場所文明衛生,物品堆放整齊、穩當,垃圾不得亂倒、亂堆。

  7、遵守現場懸掛的一切警示牌和安全標志,不得隨意移動。凡與工作無關的人員,一律不得進入存放有危險物品的場所。

  8、在電氣、起重、高處、有毒有害氣體或其他危險區域作業場所工作,有關人員在布置工作中應講清預防事故的安全知識,切實落實安全生產技術措施。

  9、搬運堆集的物料時,應從最上一層起按順序搬卸,嚴禁從兩側、中間或底層搬卸,并劃出安全區域,嚴禁其他人員進入危險區域。

  10、機械設備和電氣設備在運轉時,嚴禁進入防護裝置內擦拭、加油、修理或打掃衛生。

  11、嚴禁非特殊工種人員隨意進行特殊工種作業。

  12、預防各類觸電事故,一旦發現有觸電事故,嚴禁直接接觸觸電者,應立即將電源切斷或用絕緣工具將觸電者迅速脫離電源,并進行及時搶救。

  13、操作回轉機床,嚴禁戴手套。

  14、生產中禁止將液體金屬和液體爐渣傾倒在有水及潮濕的地方,爐坑、鑄坑,倒渣處及接觸液體金屬的一切工具,必須保持干燥。

  15、火法熔煉物料入爐前,應按規定嚴格檢查有無爆炸物品,若有應及時上交公司。

  16、如遇電氣、金屬溶液、油類等燃燒,嚴禁用水澆灑,一定要用藥粉、沙子或四氯化碳滅火搶救。電氣設備起火時,應及時切斷電源搶救。

  17、應嚴格遵守交通安全規則,在廠區內非機動車輛和行人應盡量靠右走,以免妨礙交通和被車輛碰傷,自行車必須停放在指定的車棚內。來源自 物業經理人

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