定西市引洮一期農村供水工程

　　農村飲水安全項目施工第11-1標段

　　壓力管道水壓試驗方案

　　通渭縣農村安全飲水工程施工項目部

　　一、工程概述

　　定西市引洮一期農村供水工程農村飲水安全項目施工第十一-一標段全線輸水管道分別采用Q235B型鋼管和PVC-U管兩種，鋼管壁厚6.5mm，鋼管焊縫質量等級Ⅱ級，焊縫接口形式為V型，坡口為60°，經監理和業主要求焊縫已做磁粉無損探傷，探傷結果全部合格;PVC-U管道采用密封圈承插口連接，分別有DN355DN140、DN110、DN90等四種管徑，因各管徑的壓力值不同，根據現場實際情況采取不同管徑不同壓力值分段試驗。

　　二、編制依據

　　1、管道安裝設計施工圖紙。

　　2、GB50268-20**《給水排水管道施工及驗收規范》。

　　3、GB50235-20**《工業金屬管道工程施工規范》。

　　4、GB50236-1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》。

　　三、壓力管道的水壓試驗方法

　　(一)、試壓計劃

　　壓力試驗按照試驗內容分強度試驗和嚴密性試驗，按照管材分為鋼管和PVC-U管兩部分，根據相關規范規定，壓力管道水壓試驗以1.0km為宜，PVC-U管壓力試驗根據實際情況，不同管徑和不同壓力值分別進行壓力試驗(見附表二)。強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，不小于0.6MPa，當升壓至規定壓力時，停止加壓，穩壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,且系統無明顯滲漏，強度試驗合格。嚴密性試驗，強度試驗合格后，泄壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力下降不得超過0.03MPa,且各類接點合格無滲漏。

　　(二)、壓力試驗流程

　　(三)、試壓方法

　　1、試壓準備工作

　　(1)、第一次水壓試驗前需要用封頭封堵管的端頭，檢查各井內設備是否完善，有無漏裝。

　　(2)、準備好試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、止水閥、止回閥等，連接好注水泵、增壓泵、電源、水源。

　　(3)、檢查試壓段內已安裝的排氣閥、排泥閥等是否已經打開。

　　2、注水管道注水采取一端注水，注水時水流速度不可過快，應使管道注水量與排氣量相匹配，避免管道內氣體滯留，形成氣囊。注水前打開排氣閥，注水時打開進水閘閥，注水時觀察排氣閥至出水停止，注滿水后，靜止一段時間，待管道內外水溫達到平衡及滿水管道沉降穩定后，再試壓。

　　3、升壓

　　管線注水完成后、管內外水溫達到平衡，開始用增壓泵對管道進行升壓。

　　1)、升壓前關閉相關的排氣閥;

　　2)、升壓時通過試壓泵注入管線中的水，要通過流量計進行準確計量。

　　3)、升壓時壓力應緩慢上升，在管線壓力達到75%以前，升壓速率不大于

　　0.1MPa/min，在管線壓力達到95%以后，升壓速率應小于0.01MPa/min;

　　4)、當壓力升壓至試壓壓力的50%時，穩壓15分鐘，觀察管線有無泄漏，壓力有無明顯下降;當壓力無明顯下降時，繼續進行升壓;

　　5)、在升壓過程中，要對注入水中的體積、時間、水溫度、環境溫度和相應的壓力進行全程記錄。

　　6)、在管線升壓過程中，當管線中的空氣含量超過0.2%，擬采用的應急措施是：打開加壓泵的降壓閥進行降壓，然后再打開排氣閥門，反復多次，并注意觀察排氣口的情況，當排氣口的出水形成連續性氣水柱時，管線內的空氣基本已經排空。

　　若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續升壓至管線的試驗壓力。

　　4、穩壓

　　1)、當管線內的壓力升至試驗壓力后，關停試壓泵，拆開相關的注水軟管，并靜止一段時間(約1小時);

　　2)、管線內的壓力平衡穩定后，管線要在試驗壓力下穩壓15分鐘，穩壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進行記錄;

　　3)、溫度的變化對管線中的壓力有一定影響，穩壓過程中要定時(15分鐘)測量和記錄水溫度、環境溫度和管線壓力，必要時繪制溫度-時間曲線圖。

　　4)、水壓試驗合格標準：在15分鐘內壓力下降滿足規范標準，檢測管道外觀無滲漏現象，則水壓試驗合格。

　　5、泄壓

　　1、試壓完成后，管線的泄壓要緩慢進行，泄壓的速率不大于0.1MPa/min;

　　2、先打開排氣閥，然后排水降壓。

　　3、試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。

　　6、排水

　　打開排氣閥，排水閘閥排水。

　　四、注意事項

　　(一)、安全方面

　　1、嚴格執行工程局安全工作準則，無條件接受安全員的安全監督，聽從現場安全監護員的勸阻、教育。在整個試壓過程中，設立兩名試壓安全監督安全員，專門負責試壓的安全。

　　2、在進入施工現場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育、安全技術交底。

　　3、進入施工區域必須戴好安全帽，必要時系好安全帶，施工時必須正確戴好勞保用品，必須聽從有關領導及現場安全員的勸告和指揮;管線兩端的試壓點之間，要用步話機隨時保持聯絡，注意安全。

　　4、高空作業，在采取各類安全防護措施后，方可作業;嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業禁忌病者登高作業。

　　5、施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查、清理現場，對施工所用的各種水、電、氣等應與指揮部有關人員聯系、落實，制定可靠的安全措施，并指派專人做好現場的警戒監護。

　　6、施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標志。施工完畢，必須及時拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。

　　7、施工與安全發生矛盾時，應立即暫停施工，并立即向有關領

　　導匯報。

　　8、試壓前，在試驗范圍內使用警戒區域，禁止閑雜人員進入，設立警示標志，任何人不得擅自拆除安全標志，警戒線，不準穿越、闖入警戒區域。所有試壓用的機械設備、機具在試壓前要進行充分的檢查，確保無安全隱患，壓力表應有安全合格證和檢驗報告，試壓過程中，特別是升壓時，人員不允許站在閥門、儀表等可能噴射出來的方向上，特別是管線兩端的封板處嚴禁站人。

　　9、禁止在壓力提高后立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打，禁止在有壓的情況下進行修理工作，應待卸壓后修補，壓力試驗的全過程中，非試壓人員不允許動試壓用的閥門、儀表，以及試壓泵、空壓機等設備，避免違規操作時出現安全事故。

　　10、施工必須由專業人員進行，例如：電氣焊工等必須持證上崗。

　　11、乙炔、氧氣必須按照安全距離擺放，安全距離應大于5米。

　　(二)、其它方面

　　1、管道試壓，施工單位首先對管道進行預試壓，試壓合格后，再通知各方到場進行管道水壓試驗。

　　2、管道試壓時，密切觀察封板的變形情況，如有異常，應暫時停止試壓，查明原因后進行整改。

　　3、管道試壓時，關于管道滲漏問題，我們將密切觀察壓力表的變化情況，我們相信本標段試壓管道的滲漏量在允許滲水量的范圍之內。

　　4、從管道進水到管道試壓完成，每天3-5次對試壓管道部分進行沉降觀測，并將觀測結果記錄在案。

　　5、管道試壓完成并合格，應待試壓段內水排除干凈后，方可對端頭的封板進行對稱分塊割除干凈，打磨。

　　五、設備與材料

　　20**年月日

篇2：地鐵施工突然涌水涌砂局部過量靜水壓力預防處理措施

　　地鐵施工突然涌水、涌砂局部過量靜水壓力預防處理措施

　　本標段隧道穿過粉土、細砂層、中粗砂層地層中，透水性強，車站結構中上部位于粉細砂、中粗砂層，底板位于細中砂層，卵石礫石地層中，結構進入承壓水層近5m，易發生涌水、涌砂局部過量靜水壓力現象，施工難度較大。

　　為此開挖前采用降水措施，由于粉細砂層特別是中粗砂層滲透系數大，固采用地面深井降水，施工中輔以洞內輕型井點降水措施。施工時采用超前預注漿加固地層及掌子面噴射混凝土等施工方法，預防涌水、涌砂局部過量靜水壓力現象的發生。

　　如發生涌水、涌砂局部過量靜水壓力現象，采取如下措施處理：

　　1 在洞內儲備足夠的裝土草袋、木料、型鋼，一旦發現掌子面有事故征兆立即封堵支頂

　　2 準備足夠的排水機具，一旦發生涌水、涌砂局部過量靜水壓力現象，立即強排，并噴射混凝土封閉掌子面，插打壓漿管壓漿堵水。

　　3 采用超短臺階法，人工開挖，減少對土體的擾動。開挖支護力求快速封閉成環，并有足夠的鋼度承受靜水壓力。

　　4 做好地質超前預報，在開挖工作面上鉆探測孔，一旦發現涌水、涌砂局部過量靜水壓力現象，提前做好預防。

篇3：燃氣聯合循環熱電聯產項目管道安裝水壓試驗方案

發電有限公司

燃氣聯合循環熱電聯產項目

管道安裝水壓試驗方案

編制：

審核：

批準：

有限公司

二0一二年八月

管道安裝水壓試驗方案

一、

管道水壓試驗的目的和范圍：

1、目的：

是在冷態下檢查管道強度和嚴密性的一種試驗，它是管道安裝結束后和投運前的一項重要工序，是保證管道安全可靠使用的重要手段。

2、范圍：

水壓試驗的范圍應包括各設備系統管路。但安全閥不參加水壓試驗，試驗前將安全閥用盲板隔開。

二、管道水壓試驗前必須具備的條件：

1、所有管道、支架及其它附屬設施等均已按設計要求安裝完畢。

2、管道的排氣系統（排氣閥）已安裝完畢。

3、水源，上水、放水系統，試壓設備及檢測設備等已落實，狀況良好。

4、試壓管段的所有敞口已堵嚴，無漏水現象。試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。

5、管道與不參與水壓的連接設備已進行隔離；管道上的安全閥及儀表等已拆下或隔離。

6、管道已按試驗的要求進行加固。

7、汽（氣）水系統管道上所有閥門的啟閉位置，使其符合水壓試驗要求。

8、安裝時的臨時設施，如臨時加固、支撐等要全部割掉，清除干凈。

9、核對設備系統管道各處的膨脹方向。

10、焊縫及其它待檢部位不得防腐。

11、試壓用壓力表已校驗，并在有效期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5倍～2倍，壓力表不得少于2塊。

12、所有安裝技術資料，焊接及無損探傷等檢查報告整理好，并且齊全。

13、水壓試驗前應制定切實可行的試驗方案，水壓試驗方案報監理及業主有關部門審批，并進行技術和安全交底。各部門根據試驗方案，做好試驗前的檢查和準備工作。

三、水壓試驗前的準備工作：

1、臨時上水，升壓、放水及放氣系統要全部裝好，并可使用；

2、準備兩塊校驗合格的壓力表，其中一塊裝在試壓管道上，一塊裝在試壓泵前升壓管道上。壓力讀數以管道上的壓力表為準。

3、在難以檢查的地方，應搭設必要的腳手架，并有充足的照明。

4、配備施工人員，落實分工，檢查范圍，確定通訊聯系方式，并備好必要的工具。

5、系統管道分別試壓，試壓用水由老廠區提供的除鹽水，排水接臨時排污管至廠區排水溝。

6、機具準備:

電動試壓泵：DSB—16，工作壓力：低壓1.5Mpa、高壓：16Mpa。電焊機:3臺，空壓機1臺。

四、水壓試驗的壓力規定、合格標準：

1、鍋爐區域：

1）、除鹽水管道(J0505-01

/J0503-01)工作壓力1.2MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.8MPa。

2）、凝結水管道(J0504-01/

J0503-01)工作壓力1.2MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.8MPa。

3）、加藥管道(J0503-01)工作壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa。

4)、高壓蒸汽管道(J0501-01)工作壓力5.3MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=12.7Mpa。

5)、低壓蒸汽管道(J0502-01)工作壓力1.1MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.99MPa。

2、燃油管道：

1)、供油管道(油罐區M0601-02/管溝M0701-01/管架J0401-01)設計壓力0.6MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.9MPa。

2）、回油管道(油罐區M0601-02/管溝M0701-01/管架J0401-01)設計壓力0.24MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.36MPa。

3、制氮機房：

1）、低壓氮氣管道(J0602-02)工作壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa。

2）、高壓氮氣管道(J0602-02)工作壓力7.0MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=10.5MPa。

3）、壓縮空氣管道(J0602-02)工作壓力0.8MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.2MPa。

4、廠區溝道：

1)、蒸汽管道（M0701-01)工作壓力1.1MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.65MPa。

2)、壓縮空氣管道(J0701-01)工作壓力0.6MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.9MPa。

3)、低壓氮氣管道(J0701-01)工作壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa，

4）、高壓氮氣管道(J0701-01)工作壓力6.5.0MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=9.75MPa。

5）、補液管道(J0701-01)

工作壓力0.2MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.3MPa。

5、燃機區域：

1）、燃機燃油進油系統管道(J0404-01)工作壓力0.30MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.45MPa。

2）燃機燃油回油系統管道(J0401-01)工作壓力0.24MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.36MPa。

3）、燃機注水進水管道(J0405-01)工作壓力0.4MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.6MPa。

5）、燃機冷卻及防冰系統管道(J0402-01)工作壓力0.4MPa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.6MPa。

6）、燃機高壓氮氣管道(J0406-01)工作壓力6.5MPa,水壓試驗壓力按設計要求為：PS=9.75MPa。

7）、燃機壓縮空氣管道(J0407-01)工作壓力0.8Mpa，水壓試驗壓力按設計要求為：PS=1.2MPa。（可能有誤，來氣管道工作壓力為0.6Mpa，需與設計確定。）

8)、供焦爐煤氣管道(J0401-01)工作壓力4.7MPa,水壓試驗壓力按設計要求為：PS=7.05MPa。

6、煤壓機區域：

1）、煤壓機廠區循環水管道(S0202-01)水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.60MPa。

2）、煤壓機高壓煤氣管道(M0403-01)設計壓力6.4MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=9.6MPa。

3)、煤壓機低壓煤氣管道(M0403-01)設計壓力0.1MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.15MPa。

4）、煤壓機冷卻水進水管(M0406-01)設計壓力0.4MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.6MPa。

5）、煤壓機冷卻水回水管(M0406-01)設計壓力0.2MPa,水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.3MPa。

6）、煤壓機蒸汽管道(M0407-01)設計壓力1.6MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=2.4MPa。

7）、煤壓機氮氣管道(M0407-02)設計壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.2MPa。

8）、煤壓機壓縮空氣管路(M0407-03)設計壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.2MPa。（可能有誤，來氣管道工作壓力為0.6Mpa，需與設計確定。）

9）、煤壓機除鹽水管路(M0407-04)設計壓力0.2MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.3MPa。

10）、煤壓機消防水、生活給水管路(S0301-01)水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.0MPa。

7、煤壓機廠家設備管道：

1）煤壓機一級出口緩沖器到二級進口緩沖器設計壓力0.23MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=0.495MPa。（廠家圖紙可能有誤）

2）煤壓機二級出口緩沖器到三級進口緩沖器設計壓力0.74MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=1.11MPa。

3）煤壓機三級出口緩沖器到四級進口緩沖器設計壓力2.04MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=3.06MPa。

4）煤壓機四級出口緩沖器到工藝氣出口設計壓力5.06MPa，水壓試驗壓力按設計要求為PS=7.59MPa。

8、水壓試驗的合格標準：

在試驗壓力下，保持壓力穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30分鐘，壓力表無降壓，管道所有部位無滲漏為合格。

五、水壓試驗程序：

1、管道充水：向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續時，關閉排氣閥，停止充水。

2、經檢查沒有泄漏后，可啟動試壓泵開始升壓，升壓速度不應超過0.03

MPa/min,當達到試驗壓力的10％左右時，暫停升壓，對試壓系統管道進行一次全面檢查；

3、檢查如未發現滲漏或其它現象，可以繼續升壓，升至工作壓力檢查有無漏水和異常現象，然后繼續升至試驗壓力。保持10分鐘后降至工作壓力穩壓30分鐘，進行全面檢查；

4、檢查期間保持工作壓力不變，檢查完畢后，結束試驗，降壓速度為0.03

Mpa/min；壓力接近零時，打開各放空閥和放水閥，將水放盡。并可利用管內的余壓對管道進行沖洗。

5、當遇到管道連接的設備不允許打壓的情況下，應結合施工場地實際情況將試壓管道臨時拆卸，不影響其他設備情況下試壓，試壓合格后應及時回復。

六、水壓試驗檢查的項目：

1、現場組合安裝焊口。

2、與承壓部件連接的焊縫。

3、臨時堵板變形情況

4、水壓范圍內的閥門。

5、受壓件吊架、管道吊架變形情況。

七、水壓試驗的檢查和缺陷處理：

1、水壓試驗應著重檢查承壓部件的滲漏、變形、損壞情況，檢查各管道支架的位移情況。

2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續升壓的，可以繼續升壓；對試驗中焊縫出現的缺陷待試壓結束后進行處理。

八、安全技術措施：

1、水壓系統的管道支吊架安裝結束，應檢查支吊架的安裝情況，滿足設計或規范要求。

2、水壓試驗臨時管道系統的焊接質量應嚴格檢查。

3、水壓所用的試壓泵、壓力表、閥門及管件，必須是經過檢驗合格的。

4、試壓管道及試壓泵周圍應設警告牌，非操作及檢查人員嚴禁入內，臨時管路應掛標示牌。

5、參加水壓人員必須進行技術交底，所有參加水壓人員應遵照本作業指導書，未盡事項按《安規》執行。

6、水壓系統的管道支吊架應安裝調整完畢，上水時應監視所有的支吊架的變形及位移情況。

7、在升壓前，各分工小組必須進行全面檢查，在升壓過程中應停止試驗系統上的一切工作。

8、升壓時，無關人員應離開現場。

9、升壓應緩慢進行，一般不得超過0.03Mpa每分鐘。

10、水壓試驗時人員不得站在焊縫處，堵頭的對面或法蘭的側面。

11、進行水壓試驗期間，應停止管道周圍的一切安裝工作，更不允許在承壓部件上動用電火焊。

12、超壓前，必須進行全面檢查，待所有人員離開后方可超壓，超壓過程中停止一切工作。管道兩側有專人監護，超壓期間任何人不得接近試壓管道。

13、進行超壓時不得進行任何檢查工作，應待壓力降到工作壓力時方可進行。如發現泄漏，應泄壓后方可進行處理。

14、水壓試驗檢查期間，禁止檢查人員用手錘等工具敲打各承壓部件。

15、水壓試驗人員分工明確，服從指揮，堅守崗位，發現問題及時匯報，不得擅自處理。

16、參加水壓人員尤其是在升壓期間不得隨便離開現場。

17、注意安全，防止高空墜落，尤其是架空管檢查要小心，施工人員應正確使用安全帶。

18、避免雨天升壓檢查。

九、文明施工措施：

1、施工現場垃圾及廢料要及時清除外運。

2、水壓臨時管道系統拆除時，不得損壞，以備后繼工程使用。

3、水壓過程中注意節約用水。

4、水壓用水排放符合環保要求。

水壓試驗人員安排表

總指揮

副總指揮

現場指揮

壓泵操作人

壓力表

根據各管道水壓試驗的壓力范圍選用合適及合格的壓力表兩塊

監表人

檢查人

安排四名有檢查經驗的人員上崗

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