公司訂貨會發言稿

　　尊敬的各位經銷商、代理商朋友們：大家好!

　　歲歲年年似相識，朝朝暮暮卻不同。昨日水擊三千里，今朝“廟堂”議企政。歡迎你們，來自市場一線的各位老鞋匠功臣!大家辛苦了!老鞋匠**年新品發布會選擇在此時召開，愿這熱情如火的夏季給我們帶來新季度的好運氣!

　　老鞋匠是一個敬業、誠信的企業，**年的發展，老鞋匠告別了低矮的辦公樓、作坊式的工廠，取而代之的是大型標準廠房、訓練有素的生產隊伍、和諧團結的營銷團隊。在老鞋匠不斷提高自身品質、拓展市場的同時，我們更得到了廣大代理商的支持與響應，在競爭異常激烈的今天，憑著堅持精神，持續保持著穩步增長的發展勢頭，在此，我代表老鞋匠對大家表示感謝!感謝你們一直以來對老鞋匠的支持!

　　從1999年老鞋匠的成立，到**年今天，老鞋匠每一年都在實現新目標，去年，我們通過了由方圓認證集團的iso9001：**質量體系認證，同時通過了由溫州技術監督局的計量體系與標準化良好行為的認證，公司計劃今年內要通過國家免檢產品的審核與認證。“每天進步一點點”，是商家的要求，是市場的要求。老鞋匠，始終是站在終端上審視自我，完善自我。因此，我們是一個自信的品牌，為不斷上升的品質而自信，為不斷進取的企業而自信!進步,是我們實力的最佳證明!

　　老鞋匠一直在不斷聲明：品質是我們的一貫追求。“傳奇品質，百年鞋匠”，品質就是我們命根，是我們在激烈競爭中耐以生存的根本。一直以來，我們對品質的要求不是空談，每一個好想法，每一個不足，我們都將落到實處，認真分析解決問題。無論是工作在一線的員工還是管理人員，我們每一個人，都背負著沉重的責任，為不斷提升老鞋匠的產品品質，塑造老鞋匠的品牌而努力。因此，**年穩步發展品質是我們的重點——材質上做到精，工藝上做到細，從細節見證品質。此外，老鞋匠還將豐富品牌文化，賦予老鞋匠更多的內涵，從而提高產品文化價值，通過有效的市場運作展現我們的產品和文化，加強產品的市場綜合競爭力。隨著品牌的發展，今年年初，老鞋匠內部經歷了一系列企業機構改革，金字塔管理結構讓企業工作能更加有序、有效地進行。我們加強對各級管理干部、開發技術人員、營銷人員和生產一線員工的學習、培訓，完善企業內部文化，讓“傳奇品質

　　百年鞋匠”的氣息滲透到整個企業，讓我們的產品由內而外地散發出這種文明!**年，將是老鞋匠的轉折點：發展年!

　　在市場競爭激烈的今天，想要在群雄當中脫穎而出，靠自身的力量遠遠不夠。所以，老鞋匠希望靠大家的力量來共同開拓我們的美好前景。秋天是一個豐收的季節，在座的各位看到今天嶄新的老鞋匠，相信和我們一樣眾志成城，做好了充分準備迎接這個能喜獲豐收的秋天。我們的魅力源于我們的實力與自信!我也相信：只要大家一起努力，我們就有美好的前景!抓住老鞋匠，就是抓住機遇!道路是艱辛的，因此，我們更要堅持，堅持是一種品質，堅持是一種承諾，人生追求沒有終點，你始終在奔跑的路上，不斷點燃成功與夢想!

　　最后祝在座的每一位老板，生意興隆、身體健康、合家幸福!

　　謝謝大家!

篇2：華聯超市商品訂貨規定

　　華聯超市商品訂貨規定

　　第一條 原則

　　一、相對滯銷的C類商品，應保證貨架的最低陳列需求量，以使得陳列美觀;

　　二、準確及時地擬定訂貨單;

　　三、訂貨時需考慮配送周期、季節 性因素、節 日因素、當地消費習慣和該商品貨源保證程度等因素;

　　四、若發生大宗銷售或集團購買時，必須立即按緊急要貨流程進行操作，以免銷售流失。

　　五、隨時保證店內的商品陳列豐滿，種類齊全，數量適當，既避免商品脫銷，又防止商品滯銷積壓;

　　六、應按照最小訂貨單位的倍數進行要貨。

　　七、訂貨時的注意事項：為了使每次訂貨數量相對準確，既能夠滿足銷售需要又不積壓庫存，在訂貨時嚴格審核訂單是非常重要的一個環節 。

　　1、要求主管在訂貨時必須在電腦系統內查詢相關的數據，嚴格按照訂貨公式進行核算。

　　2、要求店長(或)在審核訂單時對每個單品必須進行逐一審核，對不合理的訂貨要查明原因，避免訂貨的不準確。

　　第二條 訂貨量的計算方法：

　　一、商品訂貨量 =(1/2貨架容量+訂貨周期為一周)×一月內日平均銷售量-現有庫存 二、暢銷商品可以適當加大要貨量;

　　三、在銷售旺季根據季節 性因素，對銷售較好的類別加大要貨量，對于季節 性商品需要全、要齊;

　　四、在知道某種商品會暫時缺貨時，加大要貨量;

　　五、對于突然銷量大幅增加的商品，要分析原因，盲目加大要貨量，造成商品積壓;

　　第三條 訂貨流程：

篇3：豐田生產方式：外協訂貨看板和順序計劃表

　　豐田生產方式：外協訂貨看板和順序計劃表

　　對企業集團的適應──外協訂貨看板和順序計劃表

　　本章討論重點：

　　⑴、提供給供貨廠家每月和每日信息。

　　⑵、利用看板的后補充方式。

　　⑶、根據順序計劃表進行的順序拉動計劃。

　　⑷、在供貨廠家應用看板的問題和對策。

　　⑸、外協廠家看板在訂貨廠家內部的巡回方法。

　　一、提供兩種信息──每月信息和每日信息

　　后補充方式和順序拉動方式

　　在豐田公司，對供貨廠家提供兩種信息。

　　一、事先制訂好的月度生產計劃。這個計劃要在上月的中旬傳遞給供貨廠家。供貨廠家根據這個計劃確定以下數據：

　　⑴、各工序的循環時間

　　⑵、重新調整作業人員的配置，使其成為和各工序的循環時間相適應的標準作業方法。

　　⑶、向供貨商訂購的零部件和材料的數量。

　　⑷、對供貨廠家發出的看板枚數。

　　二、每日信息。具體制定了向顧客公司(豐田公司)供應的零部件的實際數量。這個信息，采用兩種形式，如下：

　　⑴、看板。這種方式即為后補充方式。在豐田公司的裝配線旁邊，放著好多裝有零部件和外協訂貨看板的箱子。隨著零部件在裝配線上被使用，這些箱子就變成了空的了。接著，定時把這些箱子和外協訂貨看板用卡車運回各供貨廠家，卡車從供貨廠家的產品堆放場將裝滿零部件的另外的箱子領回來。

　　⑵、順序計劃表(也叫部件訂貨表)。根據情況，豐田公司采用向供貨廠家提供多種多樣的產品順序計劃表的方法。作為豐田公司，可以根據它按著與混合車輛裝配線上車輛投入順序計劃相一致的順序領取零部件。這種方式叫做順序拉動方式。

　　一、利用看板的后補充方式

　　略

　　一、根據順序計劃進行的順序拉動方式

　　略

　　一、存放長的大小和零部件的種類、尺寸

　　略

　　一、順序計劃表在供貨廠家的使用方法

　　略

　　六、訂貨廠家內部外協廠家看板處理的方法

　　必須經歷的七個階段

　　⑴、生產線上的作業人員，如果發現材料箱空了，就按生產線旁邊的按鈕。

　　⑵、設置在材料存放場旁邊的材料呼出指示牌開始動作，只是這種材料的金屬板下面的電燈點亮。

　　⑶、材料存放場的紅色大等同時點亮。

　　⑷、材料存放場的材料搬運工看到材料呼出指示燈牌，確認是哪一種金屬板(本質上相當于一種領取看板)下邊的燈點亮了。

　　⑸、搬運工把裝滿這種材料的箱子運到生產線上。雖然這個材料箱里還房者外協訂貨看板，但是搬運工在把箱子運到生產線上之前，必須摘下這枚看板。

　　⑹、把這枚看板送到看板分揀室。按各供貨商進行分類。

　　⑺、經過處理并分類的外協訂貨看板，為了發送到供貨廠家，要交給卡車司機。這時，卡車裝好了空箱子。

　　一、迅速應對需求的變化──均衡生產

　　均衡生產：只按能銷售的數量生產能銷售的產品的手段

　　均衡生產必須把產品的流量的波動盡可能的控制在最小程度。

　　均衡生產包括“總量均衡”和“按品種的數量的均衡”兩個概念。

　　一、總量均衡

　　(一)、為了在生產中防止浪費是必要的

　　總量均衡就是將連續兩個時間段相互間的總產量的波動控制到最小程度。簡單的說，就是每個時間段(通常是一天)里生產相同的數量。

　　通過用這個月的勞動天數簡單的去除月生產量，求出每天生產總量，就可以計算出每天定量生產平均數量。這就是總量的均衡。

　　每天的生產量=月生產量/勞動天數

　　在實施“總量均衡”時，要盡量制定出短期的以市場預測的需求量為依據的基本生產計劃。與月度計劃相比，可以更進一步的制定出半個月或者兩周計劃。但是，如果基本生產計劃時間跨度太短時，實施“總量均衡”就變得困難了。

　　沒有總量均衡，容易產生兩方面的浪費：

　　⒈人員、庫存、設備等方面的浪費。因為如果一個廠家的生產量出現太大波動的時候，這個工廠的人員、設備、庫存以及其他必要的生產要素必定要按照滿足生產量高峰期來準備。在生產量減少時，就產生了大量的浪費。

　　⒉庫存浪費。如果各個工序(特別是最終裝配線)不進行“總量均衡”的話，由于每天生產的波動，前工序不得不準備一些庫存來滿足后工序的要求。這樣的話，會產生大量的庫存浪費。

　　為了實施“總量均衡”，必須做到：

　　⑴、要實現最終工序的“總量均衡”。

　　⑵、所有的工序必須按照“循環時間”進行生產。

　　循環時間=最終裝配線上的日生產量/一天的勞動時間。

　　(二)、需求變化與生產能力計劃

　　面對需求增加，可以采用2種方法來進行人員調整：

　　⑴、增加臨時工。

　　⑵、提前上班或者加班。

　　面對需求減少，采用：

　　⑴、解雇臨時工。

　　⑵、重新安排其他的作業員。

　　⒈把作業員調配到其他需要的生產線上。

　　⒉減少額定時間外的工作。

　　⒊獲得有償休假。

　　⒋QC小組聚會。

　　⒌練習換模作業。

　　⒍保養、維修設備。

　　⒎制造改善用的工具。

　　⒏清潔工廠等。

　　一、按品種的數量均衡

　　(一)、消除每天不同產品的流動的波動

　　“品種的數量均衡”，就是各種產品在流轉過程中，在生產期間(每天)，不要產生波動。它的目的是是在這種產品的生產中消耗的前工序的零部件數量不要產生波動。意味著要按照每一種品種的每一輛車一起在市場上銷售的速度來進行生產。

　　這里有個概念：節拍時間。

　　節拍時間=一段時間內某種車型的生產量/這段時間

　　(二)、車種投入順序計劃

　　如果用節拍時間來制造所有品種的話，每種產品都要用全部車種的平均節拍時間來制造，而每種產品的節拍時間在編排各種產品的順序是要考慮。

　　均衡生產就是根據市場上各種車型的銷售速度，交叉著來生產各種車型。。

　　一般情況下，對于在一天向銷售部門交一次產品，一天進行一次所需要的零部件的公司，實行“團子生產”。即生產完一種車型以后，再生產另外一種車型。

　　一、均衡生產的兩個階段

　　月份的適應和每日的適應

　　兩個階段：

　　一、年度中每月的需求變化(月份適應)。月份計劃根據閱讀生產計劃來實現。也就是說，制定基本生產計劃，按照它來確定并致使該廠各工序每天的平均生產量。這個基本計劃，根據每個月的需求預測來制定。

　　二、應每個月中每天的需求變化(每日適應)。每日適應，通過每天的生產指示成為可能。首先，這在生產均衡化中看板方式的作用力被顯示出來。因為每天的生產指示是靈活運用通過看板和順序計劃實現的“拉動方式”來進行的。

　　處于通過看板進行生產指示的出發點的是最終混流裝配線上被指令生產的各種產品的投入順序計劃，根據它豐田公司可以均衡地從零部件供貨廠家和零部件裝配線領取各種零部件。

　　一、支撐均衡生產的撓性機械

　　通用設備和自動生產系統地開發

　　一、FMS(Fle*ible Manufacturing System)

　　其他從略。

　　一、連接豐田公司與銷售商以及零部件廠的信息系統

　　一、豐田公司與銷售商之間的信息系統

　　制定生產計劃時的兩個階段

　　兩個階段：

　　⑴、制定月度生產預定計劃。

　　編制成品車的基本生產計劃。豐田公司根據銷售公司的銷售計劃(包括國內銷售部門和海外銷售部門)的銷售信息從生產能力方面加以調整，制定未來三個月的生產計劃。將第一個月總的成品車數量分解成按車種生產線劃分的日產量(為了均衡生產而進行)。這叫基本生產計劃(Master Production Schedule)。這里所說的大分類的規格，是指根據車身類型、發動機類型(排氣量、使用燃料等)、變速器類型(變速方法)以及車的品級(豪華程度等等)的組合而卻確定的。

　　在這個基本生產計劃里，應用零部件表(Bill of Material)制定所需材料的計劃(Material Requirement Plan)。即零部件供貨內部指示表。并將這樣的計算的材料、零部件需要量的計劃新系統之豐田公司的內部的各工廠和外圍的零部件廠家。

　　⑵、確定逐日生產計劃。

　　配送預定表(Delivery Schedule)-給銷售商。

　　順序計劃的編制──給各工序和生產線。

　　二、豐田公司與供貨廠家之間的信息系統

　　連接豐田公司與零部件廠的三種形式

　　⑶零部件供貨內示表　成品車制造廠每月要對零部件廠公布未來三個月的生產預定表，這被稱為“零部件供貨內示表”，表中包含以下內容：

　　⑴、各種品種的總量。

　　⑵、每一箱中包含的零部件的數量。

　　⑶、每天的供貨箱數。

　　⑷、有關看板的信息：

　　①、送達次數。

　　②、看板枚數。

　　③、供應零部件時，與前次供貨使得看板枚數的差(增、減的數字)

　　2、使用VAN的集團內部回路網

　　3、零部件的運送方式：巡回混載方式　或者　在豐田公司于零部件廠商之間建立倉庫　等等