公司人力資源招聘、流動管理評審報告（年度）
20**年是公司發展的關鍵一年，公司規模迅速擴大，根據公司機構設置和部門編制的用人計劃，員工總數從年初的一百二十多人發展到目前的二百五十多人，最高用人高峰曾達到二百七十多人。
20**年公司共招聘人數為：175人，男員工為：90人，女員工85人，本科學歷有：13人，大專學歷有：31人，中專學歷有：34人，中技學歷有：5人，高中學歷為：72人，初中學歷為：20人，管理人員為：3人，操作人員為：172人。部門分布情況：綜合辦公室為：8人，品質管理部為：8人，財務部：2人，客戶服務中心：158人；招聘工程專業操作人員持證上崗率為：持證人員人數/專業人員×100％=20/21×100％=95％（工程專業技術人員指：設備運行電工、綜合維修工電工、消防技術員）。招聘工程專業操作人員證持率未能達標的原因主要是：11月份工程維修部招聘員工吳超寶未能取得電工操作上崗證所致。附：《人員招聘情況明細表》
20**年公司流動人員共58人，1、本人提出的有：29人，主要是個人原因。2、公司因業務的轉移而裁員的有：3人（工程部空調工）。3、因違反公司規章制度被解雇的有：10人（其中有安全主管1人，安全員8人，工程維修部1人）；4、因合同期滿不續簽的有：10人（其中被公司終止合同的有：8人，個人自愿終止的有2人），5、因使用期不符合有：6人。管理人員：2人，操作人員：56人，已轉正離職的員工人數為：25人，未過使用期離職的員工人數：33人。已轉正員工離職的因素，主動離職的人員：12人，占流動人員總數的48％被動離職的人員：13占流動人員總數的52％，被動離職的原因主要：1、違反公司規章制度被解雇的有：7人（安全保衛部安全員：5人、安全主管：1人，工程維修部消防技術員：1人）2、合同期滿，不予續簽的有：5人（清潔綠化部保潔員：3人，工程維修部電梯操作工：2人）流動率=離職員工人數（已過使用期的員工）/在職員工總人數×100％=25/253×100％=9.9％，參考行業流動率情況，該流動率為偏高，綜合分析公司的總體情況，流動率較高的主要原因有以下幾點：1、深圳是一座充滿生機與活力的城市，占社會總人口一半以上的是年輕人。本公司的員工隊伍中，同樣是年輕人比例最大。面對社會上種種機遇與挑戰，他們不安現狀，且因為年齡較輕，所以容易作出離職決定；2、部分員工不能盡快適應新的工作環境而離職；3、部分員工因對公司的規章制度缺乏了解，導致違反公司的勞動紀律而被解雇。4、其他個人方面的原因。
對上述人員流動情況較高現狀的改進建議：
1、加強公司企業文化的建設，充分發揮企業的凝聚力。
2、加強對新進員工的引導和幫助，使新員工盡早適應公司環境，融入大公司這個大家庭。
3、加強對員工思想教育和公司規章制度的培訓，避免因違反公司勞動紀律而被解雇的非正常離職狀況。
綜合辦公室人事
20**年1月13日
篇2：X電器公司產品開發中心年度管理評審報告
某電器公司產品開發中心20**年度管理評審報告
20**年度管理評審報告
部門：開發部報告人：**密級：**
20**年度產品開發情況總結
20**年，開發部全體同事在公司領導的正確領導下，在其它部門的積極支持和配合下，以提高產品開發質量和市場競爭力為目標，加快產品開發的步伐，一年來，經過開發部全體同事的積極努力，產品開發工作取得了可喜的成績，但也存在一些不足。現將開發部20**年的工作總結和20**年的初步工作安排匯報如下：
20**年度所開發項目及產品完成情況如下:(15款新產品放產，有1款產品未放產)。
一.手持攪拌機系列:(共4款產品,其中3款產品已放產并投入批量生產)
1．HM-931GS和ETL放產時間：20**/8/31
2．HM-938GS放產時間：20**/9/24
3．HM-939GS放產時間：20**/9/08
4．HM-960GS正在改模、試產（未投產）
二.打蛋機系列:(共4款產品，其中4款產品已放產并投入批量生產)
1．HM-716UL放產時間：20**/5/26HM-716WRB放產時間：20**/7/25
2．HM-718GS放產時間：20**/7/12
3．HM-723GS放產時間：20**/8/23HM-723UL放產時間：20**/8/06HM-723WRB放產時間20**/12/11
4．HM-720**CWRB放產時間：20**/10/26
三.切碎器系列:(共4款產品，其中4款產品已放產并投入批量生產)
1．CH-1102NGS放產時間：20**/8/30
2．CH-1109GS放產時間：20**/8/27
3．CH-1109BGS放產時間：20**/9/18
4．CH-1120**GS放產時間：20**/8/29
四.多功能食物處理器:(共1款產品，已放產并投入批量生產)
FP-882放產時間：20**/6/18
五.榨汁機系列(共1款產品)
1．J-8877認證及試產完成后于20**/08/20放產并投入批量生產
六.其他產品:(共1款電子秤產品，)
1．ES-001電子秤20**/9/25放產并投入批量生產
單獨新開的模具:4套
1.932-19傳動軸套
2.938-11和938-12防震墊
3.930-16防震墊
七.認證方面：(GS證書共23張；EMC證書共26張；ETL+CETL證書共4張；報備信共6份；副證證
書共7張；ETL+CETL多重列名證書共4張；CB證書共3張；LFGB證書共3張)
1.TUV-PS認證的產品：(GS證書共21張；EMC證書共24張)
(1)HM-628A系列(EMC)取證時間：20**-11-09
(2)HM-720**C系列(EMC)取證時間：20**-11-17
(3)HM-628B系列(EMC)取證時間：20**-11-18
(4)HM-682A(GS/EMC)取證時間：20**-05-25
(5)UM-1031系列(GS/EMC)取證時間：20**-03-21
(6)UM-1028系列(GS/EMC)取證時間：20**-06-18
(7)S-892/893(EMC)取證時間：20**-01-18
(8)S-892/893(GS標準更新)取證時間：20**-09-25
(9)HM-718/721系列/723系列(GS)取證時間：20**-09-17
(10)HM-718/721系列/723系列(EMC)取證時間：20**-06-05
(11)HM-716系列(GS/EMC)取證時間：20**-02-05
(12)CH-1106/1120**(GS/EMC)取證時間：20**-01-10
(13)CH-1120**(GS/EMC)取證時間：20**-04-25
(14)CH-1102N/1109/1109B(GS/EMC)取證時間：20**-06-21
(15)FP-882(GS/EMC)取證時間：20**-04-30
(16)CH-1106/1120**(GS/EMC)取證時間：20**-01-10
(17)8873A(GS/EMC)取證時間：20**-11-20**
(18)8877(GS/EMC)取證時間：20**-20**-09
(19)J-8880(GS/EMC)取證時間：20**-20**-31
(20)UM-1030(GS/EMC)取證時間：20**-12-3
(21)939系列(GS)取證時間：20**-11-27
(22)928系列(GS/EMC標準更新)取證時間：20**-03-13
(23)928系列/918系列(GS/EMC標準更新)取證時間：20**-04-19
（24）ES-001(電子稱EMC)取證時間：20**-06-14
（25）JM-1022（GS/EMC）取證時間：20**-12-07
（26）HM-938系列（GS/EMC）取證時間：預計12月底拿證
（27）HM-628B系列/720**C系列（GS/EMC）取證時間：預計12月底拿證
2.TUV萊茵認證的產品：(GS證書共2張；EMC證書共2張)
1．HM-931系列/HM-936系列（GS/EMC）取證時間：20**-02-06
2．HM-930系列/HM-933系列（GS/EMC）取證時間：20
12-01-123.ITS機構申請ETL+CETL認證的產品：(ETL+CETL證書共4張)
1．HM-723系列（ETL+CETL）取證時間：20**-09-27
2．8873/8873A/J-8880（ETL+CETL）取證時間：20**-09-21
3．HM-931系列（ETL+CETL）取證時間：20**-08-03
4．HM-716系列（ETL+CETL）取證時間：20**-08-05
4.零部件報備的產品：(報備信共6份)
(1)FP-882新開關結構報備取證時間：20**-09-23
(2)HM-928系列凱特電源線報備取證時間：20**-09-29
(3)HM-930系列/931系列/932系列/933系列/936系列凱特電源線報備取證時間：20**-10-03
（4）UM-1038新底座結構報備（代漢威泰申請）取證時間：20**-09-28
（5）CH-1102系列/716系列/928系列/688系列/687系列內部線及微動開關報備（代漢威泰申請）取證時間：20**-09-28
(6)CH-1102新開關結構連接方式報備取證時間：20**-09-25
5.客戶申請副證的產品：(副證證書共7張)
1．elta客戶型號：AL101/AL101P（S-892）取證時間：20**-09-05
2．ALASKA客戶型號：FS2150（S-892）取證時間：20**-09-20
3．ALASKA客戶型號：STM2200MC/STM2200MCS/STM2200/STM2200S（HM-928）
取證時間：20**-03-20
4．Ufesa客戶型號：BV4610(HM-701)取證時間：20**-11-20
5．Ufesa客戶型號：BV4625/4630(HM-628A)取證時間：20**-10-04
6．BASICCONCEPT客戶型號：HM-628A(HM-628A)取證時間：20**-03-19
6.客戶申請ETL+CETL多重列名的產品：(ETL+CETL多重列名證書共4張)
1．Bettycrocker客戶型號：BNC-201（HM-723）取證時間：20**-09-27
2．Bettycrocker客戶型號：BNC-465（8873A）取證時間：20**-09-21
3．Superior客戶型號：HB170（HM-931）取證時間：20**-09-27
4．Superior客戶型號：HB200（HM-716）取證時間：20**-09-27
7.客戶申請CB認證的產品:(CB證書共3張)
(1)捷寶客戶型號：CFP-PH300F（FP-882）取證時間：20**-08-08
(2)捷寶客戶型號：CMP-PH110F（CH-1102B）取證時間：20**-08-08
(3)捷寶客戶型號：CMS-PH712F（HM-712-3WRB）取證時間：20**-08-08
8.申請德國食品級認證（LFGB）的項目：(LFGB證書共3張)
（1）打蛋機系列取證時間：20**-08-09
（2）德和電鍍蛋叉及雄力不銹鋼線叉（抽檢）取證時間：20**-09-03
（3）威進電鍍蛋叉（代供應商辦理）取證時間：20**-11-20
八.．實驗室的建設：（20**年8月份后劃歸品管部管理）
1．實驗室儀器設備配置，基本達到直接安規測試所需的儀器條件（只差空調和多功能萬用表）
2．整機產品壽命測試架的完成，投入使用
3．電機壽命測試架的完成，投入使用
4．對測試員使用儀器的正確操作培訓，如灼熱絲測量儀，PLC壽命測試儀編程，電源線搖擺測試儀，鹽霧腐蝕試箱等操作培訓，
5．對測試員進行GS和ETL安規標準的培訓，重點了解UL和GS安規測試標準的內容和條款：如電機溫升，堵馬達，常規安全結構檢查，電源線拉力和搖擺測試，開關隨機測試等。
20**年工作計劃
一．產品方面：（完善20**年產品結構改良4款，預計完成全新產品8-10款）
1.一月份完成ES-001電子稱，939，930，933，932，和1102系列產品的結構改良工作。
2.一月份開始新款電子秤和攪拌器開模，4月上旬完成。
3.4月份春交會開始開發3-5款新產品，10月份完成。
4.10月份秋交會再開發5-6款新產品，20**年4-5月份完成。
二．認證方面：
1.20**年1月份完成20**年所有新產品認證證書。
2.20**年7月份完成新產品3-5款認證證書。
3.20**年1月份-12月份完成所有過期作廢產品證書的更新
三．其它：
1．籌建技術標準化資料庫，收集相關國家和國際標準，如家用電器GB4706國家標準，EN60335-1，60335-2-14，美國UL982等標準，環保ROHS，歐洲聯盟和美國等食品等級標準；收集機械，塑膠，五金，電子，化工等行業國家標準。
2．開始著手推行歐盟EUP生態環境設計指令的要求。
3．制定開發部教育訓練計劃，主要針對工程師繪圖能力的提高，產品材料成本的核算，開發流程及相關產品資料制定的能力，現場了解問題,分析問題,解決問題的能力，處理問題的急時性，時效性等。
4．加強開發部和其它部門協作溝通，營建和諧進取的企業文化氛圍。
某電器公司產品開發中心
20**/12/24
篇3：公司PMC和生產部20X年度管理評審報告
公司PMC和生產部20**年度管理評審報告
部門：PMC和生產部報告人：**
日期：20**年12月10日
作為生產型企業，生產部對公司來說都是比較重要的部門，特別是對于業務部遠在廣州，而公司其實就只是一個加工廠的匯能來說更是如此，我們的中心課題其實就是圍繞QCD（質量、成本、交貨期）而開展的工作的，產生部按現有架構來說應該包括生產部、PMC部兩大塊。在很多方面職能也是交叉的，考核的指標也有很多雷同點。
1、PMC部：
總評：公司之前沒有設立PMC部，PMC部是在今年4月份成立起來的，由于生產部和PMC部沒有真正的分離，對各部門的職能沒有真正發揮出來，在這本該是兩大部門中，實際上只是一個很弱勢的小部門，計劃準確率很低，車間調產換線頻繁，在產能最高峰近56萬臺（07年1月份）的情況下：
A、交貨期問題：年中統計的交付準時率不到2%，10月份的交付準時率不到10%，11月份的交付準時率和10月份相當，而且我們內定的生產周期是35天（還做不到）已經很長，這是我們的一個管理理念錯誤問題，基本上可以說不是PMC部在指導生產，而是物料狀況在引導生產。
B、成本問題：公司基本沒有成本意識，每天報廢多少數量，怎樣落實責任部門考核、整改根本沒有，再加上責任心、數據準確性問題，報廢往往很失控，經常發生一邊生產要求補數，而另一邊則車間或倉庫在報廢，生產管理技術差、水平低，PMC部也沒有起到控制生產、控制用量的作用；
C、品質問題：由于公司比較復雜的供應裙帶關系，再加上模具投入遠遠不足的問題，整個工廠的質量狀況很是糟糕，公司追求短期利益的做法很明顯，大家都在看產量，對整個質量沒有一個整體的策劃和提升方案并組織實施，頻繁的質量異常造成原本已經脆弱的生產管理更是雪上加霜；
D、由于失控，委外生產環節存在很大的漏洞，委外廠都把我們公司看成是“金礦”，經常性要求借料、補料，公司損失很大。
2、生產部：
A、注塑車間：
總評：生產部在對注塑產能進行評估時，我所理解的理論產量和實際完成量之間相差實在太大，其中總廠計劃完成率為48%，分廠計劃完成率為81%，平均產能只有56%（表1），以上數據是按分廠產能為標準來進行核算的，如果說我們的分廠產能還有提升空間的話，那么我們的生產完成率還會更低；
管理問題：我們的管理人員一直認為總廠不可能，于是放著豐富的注塑資源不用而大量發外生產，總廠開機率不到50%，痛苦的是在面對問題我們沒有設法去整改，也沒有考慮過糾正和解決，不合格項存在就存在了，我們仍沿著不能“解決”的思路去安排后續的工作；而在對人員的管理上，由于管理人員的理念問題，注塑車間無論是工資、干群關系很差，沒有目標，現場十分混亂；
機臺、模具：由于保養差，加上使用時間長，造成機臺、模具在長期的生產過程中，問題多，損耗大，車間報廢件（含總裝不良件）每天有幾拾膠框，這個問題一直是公司的痛，但從上到下都沒有得到很好的重視；
成本控制：注塑車間過往都是需要多少領用多少，沒有很好的進行控制，無論是來自車間過程的損耗，還是機臺、模具的損耗量都很大，車間也沒有強烈的要求整改，公司也沒有強烈的整改需求，之前制定的定額領料制度由于經常補料、經常影響生產而屢試屢停，成本處于失控狀態；
設備維修、模具維修需要加大功夫。
注塑車間07年月度生產匯總表（表1表略）
注塑車間年度產能完成情況分析：注塑車間總廠機臺稼動率很低，產量完成率平均到50%，其改善空間之大可以想象，但是由于管理理念問題，我們不但沒有把員工的熱情發揮到生產上來，而且還形成對立和誤解，于是形成“公司在放流言，員工在搞破壞”的惡性現象，加上一些其他因素；
注塑開機率很低的另一個方面就是發外成本很高，沒有人關注過這個問題，就10月份只有46.8萬產成品，發外注塑835808壓次計算，我司付出的發外加工費就有316，1720.3元，在這個問題，只要拿出10%來改善員工的和管理人員各方面收入，我想什么問題都可以處理了，所以，一切都是管理問題，我們不能漠視成本的增加。
B、安裝車間：
總評：安裝車間在管理方面明顯比注塑車間要好得多，但是仍然存在質量、成本、管理方面三大困擾。
質量：我們整個公司產品的定位都是很低的，我們在驗貨一次合格率上只有50%左右，通過協調可以到達90%以上，但是車間產品整體印象都不盡人意，而且員工粗暴作業很頻繁，瞞天過海少裝貨、漏裝貨也是很多，時常遭到投訴，公司產品是走低端路線；
產量：公司按安裝產能在排除難易度的影響外，基本安裝產能在60萬臺左右，由于公司是走“以銷定產”的路線，加上計劃環節薄弱，所以每月產量實際懸殊很大，形成的趨勢圖高低不平（見圖2）；
安裝車間07年月度生產匯總表（圖略）
安裝車間年度產能完成情況分析：20**年截止到11月，安裝產量完成率（不應該叫做計劃完成率）只有三個月達標，分別為1月、4月和11月份，產量完成率在70-80%的月份有4個月，產量完成率在81-90%的有3個月，可見產量完成率實在是很低，而且起伏很大，排除訂單量影響的概念，實際主要是生產控制能力的問題，公司沒有一套系統的生產管理辦法，每月產量好壞、高低都是憑運氣走，這是主要欠產的原因；
3、后期工作
作為生產部，我們的工作目標很明確，在未來的20**年，其中心工作就是：
建立計劃物控職能，改善交付及時率；
提高注塑車間開機率，降低發外生產成本；
加強過程控制，減少生產浪費；
建立績效考核，實施結果導向
。主要表現在：
成本方面：推行全面定額領、發料制度，嚴格把關好補料行為，每月統計上報損失，實行績效考核；
生產：推行三天滾動計劃，加強欠產分析考核獎罰制度；
交期：08年6月份交付及時率達到50%，年底達到90%以上；
費用：對職員及車間管理人員實行績效考核，減少失誤和錯漏。
目標（具體要求將在《20**年工作計劃上體現》）要求準而不在多，工作要求完成而不是停留在表面上。