公司產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)規(guī)定（二）
1、總則
1．1制定目的
為加強(qiáng)產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。
1．2適用范圍
凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。
1．3權(quán)責(zé)單位
（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。
（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。
2．出貨檢驗(yàn)規(guī)定
2．1成品入庫檢驗(yàn)
成品入庫前，依《最終檢驗(yàn)規(guī)定》采取逐批檢驗(yàn)入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗(yàn)入庫。
2．2成品出貨檢驗(yàn)
同一訂單（制造命令）之成品入庫完成后，在出貨之前，應(yīng)進(jìn)行成品出貨檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式如下：
（1）由客戶派員或客戶指定驗(yàn)貨機(jī)構(gòu)人員對產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。
（2）客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗(yàn)。
（3）上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗(yàn)。
2．3客戶驗(yàn)貨配合
（1）業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗(yàn)貨。
（2）品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗(yàn)工作。
（3）由客戶出示驗(yàn)貨報告，品管部存檔并匯總。
2．4合格出貨
客戶或本公司品管部出貨檢驗(yàn)判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。
2．5拒收重流
（1）客戶或品管部出貨檢驗(yàn)判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關(guān)部門。
（2）品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中：
（A）品管部主導(dǎo)重流的對策。
（B）生技部主導(dǎo)重流的作業(yè)流程。
（C）制造部負(fù)責(zé)重流作業(yè)。
必要時，因重流時間較長，應(yīng)同生管部作計劃調(diào)度安排。
（3）重流后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗(yàn)批逐批經(jīng)FQC最終檢驗(yàn)并入庫。
（4）待整個訂單批（制造命令批）重流并檢驗(yàn)合格入庫后，再由客戶驗(yàn)貨人員或品管部人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
（5）品管部負(fù)責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預(yù)防改善對策。
2．6特采出貨
（1）特采申請
下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請：
（A）產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。
（B）出貨時間緊迫。
（C）其他特殊狀況。
（2）特采批準(zhǔn)
（A）客戶驗(yàn)貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。
（B）由本公司驗(yàn)貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理核準(zhǔn)。
（3）特采出貨
視同合格品辦理出貨。
3．本公司驗(yàn)貨規(guī)定
3．1抽樣計劃
依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。
3．2品質(zhì)特性
品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。
3．2．1一般特性
符合下列條件之一者，屬一般特性：
（1）檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。
（2）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。
（3）品質(zhì)特性變異大者。
3．2．2特特性
符合下列條件之一，屬特殊特性：
（1）檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時，或費(fèi)用高者。
（2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。
（3）品質(zhì)特性變異小。
（4）破壞性之試驗(yàn)。
3．3檢驗(yàn)水準(zhǔn)
（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。
（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。
3．4缺陷等級
抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：
（1）致命缺陷（CR）
能或可能危害消費(fèi)者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）
不能達(dá)成產(chǎn)品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴(yán)重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）
并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。
3．5允收水準(zhǔn)（AQL）
本公司對出貨檢驗(yàn)之缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：
（1）CR缺陷，AQL=0。
（2）MA缺陷，AQL=1.5%。
（3）MI缺陷，AQL=4.0%。
如客戶另有規(guī)定相應(yīng)之允收水準(zhǔn)，則依客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如本公司允收水準(zhǔn)嚴(yán)于客戶標(biāo)準(zhǔn)，可仍依本公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3．6檢驗(yàn)依據(jù)
依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：
（1）技術(shù)文件、設(shè)計資料。
（2）有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。
（3）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。
（4）行業(yè)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（如TUV、UL、CCEE等）。
（5）客戶要求。
（6）品質(zhì)歷史檔案。
（7）比照樣品。
（8）其他技術(shù)、品質(zhì)文件。
3．7檢驗(yàn)項(xiàng)目
（1）落地試驗(yàn)
除客戶特別要求外，均依美國運(yùn)輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。
（2）環(huán)境試驗(yàn)
依國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
（3）震動試驗(yàn)
依國家標(biāo)相關(guān)準(zhǔn)進(jìn)行。
（4）壽命試驗(yàn)
依設(shè)計要求進(jìn)行。
（5）耐壓試驗(yàn)
依一般II級水淮抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。
（6）功率檢查
依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。
（7）溫度檢查
依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。
（8）結(jié)構(gòu)檢查
依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。
（9）外觀檢查
依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。
（10）包裝附件檢查
依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。
4．附件
[附件]HA05-1《出貨檢驗(yàn)報告》
篇2：五金電器廠的出貨管理程序
五金電器廠的出貨管理程序
1目的
對產(chǎn)品交付過程進(jìn)行控制，及時淮確將產(chǎn)品交運(yùn)至客戶，滿足客戶需求。
2范圍
本程序?qū)贿\(yùn)計劃、出貨檢驗(yàn)、交運(yùn)過程實(shí)施控制。
3 職責(zé)
3.1發(fā)貨部：聯(lián)絡(luò)客戶，明確交運(yùn)日期，填制發(fā)貨通知，跟蹤交運(yùn)結(jié)果。
3.2品管部：出貨品質(zhì)檢驗(yàn)。
3.3貨倉部：貨物的包裝，交付。
4定義
無
5 作業(yè)內(nèi)容
5.1出貨管理流程圖見附件圖一。
5.2發(fā)貨部依據(jù)客戶訂單所要求的交付日期，提前聯(lián)系客戶以確定實(shí)際交運(yùn)日期、交運(yùn)數(shù)量、交運(yùn)產(chǎn)品規(guī)格等，并填制"領(lǐng)貨單"通知貨倉備貨及品管出貨檢驗(yàn)。
5.3貨倉部按"領(lǐng)貨單"要求將貨物備齊，并擺放置出貨區(qū)。
5.4品管部安排檢驗(yàn)人員依據(jù)"出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書"要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果填于"出貨檢驗(yàn)報告"中，通知貨倉檢驗(yàn)結(jié)果。
5.5貨倉部依據(jù)品管檢驗(yàn)結(jié)果通知發(fā)貨部，由發(fā)貨部與客戶對交運(yùn)數(shù)量及品質(zhì)要求進(jìn)行再次確認(rèn)，并根據(jù)確認(rèn)結(jié)果填制"送貨單"交貨倉為交運(yùn)依據(jù)。
5.6貨倉部依據(jù)"送貨單"安排搬運(yùn)人員裝車交運(yùn)，并填寫"出倉單"交運(yùn)輸司機(jī)簽名確認(rèn)。
5.7搬運(yùn)作業(yè)依據(jù)"產(chǎn)品防護(hù)管理程序"進(jìn)行。
5.8 出貨后，貨倉依據(jù)"出倉單"將出貨情況列入"成品結(jié)存表"。
5.9 交運(yùn)司機(jī)將貨物送到客戶指定地點(diǎn)，"送貨單"交由客戶簽章確認(rèn)后交回發(fā)貨部。
5.10發(fā)貨部依據(jù)客戶簽章之"送貨單"與客戶確認(rèn)交運(yùn)情況。
5.11 相關(guān)記錄之管理依"質(zhì)量記錄管理程序"進(jìn)行。
6 相關(guān)文件：
6.1 倉儲管理程序
6.2 產(chǎn)品防護(hù)程序
6.3 出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
6.4 質(zhì)量記錄管理程序
7 使用表單：
7.1 領(lǐng)貨單
7.2 出貨檢驗(yàn)報告
7.3 送貨單
7.4 出倉單
7.5 成品結(jié)存表
8 附件：
8.1 出貨管理流程圖
附件一：出貨管理流程圖
篇3：公司產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)規(guī)定(2)
公司產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)規(guī)定（二）
1、總則
1．1制定目的
為加強(qiáng)產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。
1．2適用范圍
凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。
1．3權(quán)責(zé)單位
（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。
（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。
2．出貨檢驗(yàn)規(guī)定
2．1成品入庫檢驗(yàn)
成品入庫前，依《最終檢驗(yàn)規(guī)定》采取逐批檢驗(yàn)入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗(yàn)入庫。
2．2成品出貨檢驗(yàn)
同一訂單（制造命令）之成品入庫完成后，在出貨之前，應(yīng)進(jìn)行成品出貨檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式如下：
（1）由客戶派員或客戶指定驗(yàn)貨機(jī)構(gòu)人員對產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。
（2）客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗(yàn)。
（3）上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗(yàn)。
2．3客戶驗(yàn)貨配合
（1）業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗(yàn)貨。
（2）品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗(yàn)工作。
（3）由客戶出示驗(yàn)貨報告，品管部存檔并匯總。
2．4合格出貨
客戶或本公司品管部出貨檢驗(yàn)判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。
2．5拒收重流
（1）客戶或品管部出貨檢驗(yàn)判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關(guān)部門。
（2）品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中：
（A）品管部主導(dǎo)重流的對策。
（B）生技部主導(dǎo)重流的作業(yè)流程。
（C）制造部負(fù)責(zé)重流作業(yè)。
必要時，因重流時間較長，應(yīng)同生管部作計劃調(diào)度安排。
（3）重流后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗(yàn)批逐批經(jīng)FQC最終檢驗(yàn)并入庫。
（4）待整個訂單批（制造命令批）重流并檢驗(yàn)合格入庫后，再由客戶驗(yàn)貨人員或品管部人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
（5）品管部負(fù)責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預(yù)防改善對策。
2．6特采出貨
（1）特采申請
下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請：
（A）產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。
（B）出貨時間緊迫。
（C）其他特殊狀況。
（2）特采批準(zhǔn)
（A）客戶驗(yàn)貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。
（B）由本公司驗(yàn)貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理核準(zhǔn)。
（3）特采出貨
視同合格品辦理出貨。
3．本公司驗(yàn)貨規(guī)定
3．1抽樣計劃
依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。
3．2品質(zhì)特性
品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。
3．2．1一般特性
符合下列條件之一者，屬一般特性：
（1）檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。
（2）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。
（3）品質(zhì)特性變異大者。
3．2．2特特性
符合下列條件之一，屬特殊特性：
（1）檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時，或費(fèi)用高者。
（2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。
（3）品質(zhì)特性變異小。
（4）破壞性之試驗(yàn)。
3．3檢驗(yàn)水準(zhǔn)
（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。
（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。
3．4缺陷等級
抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：
（1）致命缺陷（CR）
能或可能危害消費(fèi)者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）
不能達(dá)成產(chǎn)品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴(yán)重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）
并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。
3．5允收水準(zhǔn)（AQL）
本公司對出貨檢驗(yàn)之缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：
（1）CR缺陷，AQL=0。
（2）MA缺陷，AQL=1.5%。
（3）MI缺陷，AQL=4.0%。
如客戶另有規(guī)定相應(yīng)之允收水準(zhǔn)，則依客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如本公司允收水準(zhǔn)嚴(yán)于客戶標(biāo)準(zhǔn)，可仍依本公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3．6檢驗(yàn)依據(jù)
依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：
（1）技術(shù)文件、設(shè)計資料。
（2）有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。
（3）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。
（4）行業(yè)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（如TUV、UL、CCEE等）。
（5）客戶要求。
（6）品質(zhì)歷史檔案。
（7）比照樣品。
（8）其他技術(shù)、品質(zhì)文件。
3．7檢驗(yàn)項(xiàng)目
（1）落地試驗(yàn)
除客戶特別要求外，均依美國運(yùn)輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。
（2）環(huán)境試驗(yàn)
依國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
（3）震動試驗(yàn)
依國家標(biāo)相關(guān)準(zhǔn)進(jìn)行。
（4）壽命試驗(yàn)
依設(shè)計要求進(jìn)行。
（5）耐壓試驗(yàn)
依一般II級水淮抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。
（6）功率檢查
依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。
（7）溫度檢查
依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。
（8）結(jié)構(gòu)檢查
依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。
（9）外觀檢查
依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。
（10）包裝附件檢查
依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。
4．附件
[附件]HA05-1《出貨檢驗(yàn)報告》