鞋企品質(zhì)管理--進(jìn)料檢驗程序

　　1、目的

　　明確進(jìn)料檢驗程序，確保采購產(chǎn)品的數(shù)量，品質(zhì)符合公司規(guī)定的要求，避免因使用不良材料生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，特制定本程序。

　　2、范圍

　　適用于公司所有與生產(chǎn)相關(guān)原、物、輔料的進(jìn)廠檢驗作業(yè)。

　　3、權(quán)責(zé)

　　3．1倉庫：進(jìn)料品名、規(guī)格、數(shù)量的核對。

　　3．2品管部：顏色的確認(rèn)，品質(zhì)的檢驗和物理化學(xué)性能的測試。

　　4、定義

　　4．1大點：對大件包裝品名、規(guī)格、數(shù)量的核對。

　　4．2小點：對具體的品名、規(guī)格、數(shù)量的清點。

　　4．3批檢驗：對一批材料按抽樣計劃中抽樣規(guī)定抽樣后進(jìn)行物理化學(xué)性能測試或外觀批判定。

　　4．4全數(shù)檢驗：對每批材料進(jìn)行全數(shù)檢驗。

　　5、作業(yè)內(nèi)容

　　5．1進(jìn)料檢驗流程圖（見附件一）

　　5．2供應(yīng)商送貨時，附送“送貨單”兩聯(lián)給生管倉庫，倉庫對品名、規(guī)格、數(shù)量核對無誤后簽收，一聯(lián)交采購科，另一聯(lián)由廠商帶回。

　　5．3點收/送檢

　　5．3．1進(jìn)料點收包括大點和小點。

　　5．3．2倉庫按“訂購單”和“送貨單”對所進(jìn)材料進(jìn)行大點。

　　5．3．3倉庫大小點無誤后，置入待驗區(qū)，由倉庫通知資材品管進(jìn)行檢驗。

　　5．4檢驗

　　5．4．1品管部按《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行檢驗。（見附件二）

　　5．4．2批檢驗按相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)中的《抽樣標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行抽樣檢驗。

　　5．4．3在檢驗過程中，品檢員按相關(guān)的檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。

　　5．4．4因應(yīng)付緊迫生產(chǎn)的材料，由倉庫在“原材料入庫檢驗表”加蓋“急用”章給品管部，品管部優(yōu)先檢驗。

　　5．4．5檢驗完成后檢驗結(jié)果應(yīng)作相關(guān)記錄，并作好合格與不合格的標(biāo)識。

　　5．4．5．1對于需要做可靠度試驗的原材料，參照《可靠度測試管理程序》進(jìn)行作業(yè)，并填寫相關(guān)的測試報告。

　　5．4．5．2對于一些無法檢驗的原物料，則采取試作的方式進(jìn)行，試作后進(jìn)行確認(rèn)，并做好“新料試作報告表”。

　　5．4．5．3所有原材料入廠檢驗時填寫原材料檢驗記錄。

　　5．4．5．4本公司不允許有未經(jīng)品檢合格之原材料放行。

　　5．4．5．5品檢員按“作業(yè)指導(dǎo)書”檢驗，結(jié)果不合格時，檢驗員應(yīng)將“原材料異常報告”（附相關(guān)檢驗記錄）報生管部后，不合格品按《不合格品處理程序》處理。

　　5．5標(biāo)識：檢驗完成后，品檢員對所有材料進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識按《產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性程序》執(zhí)行。

　　5．6通知入庫：標(biāo)識完后，倉管員辦理入庫，具體依照《原材料倉儲管理程序》執(zhí)行作業(yè)。

　　5．7記錄保存

　　5．7．1品管部每天對所有檢驗記錄匯總，填寫“品檢日報表”，并建立“供應(yīng)商交貨履歷表”，所有相關(guān)記錄按《品質(zhì)記錄控制程序》執(zhí)行。

　　5．7．2品管部每月底將“供應(yīng)商交貨履歷表”進(jìn)行匯總，并根據(jù)《供應(yīng)商日常管理細(xì)則》對供應(yīng)商交貨品質(zhì)進(jìn)行評分，并將“供應(yīng)商年（月）品質(zhì)評分表”交生管部采購以利其進(jìn)行合格供應(yīng)商考核。

　　6、相關(guān)文件

　　6．1抽樣計劃

　　6．2各類原材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

　　6．3《可靠度測試管理程序》

　　6．4《不合格品處理程序》

　　6．5《原材料倉儲管理程序》

　　6．6《產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性程序》

　　6．7《品質(zhì)記錄控制程序》

　　6．8《糾正與預(yù)防措施管理程序》

　　6．9新料試作作業(yè)指導(dǎo)

　　7、附件/表單

　　7．1進(jìn)料檢驗流程圖附件一

　　7．2材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)附件二

　　7．3原材料檢驗記錄表（一）

　　7．4原材料檢驗記錄表（二）

　　7．5品檢日報表

　　7．6供應(yīng)商交貨履歷表

　　7．7原材料異常報告表

　　7．8新料試作報告表

　　7．9原材料入庫檢驗表

篇2：服裝公司質(zhì)量程序文件--進(jìn)料檢驗程序

　　更多內(nèi)容源自 綠化 　　1.目的

　　為確保面、輔均能達(dá)公司產(chǎn)質(zhì)量量要求，滿足客戶需要，并藉以提升供應(yīng)商質(zhì)量管理能力，促使其提高面、輔料質(zhì)量與服務(wù)水準(zhǔn)。

　　2.適用范圍

　　適用于公司外購或托外加工之物料、半成品、客供品的檢驗。

　　3.職責(zé)

　　質(zhì)檢科負(fù)責(zé)來料質(zhì)量檢驗判定與質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識。

　　布、輔料倉負(fù)責(zé)物料品名、規(guī)格、數(shù)量之表單核對及點收、標(biāo)識。

　　供應(yīng)商負(fù)責(zé)送貨至本公司。

　　外協(xié)部負(fù)責(zé)客供、自購及供應(yīng)商進(jìn)料不合格之處理。

　　4.工作程序

　　4.1進(jìn)料檢驗作業(yè)流程圖附表。

　　4.2廠商送貨時，須填寫"送貨單"交倉庫人員，并將所送物料置于待檢區(qū)待驗。

　　4.3倉庫收到"送貨單"后，需與公司"物料訂購單"核對品名、規(guī)格、數(shù)量無誤后，交與IQC驗貨。

　　4.4 IQC在收到"送貨單"后，按照《進(jìn)料檢驗規(guī)范》檢驗、判定。

　　4.5檢驗合格，IQC質(zhì)檢員依《進(jìn)料檢驗規(guī)范》之"檢驗合格處理方式"執(zhí)行。

　　4.6檢驗不合格時，IQC質(zhì)檢員依《進(jìn)料檢驗規(guī)范》之"檢驗不合格處理方式"執(zhí)行。

　　4.6.1外協(xié)部或生產(chǎn)部申請?zhí)夭桑刹少弳T或生產(chǎn)總調(diào)度員依《特采管制程序》申請核準(zhǔn)并處理。

　　4.6.2外購或托外加工物料需退貨，由倉管員依《物料倉庫管理規(guī)程》執(zhí)行。

　　4.7倉管員依據(jù)檢驗及處理結(jié)果，將產(chǎn)品點收入庫或退貨，合格物料填寫"入庫驗收單"。

　　4.8 IQC檢驗員根據(jù)"面料檢驗單"、"輔料檢驗單(5份)"匯總填寫"進(jìn)料檢驗日報表"，每日下班前將"面料檢驗單"、"輔料檢驗單(5份)"同"進(jìn)料檢驗日報表"上交質(zhì)檢科留存并作為統(tǒng)計分析的依據(jù)。

　　4.9當(dāng)同一供應(yīng)商來料連續(xù)兩批被拒收或連續(xù)10批有3批被拒收，IQC需開出"質(zhì)量異常糾正單"，并依《糾正及預(yù)防措施管理程序》執(zhí)行。

　　4.10客供物料及自購品按4.2～4.8步驟檢驗。

　　1.相關(guān)文件

　　5.1《物料倉庫管理規(guī)程

　　5.2《特采管制程序》

　　5.3《糾正及預(yù)防措施管理程序》

　　5.4《進(jìn)料檢驗規(guī)范》

　　6.記錄

　　6.1《物料訂購單》

　　6.2《面料檢驗單》

　　6.3《輔料檢驗單》

　　6.4《進(jìn)料檢驗日報表》

篇3：電子公司進(jìn)料檢驗辦法

　　電子有限公司進(jìn)料檢驗辦法

　　1.目的

　　驗證協(xié)力廠提供的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，確保不合格原材料和外購?fù)鈪f(xié)件不投入使用。

　　2.適用范圍

　　本辦法適用于本公司產(chǎn)品用原材料、外購?fù)鈪f(xié)件及包裝箱進(jìn)廠的檢驗或試驗控制。（包括新產(chǎn)品開發(fā)、樣件、小批量試制、批量生產(chǎn)）

　　3.職責(zé)

　　3.1 品保部：負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗控制。IQC人員負(fù)責(zé)按《檢驗指導(dǎo)書》對原材料、外購?fù)鈪f(xié)件的進(jìn)料檢驗，正確作出合格與否的符合性結(jié)論，并作好相關(guān)記錄及檢驗狀態(tài)標(biāo)識。

　　3.2 QE：負(fù)責(zé)原材料標(biāo)準(zhǔn)的制訂及檢驗指導(dǎo)書的制定，并及時作好規(guī)范更改的傳達(dá)。

　　3.3 副經(jīng)理：負(fù)責(zé)檢驗指導(dǎo)書和修訂的批準(zhǔn).

　　3.4 采購：負(fù)責(zé)原材料的采購，并負(fù)責(zé)不合格原材料的退貨及所造成損失的索賠等工作。

　　3.5 生管：負(fù)責(zé)外購?fù)鈪f(xié)件的采購，并負(fù)責(zé)不合格外購?fù)鈪f(xié)件的退貨及所造成損失的索賠等工作。

　　3.6 資材：及時做好相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)識，作好原材料、外購?fù)鈪f(xié)件的入庫手續(xù)控制。

　　3.7 所有員工應(yīng)確保和維護(hù)檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識.www.dewk.cn

　　4.內(nèi)容

　　4.1 原材料,外購?fù)鈪f(xié)件進(jìn)廠應(yīng)分類分批存放在倉庫指定的地點,并以標(biāo)識牌示“待檢”。

　　4.2 原材料的檢驗依〈材料分析處理辦法〉執(zhí)行。

　　4.3IQC可采用以下一種或多種方式對進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行驗證：

　　----針對協(xié)力廠提供的重要特性值的控制圖和過程能力測定報告；

　　----根據(jù)檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行全數(shù)或抽樣檢驗和試驗；

　　----由認(rèn)可的測試機構(gòu)出具檢驗/試驗報告并核對報告；

　　----根據(jù)事先在質(zhì)量協(xié)議中規(guī)定的檢驗項目，對協(xié)力廠所提供產(chǎn)品的質(zhì)保書或自檢報告進(jìn)行確認(rèn)。

　　4.4 IQC接到〈交驗暫收單〉后，帶上檢驗指導(dǎo)書和檢驗工具和記錄單到待檢區(qū)。

　　4.5 IQC人員依檢驗指導(dǎo)書的抽樣計劃對產(chǎn)品進(jìn)行外觀，尺寸和功能和包裝的檢查。

　　4.6檢驗依急緩，特急的要在2小時內(nèi)完成，急件要在4小時內(nèi)完成，一般件應(yīng)在8小時內(nèi)檢完。

　　4.7IQC應(yīng)按相關(guān)檢驗指導(dǎo)書或驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫各項檢驗、試驗記錄或報告并定期整理，連同質(zhì)量原始憑證存檔保管.檢驗和試驗報告等證明文件要有檢驗人員蓋章簽字方可有效.

　　4.8經(jīng)檢驗合格之成品，IQC在產(chǎn)品或包裝規(guī)定的位置貼上合格標(biāo)簽。

　　4.9 檢驗或試驗合格的原材料和外購?fù)鈪f(xié)件，IQC填寫《交驗暫收單》交資材辦理入帳手續(xù)。

　　4.10不合格原材料,外購?fù)鈪f(xié)件的控制依《不合格品控制程序》和《糾正和預(yù)防措施控制程序》.

　　4.11檢驗記錄內(nèi)容

　　a.進(jìn)貨時間分承包方名稱、供貨批號；

　　b.檢驗項目，抽樣數(shù)；

　　c.檢驗產(chǎn)品名稱、零件號/工程等級、供貨數(shù)量；

　　d.幾何尺寸/材質(zhì)/功能/可靠性檢驗實測值、判定結(jié)果；

　　e.檢驗日期、檢驗員簽名等.

　　五.附件

　　1.檢驗記錄表