外裝飾幕墻工程施工質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施（3）
4.加工質(zhì)量保證體系
工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質(zhì)量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4.1工序質(zhì)量控制
4.1.1保證滿足環(huán)境要求的程序。
4.1.1.1設(shè)計人員應對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標或要求，并納入設(shè)計條件。
4.1.1.2工藝人員應按技術(shù)文件指標進行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時有關(guān)指標納入工藝文件中。
4.1.1.3確定環(huán)境條件的指標必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。
4.1.1.4生產(chǎn)部應加強日常管理，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標，對其中的關(guān)鍵指標，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。
4.1.1.5生產(chǎn)部嚴格按設(shè)計和工藝守則執(zhí)行。
4.1.1.6設(shè)備部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。
4.1.1.7不能滿足設(shè)計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。
4.1.1.8玻璃加工部門負責環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負責。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標時，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗收產(chǎn)品。
4.1.2設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》、《生產(chǎn)設(shè)備維護與維修程序》執(zhí)行。
4.1.3工藝裝備的維護、保養(yǎng)程序
4.1.3.1工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負責現(xiàn)場技術(shù)處理，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時返修。
4.1.3.2根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。
4.1.3.3停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。
4.1.3.4對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。
4.1.4緊急故障的應急措施
4.1.4.1當設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，應立即停機，設(shè)備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應重新做首件三檢。
4.1.4.2若緊急故障無法立即修復時，應由供應部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴格的質(zhì)量保證體系及相應精度的加工設(shè)備。
4.1.5工序的檢驗控制程序
按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。
4.1.6當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。
4.1.7不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.1.8對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責任者辦理有關(guān)手續(xù)。
4.1.9工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。
4.1.9.1工序中按工序卡、設(shè)計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。
4.1.9.2完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。
4.1.9.3對所有工藝、設(shè)計文件按工程統(tǒng)一歸檔。
4.1.9.4損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。
4.1.10標準樣品、極限樣品制作及控制。
4.1.10.1對特殊復雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計部門在給出工件設(shè)計圖的同時，應給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。
4.1.10.2生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導，將樣品和極限樣品，外委加工。
4.1.10.3質(zhì)管部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時，應及時用極限樣品校正檢驗樣品。
4.1.10.4檢驗樣品超差時，檢驗員應及時向質(zhì)管部負責人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。
4.2檢驗質(zhì)量控制
4.2.1操作者在領(lǐng)料時負責檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。
4.2.2工序加工中操作者進行首件自檢。
4.2.3班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。
4.2.4自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。
4.2.5工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。
4.2.6每批抽檢率為10％，且每批數(shù)量不少于3件。
4.2.7檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》進行處理。
4.2.8質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。
4.2.9對某些特殊復雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部也可在設(shè)計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。
4.2.10玻璃打膠工序嚴格按《建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標準》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。
4.3加工質(zhì)量檢驗與評定
4.3.1加工制作的一般規(guī)定
4.3.1.1幕墻所用材料、標準件、零部件應符合國家現(xiàn)行標準和公司內(nèi)控標準及設(shè)計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。
4.3.1.2加工的產(chǎn)品應符合設(shè)計圖紙要求。
4.3.1.3建筑幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其它設(shè)計要求的表面處理。
4.3.1.4建筑幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。
4.3.1.5結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應有保險年限的質(zhì)量證書。
4.3.1.6嚴禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。
4.3.1.7隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應在生產(chǎn)車間制作，不得
在現(xiàn)場進行，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應打注飽滿。4.3.1.8加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應能達到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。
4.3.2建筑幕墻構(gòu)件的加工精度
4.3.2.1金屬構(gòu)件的加工精度應符合下列要求。
4.3.2.1.1結(jié)構(gòu)桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲度、扭擰度、外4.2.10玻璃打膠工序嚴格按《建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標準》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。
4.3加工質(zhì)量檢驗與評定
4.3.1加工制作的一般規(guī)定
4.3.1.1幕墻所用材料、標準件、零部件應符合國家現(xiàn)行標準和公司內(nèi)控標準及設(shè)計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。
4.3.1.2加工的產(chǎn)品應符合設(shè)計圖紙要求。
4.3.1.3建筑幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其它設(shè)計要求的表面處理。
4.3.1.4建筑幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。
4.3.1.5結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應有保險年限的質(zhì)量證書。
4.3.1.6嚴禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。
4.3.1.7隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進行，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應打注飽滿。
4.3.1.8加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應能達到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。
4.3.2建筑幕墻構(gòu)件的加工精度
4.3.2.1金屬構(gòu)件的加工精度應符合下列要求。
4.3.2.1.1結(jié)構(gòu)桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質(zhì)量及型號進行驗證，驗證材料質(zhì)量是否符合標準要求。
4.3.2.1.2結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規(guī)定：
項目允許偏差檢驗工具
優(yōu)等品合格品
直角 截料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺
橫梁及副框鋁型材±0_3±0.5
金屬板軋制型材0.0 -0.50.0 -1.0
端頭角度a一10'一15'角度尺
斜載
角料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺
橫梁及
副框鋁型材±0_3±0.5
金屬板軋制型材0.O 一0.50.0 -1.0
端頭角度a-10'一15'角度尺
4.3.2.1.3截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.3㎜。組角用角片、結(jié)構(gòu)裝配用角片下料后，應達到無毛刺后，再組裝。
4.3.2.1.4孔位的允許偏差為±0.3㎜，孔距的允許偏差為±O.3㎜，累計偏差≤±0.6㎜。
4.3.2.1.5鉚釘?shù)耐祝怀令^用沉孔；圓柱頭用沉孔應分別符合現(xiàn)行國家標準：《鉚釘用通孔》GBl53.1；《沉頭用沉孔》GBl53.3；《圓
柱頭用沉孔》GBl53.3的規(guī)定。
4.3.2.1.6螺紋孔的加工應符合設(shè)計要求。
4.3.2.2構(gòu)件中槽豁、榫的加工精度應符合下列要求：
4.3.2.2.1構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定：
項目ABC
偏差+0.5 0.0+O.5 0.0±0.5
檢驗工具卡尺或鋼板尺
4.3.2.2.2構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定：
項目ABC
偏差+0.5
0.O+0.5
0.0±O.5
檢驗工具卡尺或鋼板尺
4.3.2.2-3構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應符合下表
項目ABC
偏差+0.5 0.0+O.5 O.0 ±0.5
檢驗工具卡尺或鋼板尺
4.3.2.3玻璃和金屬的下料加工精度應符合下列要求。
4.3.2.3.1玻璃加工必須符合下列要求。
a玻璃下料尺寸偏差應符合下表：
4.3.2.2.1構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定：
項目ABC
偏差+O.5 0.0+0.5 0.0 ±O.5
檢驗工具卡尺或鋼板尺
4.3.2.2.2構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定：
項目ABC
偏差+O.5 0.0+0.5 0.0 ±0.5
檢驗工具卡尺或鋼板尺
4.3.2.2.3構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應符合下表
項目ABC
偏差+0.5 0.0+0.5 0.0 ±0.5
檢驗工具卡尺或鋼板尺
4.3.2.3玻璃和金屬的下料加工精度應符合下列要求。
4.3.2.3.1玻璃加工必須符合下列要求。
a玻璃下料尺寸偏差應符合下表：
項目玻璃長允許偏差檢驗工具
優(yōu)等品合格品
玻璃長、寬、
尺寸≤3000±O.5±1.O鋼卷尺
>3000±1.0±1.5
板塊對角線尺
寸差≤3000≤1.0≤1.5
>3000≤1.5≤1.0
b每平方米玻璃的表面質(zhì)量應符合下表
項目質(zhì)量
0.1～0.3mm寬劃傷痕長度小于100mn允許4條
擦傷不大于300mm3。
傷痕、擦傷總處數(shù)不超過4處
鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度
c鋼化玻璃表面不得有傷痕
4.3.3建筑幕墻構(gòu)件的裝配尺寸應符合下列要求
4.3.3.1鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應符合下表：
序號項目允許偏差測量工具
1組件長度尺寸±1.0鋼卷尺
3鋁框內(nèi)側(cè)對角線差及組件
對角線差≤3000≤1.5
>3000≤3.0
4.3.3.2鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏
差應符合下表：項目裝配間隙同一平面度差
允許偏差≤0.4≤0.3
4.3.3.3構(gòu)件的連接應牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應進行密封處理。
4.3.3.3.1熱浸鍍鋅的鋼架，對角鋼組焊的搭接表面周邊涂硅酮密封膠進行密封，不能漏任何空隙。
4.3.3.3.2熱浸鍍鋅的鋼件，進行二次加工時表面內(nèi)的抽釘孔，要涂硅酮密封膠，以防二次加工后表面銹蝕。
4.3.3.3.3連接用不銹鋼抽釘?shù)尼斝径祟^要涂硅酮密封膠，以防銹蝕。當結(jié)構(gòu)有密封要求時，為保證密封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘?shù)亩祟^全部密封。
4.3.3.3.4翻窗膠條粘接：膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態(tài)下長出型材槽的部分截去，以保證與型材斷面對齊，在膠條與型材之間注入少量CA40H膠(膠長度為5～7mm)，以保證膠條位置準確。
4.3.3.3.5型材組角后，在對接的兩膠條45端面上分別涂上CA40H膠，并立即將其粘接在一起，涂膠需將膠條斷面均勻涂滿，但不宜過多，以粘接后不溢出為宜。
4.3.3.4玻璃槽口與中空玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求。
中空玻璃ABC
下邊上邊側(cè)邊
4+da+4≥5≥16≥7≥5≥5
5+da+5≥5≥16≥7≥5≥5
6+da+6≥5≥17≥7≥5≥5
7+da+7以上≥6≥17≥7≥5≥5
注：
A.da為空氣層厚度da=6、9、12mm。
B.C應滿足結(jié)構(gòu)位移的要求，設(shè)計未給出則按表要求執(zhí)行。
C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位墊塊位置必須正確，數(shù)量應滿足要求，
并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側(cè)之間進行密封。
4.3.3.6金屬板幕墻組件應符合下列要求。
4.3.3.6.1金屬板幕墻組件裝配尺寸應符合下表：
項目允許偏差檢測工具
優(yōu)等品合格品
板塊長度尺寸±1.0±1.5鋼卷尺
板塊對角線差≤3000≤3.0≤3.5鋼卷尺 >3000≤3.5≤3.O
板塊厚度±0.5卡尺、卡板
4.3.3.6.2金屬板幕墻組件平面度的允許偏差應符合下表
類別長邊尺寸允許偏差
單層金屬板≤30003.O >30003.5
復合金屬板≤30001.5 >30003.O
蜂窩金屬板430001.0 >30003.0
4.3.3.6.3金屬板幕墻組件鋁板折邊角度允許偏差≤1。，組角處縫隙≤O.5㎜。
4.3.3.6.4金屬板幕墻組件中裝飾板面處理層平均厚度應滿足下表要求：
表面處理方法厚度T
陽極氧化著色30>T≥15
靜電粉末噴涂T≥60
氟碳噴涂T≥40
聚胺脂噴涂T≥60
電泳涂漆T≥17
4.3.3.6.5裝飾表面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，不得有腐蝕、裂紋等殘跡，裝飾表面每平方米內(nèi)的劃傷、擦傷應符合下表要求：
項目要求
擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度
劃傷總長度≤70mm
擦傷總面積≤340ram0
劃傷、擦傷總處數(shù)≤3
4.3.3.6.6除去裝飾面上的保護膜時，注意不允許劃傷裝飾面。
4.3.3.6.7未注公差尺寸，應符合GBl704中規(guī)定的公差等級JSl5(jsl5)；螺紋應符合GBl97規(guī)定的7級精度要求；孔采用H15，軸采用h15。
4.3.4加工制作質(zhì)量等級評定。
4.3.4.1質(zhì)量分級
加工制作質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個等級。
4.3.4.2檢驗方法
4.3.4.2.1除外協(xié)彎弧玻璃和彎弧金屬板的弧長半徑，彎弧型材半徑進行全檢外，其余產(chǎn)品及項目均進行抽檢。
4.3.4.2.2若產(chǎn)品數(shù)量不超過10件，則該批產(chǎn)品全檢。
4.3.4.2.3每批產(chǎn)品抽檢率為10％，且每次抽檢數(shù)量不少于3件。
4.3.4.2.4外協(xié)加工產(chǎn)品(包括彎弧件)進行全檢，但不進行質(zhì)量等級評定，只對其合格品驗收。
4.3.4.3質(zhì)量等級評定
4.3.4.3.1抽檢產(chǎn)品中合格率達100％，且優(yōu)等品率超過70％，則該批產(chǎn)品為優(yōu)等品。
4.3.4.3.2抽檢產(chǎn)品中合格率達100％，且優(yōu)等品率低于70％，則該批產(chǎn)品為合格品。
4.3.4.3.3第一次抽檢中出現(xiàn)不合格品，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達100％，，則該批產(chǎn)品為合格品。
4.3.4.3.4加倍抽檢仍有不合格品，則該批產(chǎn)品需全部返修。返修后按上述方法重新抽檢。返修產(chǎn)品最多只能被評為不合格品。
4.3.4.3.5返修后經(jīng)抽檢仍不合格，則該批產(chǎn)品需請設(shè)計員、總工程師、質(zhì)量總師在超差單上簽署處理意見。檢驗員根據(jù)其意見，將該批產(chǎn)品判定為超差回用品或廢品。或者對該批產(chǎn)品全檢，判定該批產(chǎn)品中超差回用品及廢品的數(shù)量。
4.3.4.3.6針對某種產(chǎn)品的各檢查項目，可能有的項目有優(yōu)等品，合格品分級，有的項目沒有分級，則此時該種產(chǎn)品須在未分級項目抽檢全部合格的前提下進行優(yōu)等品，合格品的評定。
4.3.4.3.7若某種產(chǎn)品的各檢查項目均未進行優(yōu)等品、合格品分級，則該產(chǎn)品只進行合格品、超差回用品及廢品的評定，不進行優(yōu)等品評定。
4.4工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量保證措施
4.4.1嚴格按照生產(chǎn)加工操作程序辦事，堅決執(zhí)行公司的生產(chǎn)加工制度。
4.4.2生產(chǎn)部要對生產(chǎn)過程中的每道工序、每個環(huán)節(jié)進行嚴格控制，要求操作者按圖紙、按工藝卡、按程序加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時，要文明作業(yè)，安全生產(chǎn)，確保人身安全。
4.4.3質(zhì)檢部要對生產(chǎn)過程的質(zhì)檢工作進行全面檢查和控制，做到首檢及時、抽檢適時、全檢不誤時，并嚴格執(zhí)行三檢制，杜絕廢品的出現(xiàn)。
4.4.4嚴肅計劃的指令性，分工明確，責任到人，消除怠工、窩工的現(xiàn)象，在確保質(zhì)量的前提下，確保生產(chǎn)進度。
篇2：中央空調(diào)通風系統(tǒng)工程清洗質(zhì)量保證措施
源 自物業(yè)管理資料 中央空調(diào)通風系統(tǒng)工程清洗質(zhì)量保證措施
1質(zhì)量保證措施
a)嚴把進場施工人員素質(zhì)觀、責任觀，建立一只高素質(zhì)的施工隊伍。
b)嚴格按照施工圖紙、國家標準、施工及驗收規(guī)范施工，做到施工有記錄、變更有手續(xù)。
c)明確施工班組、質(zhì)檢員、施工員、材料員、項目技術(shù)負責人、項目經(jīng)理的質(zhì)量管理職責，實行質(zhì)量目標層層分解，分解到每一個作業(yè)人員和管理人員。
d)加強質(zhì)量管理，建立質(zhì)量崗位責任制。定期對工地管理人員、班組長進行質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓，提高各級技術(shù)管理人員、施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)業(yè)務(wù)水平。
e)充分發(fā)揮全體職工的積極性、主觀能動性和創(chuàng)造性，利用他們的聰明才智，開展群眾性的QC活動，制定全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病。強化全員質(zhì)量意識，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證項目質(zhì)量。把全面質(zhì)量管理的方法切實應用到施工生產(chǎn)的全員、全過程。正確處理好"進度和質(zhì)量、進度與安全生產(chǎn)、質(zhì)量與安全生產(chǎn)"之間的關(guān)系，真正做到"安全為主，質(zhì)量為本"。
f)施工中堅持以自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量"三檢"制度和洗前錄像、洗中監(jiān)控、洗后錄像、清洗前后對比的透明施工制度。每一分項、分部項目均由班組質(zhì)檢員自檢，作業(yè)隊質(zhì)檢工程師復檢，項目部質(zhì)安員終檢后報請發(fā)包方驗收、簽認，確保各系統(tǒng)清洗質(zhì)量達標。
g)實行"三個服從、二個堅持"制度, 三個服從：進度服從計劃，計量支付服從項目質(zhì)量，質(zhì)量否決服從發(fā)包方代表。二個堅持：堅持質(zhì)量一票否決制;堅持不合格項目堅決返工。
h)做好過程質(zhì)量管理與控制，做過程精品
認真做好施工準備，堅持技術(shù)復核、技術(shù)交底、工序檢查及質(zhì)量評定制度。在每道工序施工前，使作業(yè)人員做到"五個清楚"：作業(yè)內(nèi)容清楚;分工清楚;施工流程及技術(shù)標準清楚;施工配合清楚;操作安全注意事項清楚。
施工過程中，嚴格實行"三檢"制度，每道工序必須經(jīng)發(fā)包方代表檢驗簽證后，才能進行下道工序的施工。
設(shè)計變更嚴格按建設(shè)單位關(guān)于《工程設(shè)計變更》的有關(guān)規(guī)定辦理。
對施工中出現(xiàn)的不合格品，質(zhì)安員嚴格執(zhí)行《不合格品的控制程序》填寫不合格品報告通知單和糾正預防措施，并督促各專業(yè)作業(yè)隊和施工班組及時予以糾正。
i)項目完成后的質(zhì)量控制與服務(wù)
項目竣工后，向建設(shè)單位提出竣工報告，由建設(shè)單位組織有關(guān)部門進行工程質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定工作，我們將積極配合建設(shè)單位完成本項工作，對項目中檢測出現(xiàn)問題及時改進，將改正后的結(jié)果上報驗收小組。最后根據(jù)客戶需要由中國疾病預防控制中心出具《風管清洗檢測報告》。
2特殊場所和施工人員的衛(wèi)生防護
衛(wèi)生防護是以防止勞動者在施工生產(chǎn)過程中發(fā)生職業(yè)中毒和職業(yè)病的危害，保護勞動者的身體健康，采取的各種技術(shù)措施。在清洗工作開始之前，施工人員要根據(jù)以往的施工經(jīng)驗。要經(jīng)常對所使用的設(shè)備進行檢查，并對施工中有可能出現(xiàn)安全問題和污染問題及時解決或拿出相應的施工方案。所有中央空調(diào)清洗的工作人員都必須遵守安全施工手冊中的規(guī)定。室內(nèi)空氣污染問題有工程技術(shù)人員在施工前進行相應交底后，方可施工。
在中央空調(diào)管道清洗之前要做到以下幾點：
所有施工人員必須經(jīng)體檢無有傳染病者，方可參加本工種。
所有施工人員必須正確佩戴個人防護用品(防護帽、工服、護目鏡、防塵口罩等)
所有設(shè)備必須消毒后方可進入施工現(xiàn)場。
現(xiàn)場所有使用的防護布必須干凈并消毒后方可進入施工現(xiàn)場。
應事先了解建筑物內(nèi)的布局，做好相應的保護措施。
制定清洗工程中，建筑物內(nèi)的安全和環(huán)境保護措施。
在中央空調(diào)管道清洗中要做到以下幾點：
施工現(xiàn)場地面及相關(guān)的辦公設(shè)備必須做好防護后，方可施工。
清洗時應先清洗通風系統(tǒng)的新風風管和回風風管(清洗時有風管末端向機組清洗)，然后清洗機組，最后清洗送風風管(清洗時有機組向風管末端清洗)。以免開機后造成二次污染。
清洗時確保風管內(nèi)形成足夠的負壓，防止二次污染。
禁止施工人員進入風管清洗，防止風管內(nèi)的病菌感染。
確定在清洗過程中是否有空調(diào)系統(tǒng)的相關(guān)部件搬運(各種風口、過濾網(wǎng)等)。如需要搬運要做好防護措施，防止對環(huán)境造成污染。
如在通風管道清洗工作中，建筑物內(nèi)人員要照常工作的，必須要保證其人身安全。不能讓其工作受到清洗的影響。要和對方協(xié)商解決。
空氣負壓機的過濾器更換時必須裝進塑料密封袋內(nèi)，防止造成污染。
每日所使用的清洗設(shè)備都進行消毒處理。
在中央空調(diào)管道清洗完工后要做到以下幾點：
現(xiàn)場的徹底清掃與恢復。
設(shè)備入庫前的清洗，與消毒。
空氣負壓機過濾器的清理，必須在除污房進行清理。嚴禁漏天清理。清理后的除污房內(nèi)的污物經(jīng)消毒后
放入垃圾箱處理。設(shè)備及時消毒。
其它注意事項：
每個施工人員必須定期體檢。
每個施工人員必須每天洗澡更換工服。
員工宿舍安排人員定期消毒。
篇3：通風空調(diào)工程質(zhì)量保證措施
通風空調(diào)工程質(zhì)量保證措施
做好下面幾方面工作以控制質(zhì)量：
1、施工前仔細熟悉圖紙，施工中堅持按圖紙施工。
2、嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準來統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要采取有效措施，立即補救、不遺留。
3、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢、互檢和專檢并做好記錄，并及時做好隱蔽工程的檢查驗收和分項工作檢查驗收。
4、提高檢驗工作的質(zhì)量
5、通風系統(tǒng)的風管部件及設(shè)備的制作均應按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-20**）進行驗收，將合格的產(chǎn)品運往工地進行安裝。施工班組自檢以下項目，并做好記錄：
⑴風管安裝、吊卡垂直距離合適，風管水平垂直，法蘭連接嚴密，螺栓上緊。
⑵風管保溫平整嚴密，外表美觀。
⑶風口安裝四壁面貼實、水平、垂直，風口安裝要保持整體一致。
⑷通風機安裝時要清洗上油，葉輪與機殼不碰撞，風機水平垂直，減振符合規(guī)范，主機支架符合標準，主從皮帶輪不移位。
⑸空調(diào)機組安裝水平垂直，傳動靈活準確，減振墊墊實。
6、項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢驗員進行質(zhì)量評定并做好下列記錄。
⑴系統(tǒng)風管的漏風率。（不大于規(guī)定值）
⑵吊架安裝位置、標高準確。
⑶風管安裝軸線和標高準確，每個支吊卡安裝牢固。
⑷法蘭連接平行、平整、嚴密。墊料不突出，法蘭螺栓擰緊，螺母在同一方向。
⑸柔性短管緊密牢固，長短松緊適宜，不扭曲或成大小頭。
⑹空調(diào)機組安裝時，保證水平與垂直錨點牢固。
⑺通風機安裝葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，葉輪不與機殼相撞；風機殼進風到與葉輪進口的間隙均勻。