混凝土工程的質量控制措施
-- 原材料
應選擇業主指定或大廠家的商品混凝土，砼用原材料的選擇按照技術方案的要求執行，原材料的試驗按照相應的標準執行。
-- 混凝土施工
砼澆筑前，一定要掌握天氣預報，避開惡劣天氣，并做好必要的準備措施；
砼澆筑前，施工員一定要提前一天組織質檢、砼工班組對模板的質量進行交接驗收，砼班組熟悉澆筑環境，對難震搗的部位做出標識，必要時報告上級解決；清理干凈模板內的雜物，做好澆筑前的準備；
砼供到澆筑地點后，需核對砼的技術指標，確定無誤后，進行坍落度測試；
混凝土的運輸、澆筑及間歇時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。
為防止柱墻爛根，在澆筑砼前，先澆筑20～50mm厚的同配比的砂漿，然后澆筑砼；
振搗時，指定經過培訓的專人負責指定區域，振搗操作規范、不漏振、欠振、過振，并安排質檢人員旁站，監督。
施工縫的留置位置，應按照施工技術方案的要求留置，設計要求鋼筋混凝土墻不允許留設垂直施工縫；
用水準儀控制砼的表面標高誤差在10mm以內、樓板砼面應兩次收壓處理，防止產生干縮裂縫；
混凝土的養護應在澆筑的砼終凝后就開始，防止早期脫水，養護時間至少7天，對于摻加減水劑或抗滲砼養護必須滿足14天
混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
在豎向結構中(柱、墻)澆筑混凝土，應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內?；炷撂涠葢獓栏窨刂?，底層振搗應認真操作。
柱斷面在40×40cm以內并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。
混凝土的振搗應分層搗固，插入式振搗器為振動器作用部分長度的1.25倍，平板振動為200 mm；搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm。
澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。
模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應用海綿條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。
在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。
插入式振搗器應采用垂直振搗方法，振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40～45°。振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應快插慢拔。
預埋件位置要考慮施工方便，施工前預埋件除銹和去污染處理。對有振動的預埋件，應做成預制塊，表面做好防水處理，然后再與砼澆筑成整體。
混凝土澆筑后12h以內，應進行覆蓋澆水養護。必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在已澆筑的結構上走動。
-- 施工縫處理
認真清理施工縫，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。
在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆筑上層混凝土。
施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。重要工程必要時可采取兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結合的形式，加固施工縫。
兩個標高不同的水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1。
篇2：預拌混凝土生產和質量控制應急處理方案
預拌混凝土生產和質量控制的應急處理方案
根據我司程序文件對預拌混凝土在生產、運輸、泵送、澆筑及新拌混凝土的性能、坍落度、強度等可能出現的問題作了詳盡的應急處理方案。
1、現場管理
1.1我司在施工現場設有專職前場工長，主要負責與施工現場銜接砼澆筑事宜及組織協調管理我司進入該現場的其他工種，如泵工、管工和罐車司機等，使其按照施工單位的相關要求進行相關配合，確保砼澆筑順利進行。
1.2在供應該施工現場砼時，隨時預備1臺柴油輸送泵作為備用泵，如遇施工現場停水、停電或輸送泵發生故障（經判斷修復用時在2小時以上）時緊急調至現場，保證砼的連續泵送性。
1.3施工現場如果因施工單位或我方機具故障原因造成了到達現場砼在1.5h不能卸料時，我方將在最短時間內派出專職技術員攜帶外加劑到達現場，對停留在現場的砼進行有效的處理（即二次摻合），使之能達到泵送及施工要求。
2、攪拌站
2.1我站配備有200T蓄水池一座，以便在市政網停供的情況下應急使用。
2.2我站建有3個100T的水泥儲存罐，2個100T粉煤灰儲存罐，2個10T的泵送劑儲存罐。與此同時，材料員嚴格按照本司的"物資采購管理程序"進行材料組織采購，以便隨時保證后續材料及時到位，滿足生產需要。
2.3設備部執行嚴格的值班制度，24小時都有專人對攪拌設備、運輸設備、泵機進行巡查、檢測、維護、保養，建立有一套有效設備保障制度，使砼供應能連續正常生產。
3、質量控制
3.1我司對原材料倉進行全封密，能有效的保護原材料不被太陽暴曬和雨水浸泡，使混凝土原材料的含水率和體外溫度保持一致，能有效控制砼出機坍落度保持穩定，并能控制砼出機溫度和入模溫度。
3.2我司嚴格按照程序文件ZG/ZTC*-20**-017A對每批混凝土作開盤鑒定，并把好出廠檢驗過程關，能有效控制砼出廠質量，對不合格產品堅決不出場，對送到現場施工地點經復檢不合格，可無條件退貨。
我司從總經理到各部門經理、中高層等管理人員都是從事砼生產行業達10年以上，實踐工作經驗相當豐富。我司建有完善的質量管理體系和行之有效的管理制度，配有完整齊全的試驗檢測儀器及先進的檢測手段，整個砼生產從投料--計量--拌合的所有生產工序由計算機全程監控，并與重慶市建筑科學研究院進行了技術合作，從而確保生產的砼質量全部優良可靠。
篇3：混凝土澆筑工程質量控制
混凝土澆筑工程質量控制
1、質量管理點的設置：包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量；攪拌時應重點控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。
2、預控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指標的穩定性；攪拌時應嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度；澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間；預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應選配適當的石子；
為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落；在模板上沿施工縫通條開口，以便清理雜物和沖洗；混凝土澆筑后12h內覆蓋澆水養護，在混凝土強度達到1.2MPa后方可在已澆筑的結構上走動；大體積混凝土澆筑時應根據工程特點采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2m時應加串筒、溜管等，結合層澆筑要細致振搗，特殊情況時預留后澆施工縫；大體積混凝土冬季保溫應經熱工計算并覆蓋養護，高溫季節要澆水降溫，經熱工計算降低入模溫度并選用水化熱低的水泥或摻加緩凝劑、減水劑，選擇適當的砂石級配，盡量減少水泥用量，以降低水化熱。
3、相關人員的質量保證措施與鋼筋工程基本相同。
4、做好管理點的質量記錄。