摘要:根據禹門河水庫大壩▽380.0高程以下混凝土施工方法,介紹了碾壓混凝土質量控制的根本、重點和關鍵,保證了碾壓混凝土的施工質量。
關鍵詞:碾壓混凝土、變態混凝土、施工質量控制、VC值
1、工程概況、施工特點及方法
1.1工程概況
禹門河反調節水庫位于河南省洛寧縣興華鄉禹門河村黃河一級支流洛河干流上,主要建筑物由重力碾壓混凝土大壩和壩后式電站組成。壩體和電站基礎主要為碾壓混凝土,其方量為12.4萬m3.大壩工程由四部分組成,即溢流壩段、排沙孔壩段、電站引水進口壩段和左右擋水壩段四部分。大壩最大壩高59.5m,壩頂長度213.25m,大壩最大底寬49.4m,壩頂寬5m.目前碾壓混凝土已從基礎▽366.4高程填筑到▽380.0高程,填筑方量約為30000m3.
1.2施工特點
(1)碾壓混凝土是一種干硬性混凝土,單位用水量和水泥用量較少,粉煤灰摻量可達114kg/m3,無流動性。
(2)振動碾代替振動器對混凝土進行密實振動,振動碾在倉面上行走碾壓密實,水平運輸采用自卸汽車,平倉采用推土機或挖掘機,實現施工機械化,充分提高混凝土的施工強度。
(3)壩體上游面、廊道周圍、止水周圍以及岸坡巖基接觸帶等部位采用變態混凝土施工技術。
(4)壩體下游面采用預制混凝土擋塊,即充當模板,又可作為壩體的一部分。
(5)只設橫縫,上游側設置銅止水和橡膠止水兩道止水,下游設一道銅止水。
(6)碾壓混凝土摻入大量粉煤灰,減少水泥用量,因此產生水化熱少,施工過程中又常采用大倉面薄層澆筑,自然散熱條件好,但氣溫對碾壓混凝土的施工影響大。
1.3施工方法
根據基坑實際開挖情況和工期的要求,從開挖最低▽362.0高程至▽366.4高程采用大體積拋石混凝土,在高程▽366.4形成平臺后,開始碾壓混凝土的填筑。考慮到結構和現場施工要求,▽366.4~▽380.0高程分為兩個碾壓混凝土升程,在▽371.5高程分開,每個碾壓混凝土升程以30cm厚為一個碾壓層連續填筑。
每個碾壓層碾壓混凝土施工程序為:
倉位準備→骨料篩分→配料→拌和→運輸→入倉→攤鋪→碾壓→ 檢測→分縫→養護→下一個倉位準備上一個碾壓混凝土升程填筑后,適時沖毛,在下一個碾壓混凝土升程填筑前,用水清洗干凈倉面后即可進行碾壓混凝土的施工。
2、質量控制要點
2.1倉位準備質量控制
2.1.1填筑倉面清理控制要點
(1)巖石基巖面:表面清洗干凈,無風化巖石,無爆破松動巖石,無污泥,無積水,無雜物。地質缺陷必須安規范要求處理,大的斷層、破碎帶等開挖清理后用混凝土塞回填,小的裂隙、孔洞清理后用微膨混凝土回填。
(2)碾壓混凝土升程面:表面必須沖毛處理(可在上一升程結束后及時沖毛),以粗砂微露為標準,填筑前,表面沖洗干凈,無雜物,無乳皮,無積水,無松動集料。
(3)碾壓混凝土碾壓層面:表面平整干凈,無雜物。
2.1.2模板安裝控制要點
(1)上游迎水面模板安裝:為了便于模板安裝,▽380.0高程以下的碾壓混凝土邊澆筑邊回填,采用組合鋼模板。模板的剛度和平整度滿足規范要求,光潔無污物,安裝后,用全站儀校正模板后再對模板微調,確保偏差在規范要求范圍內。支撐牢固結實。
(2)下游背水面預制混凝土擋塊安裝:背水面采用混凝土預制塊充當模板,預制塊為棱臺,長度為180cm,剖面為與設計坡度相一致的直角梯形,上頂長50cm,高90cm,坡度為1:0.75.按進度計劃至少提前15天預制,安裝時用全站儀校正。
(3)廊道交叉處異形模板安裝:按照尺寸要求,制作異形木模板,內襯三合板,刷機油。支撐牢固結實。
2.1.3止水安裝質量控制要點
(1)銅止水安裝:必須深入基巖面50cm,每3m一段在施工現場根據進度焊接,焊接采用搭接焊,搭接長度控制在2~3mm.
(2)橡膠止水安裝:橡膠止水安裝焊接檢驗操作符合規范要求,澆筑混凝土時要保護好橡膠止水,壩段分縫處采用低發泡塑料板,φ20薄壁鋼管固定,全站儀校核。
2.1.4預制廊道安裝控制要點
預制廊道包括大壩灌漿廊
2.2混凝土生產和運輸質量控制
2.2.1原材料質量控制要點
合格原材料是保證工程質量的基礎,嚴格按照相關試驗標準、規程要求對進場原材料、及時按批次進行檢驗。不合格原材料堅決不允許用于工程施工。
水泥:采用澠池建方“會盟牌”普通32.5級;水泥按200~400T/批次進行檢驗。檢驗結果均符合規范及標準要求,且質量較穩定。
粉煤灰:采用洛陽熱電廠Ⅱ級粉煤灰和洛陽首山電廠I粉煤灰;由于粉煤灰質量的優劣直接影響到碾壓混凝土的質量,為了更好的控制粉煤灰質量,除嚴格按照試驗標準、規程要求進行常規試驗外,還采取了強制性措施:試驗室會同質檢、物機部門及供貨商,每車粉煤灰進場時必須進行細度試驗檢測,細度合格后方可卸料,不合格堅決退回。經多次試驗,兩粉煤灰生產廠家各項指標均達到規范要求,且較穩定。
粗、細集料:粗集料為禹門河卵石、細集料為禹門河河砂。按照試驗標準、規程要求,每500m3為一個批次抽取試驗,檢測中對于不合格的粗、細骨料,及時通知工程辦、篩分場進行返工同時做好技術改進避免再次生產不合格集料,直接影響到碾壓混凝土質量。
2.2.2混凝土拌和質量控制要點
混凝土拌和采用山東泰岳集團生產并安裝的兩套HZS60型混凝土拌和樓,意大利進口主機,專人負責。拌和樓按規定率定,其誤差控制在允許范圍內。通過現場試驗,確定投料順序為骨料(砂、小石、中石、大石)、水泥和粉煤灰、水,拌和時間確定控制在90~120s內,并根據細集料含水率和天氣情況,適時微調碾壓混凝土配合比,出機口檢測VC值控制在5~10s范圍內。
2.2.3碾壓混凝土運輸質量控制要點
混凝土碾壓熟料運輸主要使用8臺5T自卸汽車;大方量變態混凝土熟料運輸使用3m3裝載機,小方量的變態混凝土熟料采用制漿機制漿,人工在現場按配合比量分層注入灰漿的方法。自卸汽車和裝載機運輸混凝土熟料前一定要清洗干凈,在主壩入倉前設置專用洗車平臺,使用高壓水槍沖洗車輪。為更好保證混凝土拌和物的和易性,拌和物進行二次出料,運輸汽車分別用前、后兩半部分接料,卸料時也分二次卸料。
2.3碾壓混凝土現場澆筑質量控制與檢測
碾壓混凝土應保證鋪料厚度均勻,無粗集料窩及離析現象;壓實容重達到設計要求;采取必要的溫控措施;在允許間隔時間內及時進行下一層混凝土的鋪筑碾壓工作,保證層間結合質量。
2.3.1攤鋪質量控制要點
為保證鋪筑厚度,根據運輸方量計算出卸料面積專人負責卸料,挖掘機平料時現場施工員和質檢員用鋼釬檢測控制鋪筑厚度。
2.3.2碾壓質量控制要點
采用25T寶馬光面振動碾碾壓,行走速度控制在1~1.5km/h之內,碾壓10遍,其中先靜碾2遍,然后振碾8遍,每一升程的最后一碾壓層再靜碾2遍。混凝土逐條帶碾壓,每碾壓條帶與前一條帶搭接寬度不小于20cm,邊角及混凝土結合處采用小型手扶振動補碾,以保證邊角壓實度。每層碾壓后用核子密度儀測定壓實度,每100m2~200m2檢測一次,壓實指標均不能小于設計值,否則應補碾達到要求。若碾壓混凝土局部出現彈簧區,只要壓實容重合格也為合格。
碾壓混凝土鋪筑后,專人檢查混凝土表面是否有局部粗骨料窩、表面失水產生白干時,如有及時挖除,立即進行補料碾壓。
2.3.3層間結合質量控制要點
(1)主要控制碾壓層間間隔時間,一般直接鋪筑允許時間在正常天氣條件下采用初凝時間(禹門河水庫采用5~6小時,氣溫超過30度時,通過試驗采取措施加入緩凝減水劑和引氣劑,初凝時間可達10小時)。也可加灰漿墊層,層間允許時間一般在18~22小時。
(2)升程與升程層面之間的處理同常態混凝土相似,在上一升程結束后,采用高壓水槍沖毛,下一升程混凝土鋪筑前,把倉面沖洗干凈鋪筑砂漿墊層,砂漿均勻攤鋪厚度控制在1~1.5cm.
(3)因計劃改變、降雨或其它原因中斷施工,停止鋪筑處的坡面最陡坡度1:4,并將坡角處厚度小于15cm的尖角清除。
2.3.4施工縫質量控制要點
止水附近橫縫內填塞底發泡塑料板。誘導孔在碾壓層間隔時間內,人工使用特制鋼釬打孔,孔距為30~20cm,鋼釬直徑為3~5cm,縫內填塞干沙。
2.3.5養護質量控制要點
在完成好的混凝土上鋪蓋麻袋片,水泵
2.4.6碾壓混凝土溫度質量控制要點
碾壓混凝土從20**年5月開始大量施工,由于進入夏季施工溫度較高,為保證碾壓混凝土質量制定有效有溫度措施:
對骨料搭設涼棚,用地下水沖洗骨料表層,降低骨料溫度;采用地下深處冷水拌和混凝土,水溫控制在10~14℃,有效的降低了混凝土內部溫度。運輸混凝土自卸車安裝隔熱遮陽棚,縮短混凝土暴曬時間。將混凝土施工盡量安排在早晚和夜間施工的低溫時期碾壓;覆蓋壩基及岸坡巖石,以降低基礎溫度。骨料堆高在6m以上,以利于降低骨料內部升溫。采用分倉薄層鋪筑,斜層法施工,縮短混凝土層間間隔時間。倉內設噴霧裝置,形成倉內局部小氣候,降低倉內碾壓混凝土溫度。避開高溫時段施工也是有效降溫措施。
3、小結
3.1碾壓混凝土必須保證混凝土施工作業強度且行成流水作業才能保證其施工質量,禹門河水庫大壩混凝土施工填筑強度約為700~1200m3/d,如混凝土生產或填筑達不到施工強度,而又處理不當,容易造成混凝土初凝以及后來的多次處理,影響施工質量。
3.2因地制宜選用經濟合理的運輸入倉方式,提高混凝土的入倉效率,是施工質量的基本保證。
3.3層間結合面、止水、變態混凝土施工是大壩碾壓混凝土施工質量控制的重點。
3.4有效的溫控措施是大壩碾壓混凝土施工質量控制的關鍵。
篇2：水庫工程大壩▽380.0高程以下碾壓混凝土施工質量控制
摘要:根據禹門河水庫大壩▽380.0高程以下混凝土施工方法,介紹了碾壓混凝土質量控制的根本、重點和關鍵,保證了碾壓混凝土的施工質量。
關鍵詞:碾壓混凝土、變態混凝土、施工質量控制、VC值
1、工程概況、施工特點及方法
1.1工程概況
禹門河反調節水庫位于河南省洛寧縣興華鄉禹門河村黃河一級支流洛河干流上,主要建筑物由重力碾壓混凝土大壩和壩后式電站組成。壩體和電站基礎主要為碾壓混凝土,其方量為12.4萬m3.大壩工程由四部分組成,即溢流壩段、排沙孔壩段、電站引水進口壩段和左右擋水壩段四部分。大壩最大壩高59.5m,壩頂長度213.25m,大壩最大底寬49.4m,壩頂寬5m.目前碾壓混凝土已從基礎▽366.4高程填筑到▽380.0高程,填筑方量約為30000m3.
1.2施工特點
(1)碾壓混凝土是一種干硬性混凝土,單位用水量和水泥用量較少,粉煤灰摻量可達114kg/m3,無流動性。
(2)振動碾代替振動器對混凝土進行密實振動,振動碾在倉面上行走碾壓密實,水平運輸采用自卸汽車,平倉采用推土機或挖掘機,實現施工機械化,充分提高混凝土的施工強度。
(3)壩體上游面、廊道周圍、止水周圍以及岸坡巖基接觸帶等部位采用變態混凝土施工技術。
(4)壩體下游面采用預制混凝土擋塊,即充當模板,又可作為壩體的一部分。
(5)只設橫縫,上游側設置銅止水和橡膠止水兩道止水,下游設一道銅止水。
(6)碾壓混凝土摻入大量粉煤灰,減少水泥用量,因此產生水化熱少,施工過程中又常采用大倉面薄層澆筑,自然散熱條件好,但氣溫對碾壓混凝土的施工影響大。
1.3施工方法
根據基坑實際開挖情況和工期的要求,從開挖最低▽362.0高程至▽366.4高程采用大體積拋石混凝土,在高程▽366.4形成平臺后,開始碾壓混凝土的填筑。考慮到結構和現場施工要求,▽366.4~▽380.0高程分為兩個碾壓混凝土升程,在▽371.5高程分開,每個碾壓混凝土升程以30cm厚為一個碾壓層連續填筑。
每個碾壓層碾壓混凝土施工程序為:
倉位準備→骨料篩分→配料→拌和→運輸→入倉→攤鋪→碾壓→ 檢測→分縫→養護→下一個倉位準備上一個碾壓混凝土升程填筑后,適時沖毛,在下一個碾壓混凝土升程填筑前,用水清洗干凈倉面后即可進行碾壓混凝土的施工。
2、質量控制要點
2.1倉位準備質量控制
2.1.1填筑倉面清理控制要點
(1)巖石基巖面:表面清洗干凈,無風化巖石,無爆破松動巖石,無污泥,無積水,無雜物。地質缺陷必須安規范要求處理,大的斷層、破碎帶等開挖清理后用混凝土塞回填,小的裂隙、孔洞清理后用微膨混凝土回填。
(2)碾壓混凝土升程面:表面必須沖毛處理(可在上一升程結束后及時沖毛),以粗砂微露為標準,填筑前,表面沖洗干凈,無雜物,無乳皮,無積水,無松動集料。
(3)碾壓混凝土碾壓層面:表面平整干凈,無雜物。
2.1.2模板安裝控制要點
(1)上游迎水面模板安裝:為了便于模板安裝,▽380.0高程以下的碾壓混凝土邊澆筑邊回填,采用組合鋼模板。模板的剛度和平整度滿足規范要求,光潔無污物,安裝后,用全站儀校正模板后再對模板微調,確保偏差在規范要求范圍內。支撐牢固結實。
(2)下游背水面預制混凝土擋塊安裝:背水面采用混凝土預制塊充當模板,預制塊為棱臺,長度為180cm,剖面為與設計坡度相一致的直角梯形,上頂長50cm,高90cm,坡度為1:0.75.按進度計劃至少提前15天預制,安裝時用全站儀校正。
(3)廊道交叉處異形模板安裝:按照尺寸要求,制作異形木模板,內襯三合板,刷機油。支撐牢固結實。
2.1.3止水安裝質量控制要點
(1)銅止水安裝:必須深入基巖面50cm,每3m一段在施工現場根據進度焊接,焊接采用搭接焊,搭接長度控制在2~3mm.
(2)橡膠止水安裝:橡膠止水安裝焊接檢驗操作符合規范要求,澆筑混凝土時要保護好橡膠止水,壩段分縫處采用低發泡塑料板,φ20薄壁鋼管固定,全站儀校核。
2.1.4預制廊道安裝控制要點
預制廊道包括大壩灌漿廊
2.2混凝土生產和運輸質量控制
2.2.1原材料質量控制要點
合格原材料是保證工程質量的基礎,嚴格按照相關試驗標準、規程要求對進場原材料、及時按批次進行檢驗。不合格原材料堅決不允許用于工程施工。
水泥:采用澠池建方“會盟牌”普通32.5級;水泥按200~400T/批次進行檢驗。檢驗結果均符合規范及標準要求,且質量較穩定。
粉煤灰:采用洛陽熱電廠Ⅱ級粉煤灰和洛陽首山電廠I粉煤灰;由于粉煤灰質量的優劣直接影響到碾壓混凝土的質量,為了更好的控制粉煤灰質量,除嚴格按照試驗標準、規程要求進行常規試驗外,還采取了強制性措施:試驗室會同質檢、物機部門及供貨商,每車粉煤灰進場時必須進行細度試驗檢測,細度合格后方可卸料,不合格堅決退回。經多次試驗,兩粉煤灰生產廠家各項指標均達到規范要求,且較穩定。
粗、細集料:粗集料為禹門河卵石、細集料為禹門河河砂。按照試驗標準、規程要求,每500m3為一個批次抽取試驗,檢測中對于不合格的粗、細骨料,及時通知工程辦、篩分場進行返工同時做好技術改進避免再次生產不合格集料,直接影響到碾壓混凝土質量。
2.2.2混凝土拌和質量控制要點
混凝土拌和采用山東泰岳集團生產并安裝的兩套HZS60型混凝土拌和樓,意大利進口主機,專人負責。拌和樓按規定率定,其誤差控制在允許范圍內。通過現場試驗,確定投料順序為骨料(砂、小石、中石、大石)、水泥和粉煤灰、水,拌和時間確定控制在90~120s內,并根據細集料含水率和天氣情況,適時微調碾壓混凝土配合比,出機口檢測VC值控制在5~10s范圍內。
2.2.3碾壓混凝土運輸質量控制要點
混凝土碾壓熟料運輸主要使用8臺5T自卸汽車;大方量變態混凝土熟料運輸使用3m3裝載機,小方量的變態混凝土熟料采用制漿機制漿,人工在現場按配合比量分層注入灰漿的方法。自卸汽車和裝載機運輸混凝土熟料前一定要清洗干凈,在主壩入倉前設置專用洗車平臺,使用高壓水槍沖洗車輪。為更好保證混凝土拌和物的和易性,拌和物進行二次出料,運輸汽車分別用前、后兩半部分接料,卸料時也分二次卸料。
2.3碾壓混凝土現場澆筑質量控制與檢測
碾壓混凝土應保證鋪料厚度均勻,無粗集料窩及離析現象;壓實容重達到設計要求;采取必要的溫控措施;在允許間隔時間內及時進行下一層混凝土的鋪筑碾壓工作,保證層間結合質量。
2.3.1攤鋪質量控制要點
為保證鋪筑厚度,根據運輸方量計算出卸料面積專人負責卸料,挖掘機平料時現場施工員和質檢員用鋼釬檢測控制鋪筑厚度。
2.3.2碾壓質量控制要點
采用25T寶馬光面振動碾碾壓,行走速度控制在1~1.5km/h之內,碾壓10遍,其中先靜碾2遍,然后振碾8遍,每一升程的最后一碾壓層再靜碾2遍。混凝土逐條帶碾壓,每碾壓條帶與前一條帶搭接寬度不小于20cm,邊角及混凝土結合處采用小型手扶振動補碾,以保證邊角壓實度。每層碾壓后用核子密度儀測定壓實度,每100m2~200m2檢測一次,壓實指標均不能小于設計值,否則應補碾達到要求。若碾壓混凝土局部出現彈簧區,只要壓實容重合格也為合格。
碾壓混凝土鋪筑后,專人檢查混凝土表面是否有局部粗骨料窩、表面失水產生白干時,如有及時挖除,立即進行補料碾壓。
2.3.3層間結合質量控制要點
(1)主要控制碾壓層間間隔時間,一般直接鋪筑允許時間在正常天氣條件下采用初凝時間(禹門河水庫采用5~6小時,氣溫超過30度時,通過試驗采取措施加入緩凝減水劑和引氣劑,初凝時間可達10小時)。也可加灰漿墊層,層間允許時間一般在18~22小時。
(2)升程與升程層面之間的處理同常態混凝土相似,在上一升程結束后,采用高壓水槍沖毛,下一升程混凝土鋪筑前,把倉面沖洗干凈鋪筑砂漿墊層,砂漿均勻攤鋪厚度控制在1~1.5cm.
(3)因計劃改變、降雨或其它原因中斷施工,停止鋪筑處的坡面最陡坡度1:4,并將坡角處厚度小于15cm的尖角清除。
2.3.4施工縫質量控制要點
止水附近橫縫內填塞底發泡塑料板。誘導孔在碾壓層間隔時間內,人工使用特制鋼釬打孔,孔距為30~20cm,鋼釬直徑為3~5cm,縫內填塞干沙。
2.3.5養護質量控制要點
在完成好的混凝土上鋪蓋麻袋片,水泵
2.4.6碾壓混凝土溫度質量控制要點
碾壓混凝土從20**年5月開始大量施工,由于進入夏季施工溫度較高,為保證碾壓混凝土質量制定有效有溫度措施:
對骨料搭設涼棚,用地下水沖洗骨料表層,降低骨料溫度;采用地下深處冷水拌和混凝土,水溫控制在10~14℃,有效的降低了混凝土內部溫度。運輸混凝土自卸車安裝隔熱遮陽棚,縮短混凝土暴曬時間。將混凝土施工盡量安排在早晚和夜間施工的低溫時期碾壓;覆蓋壩基及岸坡巖石,以降低基礎溫度。骨料堆高在6m以上,以利于降低骨料內部升溫。采用分倉薄層鋪筑,斜層法施工,縮短混凝土層間間隔時間。倉內設噴霧裝置,形成倉內局部小氣候,降低倉內碾壓混凝土溫度。避開高溫時段施工也是有效降溫措施。
3、小結
3.1碾壓混凝土必須保證混凝土施工作業強度且行成流水作業才能保證其施工質量,禹門河水庫大壩混凝土施工填筑強度約為700~1200m3/d,如混凝土生產或填筑達不到施工強度,而又處理不當,容易造成混凝土初凝以及后來的多次處理,影響施工質量。
3.2因地制宜選用經濟合理的運輸入倉方式,提高混凝土的入倉效率,是施工質量的基本保證。
3.3層間結合面、止水、變態混凝土施工是大壩碾壓混凝土施工質量控制的重點。
3.4有效的溫控措施是大壩碾壓混凝土施工質量控制的關鍵。
篇3：工程項目施工質量管理制度
工程項目施工質量管理制度
1、施工質量控制體系
質量保證體系是運用科學的管理模式,以質量為中心所制定的保證質量達到要求的循環體系,質量保證體系的設置是使施工過程中有法可依,關鍵工序運行正常,只有正常運轉的質保體系,才能真正達到控制質量的目的。而質量保證體系的正常運行必須以質量控制體系來予以實現的。
1.1 施工質量控制體系的設置
(1) 施工質量控制體系是按照科學的程序運轉,其運轉的基本方式是pda 的循環管理活動,它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經營和生產過程的質量有機的聯系起來,形成一個高效的體系來保證施工質量。
(2) 我們提出的質量目標,編制相應的分項工程質量目標計劃,這個分項工程目標計劃,使在項目參與管理的全體人員熟悉了解,做到心中有數。
(3) 在目標計劃制定后,施工現場管理人員應編制相應的工作標準在施工班組實施,在實施過程進行方式、方法的調整,以使工作標準完善。
(4) 在實施過程中,無論是施工工長還是質檢人員均要加強檢查,在檢查中發現問題并及時解決,使所有質量問題解決在施工之中,并同時對這些問題進行匯總,形成書面材料,以保證在今后或下次施工時不出現類似問題。
在實施完成后,對成形的建筑產品進行全面的檢查,發現問題,追查原因,對不同問題進行不同的處理方式,從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論,并產生改進意見,在根據這些改進意見而使施工工序進入下一次循環。
1.2 施工質量控制體系運轉的保證
(1) 項目領導班子應充分重視施工質量控制體系運轉的正常,支持有關人員開展圍
繞質保體系的各項活動。
(2) 強有力的質量檢查管理人員,作為質保體系中的中堅力量。
(3) 提供必要的資金,添置必要的設備,是確保體系運轉的物質基礎。
(4) 制定強有力的措施、制度,是保證質保體系的運轉方法。
(5) 每周召開一次質量分析會議,使質保體系在運行過程中發現的問題能及時處理和解決。
全面開展質量管理活動,使本工程的施工質量達到預期目標。
1.3 施工質量控制體系的落實
施工質量控制體系主要是圍繞著'人、機、料、法、環'五大要素進行,任何一個環節出現了差錯,則勢必使施工的質量達不到相應的要求,故在質量保證計劃中,對著施工過程中的五大要素的質量保證措施必須予以明確的落實。
(1) '人'的因素
1) 施工中人的因素是關鍵,無論是從管理層到勞務層,其素質、責任心等的好與壞,將直接影響到工程的施工質量。故對于'人'的因素的質量保證措施主要從:人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質。
2) 在進場前。我們將對所有的施工管理人員及施工勞務隊伍進行各種必要的培訓,關鍵的崗位必須持有上崗證。在管理層積極推廣計算機廣泛應用,加強現代信息化的推廣;在勞務層,對一些重要崗位,必須進行再培訓,以達到更高的要求。在施工中,我們既要加強人員的管理工作,又要加強人員的評定工作,人員的管理及評定工作應是對項目的全體管理層及勞務層,實施層層管理、層層評定的方式進行。使進駐現場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態,以確保本工程能夠順利完成。
(2) '機'的因素
現代的施工管理,機械化程度的提高為工程更快、更好的完成創造了有利的條件。但機械對于施工質量的影響以越來越大,故必須使機械處于最佳狀態,在施工機械進場前必須對機械進行一次全面的保養,使施工機械在投入使用前就已經達到最佳狀態,而在施工中,要使機械處于最佳狀態就必須對其進行良好的養護、檢修。在施工過程前,我們將制定機械維修計劃表,以保證在施工過程中所有的機械在任何施工階段均處于最佳狀態。
(3) '料'的因素
材料是組成本工程的最基本的單位,亦是保證質量的最基本的單位,故材料采用的優劣將直接影響本工程的內在及外觀質量。'料'的因素是最基本的因素。為確保'料'的質量,我們必須從施工用材、周轉用材進行綜合的落實。
(4) '環'與'法'的因素
'環'實質施工工序流程,而'法'則是指施工的方法,在本工程中的施工建設中,必須利用合理的施工流程,先進的施工方法,才能更好的、更快的完成本工程的建設任務。在本《施工組織設計》中,我們已經對施工流程及施工方法作了具體的介紹,其具有先進性、科學性和合理性,但在施工過程中能否按照《施工組織設計》中的有關內容進行全面的落實才是確保本工程施工質量的關鍵,只有建立良好的實施體系、監督體系才能按照既定設想完成本工程的施工任務。詳見《施工工藝、方法流程落實流程圖》。
2、施工質量控制管理措施
施工質量控制措施是施工質量控制體系的具體落實,其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進行質量上的控制,從而達到施工質量目標的要求。
2.1施工階段性的質量控制措施
(1) 施工階段性的質量控制措施主要分為三個階段,并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。施工階段性的質量控制措施詳見《施工階段質量控制措施圖》。
1) 事前控制階段
⑴ 事前控制是在正式施工活動開始之前進行的質量控制活動,事前控制是先導。事前控制,主要是建立完善的質量保證體系,質量管理體系,編制《質量保證計劃》,制定現場的各種管理制度,完善計量及質量檢測技術和手段,針對質量通病,制定預控措施。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制,并編制相應的檢驗方法。
⑵ 進行設計交底,圖紙會審等工作,并根據本工程的特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現場的測量標樁,建筑物的定位線和高程水準點等。
⑶ 堅持樣板帶路制度,每一份部分項工程開始前必須現做出樣板,待建設單位、監理等施工方驗收,符合質量標準后,方可大面積施工。
2) 過程控制
過程控制就是在施工過程中進行質量控制,是關鍵。主要有:
⑴ 完善工序質量控制,把影響工序質量控制的因素都納入管理范圍之中。
⑵ 嚴格工序間交接檢查,做好各項隱蔽工程驗收工作,加強交檢制度的落實,對達不到質量要求的前一道工序決不交給下一道工序施工,直至質量符合要求為止。
⑶ 對完成的分布分項工程,按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。
⑷ 如施工出現特殊情況,隱蔽工程為經驗收而擅自封閉,掩蓋或使用無合格證的
工程材料,或擅自變更替換工程材料等,項目總工程師有權向項目經理建議下達停工令。
3) 事后控制
⑴ 事后控制就是指施工過的產品進行質量控制,是彌補。按照規定的質量評定的標準和辦法,對完成的單位工程,單項工程進行檢查驗收。
⑵ 整理所有的技術資料,并編輯目錄、建立檔案。在保修期間,對本工程進行跟蹤服務。
2.2各施工要素的質量控制措施
(1) 施工計劃的質量控制
1) 作為總承包商在編制施工總計度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時,應充分考慮人、財、物及任務量的平衡,合理安排施工工序和施工計劃,合理配置各施工段上的操作人員,合理調撥原材料及各周轉材料、施工機械,合理安排各工序的輪流休息時間,在確保工程安全及質量的前提下,充分發揮人員的主觀能動性,把工期抓上去
2) 鑒于本工程工期緊,分包單位多,質量要求高,故再施工中應樹立起工程質量為本的工程的最高宗旨。如果工期預質量發生矛盾,則應當把質量放在首要位置上,工期必須服從于質量,沒有質量的保證也就沒有了工期的保證。
綜上所述,無論何時都必須在項目經理部中樹立起'安全第一,質量為本'的觀念,但工期的緊迫性,就要求項目經理部的管理人員在施工前做好充分的準備工作,熟悉圖紙,熟悉施工工藝,了解工藝流程,編制合理、科學、簡便、經濟的作業指導書,在保證安全與質量的'前提下,制定每周、每月直至整個總計度計劃的各大小節點的施工計劃,并確保其保質、保量地完成。
(2) 施工技術的質量控制措施
1) 施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優劣。發放圖紙之后,專業技術員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解,提出施工圖紙中存在的問題、難點、錯誤,并在圖紙會審及設計交底時予以解決。對設計圖紙要求中,有質量難以控制,或要采取相應的技術手段、新的施工工藝才能解決,才能達到保證質量目的內容進行摘錄,并組織有關人員進行深入的研究,編制相應的作業指導書,從而在技術上對此類問題進行質量上的保證,并在實施過程中予以改進。
2) 施工人員在熟悉圖紙、施工方案或作業指導書的前提下,合理的編排施工工序、并向操作人員進行相應的技術交底工作,落實質量保證計劃、質量目標計劃。特別是對一些施工重點、難點,更應該落實到施工班組的每一個操作人員,而且應讓他們了解本次交底中的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準,以便于操作人員心中有數,從而保證在操作中按照要求施工,杜絕質量問題的出現。
3) 在本工程中采用兩極交底模式進行技術交底。
第一級為項目總工程師,根據經審批后的施工組織設計、施工方案、作業指導書,對本工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等項項目全體施工管理人員,特別是施工員、質檢人員進行交底。第二級為施工員向班組進行分項專業工種的技術交底。
4) 在本工程中,將對以下技術保證進行重點控制:施工前各種大樣圖;原材料的材質證明、合格證、復試報告;各種實驗分析報告;基準線、控制軸線、高程、標高、沉降觀測;混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告。
(3) 施工操作中控制措施
1) 施工操作人員是工程質量的直接責任者,故從施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要有嚴格的要求,對操作人員加強質量意識教育的同時,加強管理,以確保操作過程中的質量要求。
2) 首先,對每個進入現場本項目施工的人員,均要求達到一定的技術等級,具有相應的操作技能,特工種必須持證上崗。對每個進入現場的勞動力進行考核,同時,在施工中進行考察,對不合格的操作人員堅決退場,以保證操作者本身具有合格的技術素質。
3) 其次,加強對每個施工人員的質量意識教育,提高他們的質量意識,自覺按照操作規程進行操作,在質量控制上加強其自覺性。
4) 再次,施工管理人員,特別是工長及質檢人員,應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查,在現場為他們解決難點,進行質量標準的測試,隨時指出達不到質量要求及標準的部位,要求操作者進行整改。
5) 最后,在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業檢驗制度,在整個施工過程中,做到施工前有交底,過程中有檢查,工序后有驗收的一條龍'操作管理方式,以確保工程質量。
(4) 施工材料的質量控制措施
1) 物資采購:
⑴ 施工材料的質量,尤其是由于結構施工的材料質量,將會直接影響的整個工程結構的安全,因此,材料的質量保證是工程質量保證的前提條件。
⑵ 為確保工程質量,施工現場所需的材料均有材料部門統一采購,對本工程所需采購的物質,進行嚴格的質量檢驗控制。
⑶ 采購物資必須在合格的材料供應商范圍之內采購,如所需材料在合格的材料供應商范圍之內不能滿足,就要進行對其他廠家的評審,合格后再進行采購。物資采購遵循在諸多廠家中優中選優,執行首選名牌產品的采購原則。將采購的物資分為a、b 兩類,a 類材料必須是提供材料質量證明和《準用證》并在規定的期限內進行復試,合格后方可入場;b 類材料必須有合格證。一些材料還要有《準用證》和使用說明。
⑷ 為充分控制進場原材料、半成品、成品的質量,在施工現場設樣本間,對各供應商提供的合格樣本進行封存,已備材料等進場驗收比照。
⑸ 建立物質評審小組,由材料部門、項目經理部及吸收有關專業技術人員參加,對材料供應上的能力、產品質量、價格和信譽度進行預審,建立材料供應商評定卡。采購部門負責人定期(半年度)組織對于選定的材料供應商進行審核,如審核中發現不合格的,從合格的材料供應商花名冊中除名。
2) 產品的表示和可追溯性:
⑴ 為了保證本工程使用的物質設備、原材料、半成品、成品的質量,防止使用不合格的產品,必須以適當的手段進行標識,以便追溯和更換;
⑵ 鋼筋:必須有材質證明、準用證、復試合格報告,原材必須有規格、型號等標識,成形鋼筋進場按照規格型號、使用部位掛牌標識。
⑶ 水泥:必須有材質證明、準用證、復試合格報告,入庫必須分類對號,掛牌標識。
⑷ 砂石:復試合格報告,入場必須分規格插牌標識。
⑸ 磚:必須復試報告合格。
⑹ 空心磚:必須有材質證明、準用證、復試合格報告。
⑺ 防水材料:必須有出場合格證和認證書,工藝標準,復試合格報告,按包裝標識分類存放。
⑻ 其他材料必須有合格證,其包裝必須有出廠標識。
⑼ 所有砂漿試件必須標明工程部位、成形時間與強度等級。
⑽ 所有標識均應建立臺帳,做好紀錄,以具有追溯性。
3) 施工中的計量管理工作的保證措施