工程項目質量檢測試驗手段

　　1計量檢測

　　1）在鋼結構生產過程中，專職質檢人員須經過培訓考試，取得檢驗資格證書并經監理工程師認可后方可上崗檢驗。

　　2）測量器具主要有：經緯儀、水準儀、等精度測量儀器及鋼尺、卡尺、水平尺、直角尺、測力計、焊縫量規等量具。

　　2理化檢驗

　　1）理化檢驗的準備

　　（1）理化檢驗人員須經過培訓考試，取得合格證書后方可上崗工作；

　　（2）理化檢驗中心所有儀器在鋼結構制造開工前須經具有相應資質的計量部門標定。

　　3無損檢驗

　　我方具有完備的無損檢測系統，較強的檢測能力。

　　1）檢驗規范

　　國外有關標準、國家現行有關標準、探傷檢驗規程

　　2）檢驗手段

　　*射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷等。

　　3）檢驗人員

　　（1）無損檢測人員均經過省部無損檢測資格鑒定委員會的培訓考試，獲得無損檢測資格證書；

　　（2）無損檢測人員經過本工程檢驗規范培訓考試，并取得合格證書。

　　4涂裝檢驗

　　1）涂裝質檢人員須經培訓考試，取得檢驗資格證書并經監理工程師認可后方可上崗檢驗；

　　2）鋼結構表面粗糙度及清潔度用比較樣板和表面粗糙度測量儀檢測。

　　3）涂裝過程中施工人員使用濕膜卡連續自測油漆濕膜厚度。

　　4）每度油漆涂裝后，按技術規范的要求用磁性法進行干膜厚度測量。

篇2：確保質量檢測試驗手段措施

　　確保質量的檢測試驗手段及措施

　　1 檢測試驗組織機構

　　1）選定已取得認證的有相應資質的中心試驗室，主要負責將現場送來的樣品的保管、試驗、出具試驗資料及進行現場指導。

　　2）成立現場試驗室主要負責現場材料進貨檢驗、標識、抽樣送檢及現場質量控制。

　　2 試驗和檢測設備

　　本工程所配備的試驗和檢測設備詳第六章主要資源計劃。

　　3 進貨檢驗和試驗

　　1）檢驗程序

　　本工程檢驗程序見流程圖。

　　2）試驗程序

　　本工程試驗程序如下圖

　　4 過程檢驗和試驗

　　1）過程檢驗

　　檢驗標準：按照國家和北京相關標準進行檢驗。

　　檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行"自檢、互檢"合格后，由項目技術負責人進行檢驗，關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術負責人先進行檢驗，合格后，提前8 小時通知經理部質檢工程師檢驗合格后，再報監理工程師、設計院共同進行檢驗。

　　在特殊或緊急情況下，可提前4 小時檢驗。

　　見證點檢驗：本工程見證點設置為：定位軸線、基礎承臺尺寸、標高、主體結構等，此類見證點必須由施工方質量監察工程師、甲方監理工程師、設計院三方到場共同檢驗認可，三方缺一不可。

　　停止點檢驗：本工程停止點設置為：混凝土、鋼筋、各種預埋件、模板安裝檢驗等，進行此類監督點作業前，工序技術負責人應按規定時間提前通知質檢工程師、甲方監理工程師、設計院到現場共同檢驗，并作好簽認。

　　2）最終檢驗和試驗

　　（1）鋼筋

　　取樣標準：原材料檢驗應以同一牌號、同一爐罐、同一規格、同一交貨狀態，每60 噸為一驗收批，不足60 噸時也按一批驗收。每一驗收批取度樣一組，從該批取度樣一組，從該批鋼筋中任意抽取兩根鋼筋，每一根鋼筋各截取一根拉伸，一根彎曲試件（進口鋼材需另取一根做化學分析），試件在每根鋼筋距端頭不小于50cm 處截取。每組試樣至少要有一條有標記。拉伸、冷彎試驗度樣不允許進行車削加工。

　　如試驗中有一項試驗指標達不到規范要求，則按上述怪樣方法雙倍取樣，復檢中如再有一項指標不合格，則該批鋼材就視為不合格。

　　（2）水泥

　　取樣標準：袋裝水泥是以同品種、同標號、同一廠家的同一出廠編號100 噸為一驗收批，不足100 噸也按一驗收批，分別從20 個以上不同部位取等量，樣品總數不少于12KG。存放超過三個月的水泥必須重新檢驗。

　　判定：根據水泥各項技術要求分為合格品、不合格品與廢品。

　　合格品：其中水泥各項技術指標要求符合標準中的規定為合格品。

　　不合格品：細度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項不符合標準規定或混合材料摻加量最大限度和強度低于規定指標時為不合格品。

　　廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合標準均為廢品。

　　（3）砂

　　取樣標準：同平地和規格相同的砂，每400m3 或600 噸為一驗收批，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，用大致相等的度樣八份采用四分法縮至所需送樣重量（10kg）。

　　判定：砂檢驗要符合其相對應的國度模數、含泥量要求。否則無法滿足砂漿、砼強度試配要求，影響砂漿、砼質量。

　　（4）砌塊

　　取樣標準：以3 萬塊為一驗收批，隨機抽樣，抽取數量為12 量。

　　判定：如砌塊檢驗有一項指標不合格者應取雙倍復檢，復檢中再有指標不合格者，則該批磚為不合格。

　　（5）混凝土

　　采用商品砼施工，特針對商品砼取樣原則如下：

　　同一配合比砼每拌制100 盤，但不超過100m3，取樣不少于一組；

　　每一工作臺班至少一組；

　　現澆樓層，每層取樣至少一組。

　　商品砼的抗滲試件每單位工程不少于2 組。每組試樣包括強度試件、抗滲試件必須取自同一砼設計強度、同一抗滲標號、同一次拌制的砼拌合物。

　　砼試件以三個試件為一組，每組所用的拌合物從同一車運送的砼現場隨機取出。

　　施工現場為了檢查結構的拆模、施工期間臨時負荷的需要，留設同條件養護的試件一組。

　　商品砼坍落度檢測，每一工作臺班不得少于2 次。

　　試件的制作：制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁上涂上一導薄機油。所有試件應在取樣后立即制作，試件的成型方法應根據砼坍落度而定，因本標段工程采用商品砼，故坍落度大于70mm，宜用搗棒人工搗實，試件應用邊長150mm 的立方體標準試件。人工插搗成型時，砼拌合物應分二次裝入試模，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼搗棒長為600mm，直徑為16mm，端部應磨圓。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，搗棒應達到試模底表面，插搗上層時，搗棒應穿入下層深度為20-30mm，插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。同時還應用抹刀沿試模內壁插入數次，一般每100cm2截面積不應少于12 次。插搗完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。

　　試件的養護

　　同條件養護：試件成型后應覆蓋表面。試模的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同。

　　標準養護：采用標準養護的試件成型 后應覆蓋表面，以防止水份蒸發，并在溫度為20±5℃情況下靜置一晝夜至晝夜，然后編號拆模，拆模后的試件應立即放在溫度為20±3℃，相對濕度為90%以上的標準養護控制室中。試件應放在上彼此間隔為10-20mm，并應避免用直接沖淋試件。當無標準養護室時，砼試件可在溫度為20±3℃的不流動不中養護，水的PH 值不應小于7。

　　判定：

　　和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物發生崩塌或一邊剪壞現象，則應重新進行測定，如第二次試驗仍出現上述現象，則表示砼和易性不好。

　　粘聚性：用搗棒在已坍落的砼錐體側面輕輕敲打。此時，如果錐體漸漸下沉，則表示粘聚性好，如果出現崩塌或離析則表示粘聚性不好。

　　保水性：如有較多的稀漿從底部析出。錐體部份砼也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好，反之無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此砼拌合物保水性好。

　　如強度指標達不到設計要求，則為不合格，需作回彈處理。

　　抗滲檢測中如達不到設計要求則為不合格。

　　（6）砂漿

　　取樣標準：以同一砂漿強度、同一配合比每一樓層或250m3 為一驗收批。制作試樣應在攪拌處或砌筑現場抽取，所取試樣的數量應多于試驗用料的1-2 倍。

　　試件制作：

　　砂漿試件以6 個7.07×7.07×7.07cm 標準試件為一組。制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁上涂上一層薄機油。

　　制作砌筑砂漿時試件時，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。

　　放于磚上的濕紙應為濕的新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋邊磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚四個垂直面粘過水泥或其它膠凝材料后，不允許再使用。

　　向試模內一次注滿砂漿，用搗棒（直徑10mm，350mm 的鋼棒，端部應磨圓）均勻由外向里按螺旋方向插搗25 次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試模頂面5-8mm。

　　當砂漿表面開始出現麻斑狀態時（約15-20min），漿高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

　　試件的養護：試件制作后應在20±5℃溫度環境下停置一晝夜（24h±2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不超過兩晝夜，然后對試件進行編號拆模，試件拆模后立即進行養護狀態。

　　自然養護：水泥混合砂漿應在下溫度，查對濕度60-80%的條件下（如養箱中或不通風的室內）養護；水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態下（如濕砂堆中）養護；養護期間必須作好溫度記錄，在有爭議時，以標準養護條件為準。

　　標準養護：水泥混合砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度60-80%；水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度90%以上。

　　判定：強度達不到設計要求者為不合格，需回彈處理。

篇3：地鐵施工確保質量檢測試驗手段措施

　　地鐵施工確保質量的檢測試驗手段及措施

　　1) 認真貫徹執行國家、北京市及監理工程師有關規范和要求，對建設工程使用的原材料、半成品及現場制作的混凝土、砂漿試塊、防水層施工、鋼筋連接試件等項目的檢測，實行見證取樣送檢制度。

　　2) 項目經理部建立試驗室

　　(1) 試驗室:建立工程試驗室。同時委托具有相應資質并經監理工程師批準的試驗室進行現場工程試驗室檢測試驗項目以外的檢測試驗工作。

　　試驗工程師:長期從事試驗工作，經驗豐富并持有資格證書。

　　(2) 工程試驗室所有儀器定期由計量部門標定，再由工程質量監督站對其進行技術資質審查合格并確定其試驗范圍后，進行試驗檢測工作。

　　(3) 確定現場試驗室人員為工程質量檢測取樣員。

　　(4) 取樣員在見證人員在旁見證下，按有關技術標準、規范的規定，從檢驗對象中抽取試樣并采取有效措施封樣。

　　(5) 工地試驗填寫檢測委托單，監護送樣的見證人員在委托書上簽字。

　　3) 工程質量檢測頻率按相關規范、規程執行，配備交通車輛負責向質量檢測單位送樣。

　　混凝土試塊養護管理方法：為確保混凝土試塊強度的正確性，在現場試驗室內建立符合規范要求的標準養生室。養生室的溫度、濕度由專業人員管理。到養護日期后，由現場試驗室進行試驗。

　　4) 現場試驗室完成的試驗、檢測項目，符合有關的規定。對試塊、試件及有關材料，在監理工程師在場時進行檢驗和試驗。

　　(1) 對所有原材料的出廠合格證和說明書進行檢查，并登記記錄。

　　(2) 對有合格證的原材料進行抽檢，抽檢合格者才能使用。

　　(3) 經抽檢不合格的原材料，書面通知物資部門并做出標識，隔離存放，防止誤用，及時退貨。

　　(4) 對進場鋼筋按規定進行抽檢，抽檢其焊接強度、脆性及韌性等，出具試驗報告，符合設計及規范要求者方可使用。

　　(5) 安排專人負責預拌混凝土生產過程的質量檢測，每次澆注混凝土前，進行以下項目的檢查(或按監理工程師要求)，并做好記錄。

　　① 檢查混凝土配合比，檢查原材料(水泥、砂石、外加劑、摻和料等)是否符合規范要求，如有變化要及時調整混凝土配合比。

　　② 檢查原材料數量(含外加劑、摻和料數量)，每班抽查不少于5次.

　　③ 記錄攪拌速度和攪拌時間。

　　④ 檢查坍落度是否符合要求，隨機抽樣，每班不少于3次。

　　⑤ 記錄運送時間和攪拌時的溫度。

　　⑥ 檢查監督試件制作的全過程。

　　⑦ 檢查養護條件以及試驗設備是否符合要求。

　　6) 指定專人負責現場混凝土的檢測、試件工作。

　　① 混凝土灌注時，跟班檢測、檢查。

　　② 測量混凝土坍落度，每班不少于5次，如不符合規范要求，及時調整配合比并重新拌制。

　　③ 記錄預拌混凝土運送時間并與攪拌站取得聯系，防止使用停留時間過長的混凝土。

　　④ 按規定在現場留取試件，試件組數符合有關技術規定。

　　⑤ 混凝土灌注期間若因特殊原因造成灌注中斷時，及時報告監理工程師及有關人員并采取相應措施。