工程項(xiàng)目質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)手段

　　1計(jì)量檢測(cè)

　　1）在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中，專職質(zhì)檢人員須經(jīng)過培訓(xùn)考試，取得檢驗(yàn)資格證書并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可上崗檢驗(yàn)。

　　2）測(cè)量器具主要有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、等精度測(cè)量?jī)x器及鋼尺、卡尺、水平尺、直角尺、測(cè)力計(jì)、焊縫量規(guī)等量具。

　　2理化檢驗(yàn)

　　1）理化檢驗(yàn)的準(zhǔn)備

　　（1）理化檢驗(yàn)人員須經(jīng)過培訓(xùn)考試，取得合格證書后方可上崗工作；

　?。?）理化檢驗(yàn)中心所有儀器在鋼結(jié)構(gòu)制造開工前須經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量部門標(biāo)定。

　　3無(wú)損檢驗(yàn)

　　我方具有完備的無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，較強(qiáng)的檢測(cè)能力。

　　1）檢驗(yàn)規(guī)范

　　國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、探傷檢驗(yàn)規(guī)程

　　2）檢驗(yàn)手段

　　*射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷等。

　　3）檢驗(yàn)人員

　?。?）無(wú)損檢測(cè)人員均經(jīng)過省部無(wú)損檢測(cè)資格鑒定委員會(huì)的培訓(xùn)考試，獲得無(wú)損檢測(cè)資格證書；

　?。?）無(wú)損檢測(cè)人員經(jīng)過本工程檢驗(yàn)規(guī)范培訓(xùn)考試，并取得合格證書。

　　4涂裝檢驗(yàn)

　　1）涂裝質(zhì)檢人員須經(jīng)培訓(xùn)考試，取得檢驗(yàn)資格證書并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可上崗檢驗(yàn)；

　　2）鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度及清潔度用比較樣板和表面粗糙度測(cè)量?jī)x檢測(cè)。

　　3）涂裝過程中施工人員使用濕膜卡連續(xù)自測(cè)油漆濕膜厚度。

　　4）每度油漆涂裝后，按技術(shù)規(guī)范的要求用磁性法進(jìn)行干膜厚度測(cè)量。

篇2：確保質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)手段措施

　　確保質(zhì)量的檢測(cè)試驗(yàn)手段及措施

　　1 檢測(cè)試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)

　　1）選定已取得認(rèn)證的有相應(yīng)資質(zhì)的中心試驗(yàn)室，主要負(fù)責(zé)將現(xiàn)場(chǎng)送來(lái)的樣品的保管、試驗(yàn)、出具試驗(yàn)資料及進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

　　2）成立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)貨檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、抽樣送檢及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。

　　2 試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備

　　本工程所配備的試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備詳?shù)诹轮饕Y源計(jì)劃。

　　3 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)

　　1）檢驗(yàn)程序

　　本工程檢驗(yàn)程序見流程圖。

　　2）試驗(yàn)程序

　　本工程試驗(yàn)程序如下圖

　　4 過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)

　　1）過程檢驗(yàn)

　　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照國(guó)家和北京相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　檢驗(yàn)程序：項(xiàng)目工序完成后，操作人員進(jìn)行"自檢、互檢"合格后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗(yàn)應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，提前8 小時(shí)通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院共同進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　在特殊或緊急情況下，可提前4 小時(shí)檢驗(yàn)。

　　見證點(diǎn)檢驗(yàn)：本工程見證點(diǎn)設(shè)置為：定位軸線、基礎(chǔ)承臺(tái)尺寸、標(biāo)高、主體結(jié)構(gòu)等，此類見證點(diǎn)必須由施工方質(zhì)量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院三方到場(chǎng)共同檢驗(yàn)認(rèn)可，三方缺一不可。

　　停止點(diǎn)檢驗(yàn)：本工程停止點(diǎn)設(shè)置為：混凝土、鋼筋、各種預(yù)埋件、模板安裝檢驗(yàn)等，進(jìn)行此類監(jiān)督點(diǎn)作業(yè)前，工序技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)定時(shí)間提前通知質(zhì)檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院到現(xiàn)場(chǎng)共同檢驗(yàn)，并作好簽認(rèn)。

　　2）最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)

　　（1）鋼筋

　　取樣標(biāo)準(zhǔn)：原材料檢驗(yàn)應(yīng)以同一牌號(hào)、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60 噸為一驗(yàn)收批，不足60 噸時(shí)也按一批驗(yàn)收。每一驗(yàn)收批取度樣一組，從該批取度樣一組，從該批鋼筋中任意抽取兩根鋼筋，每一根鋼筋各截取一根拉伸，一根彎曲試件（進(jìn)口鋼材需另取一根做化學(xué)分析），試件在每根鋼筋距端頭不小于50cm 處截取。每組試樣至少要有一條有標(biāo)記。拉伸、冷彎試驗(yàn)度樣不允許進(jìn)行車削加工。

　　如試驗(yàn)中有一項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)達(dá)不到規(guī)范要求，則按上述怪樣方法雙倍取樣，復(fù)檢中如再有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則該批鋼材就視為不合格。

　?。?）水泥

　　取樣標(biāo)準(zhǔn)：袋裝水泥是以同品種、同標(biāo)號(hào)、同一廠家的同一出廠編號(hào)100 噸為一驗(yàn)收批，不足100 噸也按一驗(yàn)收批，分別從20 個(gè)以上不同部位取等量，樣品總數(shù)不少于12KG。存放超過三個(gè)月的水泥必須重新檢驗(yàn)。

　　判定：根據(jù)水泥各項(xiàng)技術(shù)要求分為合格品、不合格品與廢品。

　　合格品：其中水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定為合格品。

　　不合格品：細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量最大限度和強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)時(shí)為不合格品。

　　廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)均為廢品。

　?。?）砂

　　取樣標(biāo)準(zhǔn)：同平地和規(guī)格相同的砂，每400m3 或600 噸為一驗(yàn)收批，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，用大致相等的度樣八份采用四分法縮至所需送樣重量（10kg）。

　　判定：砂檢驗(yàn)要符合其相對(duì)應(yīng)的國(guó)度模數(shù)、含泥量要求。否則無(wú)法滿足砂漿、砼強(qiáng)度試配要求，影響砂漿、砼質(zhì)量。

　?。?）砌塊

　　取樣標(biāo)準(zhǔn)：以3 萬(wàn)塊為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣，抽取數(shù)量為12 量。

　　判定：如砌塊檢驗(yàn)有一項(xiàng)指標(biāo)不合格者應(yīng)取雙倍復(fù)檢，復(fù)檢中再有指標(biāo)不合格者，則該批磚為不合格。

　?。?）混凝土

　　采用商品砼施工，特針對(duì)商品砼取樣原則如下：

　　同一配合比砼每拌制100 盤，但不超過100m3，取樣不少于一組；

　　每一工作臺(tái)班至少一組；

　　現(xiàn)澆樓層，每層取樣至少一組。

　　商品砼的抗?jié)B試件每單位工程不少于2 組。每組試樣包括強(qiáng)度試件、抗?jié)B試件必須取自同一砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、同一抗?jié)B標(biāo)號(hào)、同一次拌制的砼拌合物。

　　砼試件以三個(gè)試件為一組，每組所用的拌合物從同一車運(yùn)送的砼現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取出。

　　施工現(xiàn)場(chǎng)為了檢查結(jié)構(gòu)的拆模、施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的試件一組。

　　商品砼坍落度檢測(cè)，每一工作臺(tái)班不得少于2 次。

　　試件的制作：制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁上涂上一導(dǎo)薄機(jī)油。所有試件應(yīng)在取樣后立即制作，試件的成型方法應(yīng)根據(jù)砼坍落度而定，因本標(biāo)段工程采用商品砼，故坍落度大于70mm，宜用搗棒人工搗實(shí)，試件應(yīng)用邊長(zhǎng)150mm 的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件。人工插搗成型時(shí)，砼拌合物應(yīng)分二次裝入試模，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼搗棒長(zhǎng)為600mm，直徑為16mm，端部應(yīng)磨圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底表面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層深度為20-30mm，插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。同時(shí)還應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，一般每100cm2截面積不應(yīng)少于12 次。插搗完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。

　　試件的養(yǎng)護(hù)

　　同條件養(yǎng)護(hù)：試件成型后應(yīng)覆蓋表面。試模的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同。

　　標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型 后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20±5℃情況下靜置一晝夜至?xí)円梗缓缶幪?hào)拆模，拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±3℃，相對(duì)濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)控制室中。試件應(yīng)放在上彼此間隔為10-20mm，并應(yīng)避免用直接沖淋試件。當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，砼試件可在溫度為20±3℃的不流動(dòng)不中養(yǎng)護(hù)，水的PH 值不應(yīng)小于7。

　　判定：

　　和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)定，如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示砼和易性不好。

　　粘聚性：用搗棒在已坍落的砼錐體側(cè)面輕輕敲打。此時(shí)，如果錐體漸漸下沉，則表示粘聚性好，如果出現(xiàn)崩塌或離析則表示粘聚性不好。

　　保水性：如有較多的稀漿從底部析出。錐體部份砼也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好，反之無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此砼拌合物保水性好。

　　如強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則為不合格，需作回彈處理。

　　抗?jié)B檢測(cè)中如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求則為不合格。

　?。?）砂漿

　　取樣標(biāo)準(zhǔn)：以同一砂漿強(qiáng)度、同一配合比每一樓層或250m3 為一驗(yàn)收批。制作試樣應(yīng)在攪拌處或砌筑現(xiàn)場(chǎng)抽取，所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗(yàn)用料的1-2 倍。

　　試件制作：

　　砂漿試件以6 個(gè)7.07×7.07×7.07cm 標(biāo)準(zhǔn)試件為一組。制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁上涂上一層薄機(jī)油。

　　制作砌筑砂漿時(shí)試件時(shí)，將無(wú)底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。

　　放于磚上的濕紙應(yīng)為濕的新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋邊磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚四個(gè)垂直面粘過水泥或其它膠凝材料后，不允許再使用。

　　向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒（直徑10mm，350mm 的鋼棒，端部應(yīng)磨圓）均勻由外向里按螺旋方向插搗25 次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面5-8mm。

　　當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約15-20min），漿高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

　　試件的養(yǎng)護(hù)：試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24h±2h），當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不超過兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)拆模，試件拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。

　　自然養(yǎng)護(hù)：水泥混合砂漿應(yīng)在下溫度，查對(duì)濕度60-80%的條件下（如養(yǎng)箱中或不通風(fēng)的室內(nèi)）養(yǎng)護(hù)；水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤(rùn)的狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期間必須作好溫度記錄，在有爭(zhēng)議時(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為準(zhǔn)。

　　標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：水泥混合砂漿應(yīng)為溫度20±3℃，相對(duì)濕度60-80%；水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度20±3℃，相對(duì)濕度90%以上。

　　判定：強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求者為不合格，需回彈處理。

篇3：地鐵施工確保質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)手段措施

　　地鐵施工確保質(zhì)量的檢測(cè)試驗(yàn)手段及措施

　　1) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、北京市及監(jiān)理工程師有關(guān)規(guī)范和要求，對(duì)建設(shè)工程使用的原材料、半成品及現(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土、砂漿試塊、防水層施工、鋼筋連接試件等項(xiàng)目的檢測(cè)，實(shí)行見證取樣送檢制度。

　　2) 項(xiàng)目經(jīng)理部建立試驗(yàn)室

　　(1) 試驗(yàn)室:建立工程試驗(yàn)室。同時(shí)委托具有相應(yīng)資質(zhì)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工程試驗(yàn)室檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目以外的檢測(cè)試驗(yàn)工作。

　　試驗(yàn)工程師:長(zhǎng)期從事試驗(yàn)工作，經(jīng)驗(yàn)豐富并持有資格證書。

　　(2) 工程試驗(yàn)室所有儀器定期由計(jì)量部門標(biāo)定，再由工程質(zhì)量監(jiān)督站對(duì)其進(jìn)行技術(shù)資質(zhì)審查合格并確定其試驗(yàn)范圍后，進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)工作。

　　(3) 確定現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室人員為工程質(zhì)量檢測(cè)取樣員。

　　(4) 取樣員在見證人員在旁見證下，按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，從檢驗(yàn)對(duì)象中抽取試樣并采取有效措施封樣。

　　(5) 工地試驗(yàn)填寫檢測(cè)委托單，監(jiān)護(hù)送樣的見證人員在委托書上簽字。

　　3) 工程質(zhì)量檢測(cè)頻率按相關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，配備交通車輛負(fù)責(zé)向質(zhì)量檢測(cè)單位送樣。

　　混凝土試塊養(yǎng)護(hù)管理方法：為確?；炷猎噳K強(qiáng)度的正確性，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)建立符合規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室。養(yǎng)生室的溫度、濕度由專業(yè)人員管理。到養(yǎng)護(hù)日期后，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。

　　4) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室完成的試驗(yàn)、檢測(cè)項(xiàng)目，符合有關(guān)的規(guī)定。對(duì)試塊、試件及有關(guān)材料，在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

　　(1) 對(duì)所有原材料的出廠合格證和說(shuō)明書進(jìn)行檢查，并登記記錄。

　　(2) 對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行抽檢，抽檢合格者才能使用。

　　(3) 經(jīng)抽檢不合格的原材料，書面通知物資部門并做出標(biāo)識(shí)，隔離存放，防止誤用，及時(shí)退貨。

　　(4) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)定進(jìn)行抽檢，抽檢其焊接強(qiáng)度、脆性及韌性等，出具試驗(yàn)報(bào)告，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求者方可使用。

　　(5) 安排專人負(fù)責(zé)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢測(cè)，每次澆注混凝土前，進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查(或按監(jiān)理工程師要求)，并做好記錄。

　　① 檢查混凝土配合比，檢查原材料(水泥、砂石、外加劑、摻和料等)是否符合規(guī)范要求，如有變化要及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。

　　② 檢查原材料數(shù)量(含外加劑、摻和料數(shù)量)，每班抽查不少于5次.

　?、?記錄攪拌速度和攪拌時(shí)間。

　?、?檢查坍落度是否符合要求，隨機(jī)抽樣，每班不少于3次。

　　⑤ 記錄運(yùn)送時(shí)間和攪拌時(shí)的溫度。

　?、?檢查監(jiān)督試件制作的全過程。

　　⑦ 檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。

　　6) 指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的檢測(cè)、試件工作。

　　① 混凝土灌注時(shí)，跟班檢測(cè)、檢查。

　?、?測(cè)量混凝土坍落度，每班不少于5次，如不符合規(guī)范要求，及時(shí)調(diào)整配合比并重新拌制。

　?、?記錄預(yù)拌混凝土運(yùn)送時(shí)間并與攪拌站取得聯(lián)系，防止使用停留時(shí)間過長(zhǎng)的混凝土。

　?、?按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)留取試件，試件組數(shù)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

　?、?混凝土灌注期間若因特殊原因造成灌注中斷時(shí)，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師及有關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。