靜定結構與超靜定結構的不同

　　1、靜定結構是無多余約束的幾何不變體；靜定結構中，溫度變化、支座移動等不會在結構中產生附加應力。

　　2、超靜定結構是在靜定結構的基礎上增加了（多余）的約束；超靜定結構會隨溫度變化及支座移動均可能在結構中產生附加應力。

　　附：機械設計通用的技術要求

　　1.零件去除氧化皮。

　　2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

　　3.去除毛刺飛邊。

　　4.經調質處理，HRC50～55。

　　5.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

　　6.滲碳深度0.3mm。

　　7.進行高溫時效處理。

　　8.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

　　9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

　　10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

　　11.未注圓角半徑R5。

　　12.未注倒角均為2×45°。

　　13.銳角倒鈍。

　　14.各密封件裝配前必須浸透油。

　　15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

　　16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

　　17.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。

　　18.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

　　19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

　　20.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

　　21.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

　　22.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

　　23.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

　　24.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

　　25.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。

　　26.平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。

　　27.花鍵裝配同時接觸的齒面數不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

　　28.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。

　　29.粘接后應清除流出的多余粘接劑。

　　30.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

　　31.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

　　32.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

　　33.滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。

　　34.上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

　　35.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開接面和端面包保平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

　　36.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。

　　37.合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸面內不準有脫襯象，在接觸面以外的脫襯面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

　　38.齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

　　39.齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

　　40.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

　　41.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

　　42.鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

　　43.鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

　　44.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

　　45.鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。46.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

　　47.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

　　48.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。

　　49.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。

　　50.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。

　　51.機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa21/2級的要求。

　　52.鑄件必須進行水韌處理。

　　53.鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

　　54.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

　　55.所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

　　56.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

　　57.經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

　　58.裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。

　　59.裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

　　60.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。

　　61.預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。

　　62.配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。

　　63.補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。

　　64.根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采

用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

　　65.補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

　　66.在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

　　67.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

　　68.補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。

　　69.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

　　70.每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

　　71.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。

　　72.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。

　　73.鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。

　　74.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

　　75.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。

　　76.最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

　　77.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

　　78、發(fā)藍、變色的現象。

篇2：靜定結構超靜定結構不同

　　靜定結構與超靜定結構的不同

　　1、靜定結構是無多余約束的幾何不變體；靜定結構中，溫度變化、支座移動等不會在結構中產生附加應力。

　　2、超靜定結構是在靜定結構的基礎上增加了（多余）的約束；超靜定結構會隨溫度變化及支座移動均可能在結構中產生附加應力。

　　附：機械設計通用的技術要求

　　1.零件去除氧化皮。

　　2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

　　3.去除毛刺飛邊。

　　4.經調質處理，HRC50～55。

　　5.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

　　6.滲碳深度0.3mm。

　　7.進行高溫時效處理。

　　8.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

　　9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

　　10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

　　11.未注圓角半徑R5。

　　12.未注倒角均為2×45°。

　　13.銳角倒鈍。

　　14.各密封件裝配前必須浸透油。

　　15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

　　16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

　　17.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。

　　18.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

　　19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

　　20.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

　　21.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

　　22.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

　　23.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

　　24.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

　　25.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。

　　26.平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。

　　27.花鍵裝配同時接觸的齒面數不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

　　28.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。

　　29.粘接后應清除流出的多余粘接劑。

　　30.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

　　31.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

　　32.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

　　33.滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。

　　34.上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

　　35.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開接面和端面包保平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

　　36.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。

　　37.合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸面內不準有脫襯象，在接觸面以外的脫襯面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

　　38.齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

　　39.齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

　　40.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

　　41.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

　　42.鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

　　43.鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

　　44.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

　　45.鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。46.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

　　47.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

　　48.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。

　　49.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。

　　50.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。

　　51.機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa21/2級的要求。

　　52.鑄件必須進行水韌處理。

　　53.鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

　　54.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

　　55.所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

　　56.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

　　57.經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

　　58.裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。

　　59.裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

　　60.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。

　　61.預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。

　　62.配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。

　　63.補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。

　　64.根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采

用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

　　65.補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

　　66.在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

　　67.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

　　68.補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。

　　69.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

　　70.每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

　　71.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。

　　72.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。

　　73.鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。

　　74.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

　　75.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。

　　76.最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

　　77.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

　　78、發(fā)藍、變色的現象。

篇3：物業(yè)服務企業(yè)應該建立怎樣的薪酬管理結構

　　隨著我國經濟持續(xù)高速發(fā)展，社會主義市場經濟日趨成熟，市場細分日趨全面，“讓專業(yè)的人干專業(yè)的事”的理念深入人心。很多政府部門和企事業(yè)單位把后勤服務外包，給物業(yè)服務企業(yè)帶來了巨大的發(fā)展機遇，同時也帶來了一定的挑戰(zhàn)。經濟發(fā)展為勞動者創(chuàng)造了更多就業(yè)機會。選擇的多樣性，使得勞動者往更優(yōu)企業(yè)、更優(yōu)崗位去流動。如何留住現有員工、吸引潛在勞動者，是作為勞動密集型行業(yè)的物業(yè)服務企業(yè)需要長期考慮的問題。建立合理的薪酬結構，是解決招工難、用工難的重要手段。下面，筆者根據所在企業(yè)管理現狀，對物業(yè)服務企業(yè)應該建立怎樣的薪酬管理結構作一探索。

　　物業(yè)服務企業(yè)人力資源普遍狀況

　　用工組成的復雜性

　　物業(yè)服務企業(yè)從業(yè)人員素質參差不齊。既有較高學歷的大、中專畢業(yè)生，如管理者、商務秘書等崗位，也有較低文化的中、小學畢業(yè)生，如保潔員、勤雜工等崗位。

　　用工的局限性

　　物業(yè)服務企業(yè)普遍薪酬不高，一般只能就近錄用，因此可選擇人員有限。加上周邊工廠、超市等爭奪，留給物業(yè)服務企業(yè)選擇的人員不多。

　　員工成長通道的有限性

　　盡管物業(yè)服務企業(yè)用工人數眾多，但基層工作者成長通道有限，因此缺乏留住員工的工作環(huán)境和晉升通道。

　　缺乏專業(yè)的人力資源管理者

　　很多物業(yè)服務企業(yè)以招工為目標，缺乏從招聘、錄用、培訓到人力開發(fā)這一系列過程的詳細計劃，缺乏對人力資源的長遠規(guī)劃。

　　物業(yè)服務企業(yè)建立合理薪酬結構的探索

　　筆者所在企業(yè)經過8年的發(fā)展，現有員工1,000多人。薪酬管理是我們重要工作內容之一。最近三年來，企業(yè)高速發(fā)展，員工增多，工種增加，工資增長。在這過程中，我們不斷調整優(yōu)化薪酬結構，目前形成了比較合理的薪酬管理結構。主要做法如下：

　　根據企業(yè)的人員狀況進行崗位歸類

　　筆者所在企業(yè)將崗位分為三類，即管理崗、專業(yè)技術崗和操作崗。管理崗主要是企業(yè)負責人、部門經理、廚師長和主管等。專業(yè)技術崗分為工程維修崗、廚師崗、駕駛員崗和綠化崗等。操作崗分為行政秘書等商務服務崗，會計、文員等綜合管理崗，服務員、洗碗工等餐飲服務崗，客房服務員、道路保潔員、保安員等物業(yè)服務崗。

　　建立各類崗位薪酬結構

　　管理崗薪酬分為基本工資和技能工資

　　基本工資根據管理難度、管理幅度以及工作區(qū)域來確定標準，分一類、二類、三類。具體見表1。

　　技能工資根據專業(yè)知識、管理經驗和管理能力來確定標準，分為一級、二級、三級、四級。管理人員任命時進行首次評定，每年年終進行統(tǒng)一評定。技能工資根據考核得分確定。考核得分在90分(含90分)以上，執(zhí)行一級技能標準;考核得分在80分(含80分)-90分，執(zhí)行二級技能標準;考核得分在70分(含70分)-80分，執(zhí)行三級技能標準;考核得分在70分以下，執(zhí)行四級技能標準。技能等級評價方式見表2。專業(yè)技術崗分為崗位工資和技能工資

　　崗位工資由所在崗位決定。技能工資根據技術水平、工作經驗以及部門工作表現來決定，分為一級、二級、三級、四級。其中，廚師由餐飲委員會每半年考核一次，其他崗位由人力資源部組織相關部門每年考核一次。考核表格見表3。操作崗分為基本工資和年限工資

　　基本工資根據不同地區(qū)、不同崗位以及不同服務標準來確定。年限工資根據員工加入企業(yè)的時間確定。不同工種流動性不一樣。年限工資時間劃分不同。操作崗位設置及工資標準見表4。

　　上述三類崗位人員薪酬確定后，企業(yè)每月從員工基本工資中拿出一定金額作為績效考核。人力資源部制訂績效工資考核辦法，按月考核。

　　根據經營情況、周邊薪酬變化發(fā)放福利

　　企業(yè)薪酬結構建立后，員工對自己的收入有了明確的認識，員工穩(wěn)定性明顯提高。根據統(tǒng)計，筆者所在企業(yè)管理人員流失率在3%-5%，專業(yè)技術人員流失率在10%-15%，操作崗位人員流失率在20%-25%。流失率比以前有了較大的下降。由于工資分類清楚，勞資人員和招聘人員都能較快掌握，便于接受員工咨詢。同時，員工給企業(yè)介紹人員的情況明顯增多，大約占新招聘員工的30%，有力地支持了招聘工作。由于工資有層級，員工持續(xù)在企業(yè)工作三年、四年以及五年以上的人數在增加。員工的工作積極性明顯增強，很多人成為公司骨干。合理薪酬制度的建立，促進了企業(yè)的發(fā)展。筆者所在企業(yè)已成為本地區(qū)規(guī)模最大、管理一流的物業(yè)服務企業(yè)，也吸引了更多的外地人才加盟。

　　當然，每個企業(yè)的情況各不相同，需要根據物業(yè)項目、人力和經營狀況等，制訂合理的薪酬管理結構。