汽車維修企業過程檢驗制度

　　1、過程檢驗實行自檢、互檢和專職檢驗相結合的"三檢"制度。

　　2、檢驗內容為汽車或總成解體、清洗過程中的檢驗，主要零部件的檢驗，各總成組裝、調試檢驗。

　　3、各檢驗人員根據分工，嚴格依據檢驗標準、檢驗方法認真檢驗，做好檢驗記錄。

　　4、經檢驗不合格的作業項目，需重新作業，不得進入下一道工序。

　　5、對于影響安全行車的零部件，一定要嚴格控制使用標準，對不符要求的零部件應予以維修或更換，及時通知前臺，并協助前臺向車主做好解釋工作。

　　6、對于新購總成件，必須依據標準檢驗，杜絕假冒偽劣配件裝入總成或車輛。

篇2：工廠產品過程檢驗管理制度

　　工廠產品過程檢驗管理制度

　　一、 把好三關

　　（一）原材料關：

　　1.原材料進廠后，化驗室應根據品種的質量標準或規定進行檢查化驗，并將化驗結果通知有關部門，不符合質檢標準的原輔材料，不得投產使用。

　　2.供應部門采購新的原畏材料，必須先提供小樣，送檢驗部門化驗，合格方可購買。其大樣必須與小樣質量相符。

　　3.各車間班組領回的原輔材料，應進行必要的感觀檢查。遇有問題及時和質檢部門聯系解決。

　　（二）半成品工序關

　　1.加工半成品的部門或車間，必須按質量要求及有關規定加工，必須對所加工的產品質量負責。

　　2.車間班組長要加強對半成品與每道工序的檢驗工作，同時依靠職工“自檢”、“互檢”層層把關，下道工序有權退回上道工序的不合格品，班組長有權對半成品與工序進行檢驗并提出處理意見。

　　（三）成品關

　　1.成品入庫前必須嚴格檢驗，車間班組長根據質量管理重點進行巡回檢查控制，對產品進行不斷的感觀檢驗。

　　2.產品入庫前，由廠質檢人員進行抽查、檢驗、化驗入庫的產品。

　　（四）產品檢驗規則

　　1.感觀指標（指標全部內容）、氣味、滋味、透明度、凈含量允差 為每批必檢項目。

　　2.理化指標：色澤、水分及揮發物、雜質為每批必檢項目。

　　（五）原輔材料檢驗規則

　　感觀指標為每批原材料的必檢項目。

　　（六）產品的定期檢查和型式檢查應由質量監督機構和衛生防疫部門檢驗，并出示有法律效力的檢驗報告，每年不少于一次法定機構檢驗合格的全性能合格報告。

　　（七）包裝材料應符合食品衛生標準。

　　（八）產品應該儲存在陰涼、干燥、通風的庫房中，嚴禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。

　　（九）搬運時應輕拿輕放，嚴禁扔摔、撞壓，不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發或有異味的物品混裝。接觸地要離地離墻15公分。

　　（十）不合格產品組織有關部門專題討論，分析原因。制定措施，及時處理。

　　二、成品檢驗報告的管理

　　1.成品檢驗報告由專職檢驗人員出具，并做到準確、無誤。

　　2.專職檢驗人員每月向質檢部、廠長書面匯報一次，并做好原始記錄歸檔管理。

　　3.出現質量事故，應該做到四個及時：及時報告、及時分析、及時處理、及時改進。

　　4.對不合格產品出現要做到“三個不放過”：事故原因分析不清不放過，事故責任者和職工未受到教育不放過，措施不落實不放過。