預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件基本知識(shí)問與答

　　什么叫預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)？為什么對(duì)構(gòu)件要施加預(yù)應(yīng)力？

　　答：（1）所謂預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件就是在構(gòu)件受荷之前（制作階段），人為給拉區(qū)砼施加預(yù)壓應(yīng)力，受荷之后（使用階段）首先要抵消拉區(qū)砼的預(yù)壓應(yīng)力，若再加荷拉區(qū)砼開裂，直至破壞為止。

　　（2）普通混凝土抗裂性很差.混凝土的極限拉應(yīng)變很低，只有0.0001～0.0015，這時(shí)鋼筋應(yīng)力僅20～30N/mm2，另外提高混凝土的強(qiáng)度也不明顯高強(qiáng)材料得不到充分應(yīng)用.裂縫寬度一般應(yīng)限制在0.2～0.3mm以內(nèi)，受拉鋼筋應(yīng)力最高也只能達(dá)到150～250N/mm2結(jié)構(gòu)自重大使用性能不好。普通混凝土結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)現(xiàn)代化建設(shè)大跨度和大空間的需要，因?yàn)闊o法采用高強(qiáng)度的材料，勢(shì)必導(dǎo)致截面尺寸過大和自重過大。

　　比較普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的區(qū)別，它們各自有何優(yōu)缺點(diǎn)？

　　答：（１）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要高，鋼筋的強(qiáng)度也要高；普通混凝土結(jié)構(gòu)中采用高強(qiáng)材料不能充分應(yīng)用。

　　（２）預(yù)應(yīng)力程度較高預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，性能如同均質(zhì)彈性材料。而普通鋼筋混凝土在使用荷載作用下的性能是非線性的。

　　（３）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)剛度大，撓度小，裂縫寬度小。

　　（４）一旦預(yù)應(yīng)力被克服后，預(yù)應(yīng)力混凝土和普通混凝土結(jié)構(gòu)就沒有本質(zhì)上的不同，因而正截面承載力是一樣的；預(yù)應(yīng)力混凝土梁的斜截面抗剪強(qiáng)度高于普通混凝土，因而預(yù)應(yīng)力混凝土梁的腹板可做得較薄，大大減輕了自重。

　　為什么在普通鋼筋混凝土中不能有效地利用高強(qiáng)鋼材和高強(qiáng)混凝土？而在預(yù)力混凝土結(jié)構(gòu)中卻必須采用高強(qiáng)鋼材和高強(qiáng)混凝土？

　　答：（1）混凝土的極限拉應(yīng)變很低，只有0.0001～0.0015，這時(shí)鋼筋應(yīng)力僅20～30N/mm2，另外提高混凝土的強(qiáng)度也不明顯，普通混凝土抗裂性很差；對(duì)于允許開裂構(gòu)件，裂縫寬度一般應(yīng)限制在0.2～0.3mm以內(nèi)，這時(shí)受拉鋼筋應(yīng)力最高也只能達(dá)到150～250N/mm2；綜上分析可知；高強(qiáng)材料得不到充分應(yīng)用。

　　（2）從制作到使用過程中鋼筋實(shí)現(xiàn)的，鋼筋一直處于高拉應(yīng)力狀態(tài)，同時(shí)還存在預(yù)應(yīng)力損失，所以鋼筋強(qiáng)度要高；制作過程中，預(yù)壓區(qū)的混凝土受到比較的壓應(yīng)力，所以混凝土強(qiáng)度也必須要高；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)采用大跨度結(jié)構(gòu)為了減輕自重，減小截面尺寸，也必然采用高強(qiáng)材料。

　　張拉方法

　　張拉程序

　　傳力途徑

　　特點(diǎn)

　　先張法

　　先在臺(tái)座上按規(guī)定設(shè)計(jì)要求將鋼筋張拉到控制應(yīng)力→并用錨具臨時(shí)固定→澆注砼→待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上切斷放松鋼筋

　　依靠鋼筋與混凝土的粘結(jié)力傳遞預(yù)壓力

　　施工簡(jiǎn)單、靠粘結(jié)力自錨，不必耗費(fèi)特制錨具，臨時(shí)錨具可以重復(fù)使用（一般稱工具式錨具或夾具），大批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)濟(jì)，質(zhì)量穩(wěn)定。使用于中小型構(gòu)件工廠化生產(chǎn)。

　　后張法

　　為埋管制孔→澆砼→抽管→養(yǎng)護(hù)穿筋張拉→錨固→灌漿（防止鋼筋生銹）

　　依靠錨具阻止鋼筋的彈性回彈，使截面砼獲得預(yù)壓應(yīng)力。

　　這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要張拉臺(tái)座，生產(chǎn)靈活，但需要可靠的錨具及千斤頂，錨具用鋼量大，適用大型構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)施工。

　　什么是張拉控制應(yīng)力？為什么其取值不能過高或過低？與哪些因素有關(guān)？??

　　答：（1）張拉控制應(yīng)力是指預(yù)應(yīng)力鋼筋在張拉時(shí)，所控制達(dá)到的最大應(yīng)力值。其值為張拉設(shè)備（如千斤頂上的油壓表）所指示的總張拉力除以預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積而得出的應(yīng)力值，以σcon表示。??

　　（2）如果σcon取值過低，則預(yù)應(yīng)力鋼筋經(jīng)過各種損失后，對(duì)混凝土??產(chǎn)?生的預(yù)壓應(yīng)力過小，預(yù)應(yīng)力混凝土的效果不明顯；??

　　（3）?如果σcon取得太高，可能出現(xiàn)下列問題：??

　　預(yù)應(yīng)力鋼筋已超過實(shí)際屈服強(qiáng)度而失去回縮能力，或已發(fā)生脆斷。現(xiàn)象。??

　　構(gòu)件的開裂荷載與破壞荷載接近，使構(gòu)件在破壞前無明顯預(yù)兆，構(gòu)件的延性較差。??

　　?預(yù)應(yīng)力損失有哪些？它們是如何產(chǎn)生的？采取什么措施可以減少這些損失？??

　　答：1.錨固損失s11：原因：錨具變形引起預(yù)應(yīng)力筋的回縮、滑移。?

　　措施：①選擇變形小或預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)縮小的錨具，盡量減少墊板數(shù)；②對(duì)先張法構(gòu)件，選擇長(zhǎng)臺(tái)座。?

　　2.摩擦損失s12?：原因：在預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，后張法預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦，先張法預(yù)應(yīng)力筋與錨具之間以及折點(diǎn)處的摩擦，也會(huì)使張拉應(yīng)力造成損失。?

　　措施：①對(duì)較長(zhǎng)的構(gòu)件可在兩端進(jìn)行張拉；②采用超張拉。?

　　3.溫差損失s13?：原因：先張法中的熱養(yǎng)護(hù)引起的溫差損失措施：?①采用二次升溫養(yǎng)護(hù)。?②在鋼模上張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。?

　　4.應(yīng)力松弛損失σl4原因：長(zhǎng)度不變的預(yù)應(yīng)力筋，在高應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下會(huì)產(chǎn)生松弛，會(huì)引起預(yù)應(yīng)力損失。?

　　措施：超張拉或者松弛小的預(yù)應(yīng)力鋼筋。?

　　5.混凝土的收縮和徐變引起的損失σl5原因：混凝土結(jié)硬時(shí)產(chǎn)生體積收縮，在預(yù)壓力作用作用下，混凝土?xí)l(fā)生徐變，這都會(huì)使構(gòu)件縮短，構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋跟著回縮，造成預(yù)應(yīng)力損失。?

　　措施：①采用高標(biāo)號(hào)水泥，減少水泥用量，降低水灰比；②采用級(jí)配良好的骨料，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實(shí)性；?③加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土的收縮，?④控制混凝土應(yīng)力σpc，要求以防止發(fā)生非線性徐變。?

　　6.環(huán)形配筋損失σl6原因：用螺旋式預(yù)應(yīng)力鋼筋作配筋的環(huán)形構(gòu)件由于混凝土的局部擠壓引起的預(yù)應(yīng)力損失σl6?

　　為什么要對(duì)構(gòu)件的端部局部加強(qiáng)？其構(gòu)造措施有哪些？

　　答：先張法端部加強(qiáng)措施由于先張法是在構(gòu)件端部鋼筋彈性回彈與砼產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)趨勢(shì)（產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)趨勢(shì)的長(zhǎng)度叫傳遞長(zhǎng)度），通過在端部粘結(jié)力的積累阻止其回彈，為了盡快阻止其回彈，其目的是減少傳遞長(zhǎng)度所以端部要采取加強(qiáng)措施。

　　先張法端部加強(qiáng)措施：

　　1）?對(duì)單根預(yù)應(yīng)力鋼筋，其端部宜設(shè)置長(zhǎng)度≥150mm且不少于4圈螺旋筋；當(dāng)有可靠經(jīng)驗(yàn)時(shí)，亦可利用支座墊板上的插筋代替螺旋筋但不少于4根，長(zhǎng)度≥120mm.?

　　2）對(duì)多根預(yù)應(yīng)力鋼筋，其端部10d范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置3~5片與預(yù)應(yīng)力鋼筋垂直的鋼筋網(wǎng)?

　　3）對(duì)鋼絲配筋的薄板，在端部100mm范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)加密橫向鋼筋。

　　后張法端部加強(qiáng)措施：

　　1）為了提高錨具下砼的局部砼的抗壓強(qiáng)度，防止局部砼壓碎，應(yīng)在端部予埋鋼板（厚度≥10mm），并應(yīng)在墊板下設(shè)置附加橫向鋼筋網(wǎng)片或螺旋式鋼筋圖等措施。

　　2）在局部受壓間接鋼筋配置區(qū)以外，

在構(gòu)件端部長(zhǎng)度l不小于3e（e為截面重心線上部或下部預(yù)應(yīng)力鋼筋的合力點(diǎn)至鄰近邊緣的距離）但不大于1.2h（h為構(gòu)件端部截面高度）、高度為2e的附加配筋區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)均勻配置附加箍筋或網(wǎng)片。

篇2：鋼筋混凝土構(gòu)件保護(hù)層施工

一、鋼筋混凝土構(gòu)件的工作原理

鋼筋混凝土構(gòu)件由鋼筋和混凝土組成。從原材料的力學(xué)性能而言,鋼筋有較強(qiáng)的抗拉、抗壓強(qiáng)度,但混凝土只有較高的抗壓強(qiáng)度,抗拉強(qiáng)度卻很低。然而兩者的彈性模量比較接近,還有較好的化學(xué)膠合力、機(jī)械咬合力和銷栓力,這樣既發(fā)揮了各自的受力性能,又能很好地協(xié)調(diào)工作,共同承擔(dān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件所承受的外部荷載。、在結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí),鋼筋混凝土構(gòu)件是作為一個(gè)整體來承受外力的;又由于混凝土的抗拉強(qiáng)度很低,為簡(jiǎn)化計(jì)算,一般混凝土只考慮承受壓應(yīng)力,而拉應(yīng)力則全部由鋼筋來承擔(dān)。

二、鋼筋混凝土構(gòu)件保護(hù)層厚度的確定

對(duì)于受力鋼筋混凝土構(gòu)件截面設(shè)計(jì)來講,受拉的鋼筋離受壓區(qū)越遠(yuǎn),其單位面積的鋼筋所能承受的外部彎矩也越大,這樣鋼筋發(fā)揮的力學(xué)效能也就越高。所以一般來講鋼筋混凝土構(gòu)件受拉鋼筋總是應(yīng)盡量靠近受拉一側(cè)混凝土構(gòu)件的邊緣。如果鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋位置放置錯(cuò)誤或者鋼筋的保護(hù)層過大,輕則降低了鋼筋混凝土構(gòu)件的承載能力,重則會(huì)發(fā)生重大事故。然而當(dāng)鋼筋混凝土構(gòu)件的受拉鋼筋越靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣時(shí):

1、鋼筋混凝土構(gòu)件中鋼筋的主要成分鐵在常溫下很容易被氧化,尤其在高溫或潮濕的環(huán)境中。
2、鋼筋混凝土構(gòu)件的保護(hù)層過小容易在施工時(shí)造成鋼筋露筋或鋼筋混凝土構(gòu)件受力時(shí)表面混凝土剝落。
3、隨著時(shí)間的推移,鋼筋混凝土構(gòu)件表面的混凝土將逐漸碳化,在鋼筋混凝土構(gòu)件工作壽命內(nèi)保護(hù)層混凝土失去了保護(hù)作用,從而導(dǎo)致鋼筋銹蝕,有效截面減小,力學(xué)效能降低,鋼筋與混凝土之間失去粘結(jié)力。這樣構(gòu)件整體性會(huì)受到破壞,甚至還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)鋼筋混凝土構(gòu)件的破壞。

三、樓板及墻柱保護(hù)層控制措施

1、樓板保護(hù)層控制措施

鋼筋在樓面混凝土板中主要起抗拉受力作用,用來抵抗荷載所產(chǎn)生的彎矩,防止混凝土板面收縮和溫差裂縫的發(fā)生,而這一個(gè)作用均需鋼筋在上下設(shè)置合理的保護(hù)層前提下才能發(fā)揮。在實(shí)際施工中,樓板底筋的保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)樓板底筋的保護(hù)層間距放大到1米以上時(shí),局部樓板底筋的保護(hù)層厚度就無法得到保障,所以縱橫向的保護(hù)層間距控制在1米左右為宜。

樓板面層鋼筋的保護(hù)層一直是施工中的一大難題。其中各工種交叉作業(yè),施工人員行走頻繁,無處落腳后難免被大量踩踏;上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支撐設(shè)置間距過大,甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐)。在上述原因中,對(duì)于第2個(gè)原因,建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋)必須設(shè)置卡槽式混凝土墊塊,其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米(即每平方米不得少于2只),特別是對(duì)于Ф8一類細(xì)小鋼筋,卡槽式混凝土墊塊的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)(即每平方米不得少于3只),才能取得較良好的效果。對(duì)于第1個(gè)原因,可采取下列措施加以解決:

A、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間,在板底鋼筋綁扎后,線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成,做到不留或少留尾巴,以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。
B、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道,以供必要的施工人員通行。
C、加強(qiáng)教育和管理,使全體操作人員重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置;必須行走時(shí)應(yīng)自覺沿鋼筋支撐點(diǎn)通行,不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。
D、安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3-4人或以上),在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修。
E、砼工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域,應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)挑板,擴(kuò)大接觸面,分散應(yīng)力,盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

2、墻柱保護(hù)層控制措施

墻柱保護(hù)層一般比較容易控制,主要措施:

A、墻柱保護(hù)層縱橫向間距一般控制在1米左右(且不少于2列),切忌數(shù)量太少。
B、墻、柱拉鉤的加工尺寸準(zhǔn)確。
C、墻、柱水平筋或箍筋的加工尺寸準(zhǔn)確。
D、盡量采用新工藝、新產(chǎn)品,如采用塑料墊塊或使用卡撐式定位件等。
E、模板施工時(shí)切忌破壞墻柱保護(hù)層

篇3：預(yù)制混凝土構(gòu)件裂縫成因分析預(yù)防措施

　　預(yù)制混凝土構(gòu)件裂縫成因分析與預(yù)防措施

　　引言

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫擴(kuò)展往往是破壞倒塌工程質(zhì)量事故的主要原因之一，為此對(duì)研究裂縫的形態(tài)、分析裂縫的產(chǎn)生原因和裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)功能的影響具有重大的意義。其實(shí)，普通的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一般都是帶裂縫受力工作的，隨著裂縫的發(fā)展變化，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和適用性會(huì)不同程度的降低，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)件的破壞，但是不通過觀測(cè)儀器仔細(xì)觀察鋼筋混凝土裂縫一般很難發(fā)現(xiàn)。

　　1.裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的危害

　　當(dāng)鋼筋混凝土裂縫的寬度超過規(guī)范限值就成了有害裂縫；有害裂縫的存在對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性和適用性又造成嚴(yán)重影響，裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的危害一般主要表現(xiàn)三方面：

　　1.1引起建筑物滲漏。

　　由于裂縫滲漏未及時(shí)處理或處理不當(dāng)，既影響建筑物的美觀，又對(duì)使用功能帶來缺陷。

　　1.2冰凍的影響。

　　鋼筋混凝土一旦產(chǎn)生裂縫水分就會(huì)乘虛而人，即使?jié)B入不是很深，但當(dāng)外界氣溫降到0℃以下時(shí)，水分便會(huì)凝結(jié)成冰。若經(jīng)過多次冰融循環(huán)，裂縫表面邊緣會(huì)形成散裂，隨著時(shí)間的推移，裂縫將逐漸加寬，結(jié)構(gòu)物受力也將發(fā)生變化。最終將會(huì)造成結(jié)構(gòu)破壞。

　　1.3鋼筋的銹蝕。

　　可分為兩種情況：有“先裂后銹”和“先銹后裂”。先裂后銹即由于鋼筋混凝土收縮和施工質(zhì)量等原因引起的裂縫，常常成為空氣、水分等其它侵蝕介質(zhì)的通道，裂縫時(shí)間長(zhǎng)久以后，會(huì)使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，從而削弱了鋼筋的受力截面積，破壞混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。先銹后裂即由于鋼筋混凝土自身的化學(xué)變化作用，使鋼筋發(fā)生銹蝕，銹蝕物體體積膨脹，因此會(huì)造成沿鋼筋長(zhǎng)度的混凝土產(chǎn)生劈裂裂縫，破壞鋼筋混凝土保護(hù)層，使鋼筋與外界空氣接觸，導(dǎo)致鋼筋銹蝕速度迅速加快。

　　2.預(yù)制混凝土構(gòu)件裂縫的成因

　　所謂裂縫增多是指前兩類，也就是裂縫增多的兩類發(fā)生在混凝土的早期，這一階段對(duì)于混凝土的開裂過程來說是非常關(guān)鍵的。在混凝土加水?dāng)嚢璧脑缙冢炷恋捏w積變化最劇烈，水化熱集中釋放，由于此階段混凝土的抗拉強(qiáng)度和極限拉應(yīng)變相對(duì)來說都較低，早期的約束變形而產(chǎn)生的應(yīng)力極易使混凝土產(chǎn)生裂縫，這些裂縫形成的微裂縫缺陷又在后期造成拉應(yīng)力集中，裂縫易擴(kuò)展影響構(gòu)件的外觀質(zhì)量、實(shí)際有效的保護(hù)層厚度減少、鋼筋銹蝕造成耐久性下降、嚴(yán)重的還可能造成構(gòu)件結(jié)構(gòu)承載力下降等嚴(yán)重的質(zhì)量問題。

　　早期裂縫增多的原因主要有:構(gòu)件按設(shè)計(jì)圖要求生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工效率提高，工期要求緊，不足28天養(yǎng)護(hù)齡期，需提高混凝土早期強(qiáng)度，可提前預(yù)應(yīng)力張拉或放張，提前出廠。使用早強(qiáng)水泥及增加水泥用量，導(dǎo)致凝結(jié)時(shí)間，水泥水化熱等問題。

　　除膠凝材料外，細(xì)集料的品種變化也是增加開裂的原因之一，在天然砂資源日漸減少的情況下，特別是適合構(gòu)件生產(chǎn)的中砂難以采購(gòu)的情況下，使用細(xì)砂、山砂及人工機(jī)制砂就不可避免，也是社會(huì)發(fā)展的趨勢(shì)。但隨之而來的應(yīng)用技術(shù)沒有同步，這也是裂縫增多的原因之一。

　　3.各種裂縫成因和防治措施

　　3.1混凝土的塑性變形引起的裂縫

　　混凝土的塑性變形引起的裂縫一般是不連續(xù)的，在構(gòu)件上部，較淺。有時(shí)脫模后即可發(fā)覺。

　　原因分析：混凝土拌和時(shí)太干，流動(dòng)性、和易性太小；在施工時(shí)振搗不夠密實(shí)；覆蓋不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，水分蒸發(fā)過快。

　　預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比，凝結(jié)時(shí)間不宜過快，必要時(shí)可摻緩凝劑；混凝土振搗應(yīng)均勻分布，且上下層結(jié)合良好；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止因混凝土的水分蒸發(fā)過快而發(fā)生混凝土硬化不均勻。

　　3.2荷載作用下的裂縫

　　荷載裂縫是由于結(jié)構(gòu)在荷載作用下變形過大而產(chǎn)生的裂縫。

　　產(chǎn)生的主要原因是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工錯(cuò)誤、承載能力不足、地基不均勻沉降等，往往人為因素影響較多，謹(jǐn)慎的控制人為錯(cuò)誤可減少荷載裂縫產(chǎn)生。

　　預(yù)防措施：使用中不得改變使用荷載范圍，特別是未成形的結(jié)構(gòu)物，不許重型車輛行駛。其填土厚度嚴(yán)格按驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行；提高設(shè)計(jì)人員的素質(zhì)，提高圖紙的設(shè)計(jì)質(zhì)量，保證必要的構(gòu)造配筋；加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量觀念，嚴(yán)格按圖紙及國(guó)家規(guī)范驗(yàn)收鋼筋。

　　3.3由于溫度產(chǎn)生的裂縫

　　溫度裂縫是由大氣溫度變化、周圍環(huán)境高溫的影響和大體積混凝土施工時(shí)產(chǎn)生的水化熱等多種因素造成，自然界氣候變化對(duì)溫度裂縫影響較大，為此作好應(yīng)對(duì)溫度影響的技術(shù)措施是至關(guān)重要。

　　成因分析：在混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力的作用下，混凝土受周圍結(jié)構(gòu)的約束而不能自由變形，超過了混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉強(qiáng)度，此時(shí)在配筋率較低的部位抗拉強(qiáng)度較薄弱就產(chǎn)生了裂縫。轉(zhuǎn)角處的裂縫是因?yàn)榛炷潦湛s時(shí)受到角兩邊結(jié)構(gòu)面的約束而引起的

　　預(yù)防措施：溫度裂縫由氣候變化而導(dǎo)致．往往在經(jīng)過夏天或冬天后出現(xiàn)或加大，在使用環(huán)境高溫影響下，熱源溫度高，即使作用時(shí)間不長(zhǎng)也可以引起開裂。熱源溫度不太高，在長(zhǎng)期烘烤下也可能開裂。體積比較大的構(gòu)件．由于水泥水化熱大，構(gòu)件內(nèi)部溫度與外部溫度產(chǎn)生溫差，而產(chǎn)生的裂縫的防治就是在構(gòu)件表面加強(qiáng)覆蓋，采取一定的保溫措施，使這種溫差降到最低。露天臺(tái)座法生產(chǎn)的構(gòu)件，當(dāng)達(dá)到剪筋強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)立即剪斷鋼筋。

　　3.4自重徐變裂縫

　　在未拆側(cè)模以前，其表現(xiàn)形式和橫向裂縫極其相似，但自重徐變裂縫在拆側(cè)模后特別是拆除底模用墊木擱支后和上板面的橫向裂縫有很大區(qū)別，這類裂縫向下擴(kuò)展，發(fā)生部位為距離板端部1～2m左右，數(shù)量不一，通常為兩至三條。向下擴(kuò)展要視具體情況。

　　成因分析：主要原因是混凝土的收縮在表面形成微裂縫，又由于模板支撐或剛度不足，橋面梁端部混凝土在重力作用下，以端承部折角處為支點(diǎn)形成彎距，產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成附近混凝土開裂。

　　預(yù)防措施：一是加強(qiáng)二次光面及早期養(yǎng)護(hù)，其次是加強(qiáng)模板剛度并在混凝土澆灌過程中及澆灌完畢后檢查模板支撐，最好在澆灌混凝土完畢緊固支撐。在拆除側(cè)模后暫緩拆除端部模板，一般應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以后再拆除模板。

　　4.裂縫處理原則

　　針對(duì)不同裂縫的產(chǎn)生制定出相應(yīng)的預(yù)防措施，取得了良好的效果，

總結(jié)了處理措施的原則。

　　①滿足設(shè)計(jì)要求，遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

　　②查清建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際狀況、裂縫現(xiàn)狀和發(fā)展變化情況。確定裂縫性質(zhì)，觀測(cè)裂縫的變化，制定適當(dāng)?shù)奶幚泶胧_地組織施工。

　　③根據(jù)裂縫的性質(zhì)和使用要求確定處理目的。

　　④對(duì)危及結(jié)構(gòu)安全的裂縫，必須認(rèn)真分析處理，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)破壞倒塌的惡性事故，并采取必要的應(yīng)急防護(hù)措施，以防止事故惡化。

　　⑤最好在裂縫穩(wěn)定后再處理：對(duì)隨環(huán)境條件變化的溫度裂縫宜在裂縫最寬時(shí)處理；對(duì)危及結(jié)構(gòu)安全的裂縫應(yīng)盡早處理。

　　5.結(jié)束語

　　在多年的構(gòu)件生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，采取各項(xiàng)措施，構(gòu)件的缺陷可以很大程度減少，但類似裂縫，特別是一些細(xì)小裂縫要完全避免出現(xiàn)基本上沒有可能，由于目前拌制混凝土所用基本的原材料及相關(guān)技術(shù)發(fā)展情況看，在一定程度上可以說，裂縫將長(zhǎng)期和混凝土及混凝土構(gòu)件并存。裂縫現(xiàn)象及解決之道，應(yīng)當(dāng)開展多方位、多層次的探索。