金屬幕墻工程質(zhì)量通病治理措施

　　1、工程質(zhì)量通病治理計(jì)劃。

　　1.1幕墻企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況成立一個(gè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，并落實(shí)好具體的負(fù)責(zé)人與工作人員，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行幕墻施工知識(shí)培訓(xùn)后方可上崗。針對(duì)不同要求或大型的工程應(yīng)在工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上再成立一個(gè)長住工地的工程質(zhì)量監(jiān)督小組，隨時(shí)隨地對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　1.2當(dāng)工程施工時(shí)確實(shí)遇到了問題，應(yīng)組織工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的全體人員進(jìn)行針對(duì)性的探討研究，提出科學(xué)合理有效整改措施，確保工程質(zhì)量達(dá)到有關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn)或超出關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、工程質(zhì)量通病治理目標(biāo)。

　　2.1要制定明確的質(zhì)量方針（根據(jù)企業(yè)的具體情況及行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定明確的質(zhì)量方針）

　　2.2要制定明確的工程質(zhì)量通病治理目標(biāo)（根據(jù)企業(yè)的具體情況及行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定明確的工程質(zhì)量通病治理目標(biāo)）

　　3、金屬幕墻施工過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量通病及治理措施。

　　金屬幕墻涉及工種較多，工藝復(fù)雜，施工難度大，比較容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。通常表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　3.1板面不平整，接縫不平齊。

　　產(chǎn)生原因：連接角碼固定不牢固，產(chǎn)生偏移；角碼安裝不平直；金屬板本身不平直。

　　治理措施：確保連接件的固定，應(yīng)在角碼固定時(shí)放通線定位，且在上板前嚴(yán)格檢查金屬板的質(zhì)量。

　　3.2密封膠開裂，產(chǎn)生氣體滲透或雨水滲漏。

　　產(chǎn)生原因：注膠部位不清潔；膠縫深度過深，造成三面粘結(jié)；膠在未完全粘結(jié)前受到灰塵沾染或損傷。

　　治理措施：充分清潔板材間的縫隙（尤其是粘結(jié)面）；在較深的膠縫中填充聚乙烯泡沫棒，使膠形成兩面粘結(jié)，保證其嵌縫深度；注膠后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，直至其完全硬化。

　　3.3預(yù)埋件位置不準(zhǔn)，致使橫、豎料很難與其固定連接。

　　產(chǎn)生原因：預(yù)埋件安裝時(shí)偏離安裝基準(zhǔn)線；預(yù)埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆注混凝土?xí)r位置變動(dòng)。

　　治理措施：預(yù)埋件放置前，認(rèn)真校核其安裝基線，確定其準(zhǔn)確位置；采取適當(dāng)方法將預(yù)埋件與模板、鋼筋的牢固連接（如綁扎、焊接等）。

　　補(bǔ)救措施：預(yù)埋件向內(nèi)凹入超出允許偏差范圍，采用長鐵碼補(bǔ)救；預(yù)埋件向外凸出超出允許偏差范圍，采用短角碼或剔去預(yù)埋件原預(yù)埋件改用化學(xué)錨栓將預(yù)埋件緊固于混凝土結(jié)構(gòu)上；預(yù)埋件向上或向下偏移超出允許偏差范圍，則修改豎框連接孔或采用化學(xué)錨栓調(diào)整連接位置；預(yù)埋件漏放，采用化學(xué)錨拴連接或剔出混凝土后從新設(shè)置。

　　以上修補(bǔ)方法需經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可。

　　3.4膠縫不平滑充實(shí)，膠線不平直。

　　產(chǎn)生原因：打膠時(shí)，擠膠用力不均，膠槍角度不正確，刮膠時(shí)不連續(xù)。

　　治理措施：連續(xù)均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應(yīng)光滑無皺紋。

　　3.5成品污染。

　　產(chǎn)生原因：金屬板安裝完畢后，未及時(shí)保護(hù)，使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染等現(xiàn)象。

　　治理措施：施工過程中要及時(shí)清除板面及構(gòu)件表面的粘附物；安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護(hù)膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設(shè)護(hù)欄。

篇2：精裝飾工程質(zhì)量通病防治措施

　　精裝飾工程質(zhì)量通病的防治措施

　　2 木制作工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

　　1)對(duì)頭接縫拼接花紋不順

　　原因分析：

　　選用面層材料時(shí)不認(rèn)真。拼接時(shí)，大花紋對(duì)小花紋或木紋倒用。

　　預(yù)防措施：

　　飾面材料，認(rèn)真挑選，對(duì)接的花紋應(yīng)選一致，切片板的樹芯一致。飾面板的顏色應(yīng)近似，顏色淺的木板安裝在光線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強(qiáng)處。

　　2)表面的釘眼明顯

　　原因分析：

　　所用釘太粗。固定的螺釘沒順木紋固定。

　　油漆工修釘眼沒修好。

　　預(yù)防措施：

　　根據(jù)使用要求選用合適的固定螺釘。固定螺釘時(shí)，名釘應(yīng)打扁，螺釘應(yīng)順木紋。油漆工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)板面修好釘眼。

　　3)線條粗細(xì)不一致，顏色不一致，接頭不嚴(yán)密，釘裂原因分析：木線條選材不當(dāng)。施工過于馬虎、粗糙，做工不精細(xì)。預(yù)防措施：材料進(jìn)場時(shí)，仔細(xì)驗(yàn)貨，粗細(xì)、顏色一致，不合格者堅(jiān)決予以剔除不用。木質(zhì)較硬的線條，應(yīng)先打孔，然后在用釘子定牢，以免劈裂。

　　4)飾面板的表面和飾面板接縫處不平

　　原因分析：木材的含水率太大，干燥。厚易變形。未嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)加工，龍骨釘板的一面未刨光；釘板的順序不當(dāng)，拼接不嚴(yán)；釘釘時(shí)釘距過大。

　　預(yù)防措施：

　　嚴(yán)格選材，含水率不大于12%，并做防腐處理，罩面裝飾板應(yīng)選用同一品牌、同一批號(hào)產(chǎn)品。木龍骨釘板的一面應(yīng)刨光，龍骨斷面尺寸應(yīng)一致，交接處要平整，固定在基層要牢固。面板應(yīng)從下向上逐塊鋪釘，并以豎向釘釘為好，陽角處板的接頭應(yīng)做成45 度坡角，平接處應(yīng)在木龍骨上，且兩塊板接頭處應(yīng)刨平、刨直。固定面板的螺釘間距應(yīng)為150mm，螺釘應(yīng)順木紋釘入板內(nèi)1mm 左右。

　　4)門套線條上口粗糙不平

　　原因分析：

　　線條上口未處理。

　　預(yù)防措施：

　　木工釘門套線前，必須將線條全面檢查，沒刨光的全部進(jìn)行刨光處理。

　　3 石材、地磚地面質(zhì)量通病及預(yù)防措施

　　1)板塊空鼓

　　原因分析：

　　基層處理不干凈，結(jié)合不牢。結(jié)合層砂漿太稀。基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干。結(jié)合層砂漿未壓實(shí)。水泥砂漿中水泥摻量太少。板塊鋪后，養(yǎng)護(hù)期沒結(jié)束，就上人。面板沒有用水浸泡。

　　預(yù)防措施：

　　基層應(yīng)徹底處理趕凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止。采用干硬性砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿。鋪砂漿前現(xiàn)濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結(jié)合層。結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛。水泥砂漿中水泥摻量要達(dá)到規(guī)范要求。面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止上人。

　　2)接縫高低差較大

　　原因分析：板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大。操作時(shí)檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按拉線對(duì)準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人、存放或移動(dòng)重物。

　　預(yù)防措施：挑磚時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，剔出不合格者，對(duì)厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時(shí)注意控制。采用試鋪方法，澆漿時(shí)稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止上人及存放或移動(dòng)重物。

　　3)板塊有色差

　　原因分析：材料進(jìn)場時(shí)驗(yàn)收不嚴(yán)。施工前沒進(jìn)行預(yù)鋪或預(yù)鋪不仔細(xì)。

　　預(yù)防措施：加強(qiáng)材料進(jìn)場驗(yàn)收。施工前必須先仔細(xì)進(jìn)行預(yù)鋪，有色差的板塊堅(jiān)決不用。

　　4)板縫觀感較差

　　原因分析：板縫沒有灌縫或有遺漏。灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色不相同。

　　預(yù)防措施：大理石鋪貼后的第二天，必須進(jìn)行灌縫，用素泥漿灌縫2/3 高度。灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進(jìn)行擦縫，擦縫不遺漏。

　　5)踢腳線接縫高低差上口平直度嚴(yán)重

　　原因分析：基層不平。板材厚度不均勻。操作時(shí)檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按規(guī)范施工。

　　預(yù)防措施：

　　踢角線施工前先檢查基層面，不平整的及時(shí)調(diào)整到位。踢角線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致。踢角線鋪貼前，先進(jìn)行預(yù)鋪，確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標(biāo)高，同時(shí)剔出不合格者。

　　6)陰陽角處未進(jìn)行45°對(duì)接

　　原因分析：

　　施工人員質(zhì)量意識(shí)差、施工偷巧。質(zhì)量員檢查不仔細(xì)。

　　預(yù)防措施：

　　施工前加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，技術(shù)交底全面。質(zhì)量員檢查質(zhì)量須及時(shí)、仔細(xì)、嚴(yán)格。7)板塊接縫寬度大小不,一相鄰的兩塊錯(cuò)縫嚴(yán)重

　　原因分析：

　　材料進(jìn)場，檢查不仔細(xì)。板塊的尺寸不對(duì)，超過規(guī)范要求。施工時(shí)沒進(jìn)行彈線控制。

　　預(yù)防措施：

　　加強(qiáng)材料進(jìn)場時(shí)的驗(yàn)收把關(guān)，對(duì)板塊的尺寸、方正均仔細(xì)核驗(yàn)，不合格的全部剔除。施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的板塊尺寸進(jìn)行彈線控制。

　　4 涂料工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

　　1)刷痕嚴(yán)重

　　原因分析：

　　選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊涂料的粘度太高。

　　預(yù)防措施：

　　根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時(shí)用力均勻，動(dòng)作應(yīng)輕巧。調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑。用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補(bǔ)刷一邊涂料。

　　2)交叉污染

　　原因分析：施工時(shí)未做成品保護(hù)或保護(hù)不到位。質(zhì)量檢查不到位，不細(xì)心。施工人員成品保護(hù)意識(shí)差，施工時(shí)馬虎。逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）。

　　預(yù)防措施：

　　施工前，將所有會(huì)產(chǎn)生交叉污染的部位均保護(hù)到位，且做到保護(hù)嚴(yán)密不遺漏。質(zhì)量員檢查質(zhì)量時(shí)，加強(qiáng)力度，仔細(xì)周到。加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識(shí)，經(jīng)常對(duì)他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應(yīng)先油漆后上鉸鏈）。

　　3)泛白泛堿

　　原因分析：基層潮濕。

　　預(yù)防措施：等基層干燥后才刷乳膠漆。

　　4)涂膜脫落

　　原因分析：基層處理不當(dāng)，表面有油垢、水汽、灰塵或化學(xué)藥品等。每遍涂膜太厚。基層潮濕

　　預(yù)防措施：

　　基層面應(yīng)清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈。控制每遍漆膜的厚度。使基層干燥后才刷乳膠漆。

　　5)螺釘銹蝕

　　原因分析：采用容易銹蝕的螺釘。螺釘外露。防銹漆沒有將螺釘涂抹全部

　　預(yù)防措施：采用不生銹的不銹鋼螺釘。固定螺釘時(shí)，使每個(gè)螺釘均嵌入板內(nèi)0.5～0.7mm。點(diǎn)防銹漆時(shí)，使每個(gè)螺釘均全部涂抹嚴(yán)實(shí)。

　　6)陰陽角不順直

　　原因分析：

　　油漆工在陰陽角施工時(shí)，沒有進(jìn)行彈線控制。

　　預(yù)防措施：

　　在每個(gè)陰陽角施工時(shí)，必須先彈線進(jìn)行控制，同時(shí)用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。

　　7)面層不平整

　　原因分析：基層沒找平。基層已找平，但涂料刷涂不均勻。

　　預(yù)防措施：基層面施工后，用3m 靠尺先仔細(xì)進(jìn)行檢查，保證基層平整后才刷涂料。刷涂涂料時(shí)，均勻涂刷，不遺漏。

　　8)線條不順直、接縫高低、表面粗糙

　　原因分析：基層不好。線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。線條安裝的質(zhì)量差。油漆工修邊不仔細(xì)、敷衍了事。

　　預(yù)防措施：基層必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行線條安裝。特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進(jìn)場，按放樣的結(jié)果驗(yàn)收，不合格的剔除。嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，達(dá)不到要求堅(jiān)決返工。加強(qiáng)油漆工的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，加強(qiáng)檢查及獎(jiǎng)罰制度。

　　5 油漆工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

　　雖然油漆工程的施工在公司的基地，但油漆工程的質(zhì)量通病和預(yù)防措施應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，具體如下：

　　1)刷痕嚴(yán)重

　　原因分析：選用漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊。涂料的粘度太高，而稀釋劑的發(fā)揮速度又太快木制品刷涂中，沒有順木紋方向垂直操作。被涂的飾面對(duì)涂料吸收能力過強(qiáng)涂刷困難。涂料中的填料吸油性大或涂料混進(jìn)水分，使涂料流平性差。

　　預(yù)防措施：根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時(shí)用力均勻，動(dòng)作應(yīng)輕巧。調(diào)整涂料施工粘度，選用配套稀釋劑應(yīng)順木紋方向進(jìn)行施工。先用粘度低的涂料封底，然后在進(jìn)行正常刷涂選用涂料應(yīng)有很好的平流性、發(fā)揮速度適當(dāng)。若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸出后再用處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補(bǔ)刷一邊涂料。

　　2)交叉污染

　　原因分析：施工未做成品保護(hù)或保護(hù)不到位。質(zhì)量檢查不到位，不細(xì)心。施工人員成品保護(hù)意識(shí)差，施工時(shí)馬虎。逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）。

　　預(yù)防措施：施工前，將所有會(huì)產(chǎn)生交叉污染的部位均保護(hù)到位，且做到保護(hù)嚴(yán)密不遺漏。質(zhì)量員檢查質(zhì)量時(shí)，加強(qiáng)力度，仔細(xì)周到。加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識(shí)，經(jīng)常對(duì)他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應(yīng)先油漆后上鉸鏈）。

　　3)釘眼明顯

　　原因分析：紋釘太大。釘眼未描或描釘眼的膩?zhàn)宇伾c板面顏色一致。

　　預(yù)防措施：根據(jù)施工要求盡量選用較小規(guī)格的紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定。面漆施工前，必須采用與板面顏色一致的膩?zhàn)用栳斞邸７喊追簤A

　　原因分析：基層潮濕。

　　預(yù)防措施：等基層干燥后才刷涂油漆。涂膜脫落

　　原因分析：基層處理不當(dāng)，表面有油垢、水汽、灰塵或化學(xué)藥品等。每遍涂膜太厚。基層潮濕。

　　預(yù)防措施：基層面應(yīng)清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈。控制每遍漆膜的厚度。使基層干燥后才刷乳膠漆。

　　4)螺釘銹蝕

　　原因分析：采用容易銹蝕的螺釘。螺釘外露。防銹漆沒有將螺釘涂抹全部。

　　預(yù)防措施：采用不生銹的不銹鋼螺釘。固定螺釘時(shí)，使每個(gè)螺釘均嵌入板內(nèi)0.5～0.7mm。點(diǎn)防銹漆時(shí)，使每個(gè)螺釘均全部涂抹嚴(yán)實(shí)。漆膜太薄

　　原因分析：

　　5)油漆遍數(shù)不夠。

　　預(yù)防措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范及油漆使用說明刷涂涂料。陰陽角不順直

　　原因分析：油漆工在陰陽角施工時(shí)，沒有進(jìn)行彈線控制。

　　預(yù)防措施：

　　在每個(gè)陰陽角施工時(shí)，必須先拉線進(jìn)行控制，同時(shí)用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。

　　6)收口不到位企口不描縫

　　原因分析：施工不認(rèn)真，虎頭蛇尾。質(zhì)量檢查不認(rèn)真。施工操作人員遺忘。質(zhì)量檢查員忽視。

　　預(yù)防措施：加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)教育技術(shù)交底到位。認(rèn)真、全面、及時(shí)的對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。把企口描縫作為一道工序灌輸?shù)矫總€(gè)施工及檢查人員的心里，要求他們必須按設(shè)計(jì)及施工要求對(duì)飾面及踢腳板的企口描縫，同時(shí)加強(qiáng)檢查力度。

　　7)面層不平整

　　原因分析：基層沒找平。基層已找平，但涂料刷涂不均勻。

　　預(yù)防措施：基層面施工后，用靠尺先仔細(xì)進(jìn)行檢查，保證基層平整后才刷涂料。

　　8)線條不順直、接縫高低、表面粗糙

　　原因分析：基層不好。線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。線條安裝的質(zhì)量差。油漆工修邊不仔細(xì)、敷衍了事。

　　預(yù)防措施：基層必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行線條安裝。特殊造型線條，必須先放樣后定做，材料進(jìn)場，按放樣的結(jié)果驗(yàn)收，不合格的剔除。嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，達(dá)不到要求的堅(jiān)決返工。加強(qiáng)油漆工的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，加強(qiáng)檢查及獎(jiǎng)罰制度。

　　6 衛(wèi)生間給排水質(zhì)量通病及糾正預(yù)防措施

　　1)大便器與排水管連接處漏水

　　(1)現(xiàn)象

　　大便器使用后，地面積水，墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。

　　(2)原因分析

　　排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有認(rèn)真填抹嚴(yán)實(shí)；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

　　(3)防治措施

　　安裝大便器排水管時(shí)，甩口高度必須合適，并高出地面l0mm；安裝蹲坑時(shí)，排水管甩口要選擇內(nèi)徑較大、內(nèi)口平整的承口或套袖，以保證蹲坑出口插入足夠的深度；蹲坑出口與排水管連接處的縫隙，要用油灰或用1:5 白灰水泥混合灰填實(shí)抹平，以防止污水外漏。

　　2)衛(wèi)生器具安裝不牢固

　　(1)現(xiàn)象

　　衛(wèi)生器具使用時(shí)松動(dòng)不穩(wěn)，甚至引起管道連接零件損壞或漏水，影響正常使用。

　　(2)原因分析

　　土建墻體施工時(shí)，沒有預(yù)埋木磚；穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺栓規(guī)格不合適，或擰栽不牢固；衛(wèi)生器具與墻面接觸不夠嚴(yán)實(shí)。

　　(3)預(yù)防措施

　　固定衛(wèi)生器具用的木磚應(yīng)五面刷好防腐油，在墻體施工時(shí)預(yù)埋好，嚴(yán)禁后裝木磚或木塞；安裝衛(wèi)生器具宜盡量采取擰栽合適的機(jī)螺絲。

　　(4)治理方法

　　凡固定衛(wèi)生器具的托架和螺絲不牢固者應(yīng)重新安裝。衛(wèi)生器具與墻面間的較大縫隙要用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿。

　　(1)現(xiàn)象

　　地漏匯集水效果不好，地面上經(jīng)常積水。

　　(2)原因分析

　　地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補(bǔ)；地面施工時(shí)，對(duì)作好地漏四周的坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。

　　(3)預(yù)防措施

　　地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差；地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理的坡度。

　　(4)治理方法：將地漏周圍地面返工重做。

篇3：抹灰工程質(zhì)量通病其防治(監(jiān)理部分)

　　抹灰工程質(zhì)量通病及其防治（監(jiān)理部分）

　　（1）陰陽角不垂直、不方正。防治措施：抹灰前應(yīng)在陰陽角及門窗洞口處抹灰餅，找垂直及方正，并在立墻面彈好抹灰層的線，使之控制抹灰厚度，注意施抹時(shí)邊抹邊用2m托線板找好垂直。

　　（2）踢腳、墻裙及水泥窗臺(tái)等處抹灰出墻厚度不致，口角不方正。防治措施：

　　（a）墻面、踢腳或墻裙打底時(shí)采用同一灰餅來充筋，以保證整個(gè)抹灰面的平整和垂直。

　　（b）抹踢腳及墻裙時(shí)采用同一厚度的靠尺施工，陰陽角處找好方正。（c）起尺后用小敏子將踢腳及墻裙的上口小角抹光滑。

　　（3）管道后抹灰粗造不平、不光，管根處空裂。防治措施：（a）安裝上下水管要離開墻面及陰陽角應(yīng)有一定距離，以利持灰操作。（b）抹灰工應(yīng)準(zhǔn)備進(jìn)行管后抹灰的大鉤刀，以利操作。（c）管根抹灰雖然面積小，難操作，但應(yīng)更認(rèn)真，不能馬虎敷衍。

　　（4）接槎明顯、色澤不勻。防治措施：（a）接槎要留直槎，要控制在一定的位置，將每層灰的甩槎做成階梯形。（b）每層灰接槎場在階梯部位，以銜接好為準(zhǔn)，不應(yīng)使壓槎部位重疊。（c）用塑料抹子抹壓罩面灰，以解決鋼壓子壓活發(fā)黑的弊病。

　　（5）刷石留槎部位不當(dāng)，整體效果差。防治措施：（a）做好施工方案，注明墻面分格的要求，并對(duì)方案進(jìn)行交底，使施工人員明確刷石墻不能亂甩槎。（b）留槎部位應(yīng)放到分格條，管后邊或獨(dú)立裝飾部位。

　　（6）噴、滾、彈涂時(shí)，水泥、顏料不是批量備齊，飾面墻隨意進(jìn)行二次修補(bǔ)。防治措施：（a）外飾面所用的水泥及摻加用的顏料應(yīng)一次備齊，配合比應(yīng)由專人撐握。（b）外飾面作法應(yīng)采用雙排外架子或吊籃作業(yè)，架子離墻距離最小30cm，以得操作。（c）搞好各式各工種的協(xié)調(diào)，外墻孔洞應(yīng)提前堵好。位置要正確。

　　（7）噴、滾、彈涂的面層施工后現(xiàn)場有揚(yáng)塵，干后未噴保護(hù)膜。防治措施：（a）注意噴、滾、彈涂未干燥之前，避免現(xiàn)場揚(yáng)塵污染。（b）選用無機(jī)顏料摻合，并要求抗老化，抗紫外線，防日曬等不易改變顏色。（c）面層施工24h后表面應(yīng)噴一層有機(jī)硅，以使其形成面層裝飾的保護(hù)膜，便于清洗和防止積塵。

　　（8）清水墻勾縫，橫豎縫接縫處沒有專門措施，勾縫不平整。防治措施：（a）門窗框邊縫的封堵作為一道工序認(rèn)真處理，并嚴(yán)格把關(guān)。（b）經(jīng)檢查堵嚴(yán)，勾實(shí)，不開裂才可以進(jìn)行大面積勾縫。

　　（8）清水墻勾縫，出現(xiàn)窄縫和瞎縫。防治措施：提前彈線找規(guī)矩，將窄縫、瞎縫按其砌筑時(shí)的留縫寬度提前開縫處理，勾縫時(shí)按規(guī)矩橫豎勾嚴(yán)壓實(shí)。