辦公樓裝飾工程質(zhì)量通病的防治措施（1）
裝飾工程質(zhì)量通病是指裝飾工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。由于其量大面廣，因此對(duì)裝飾工程質(zhì)量危害很大，是進(jìn)一步提工程質(zhì)量的主要障礙。下面是裝飾工程中主要質(zhì)量通病及防治、解決.
鋁扣板天花質(zhì)量通病與控制措施
通病名稱 原因分析 預(yù)防措施
條形鋁合金板吊頂不平
（1）水平標(biāo)高線控制不好，誤差過大。
（2）龍骨未調(diào)子就安裝鋁合金板條，然后再進(jìn)行調(diào)平，使板條應(yīng)為不均勻。
（3）龍骨上懸吊重物．承受不住而發(fā)生周部變形。
（4）吊桿固定不牢而局部下沉。
（5）板條變形，未加校正就安裝，易產(chǎn)生不平。
（1）標(biāo)高線應(yīng)準(zhǔn)確彈到墻上，并控制其誤差不大于±5mm；應(yīng)在中間適當(dāng)位置加沒標(biāo)高控制點(diǎn)。
（2）應(yīng)在鋁合金板條安裝前就將龍骨調(diào)平。
（3）將不能直接懸吊的設(shè)備直接與結(jié)構(gòu)固定。
（4）吊桿應(yīng)固定牢固，施工中要加強(qiáng)保護(hù)．
（5）長(zhǎng)形板條安裝前應(yīng)檢查平、直情況，不妥處要及時(shí)調(diào)整。
1.1.4 治理方法 變形的吊頂鋁合金板條，一般難于在吊頂面上調(diào)整，應(yīng)取下進(jìn)行調(diào)整。
金屬飾面面板開裂鼓脹安裝時(shí)縱，橫碰頭縫未拉開安裝時(shí)縱、橫碰頭縫應(yīng)拉開5-8mm 嵌膩?zhàn)犹钇浇饘亠椕姘灏宀耐缚p，壓茬滲漏
瓷磚質(zhì)量通病與控制措施
通病名稱 原因分析 預(yù)防措施
瓷磚空鼓、脫落
1.基層表面光滑，鋪貼前基層沒有濕水或濕水不透，水分被基層吸掉影響粘接力；
2.基層偏差大鋪貼抹灰過厚干縮過大；
3.瓷磚泡水時(shí)間不夠或水膜沒有晾干；
4.粘貼砂漿過稀，粘貼不密實(shí)；
5.粘貼灰漿，初凝時(shí)撥動(dòng)瓷磚；
6.門窗框邊封堵不嚴(yán)，開啟引起木磚松動(dòng)，產(chǎn)生瓷磚空鼓；
7.使用質(zhì)量不合格的瓷磚，瓷磚破裂自落1、基層鑿毛，鋪貼前墻面應(yīng)澆透水，水應(yīng)滲入基層8-10mm 混凝土墻面應(yīng)提前2d 澆水；
2、基層凸出部位剔平，凹處用1：3 水泥砂漿補(bǔ)平，腳手架洞眼、管線穿墻處用砂漿填嚴(yán)，然后，用水泥砂漿抹嚴(yán)，再鋪貼瓷磚，
3、瓷磚使用前必須提前2h 浸泡并晾干；
4、砂漿應(yīng)具有良好的和易性與稠度，操作中，用力要均勻，嵌縫應(yīng)密實(shí)；
5、瓷磚鋪貼應(yīng)隨時(shí)糾偏，粘貼砂漿初凝后嚴(yán)禁撥動(dòng)瓷磚；
6、門窗邊應(yīng)用水泥砂漿封嚴(yán)(有設(shè)計(jì)要求除外)；
7、嚴(yán)格對(duì)原材料把關(guān)驗(yàn)收
接縫不平直，不均勻，墻面凸凹不平，顏色不一致1、找平層垂直度，平整度不合格；
2、對(duì)瓷磚顏色，尺寸挑選不嚴(yán)，使用了變形磚；
3、粘貼瓷磚，排磚未彈線；
4、瓷磚鑲貼后未即時(shí)調(diào)縫和檢查1、找平層垂直、平整度不合格不得鋪貼瓷磚；
2、選磚應(yīng)列為一道工序，規(guī)格、色澤不同的磚應(yīng)分類堆放，變形、裂紋磚應(yīng)剔出不用；
3、劃出皮數(shù)，找好規(guī)矩；
4、瓷磚鋪貼后立即撥縫，調(diào)直拍實(shí)，使瓷磚接縫
乳膠漆質(zhì)量通病與控制措施
通病名稱原因分析預(yù)防措施
1、流墜（流掛、流淌）
1.2.1 涂料施工粘度過低，涂膜又太厚。
1.2.2 施工場(chǎng)所溫度太高，涂料干燥又較慢，在成膜中流動(dòng)性又較大。
1.2.3 油刷蘸油太多，噴槍的孔徑太大。
1.2.4 涂飾面凹凸不平，在凹處積油太多。
1.2.5 噴除施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與
1.2.6 選用揮發(fā)性太快或太慢的稀釋劑。1.3.1 調(diào)整涂料的施工粘，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理。
1.3.2 加強(qiáng)施工場(chǎng)所的通，選用干燥稍快的涂料品種。
1.3.3 油刷蘸油應(yīng)勤蘸、蘸少；調(diào)整噴槍的噴嘴孔徑。
1.3.4 在施工中，應(yīng)盡量使基層下整，磨去棱角。刷涂料時(shí)，用力刷勻。
1.3.5 調(diào)整空氣壓縮機(jī)，使壓力均勻，氣壓一般為0.4~0.6MP 本。噴槍的噴嘴與施涂面距離調(diào)到足以消除此項(xiàng)疵病，井應(yīng)均勻移動(dòng)。
1.3.6 選擇與各種涂料配套的稀釋劑，注意稀釋刑的揮發(fā)速度和涂料干燥的平衡。
2、刷紋（刷痕）2.2.1 涂料的施工粘度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快
2.2.2 涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進(jìn)了水分，使涂料的流平性較大。
2.2.3 在木制品劇涂中，沒有順木紋方向平行操作。
2.2.4 選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。
2.2.5 被涂物面對(duì)涂料的吸收能力過強(qiáng)，涂刷圍難。2.3.1 調(diào)整涂料施工粘廢，選用配套的稀釋劑。
2.3.2 刷涂選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性、適宜的揮發(fā)速度。若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸除后再用。
2.3.3 應(yīng)順木紋的方向進(jìn)行施工。
2.3.4 涂刷磁性漆時(shí)，要用較軟的油刷，理油動(dòng)作要輕巧。油刷用完后，應(yīng)用稀釋劑洗凈，妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。
2.3.5 先用粘度低的涂料封底，然后再進(jìn)行正常涂刷。
3、滲色（滲透，泅色）
3.2.1 在底層涂料未充分于透的情況下涂刷面層涂料。
3.2.2 在一般的底層涂料上涂刷強(qiáng)溶劑的面層涂料。
3.2.3 底層涂料中使用了某些有機(jī)顏料（如酞菁藍(lán)，酞菁綠）、 瀝青、雜酚。
3.2.4 木材中含有某些有機(jī)染料、木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高溫情況下，易出珥溜色。
3.2.5 底層涂料的顏色深，而面層涂料色淺3.3.1 底層涂料充分干后，再涂刷面層涂料。
3.3.2 底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。
3.3.3 底漆中最好選用無機(jī)顏料或抗?jié)B色性好的有機(jī)顏料，避免瀝青、雜酚油等混入涂料。
3.3.4 木材中的染料、木脂應(yīng)盡量清除廠凈，并用蟲膠漆（漆片）進(jìn)行封底，待干后再施涂面層涂料。
3.3.5 面層涂料的顏色一般應(yīng)比底層涂料深
4、咬底
4.2.1 在一般底層涂料上刷淙強(qiáng)溶劑型的面層涂料。
4.2.2 底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料。
4.2.3 涂刷面層涂料時(shí)，動(dòng)作不迅速，反復(fù)涂刷次數(shù)過多。4.3.1 底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。
4.3.2 應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷面層涂料。
4.3.3 涂刷強(qiáng)溶劑型涂料，應(yīng)技術(shù)熟練，操作準(zhǔn)確、迅速，反復(fù)次數(shù)不宜。
4.4 處理應(yīng)將涂層全部鏟除潔凈，待干燥后，再進(jìn)行一次涂飾施工。
5、泛白
5.2.1 在噴涂施工中，由于油水分離器失效，而把水分帶進(jìn)涂料中。
5.2.2 快干涂料施工中使用大量低沸點(diǎn)的稀釋劑，涂膜不但會(huì)發(fā)白，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)多孔狀和細(xì)裂紋。
5.2.3 快干揮發(fā)性涂料在低、高濕度（80%）的條件下施工，使部分水汽凝積在涂膜表面形成白霧狀。
5.2.4 凝積在濕涂膜上的水汽，使涂膜中的樹脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料膜發(fā)白。
5.2.5 基層潮濕或工具內(nèi)帶有大量水分。
5.3.1 噴涂前，應(yīng)檢查油水分離器，不能漏水。
5.3.2 快干涂料施工中應(yīng)選用配套的稀釋劑，而且稀釋劑的用量也不宜過多。
5.3.3 快干揮發(fā)性涂料不宜在低溫、高濕度的場(chǎng)所中施工。
5.3.4 在涂料中加入適量防潮劑（防白劑）或了醇類憎水劑。
5.3.5 基層應(yīng)干燥，清除工具內(nèi)的水分。
6、發(fā)笑(笑紋、收縮)
6.2.1 太光滑的基面上涂刷涂料或在光澤太高的底層涂上罩面層涂料。
6.2.2 基體表面有油垢、蠟質(zhì)、潮氣或留有殘酸、殘堿等。
6.2.3 涂料中硅油的加入量過多。
6.2.4 涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄。
6.2.5 噴涂時(shí)混入油或水：噴槍口離物面太近；或噴嘴口徑太小而壓力又過大。
6.3.1 施涂面不宜過于光滑。高光澤的底層涂料應(yīng)先經(jīng)砂紙打磨過再罩面層涂。
6.3.2 將基體表面的油垢、蠟質(zhì)、潮氣、殘酸、殘堿等清除干凈。
6.3.3 應(yīng)控制硅油等表面活性劑的加入量。
6.3.4 調(diào)整涂料的施工粘。
6.3.5 施工前應(yīng)檢查油水分離器，調(diào)整好噴嘴口徑，選擇合適的噴涂距離。
6.4 處理 已發(fā)笑部分應(yīng)用溶劑洗凈，重新涂刷-遍涂料。
7、皺紋
7.2.1 涂料中桐油含量過多，熬制時(shí)聚合度又控制得不勻，揮發(fā)性快的溶劑含量過多，涂膜未流平，而粘度就己劇增，使之出現(xiàn)：
7.2.2 催干劑中鉆、錳，鉛之間的比例失調(diào)。
7.2.3 刷涂時(shí)或刷涂后遇高溫或太陽(yáng)曝曬，以及催干劑加得過多。
7.2.4 底漆過厚，未干透或粘度太大，涂膜表面先干而里面不容易干。
7.3.1 盡量多用亞麻仁油和其它油代替桐油，井應(yīng)控制揮發(fā)劑的用量。在涂料熬煉時(shí)應(yīng)掌握其聚合度的均勻性．
7.3.1 注意各種千料的配比，應(yīng)多用鉛，鋅干料，少用鈷、錳干料。
7.3.1 高溫、閂光曝曬及寒沖、大風(fēng)的氣候不宜涂刷涂料；涂料中加催干劑應(yīng)適量。
7.3.1 對(duì)于粘廢人的涂料，可以適當(dāng)加入稀釋刑，使涂料易涂，或用刷毛短而硬的汕刷刷涂。刷涂時(shí)應(yīng)縱橫展開，使涂膜厚薄適宜并一致。
8、橘皮
8.2.1 噴涂壓力太大，噴槍-徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距離不當(dāng)。
8.2.2 低沸點(diǎn)的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)生強(qiáng)烈的對(duì)流電流，使涂層四周凸起中部凹人，呈半圓形突起橘皮紋狀，未等流平，表面已干燥形成橘皮。
8.2.3 施工溫度過高或過低。
8.2.4 涂料中混有水分。8.3.1 應(yīng)熟練掌握噴潦施工技術(shù)，調(diào)好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調(diào)好噴涂施工壓力。
8.3.2 稀釋劑中高、低沸點(diǎn)溶劑的搭配。高沸點(diǎn)的溶劑：
8.3.3 施工場(chǎng)所溫度過高或過低時(shí)不宜施工。
8.3.4 在涂料的生產(chǎn)，施工和貯存中不應(yīng)混進(jìn)水分，一旦混入應(yīng)除凈后再用。
8.4 處理若出現(xiàn)橘皮，應(yīng)用水砂紙將凸起部分磨平，凹陷部分抹補(bǔ)膩?zhàn)樱偻匡椧槐槊鎸油苛?/p>
9、針孔
9.2.1 涂料施工粘度過大，施工場(chǎng)所溫度較低。涂料攪拌后，氣泡未消除就被使用。
9.2.2 溶劑拾配不當(dāng)，低佛點(diǎn)揮發(fā)性溶劑用量過多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶劑不易逸出。
9.2.3 在30℃以上的溫度下噴涂或刷涂含有低沸點(diǎn)揮發(fā)快的涂料。
9.2.4 噴涂施工中噴槍壓力過大，噴嘴直徑過小，噴槍各涂面距離太遠(yuǎn)。
9.2.5 涂料中混有水分，空所中有灰塵。9.3.1 施工粘度不宜過大，施工溫度不宜過代。涂料攪拌后，應(yīng)停一段時(shí)間再用。
9.3.2 注意溶劑的搭配，應(yīng)控制低沸點(diǎn)溶劑的用量。
9.3.3 應(yīng)在較低的溫度下進(jìn)行施工，酯膠清漆可加入3%~5%松節(jié)油來改善。
9.3.4 應(yīng)掌握好噴涂技術(shù)。
9.3.5 配制使用涂料時(shí)，應(yīng)防止水分混入。風(fēng)沙天、大風(fēng)天不宜施工。
10、起泡
10.2.1 木材、水泥等基層含苞欲放水率過高。
10.2.2 木材本身含苞欲放有芳香油或松脂，在其自然揮發(fā)時(shí)施工。
10.2.3 耐水性低的涂料用于浸水物體的涂飾。油性膩?zhàn)游赐耆稍锘虻讓油苛衔锤蓵r(shí)即涂飾面層涂料。
10.2.4 金屬表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或包含鐵銹，使涂膜附著不良而產(chǎn)生氣泡。
10.2.5 噴涂時(shí)，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起。涂料的粘度較大，刷涂時(shí)易夾帶空氣進(jìn)入涂層。
10.2.6 施工環(huán)境溫度太高，或日光強(qiáng)烈照射使底層涂料未干透，遇雨水后又涂面層涂料，底層涂料干結(jié)時(shí)產(chǎn)生氣體將面層涂膜頂起10.3.1 應(yīng)在基層充分干燥后，才級(jí)進(jìn)行涂飾施工。
10.3.2 除去木材中的芳香油或松脂。
10.3.3 在潮濕處選用耐水涂料。應(yīng)在膩?zhàn)印⒌讓油苛铣浞指稍锖螅偎⒚鎸油苛稀?/p>
10.3.4 金屬表面涂飾前，必須將鐵銹清除干凈。
10.3.5 涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚。噴涂前，檢查油水分離器。
11 、失光（倒光）
11.2.1 涂刷施工時(shí)，空氣濕度過大或有水蒸氣凝聚。11.2.2 涂料施工末干時(shí)遇煙熏。
11.2.3 術(shù)材基層含有吸水的堿性植物膠；金屬表面有油漬，噴涂硝基漆后，產(chǎn)生白霧11.3.1 陰雨、嚴(yán)寒天氣或潮濕環(huán)境不宜進(jìn)行施工；若要施工，應(yīng)適當(dāng)提高環(huán)境溫度和加人防潮劑。
11.3.2 涂料未干時(shí)避免煙熏。
11.3.3 壓縮空氣必須過濾，井應(yīng)裝防水裝置，防止水分混入涂料中。
11.3.4 木材、金屬表面在涂飾前，應(yīng)將基層處理干凈，不得有污物。
12、涂膜粗糙
12.2.1 涂料在制造過程中研蘑不夠，顏料過粗，用油不足。
12.2.2 涂料調(diào)制時(shí)攪拌不勻，或有雜物混入涂料。
12.2.3 誤將兩種或兩種以上不同性質(zhì)的涂料進(jìn)行混合。
12.2.4 施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等施涂工具不潔，粘有雜物。
12.2.5 基層面不光滑或灰塵、砂粒等未清除干凈。
12.2.6 噴涂時(shí)，噴嘴口徑小、氣壓大，噴槍與物面的距離太遠(yuǎn)、溫度較高，涂料顆粒來到達(dá)物面即已干結(jié)或?qū)⒒覊m進(jìn)人涂料中。12.3.1 選用優(yōu)良的涂料，貯存時(shí)間長(zhǎng)的、材料性能不明的涂料，應(yīng)作樣板或試驗(yàn)后再用。
12.3.2 涂料必須調(diào)制攪拌均勻，并過篩將雜物除凈。
12.3.3 應(yīng)注意涂料的混溶性，一般應(yīng)用同種性質(zhì)的涂料混合。
12.3.4 刮風(fēng)或有灰塵的環(huán)境不宜進(jìn)行涂飾施工，施涂工具應(yīng)注意清洗，使之保持干凈。
12.3.5 基層不平處應(yīng)用膩?zhàn)犹钇剑蒙凹埓蚰ス饣寥シ蹓m后再涂刷涂。
12.3.6 選擇合適的噴嘴口徑、氣壓和噴涂距離（噴槍至被涂面的距離），熟練掌握噴涂施工方法。
12.4 處理 粗糙涂膜表面，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面層涂料。對(duì)于高級(jí)裝修，可用水砂紙或砂蠟打磨平整。最后打上光蠟，拋光、拋亮。
13、涂膜開裂
13.2.1 涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差。
13.2.2 催干劑用量過多或各種催干劑搭配不當(dāng)。
13.2.3 涂層過厚，表面不干。
13.2.4 受有害氣體如二氧化硫、氨氣等的侵蝕。
13.2.5 木材的松脂未除凈，在高溫下易溶出涂膜使涂膜產(chǎn)生龜裂。
13.2.6 混色涂料在使用前末攪勻。
13.2.7 面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結(jié)合力。
13.3.1 面層涂料的硬度不宜過高，應(yīng)選用柔韌性較好的面層涂料來涂裝。
13.3.2 注意催干刑的用量和搭配。
13.3.3 施工中每遍涂膜不能過厚。
13.3.4 施工中應(yīng)避免有害氣體的侵蝕。
13.3.5 木材中的松脂應(yīng)除凈，井用封底涂料封底后再涂面層涂料。
13.3.6 施工前應(yīng)將涂料攪勻。
13.3.7 面層涂料的揮發(fā)成分不宜過多。
14、涂膜脫落
14.2.1 基層處理不當(dāng)，表面育油垢、銹垢、水汽、灰塵或化學(xué)藥品等。
14.2.2 在潮濕或霉染了的磚、石和水泥基層上涂裝，涂料與基層粘結(jié)不良。
14.2.3 每遍涂膜太厚。
14.3.1 施涂前，應(yīng)將基層處理干凈。
14.3.2 基層表面應(yīng)當(dāng)干，應(yīng)除去霉染物后再涂刷面層涂料。
14.3.3 控制每遍涂料的涂膜厚度。
14.3.4 注意底層涂料和面層涂料的配套，應(yīng)選用附著力和潤(rùn)濕性較好的底層涂料。
15、回粘
15.2.1 在氧化型的底漆、膩?zhàn)記]干之前就涂第二遍涂料。
15.2.2 物面處理不潔，有蠟、油、鹽等，如木材剛脂肪酸、松脂和網(wǎng)鐵表面的油脂等未處理干凈。
15.2.3 涂膜太厚，施工后又在烈日F 曝曬．
15.2.4 涂料中混入了半干性油或不干性油，使用了高沸點(diǎn)的溶劑。
15.2.5 干料加入量過多或過少，于料的配合比不合適，鈷干料多，而鉛、錳干料偏少。
15.2.6 涂料在施工中，遇到冰凍、雨淋或霜打.15.3.1 應(yīng)在頭遍涂料完全干燥后，再涂第二遍涂料。
15.3.2 基體表面的油脂等污染物均應(yīng)處理干凈。木材還應(yīng)用封底涂料進(jìn)行封底。
15.3.3 每遍涂膜不宜太厚，施涂后不能在烈日下曝曬。
15.3.4 應(yīng)注意涂料的成分和溶劑的性質(zhì)。合理選用涂料和溶劑。
15.3.5 應(yīng)按試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)來確定干料的用量和配比。
15.3.6 施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以防冰凍、雨淋或霜打。
16、木紋渾濁
16.2.1 油色涂料存放時(shí)間較長(zhǎng)，顏料下沉，造成上淺下深，操作時(shí)未攪勻顏色較深處，覆蓋了木紋而顯渾濁。
16.2.2 木材質(zhì)地不均，著色不均勻。一般軟木易著色，硬木不易著色。
16.2.3 操作不熟練，重刷處色深；刷毛太硬或太軟.
16.3.1 木材染色顏料宜選用酒色和水色，盡量不用油色，用密度較大的顏料配制染色材料，使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪拌，以保證顏色均勻。
16.3.2 對(duì)于不問材贗的基層，應(yīng)選用不同的施工方法染色，以求達(dá)到一致．
16.3.3 操作應(yīng)熟練、迅速，不可反復(fù)涂刷，個(gè)別部位可進(jìn)行修色。使用的油刷應(yīng)軟硬適宜.
17、發(fā)汗
17.2.1 樹脂含量較少的亞麻仁油或熟桐油油膜，容易發(fā)汗。
17.2.2 施工環(huán)境潮濕、黑暗或濕熱，涂腆表面凝聚水分，通負(fù)不良更易發(fā)生。
17.2.3 涂膜氧化未充分，或底層漆未能從底部完全干燥。
17.2.4 金屬表面有油污，或舊涂層有石蠟、礦物油等。
17.3.1 選用合格涂料。
17.3.2 改善施下環(huán)境，加強(qiáng)通風(fēng)．
17.3.3 加強(qiáng)通風(fēng)，促使涂膜氧化和聚合。待底層涂料完全干燥后再涂上層涂料。
17.3.4 施涂前，將油污、舊涂層徹底清除干凈后，再涂涂料。
17.4 處理 一般應(yīng)將涂層鏟除清理后，重新進(jìn)行基層處理，再時(shí)行涂飾施工。
18、涂膜生銹
18.2.2 基層表面有鐵銹、酸液、鹽水、水分等，未清理干凈。
18.3.1 鋼鐵表面涂普通防銹涂料時(shí)，涂膜應(yīng)略厚一些，最好涂?jī)杀椤?/p>
18.3.2 涂裝前，必須把鋼鐵表面的銹斑、
酸液、鹽水等清除干凈，并應(yīng)盡快涂一遍防18.3.1 鋼鐵表面涂普通防銹涂料時(shí)，涂膜應(yīng)略厚一些，最好涂?jī)杀椤?/p>
18.3.2 涂裝前，必須把鋼鐵表面的銹斑、酸液、鹽水等清除干凈，并應(yīng)盡快涂一遍。
篇2：室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病防治措施(3)
室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病及防治措施（3）
十三、墻紙施工技術(shù)要點(diǎn)
基層處理：平整、清潔、干燥、顏色均勻一致，無層隙，凹凸不平等缺陷。
對(duì)舊墻面，原抹灰層空鼓、脫落、孔洞等進(jìn)行修補(bǔ)，并把接縫，裂縫凹窩用膠油膩?zhàn)臃?－2次填平修補(bǔ)，滿刮膩?zhàn)樱凹埬テ健?/p>
涂刷基層處理材料：基層處理并干燥后，滿涂基層處理材料，薄而均勻，減
少因不均而紙面起膠現(xiàn)象。
墻面劃垂線：必須垂直才能使花紋，圖案縱橫連貫一致。
施工在基層涂料干燥后，劃垂直線作標(biāo)準(zhǔn)。
取線從墻的陰角起，以小于墻紙1－2CM為宜。
裱糊時(shí)經(jīng)常校對(duì)，調(diào)整，保證紙幅垂直。
涂膠：根據(jù)實(shí)際尺寸，統(tǒng)籌規(guī)劃裁紙，紙幅編號(hào)粘貼。
墻紙上墻前，紙背先刷清水一遍，（悶水）再刷膠粘劑一遍。
裱糊，墻紙可采取紙面對(duì)折上墻，一般墻面采取對(duì)縫，陰陽(yáng)角采用搭縫處理。裱糊時(shí)，紙幅要垂直，先對(duì)花、對(duì)紋、拼縫，后用薄鋼片刮板，由上而下壓，
由拼縫開始，向外向下順序壓平，壓實(shí)。多余的膠粘劑，則順刮板板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時(shí)用濕毛巾（軟布）抹凈，保持整潔。
十四、質(zhì)量通病及防治措施
下面對(duì)本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預(yù)防及治理方法。
A、吊頂龍骨的質(zhì)量通病及防治措施
主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不直
1）產(chǎn)生原因：
a.主龍骨、次龍骨變形，雖經(jīng)修整，仍不平直。
b.吊桿位置不正確，拉牽力不均勻。
c.未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。
d.測(cè)吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。
2）預(yù)防措施及治理方法：
a.凡是變形的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。
b.掛鉛線的釘位，按龍骨的走向每間距1m吊桿固定。
c.一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。
d.四周墻面的水平線應(yīng)測(cè)量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。
B、石膏板吊頂?shù)馁|(zhì)量通病及防治措施
（1）拼板處不平整
1）產(chǎn)生原因：
a.操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平。
b.選用材料不配套，或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。
2）預(yù)防措施及治理方法：
a.先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平。
b.使用專用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差。
（2）石膏板大面積不平整，撓度明顯
1）產(chǎn)生原因：
a.由于未彈線導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構(gòu)造不符合規(guī)定要求。
b.龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時(shí)間后，撓度暴露較為明顯。
c.次龍骨間距偏大，也會(huì)導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。
d.采用螺釘固定時(shí)，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。
e.次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長(zhǎng)邊垂直，而是順著罩面板長(zhǎng)邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。
2）預(yù)防措施及治理方法：
a.按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。
b.從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離要小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。
c.在使用石膏板時(shí)，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗啤０逯虚g螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。
"鋪設(shè)大塊板材時(shí)，要使板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。
C、涂料天棚不平的解決方法
產(chǎn)生原因：抹灰層不平、砂紙底沒打平。
解決方法：光源側(cè)光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反復(fù)修平為止。
D、墻面木龍骨基層的質(zhì)量通病及防治措施
木龍骨與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求
1、產(chǎn)生原因：
a.結(jié)構(gòu)施工沒有考慮與裝修的配合，為裝修創(chuàng)造必要的條件。
b.混凝土墻體施工時(shí)，預(yù)留門窗洞口尺寸位置不準(zhǔn)確，或因模板變形，洞口尺寸產(chǎn)生了較大偏差。在配制木龍骨時(shí)，又沒適當(dāng)處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。
c.木龍骨料含水率大或未防潮使龍骨受潮，造成木龍骨產(chǎn)生變形。
d.木龍骨排檔不均勻，使鋪釘面層時(shí)出現(xiàn)不平或松動(dòng)。
e.筒子板木龍骨根部因操作困難，沒有用方尺靠方，而產(chǎn)生誤差，使筒子板迎面不方。
2、預(yù)防措施及治理方法：
a.在結(jié)構(gòu)施工前，認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)設(shè)置預(yù)埋件的規(guī)格、部位、間距及裝修
預(yù)留量等要作詳細(xì)交底。
b.木龍骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、
劈裂及扭曲。
c.木龍骨安裝前，檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時(shí)先進(jìn)行修整。偏差
較大時(shí)，則要從結(jié)構(gòu)上修整。
d.檢查預(yù)埋件是否符合木龍骨分檔的尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定。
e.木龍骨必須與每一只預(yù)埋件固定牢。
f.筒子板的木龍骨一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。
g.木龍骨釘完后，橫向根據(jù)墻面抹灰的標(biāo)筋拉線找平；豎向掉線墜找直。
h.陰陽(yáng)角處必須在拐角兩個(gè)方向釘木楞。
E、干掛石材的質(zhì)量通病及防治措施
1、前期準(zhǔn)備階段主要工作有測(cè)量、放線、定位、埋件及轉(zhuǎn)接件的安裝。常見的質(zhì)量通病：
1）放線、定位不準(zhǔn)確，造成下一步骨架安裝偏差超標(biāo)。
2)埋件、轉(zhuǎn)接件安裝不牢固，造成整體安全隱患。
2、預(yù)防措施：
1)對(duì)主體結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后用激光垂準(zhǔn)儀測(cè)放鋼線，確定石材安裝軸線、標(biāo)高。按布置設(shè)計(jì)圖進(jìn)行全面測(cè)量放線，在樓層立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺，靜置后
用等高法分別測(cè)量，豎直鋼線每3層固定一個(gè)支點(diǎn)，水平鋼線每10m固定一個(gè)支點(diǎn)，由水平儀檢測(cè)嚴(yán)格控制誤差，確保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。2)后置埋件、連接件按設(shè)計(jì)工藝要求，用10mm厚鋼板冷軋成型，再進(jìn)行鍍鋅處理，構(gòu)件加工過程中需加強(qiáng)對(duì)焊接、鍍鋅等關(guān)鍵工藝的監(jiān)控，后置埋件用高強(qiáng)化學(xué)錨栓與主體加固連接，化學(xué)錨栓除需具備合格證和試驗(yàn)報(bào)告單外，還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔力試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度標(biāo)高偏差也不得大于10mm。
3、骨架安裝、調(diào)試階段主要的質(zhì)量通病：
1)鋼制框架的垂直度、平整度超標(biāo)，將直接影響下一步板材安裝的精確度。
2)構(gòu)件間連接不牢固，留有安全隱患。
4、防治措施
1)骨架安裝由下向上，先安裝豎向龍骨，根據(jù)控制線對(duì)其進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整其垂直度、平整度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上，安裝完一層時(shí)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形，盡可能地采用螺栓連接，待骨架安裝校正后，再在各連接部位處設(shè)短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時(shí)松脫，螺母下應(yīng)加設(shè)彈簧墊，骨架各連接部位的孔洞均開成長(zhǎng)孔形，以便安裝時(shí)調(diào)整。
2)加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí)，使用專業(yè)隊(duì)伍，嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴(yán)格控制焊縫長(zhǎng)度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質(zhì)檢人員及時(shí)檢查。
5、板材安裝階段常見質(zhì)量通病：
1)石板安裝的垂直度、平整度超標(biāo)，接縫不平、不通暢，板縫不均勻。
2)板材質(zhì)地顏色不均勻，有裂紋、缺棱掉角，相鄰板塊色差大。
6、防治措施：
1)選擇信譽(yù)好的專業(yè)花崗巖板材廠家進(jìn)行加工，從荒料開始就選擇色澤一致的原料，派質(zhì)檢人員監(jiān)控加工質(zhì)量，按安裝順序進(jìn)行編碼加工，順序進(jìn)場(chǎng)。
2)采用樣板方法對(duì)石材色澤標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，選定三塊花崗巖板作樣板，分別為標(biāo)準(zhǔn)色和深、淺色，確定色差范圍。在施工前要進(jìn)行挑選、預(yù)排。
3)板材現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械開槽。使用專業(yè)的打孔設(shè)備，挑選技術(shù)熟練的人員操作，嚴(yán)格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度，要保證槽內(nèi)光滑潔凈。
4)石材安裝時(shí)，先進(jìn)行試安裝。先簡(jiǎn)單固定石材掛件，在安裝槽內(nèi)注入大力膠，平穩(wěn)地將石材抬起，將槽口對(duì)準(zhǔn)已固定在橫梁上的掛件緩緩入，然后再將上面的掛件插入槽內(nèi)，并用螺栓連接在橫梁上。進(jìn)行石板平整度調(diào)整后再固定掛件的螺栓。
5)按控制線安裝板材，板材之間必須設(shè)縫，縫寬8mm～10mm，采用小拉縫，大分格方法。
F、裱糊工程質(zhì)量通病及防治措施
1.離縫
離縫是指相鄰壁紙或墻布間的拼接縫隙超過允許偏差。
原因：在裱糊墻紙時(shí)，未與前一幅連接準(zhǔn)確就壓；雖連接準(zhǔn)確，但粘貼時(shí)趕壓推力過大而使墻紙伸長(zhǎng)，在干燥過程中產(chǎn)生回縮。
防治：在粘貼墻紙時(shí)，必須與前幅靠緊，爭(zhēng)取無縫隙；在趕壓時(shí)，由拼縫橫向往外趕壓膠液和氣泡。離縫處可用同色乳膠漆補(bǔ)。
2.虧紙或虧布
虧紙或虧布是指墻紙的上口與掛鏡線、下口與踢腳線連接不嚴(yán)，露出基面。
原因：未嚴(yán)格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交換刀刃方向。
防治：根據(jù)所量尺寸放長(zhǎng)10～20mm裁割壁紙或墻布，先以上口為準(zhǔn)將壁紙或墻布裁割好，粘貼后，在踢腳線上口壓尺，裁掉多余部分；裁割墻紙必須嚴(yán)格按照尺寸，尺子壓緊壁紙后不得再移動(dòng)，刀刃貼緊尺邊，一次裁割；虧紙?zhí)幙捎孟嗤诩堁a(bǔ)貼，虧布處可用相同墻布補(bǔ)貼。
3.搭縫
搭縫是指相鄰墻紙重疊凸起。
原因：未將相鄰兩幅墻紙拼縫推壓分開。
防治：保證墻紙邊直而光潔；粘貼無收縮性的墻紙不準(zhǔn)搭接，粘貼收縮性大的墻紙時(shí)可適當(dāng)搭接多些，以便收縮后正好合縫；有搭縫處，可用鋼尺壓緊接縫處，用刀沿尺邊裁割掉搭接的墻紙。
4.翹邊
翹邊是指墻紙邊沿脫膠離開基面而卷翹起來。
原因：基面有灰塵、油污等；基面潮濕；膠粘劑粘性小；陽(yáng)角處包過陽(yáng)角的墻紙少于20mm.
防治：基面上的灰塵、油污等必須清理干凈；基面含水率不得大于規(guī)定數(shù)值，過于潮濕必須晾干；選用合適的膠粘劑，涂刷的膠液要薄而勻，膠液略有表干時(shí)再粘貼；嚴(yán)禁在陽(yáng)角處甩縫，墻紙包過陽(yáng)角不小于20mm寬，并用粘性較強(qiáng)的膠粘劑，要壓實(shí)不得有空鼓現(xiàn)象。已翹起的墻紙將其翻起，清理污物，補(bǔ)刷膠液粘牢。
5.空鼓
空鼓是指墻紙表面出現(xiàn)小塊凸起。
原因：粘貼墻紙時(shí)趕壓不得當(dāng)，往返擠壓膠液次數(shù)過多，或趕壓力量太小，未將墻紙底下的空氣趕出；基面或墻紙背面涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；基面潮濕或有灰塵、油污等。
防治：趕壓膠液應(yīng)由里向外；基面必須干燥，不平處應(yīng)用膩?zhàn)庸文ê跽换嫔匣覊m、油污必須道理干凈。由于基面潮濕或空氣造成的空鼓，用刀割開壁紙，將潮氣或空氣放出，待基面干燥后，用醫(yī)用注射針將膠液打人鼓包內(nèi)壓實(shí)，粘貼牢固；墻紙底下含膠液過多時(shí)，用注射針穿透壁紙，將膠液吸出些再壓實(shí)。
6.皺折
皺折是指墻紙表面有皺紋棱脊凸起。
原因：墻紙材質(zhì)不良或厚度較薄；操作技術(shù)不熟練。
防治：選用優(yōu)質(zhì)墻紙，厚薄不勻的應(yīng)裁掉；裱糊墻紙時(shí)，應(yīng)用手將其舒平后，才能進(jìn)行趕壓，用力要?jiǎng)颉Ｓ邪櫿厶帲缒z液尚未干結(jié)，可把墻紙揭起重貼，若已干結(jié)，只能將其撕下，把基面清理干凈后重貼。
篇3：室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病防治措施(2)
室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病及防治措施（2）
七、涂料施工技術(shù)要點(diǎn)
（1）對(duì)原抹灰墻面的基層，預(yù)先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽(yáng)角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時(shí)對(duì)墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對(duì)石膏板吊頂先進(jìn)行處理，須清除板縫雜物，填補(bǔ)石膏膩?zhàn)樱迟N一層加筋布，然后再用石膏板膩?zhàn)庸纹绞喟灞砻妗?/p>
（2）兩道膩?zhàn)泳捎谜已a(bǔ)平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進(jìn)行檢查。
（3）至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用"三道成活"工藝，即三道刷涂料，三道找補(bǔ)涂料，兩道打磨工藝。對(duì)吊頂，應(yīng)燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。
（4）石膏裝飾線條間縫采用石膏膩?zhàn)訚M溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。
八、對(duì)石材色差的解決方法
對(duì)色差的保證：從開采荒料→加工成材→現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)行同色編號(hào)控制手段。
（1）為保證整個(gè)工程用石料的色彩完全一致，全部荒料擬在同一礦山同一深度開采，特制定購(gòu)?fù)坏V山同一深度荒料，一次性購(gòu)買，分批加工，荒料大面（長(zhǎng)×高）應(yīng)與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對(duì)荒料按規(guī)范先驗(yàn)收一次，晶體顆粒分布均勻，無裂縫，顏色一致。
（2）在礦山開采出來的荒料，要有明確記錄和在荒料上編號(hào)，以免在加工廠內(nèi)與其他荒料混亂。
（3）在切割加工過程中，同樣記號(hào)的荒料在一起加工，應(yīng)將荒料編號(hào)、規(guī)格、開鋸時(shí)間作好記錄，用同一鋸床同一標(biāo)準(zhǔn)鋸下后，毛板按原荒料編號(hào)。在編號(hào)過程中要檢查切下的板面，按毛板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查，特別注意色線，色斑較大的（不應(yīng)大于30mm）要剔除不合格的次板，不編號(hào)。不再進(jìn)行下道工序，編號(hào)用油性的筆寫在毛板側(cè)面。
（4）毛板經(jīng)粗磨、精磨、拋光成光板，同樣荒料記號(hào)的光板放在同一處。經(jīng)驗(yàn)收后上電腦開蚧臺(tái)切割成品。
（5）光板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在二次加工區(qū)進(jìn)行防污及防滲處理。
（6）根據(jù)設(shè)計(jì)的安裝編號(hào)圖用編號(hào)粘紙將光板進(jìn)行編碼、套裁、加工。全部工序完成并經(jīng)材料部最后驗(yàn)收后由搬運(yùn)班送到各施工段，這樣才能保證同一色號(hào)的荒料所生產(chǎn)的毛板能夠用到工程的同一面上，使該墻面（地面）花色柔和均勻、協(xié)調(diào)一致，達(dá)到預(yù)期目的。
九、對(duì)石材滲水現(xiàn)象的解決辦法
鋪地石材因清潔地面水及污漬由拼縫滲到地下，石板側(cè)面及底面吸收水分及污漬而顯出顏色較深的水影現(xiàn)象，地面效果頓時(shí)遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。
為解決這一難題，采用意大利產(chǎn)保得10s水污性防污劑涂刷石材的4個(gè)側(cè)面和底面，防止水漬、污水滲入石孔內(nèi)。
使用方法：將石板側(cè)面和底面用風(fēng)槍吹干凈，沒有灰塵，用油漆掃將防污劑涂于石板側(cè)面和底面，等待滲透，45分鐘可干透，擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現(xiàn)場(chǎng)二次加工區(qū)進(jìn)行。
功效作用：本有機(jī)乳化聚合體滲入石板內(nèi)，能防止任何液體污漬滲透到石內(nèi)層氣孔而保持清潔。
十、石材對(duì)縫與模數(shù)
（1）反復(fù)校對(duì)測(cè)量放線，做到絕對(duì)無誤差，完全達(dá)到圖紙的要求；
（2）要重新調(diào)整制定檢驗(yàn)誤差指標(biāo)，以求達(dá)到準(zhǔn)確無誤的放工目標(biāo)，（參看國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和調(diào)整后的標(biāo)準(zhǔn)）；
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)石材的允許公差表（見附表）
調(diào)整后的石材允許公差表（見附表）
MIN（長(zhǎng)、寬）長(zhǎng)或?qū)捚矫娑冉嵌?/p>
≤4000，-1.00.20.4
>400<10000，-1.00.20.4
≥10000，-1.00.20.4
大理石優(yōu)等規(guī)格板各種指標(biāo)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍。
MIN（長(zhǎng)、寬）長(zhǎng)或?qū)捚矫娑冉嵌?/p>
≤4000，-0.60.120.24
>400<10000，-0.60.120.24
≥10000，-0.60.120.24
大理石優(yōu)等規(guī)格板各種指標(biāo)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍。
（3）選擇水平高、技術(shù)精、經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)伍施工，除放線準(zhǔn)確外，在貼、掛石材時(shí)，要有測(cè)量參照線，縱、橫均要掛線，每做一塊，經(jīng)驗(yàn)證符合標(biāo)準(zhǔn)后，才施工下一塊。
（4）現(xiàn)場(chǎng)放線和圖紙有矛盾時(shí)，要征得設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)同意后調(diào)整有關(guān)尺寸。所以要先放線再進(jìn)行材料加工，才有可調(diào)的余地。
十一、鋪瓷磚的精度控制
1)瓷磚的加工精度要高，倒角尺寸及瓷磚外觀尺寸誤差±0.5MM以內(nèi)；
2)放線及施工要求準(zhǔn)確；
3)墻面瓷磚粘貼時(shí)，以基準(zhǔn)控制線逐塊鋪接，每天限定掛接高度1.5M以內(nèi)，以防沉降受力不均，引起的變型，及縫口不均現(xiàn)象。
4)待瓷磚粘貼到位后，用白水泥處理好理接縫，使縫口平直、均勻、縫的深淺一致，形成最后的瓷磚效果。
5)地面瓷磚要先在地面彈線、預(yù)鋪，然后再鋪貼；
十二、材料及產(chǎn)品保護(hù)
按公司質(zhì)量體系文件要求，對(duì)入場(chǎng)的工程材料要采取保護(hù)措施，以保證其在使用前滿足施工要求，對(duì)已完成的分工程采取一些特殊保護(hù)措施，使其在交工驗(yàn)收前滿足合同要求：
（1）裝板箱的材料應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)開箱，以免材料在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過程中損傷；
（2）柱子完工后，用厚紙殼包扎好，再在其上圈一圈帶珠點(diǎn)厚膠膜包裝材料，以防其他物件損傷柱面；
（3）墻面最后一道工序在該處天花面完工之后施工，在人流密集或運(yùn)輸路線附近時(shí)，應(yīng)用3-5mm厚夾板圍護(hù)；
（4）地面石板鋪后，用厚紙殼或厚織物鋪蓋，并在最后一道工序上蠟；
（5）玻璃門完工后，貼上醒目的紅色膠紙?zhí)嵝研腥耍?/p>
（6）油漆時(shí)，對(duì)周圍的墻面或他成品用紙蓋住；
（7）若有石材，木飾面及織物在同一裝飾面出現(xiàn)時(shí)，先做石材，再做木飾面及油漆，織物面在最后施工；
（8）有保護(hù)層的材料，其保護(hù)層必須在驗(yàn)收交工前撕揭；
（9）相對(duì)獨(dú)立區(qū)域，在全部完工后，應(yīng)采取隔離措施，以免損壞已完工裝飾工程。
本工程由于工程的復(fù)雜性，穿插施工較多，故成品保護(hù)尤其重要。除技術(shù)措施外，尚應(yīng)在組織措施上確定專人，進(jìn)行材料和成品保護(hù)工作。